CN110081296B - 一种穿戴设备及其锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁紧装置，包括本体、卡扣和触发压板，所述卡扣和所述触发压板可滑动地设于所述本体，且所述触发压板和所述本体之间具有弹性力；所述卡扣设有卡舌和用以与所述触发压板滑动连接的导向柱；在弹性力作用下所述触发压板相对于所述本体静止，在所述导向柱和所述触发压板的连接作用下所述卡舌相对于所述本体伸出，所述卡扣实现锁紧功能；当在外力作用下所述触发压板克服弹性力并沿着靠近所述本体的横向方向移动时，在所述导向柱和所述触发压板的滑动连接作用下所述卡舌沿着靠近所述本体的纵向方向移动，所述卡扣失去锁紧功能。本发明还公开了一种包括锁紧装置的穿戴设备。上述锁紧装置，结构简单，使用方便。

Description

一种穿戴设备及其锁紧装置

技术领域

本发明涉及穿戴设备技术领域，特别涉及一种穿戴设备及其锁紧装置。

背景技术

目前，穿戴设备不仅局限于诸如AR、VR等虚拟现实设备，智能手环和多功能手表等腕带产品也被列入穿戴设备的行列中。

针对腕带产品，通常包括穿戴设备主体和功能模块，穿戴设备主体用于佩戴在手腕处，功能模块往往采用可拆卸地方式安装于穿戴设备主体，功能模块可具体为无线耳机等通讯模块。

针对功能模块相对于穿戴设备主体的可拆卸连接方式，往往通过结构复杂的锁紧装置来实现两者的连接和拆卸，当需要将功能模块固定于穿戴设备主体时，使用者需要精准地操作锁紧装置，否则极易导致功能模块和穿戴设备主体两者的连接不可靠，当需要将功能模块从穿戴设备主体上拆卸时，同样需要娴熟而准确地操控锁紧装置，否则功能模块无法从穿戴设备主体上取下，这样一来，由于锁紧装置的操作复杂导致在使用功能模块的过程中十分不便，影响用户体验。

综上，如何进一步优化锁紧装置的结构以简化操作是本领域技术人员需要不断思考的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锁紧装置，结构简单，使用方便。本发明的再一目的是提供一种具有锁紧装置的穿戴设备。

为实现上述目的，本发明提供一种锁紧装置，包括本体、卡扣和触发压板，卡扣和触发压板可滑动地设于本体，且触发压板和本体之间具有弹性力；卡扣设有卡舌和用以与触发压板滑动连接的导向柱；

在弹性力作用下触发压板相对于本体静止，在导向柱和触发压板的连接作用下卡舌相对于本体伸出，卡扣实现锁紧功能；

当在外力作用下触发压板克服弹性力并沿着靠近本体的横向方向移动时，在导向柱和触发压板的滑动连接作用下卡舌沿着靠近本体的纵向方向移动，卡扣失去锁紧功能。

可选地，触发压板包括压板主体和设于压板主体的上方且具有导向槽的支板，导向槽用以和导向柱滑动连接。

可选地，压板主体的顶部设有与支板相连的竖直连接部，本体具有用以供压板主体移动的第一腔室，支板位于第一腔室的上方，第一腔室的顶部开设用以供竖直连接部沿横向移动的第一开槽。

可选地，支板位于远离卡扣的方向具有收缩结构，用以供位于第一腔室上表面的待压持面露出。

可选地，第一腔室中设有弹性部，弹性部的一端抵于压板主体靠近卡扣的一端，弹性部的另一端抵于第一腔室靠近卡扣的内壁。

可选地，第一腔室沿横向的侧壁设有第一滑轨槽，压板主体设有用以和第一滑轨槽配合的压板滑轨；和/或，

压板主体沿横向的侧壁设有限位扣，第一腔室设有用以和限位扣配合以避免压板主体脱离第一腔室的止挡。

可选地，支板贴合于第一腔室。

可选地，卡扣包括卡扣主体，卡舌和导向柱均设于卡扣主体，导向柱设于卡扣主体的顶部，本体具有用以供卡扣主体移动的第二腔室，第二腔室的顶部开设用以供导向柱沿纵向移动的第二开槽。

可选地，导向柱的顶部设有防脱部，防脱部位于支板的上方，防脱部的横截面尺寸大于导向槽的槽宽，以避免导向柱在高度方向上脱离导向槽。

可选地，防脱部贴合于支板。

可选地，还包括设于支板上表面的外周、用以加强支板强度的外圈筋。

可选地，位于远离卡扣的一侧外圈筋呈U形。

可选地，第二腔室沿纵向的侧壁设有第二滑轨槽，卡扣设有用以和第二滑轨槽配合的卡扣滑轨。

本发明还提供一种穿戴设备，包括锁紧装置、功能模块和穿戴设备主体，功能模块通过锁紧装置安装于穿戴设备主体，锁紧装置具体为上述的锁紧装置。

相对于上述背景技术，本发明提供的锁紧装置，在触发压板和本体之间的弹性力作用下使得触发压板相对于本体静止，且基于导向柱和触发压板的连接作用使得卡舌相对于本体保持在伸出状态，伸出的卡舌用于将功能模块锁紧在穿戴设备主体上，卡扣实现锁紧功能。当需要将功能模块从穿戴设备主体上拆卸时，可以向触发压板施加外力，触发压板克服弹性力并沿着靠近本体的横向方向移动，基于导向柱和触发压板的连接作用，卡舌沿着靠近本体的纵向方向移动，也即卡舌相对于本体缩回，此时卡舌失去对功能模块的作用力，功能模块能够从穿戴设备主体上取下，卡扣失去锁紧功能。可以看出，当触发压板不受外力的作用时，在弹性力作用下使得卡舌相对于本体保持在伸出状态，进而确保对功能模块的锁紧；而当需要将功能模块从穿戴设备主体上拆卸时，仅仅向触发压板施加一定的压力来克服弹性力即可，通过导向柱相对于触发压板的滑动来实现卡舌相对于本体缩回；如此设置的锁紧装置，其结构较为简单，且操作方便。

本发明还提供一种穿戴设备，包括锁紧装置，穿戴设备的有益效果如上述，本文此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的穿戴设备的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的穿戴设备未安装底座上壳的组装图；

图3为本发明实施例提供的锁紧装置在可实现锁紧功能的状态下的示意图；

图4为本发明实施例提供的锁紧装置在失去锁紧功能的状态下的示意图；

图5为本发明实施例提供的锁紧装置的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的锁紧装置的本体的示意图；

图7为图6中本体的另一角度的示意图；

图8为本发明实施例提供的锁紧装置的卡扣的示意图；

图9为本发明实施例提供的锁紧装置的触发压板的示意图；

图10为图9中触发压板的另一角度的示意图。

其中：

本体1、第一腔室11、第一开槽110、第一滑轨槽111、止挡112、安装柱113、第二腔室12、第二开槽120、第二滑轨槽121；

卡扣2、卡扣主体20、卡舌21、导向柱22、卡扣滑轨23、防脱部24；

触发压板3、压板主体30、限位扣301、按键31、导向槽32、支板33、外圈筋331、压板滑轨34、竖直连接部35；

弹性部4；

功能模块5；

上壳体61、下壳体62、壳体按键63；

锁紧装置100。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的一种锁紧装置100，如说明书附图5所示，主要包括本体1、卡扣2和触发压板3，本体1作为锁紧装置100的安装基准，卡扣2和触发压板3可滑动地设于本体1。

本体1可根据实际需要设置呈长条状等结构，触发压板3可沿着本体1的横向方向移动，卡扣2可沿着本体1的纵向方向移动；其中，本体1的横向方向可定义为本体1的长度方向，可定义为本体1的宽度方向，也即卡扣2和触发压板3相对于本体1的可滑动方向垂直。

针对卡扣2和触发压板3两者相对于本体1的滑动连接方式，可以采用现有技术中诸如滑块和滑轨的方式，也即利用滑块相对于滑轨的滑动实现滑动连接；当然，还可以进一步将滑轨设置为燕尾槽状，以确保滑动连接的稳固可靠。

触发压板3和本体1之间具有弹性力；具体地，可通过在触发压板3和本体1之间设置弹簧等弹性部4；此外，触发压板3还可设置弹性触头等可发生弹性形变的结构，该结构和本体1接触，以确保触发压板3和本体1之间具有弹性力；在触发压板3没有受到外力时，则可发生弹性形变的结构没有形变；当触发压板3受到外力时，则触发压板3相对于本体1滑动，此时可发生弹性形变的结构发生形变，一旦外力消失，则可发生弹性形变的结构回复至初始形态，触发压板3相对于本体1滑动至原先位置。

可以预见的是，上述可发生弹性形变的结构可以有多种方式，当然，还可以采用其他手段实现触发压板3和本体1之间具有弹性力，本文不再赘述。

参考说明书附图3和附图4，卡扣2设有卡舌21和导向柱22，导向柱22能够和触发压板3滑动连接；也即当触发压板3相对于本体1滑动时，基于导向柱22和触发压板3滑动连接关系，使得卡扣2相对于本体1滑动，进而使得卡舌21相对于本体1发生位置变化。

卡扣2可采用一体设置的方式，也即卡舌21和导向柱22两者同步移动；触发压板3可设置有滑槽等部件，用来和导向柱22滑动连接；如上文可知，触发压板3在受到外力作用下沿着本体1的横向方向移动时，则会导致卡扣2沿着本体1的纵向方向移动。

结合说明书附图1和附图2，当触发压板3没有受到外力时，在触发压板3和本体1之间的弹性力作用下，触发压板3和本体1保持静止，此时由于导向柱22和触发压板3的连接关系，使得卡扣2相对于本体1保持静止；同时，卡舌21相对于本体1保持在伸出状态，也即利用卡舌21卡接功能模块5，将功能模块5固定在穿戴设备主体上，卡扣2实现锁紧功能。

当需要将功能模块5从穿戴设备主体上拆卸时，向触发压板3施加外力，外力克服触发压板3和本体1之间的弹性力，使得触发压板3相对于本体1移动，且触发压板3沿着靠近本体1的横向方向移动；由于触发压板3和卡舌21存在滑动连接关系，当触发压板3相对于本体1时，则卡舌21同步于触发压板3移动，也即卡舌21相对于本体1移动，且卡舌21是沿着靠近本体1的纵向方向移动，卡舌21相对于本体1缩回，卡舌21放松对功能模块5的锁紧，此时卡扣2失去锁紧功能。

当需要将功能模块5安装在穿戴设备主体上时，仅将功能模块5放置于穿戴设备主体的适当位置即可，利用卡舌21锁住功能模块5的相应位置，如上文所述，由于触发压板3和本体1之间弹性力的存在，卡舌21始终保持在伸出状态，时刻锁紧功能模块5，避免功能模块5从穿戴设备主体上脱落。

进一步地，触发压板3包括压板主体30、导向槽32和支板33，如说明书附图9和附图10所示；压板主体30可根据实际需要设置呈块状或者圆柱状等结构，支板33设于压板主体30的上方，支板33可设置为一块水平板，支板33具有导向槽32，卡扣2的导向柱22和导向槽32之间滑动连接。

导向槽32可设置为说明书附图9和附图10所示的通槽，也即导向柱22能够从导向槽32的一端脱离；当然，导向槽32还可设置为封闭槽，类似于在支板33上开设长条形的腰孔，导向柱22无法从导向槽32的端部脱离，仅能够从导向槽32的高度方向脱离。

结合上文可知，触发压板3作为接受外力的部件，在触发压板3移动的前提下，通过导向槽32和导向柱22之间的滑动连接关系带动卡扣2移动，且触发压板3和卡扣2均为沿靠近本体1的方向移动，触发压板3和卡扣2两者的具体移动过程如上文，此处不再赘述。

进一步地，如说明书附图9和附图10所示，压板主体30的顶部还设有竖直连接部35，竖直连接部35的底部和压板主体30相连，竖直连接部35的顶部和支板33相连，支板33和压板主体30之间具有一定的间距。

如说明书附图6和附图7所示，本体1具有第一腔室11，压板主体30可容纳在第一腔室11中，且压板主体30能够相对于第一腔室11移动；支板33位于第一腔室11的上方，第一腔室11的顶部开设第一开槽110，第一开槽110沿本体1的横向开设，竖直连接部35能够在第一开槽110中移动，也即触发压板3可沿本体1的横向移动。

第一腔室11可设置于本体1的横向端部，第一腔室11呈开口的腔体状，当向触发压板3施加压力时，压板主体30在第一腔室11的作用下沿着靠近本体1的方向横向移动，同时竖直连接部35受到第一开槽110的导向作用，避免触发压板3的移动方向跑偏，这样一来，即可限制触发压板3相对于本体1的移动方向。与此同时，由于导向槽32和导向柱22之间的滑动连接位置处于第一腔室11的上方，方便安装和观察，极大简化了安装和维护操作。

进一步地，如说明书附图3和附图4所示，支板33位于远离卡扣2的方向具有收缩结构，支板33类似于水平放置的球拍或者指示牌，支板33靠近卡扣2的一侧面积较大，支板33远离卡扣2的一侧面积较小；无论触发压板3是否相对于本体1移动，位于第一腔室11上表面的待压持面始终保持于露出状态，第一腔室11的待压持面不会被支板33遮挡；其中，待压持面(未图示)可看作是第一腔室11上表面的一部分，也即第一腔室11的上表面中被压持的一块区域即为待压持面，待压持面可位于第一腔室11的上表面中远离卡扣2的一侧。

如此设置的支板33，可以利用紧固结构始终压持在待压持面上，进而确保本体1的位置固定可靠。进一步地，在第一腔室11中还可以设置弹性部4，如上文提及，参考说明书附图5，弹性部4可沿本体1的横向设置，弹性部4的一端抵于压板主体30靠近卡扣2的一端，弹性部4的另一端抵于第一腔室11靠近卡扣2的内壁。可以看出，利用弹性部4即可确保触发压板3和本体1之间具有弹性力，以达到上文的技术效果。

更进一步地，弹性部4可具体为弹簧，为实现弹簧的位置固定，第一腔室11靠近卡扣2的内壁设有沿横向延伸的安装柱113；其中，安装柱113可以设置为截面呈三叉状的结构，如说明书附图7所示。当然，安装柱113还可以呈圆柱状，本文不再赘述。

在安装时，可将弹簧套设于安装柱113的外周，以实现弹簧的固定；其中，弹簧和安装柱113之间可采用过盈配合，也即弹簧的内圈尺寸小于等于安装柱113的截面尺寸，需要通过弹簧发生一定的变形才可套设于安装柱113，实现两者的安装可靠。

进一步地，如说明书附图6和附图9所示，第一腔室11沿横向的侧壁还可设有第一滑轨槽111，压板主体30设有用以和第一滑轨槽111配合的压板滑轨34；利用压板滑轨34和第一滑轨槽111的滑动连接即可实现触发压板3相对于第一腔室11的滑动。

为了避免触发压板3脱离于本体1，还可以在压板主体30沿横向的侧壁上设有限位扣301，第一腔室11设有止挡112，止挡112设置在限位扣301的移动路径上，用来避免压板主体30脱离第一腔室11，如说明书附图6、附图7和附图10所示。

限位扣301可看作是在压板主体30的侧壁上的凸起结构，止挡112可看作是缩口结构，止挡112设置在靠近第一腔室11的开口处；压板主体30在第一腔室11内移动的过程中，当限位扣301不和止挡112接触时，压板主体30的移动不会受到阻碍，当压板主体30即将脱离第一腔室11时，则限位扣301和止挡112相抵，避免触发压板3脱离于本体1。

在这里，限位扣301和止挡112的主要作用在于，当触发压板3失去施加于其上的作用力时，受压的弹性部4回复原状，沿横向推动触发压板3，使得触发压板3远离本体1，在这一过程中，压板主体30在第一腔室11内移动，且在限位扣301和止挡112的作用下，始终确保触发压板3和本体1的连接关系。

进一步地，压板主体30还可以设置有按键31，按键31位于压板主体30远离卡扣2的一端，也即压板主体30的外侧，如说明书附图9和附图10所示。

按键31可设置呈朝向外侧凸起的圆弧状，用以供外力施加于触发压板3；在使用过程中，当需要将功能模块5从穿戴设备主体上拆卸时，按压按键31，使得触发压板3克服弹性力并沿横向移动，即可实现上文提及的技术效果，如说明书附图3和附图4所示；其中，触发压板3可为一体成型设置，也即压板主体30、按键31、支板33、压板滑轨34和竖直连接部35为一整体结构，提升结构强度。

为了进一步地确保触发压板3相对于本体1的移动可靠，还可以将支板33的下表面始终贴合于第一腔室11的上表面，也即当压板主体30相对于第一腔室11移动的过程中，支板33和第一腔室11始终保持于贴合状态，避免触发压板3相对于本体1在高度方向上移动，从而确保导向槽32向导向柱22施加的作用力方向正确且可靠。进一步地，如说明书附图3、附图4和附图8所示，卡扣2包括卡扣主体20，卡舌21和导向柱22均设于卡扣主体20，导向柱22设于卡扣主体20的顶部。参考说明书附图6，本体1具有第二腔室12，卡扣主体20能够被容纳于第二腔室12中，卡扣主体20可相对于第二腔室12移动，第二腔室12的顶部开设第二开槽120，导向柱22能够在第二开槽120中移动。

卡扣2可采用一体成型的方式设置，也即卡扣主体20、卡舌21和导向柱22三者构成一整体同步移动；第二腔室12相较于第一腔室11远离本体1的横向端部，第二腔室12的开口方向和第一腔室11的开口方向垂直，如说明书附图6和附图7所示。

结合上述锁紧装置的使用过程，当触发压板3克服弹性力并沿横向移动时，导向柱22相对于触发压板3的导向槽32移动，进而带动卡扣2沿纵向移动，在这一过程中，卡扣主体20在第二腔室12的限位作用下保持移动方向，并且导向柱22还能够在第二开槽120的限位作用下避免偏移，从而进一步加强对卡扣2的移动导向作用，实现卡扣2的锁紧功能。

进一步地，第二腔室12沿纵向的侧壁设有第二滑轨槽121，卡扣2设有卡扣滑轨23，卡扣滑轨23能够和第二滑轨槽121配合，以确保卡扣2相对于第二腔室12的移动，如说明书附图6和附图9所示。

卡扣滑轨23可设置于卡扣主体20，从而实现卡扣主体20相对于第二腔室12的移动；与上述第一滑轨槽111和压板滑轨34的设置方式和功能类似地，卡扣滑轨23和第二腔室12两者可采用现有技术中的滑槽和滑块的设置方式，以确保卡扣滑轨23和第二滑轨槽121两者之间可移动的连接。

进一步地，导向柱22的顶部设有防脱部24，防脱部24位于支板33的上方，防脱部24的横截面尺寸大于导向槽32的槽宽，从而避免导向柱22在高度方向上脱离导向槽32，如说明书附图3和附图4。

防脱部24可设置为平板状，防脱部24的横截面尺寸应大于导向柱22的横截面尺寸，同时防脱部24的横截面尺寸大于导向槽32的槽宽；当导向柱22在导向槽32中滑动时，则防脱部24始终位于导向槽32的上方，确保导向柱22始终受到导向槽32的限位作用，避免导向柱22在高度方向上脱离导向槽32，这样即可进一步确保导向柱22和导向槽32之间的滑动连接关系可靠。

进一步地，如说明书附图3和附图4所示，防脱部24贴合于支板33。为了确保当导向柱22受到导向槽32的作用力后能够严格按照上文提及的既定方向移动，防脱部24的下表面始终贴合于支板33的上表面；当导向槽32向导向柱22施加作用力时，由于防脱部24始终贴合于支板33，也即导向槽32和导向柱22之间始终保持作用力，由此导向柱22不会出现其他的移动方向，仅能够相对于本体1伸出或者缩回，实现上述功能。

进一步地，如说明书附图3、附图4和附图9所示，支板33上表面的外周还设有外圈筋331，用以加强支板33的强度。显而易见地，针对具有导向槽32的支板33，为了最大限度的确保支板33的使用寿命，在支板33上表面的外周设有外圈筋331，提升了支板33的结构强度，尽可能避免支板33发生形变；与此同时，外圈筋331还能够在一定程度上确保导向槽32和导向柱22之间的连接位置不受其他部件的干扰，进一步提升锁紧装置的使用可靠性。

进一步地，还可以将支板33、外圈筋331和压板主体30三者一体注塑成型设置，触发压板3整体可为注塑件，不仅减轻了重量，方便加工制造，且成品降低，提升产品的竞争力。

针对触发压板3为注塑件的情形，如说明书附图3和附图4所示，位于远离卡扣2的一侧外圈筋331呈U形，用以防止注塑缩水。针对注塑工艺来说，注塑缩水是影响注塑件质量较为重要的因素，为尽可能降低注塑缩水出现的概率，将外圈筋331靠近按键31的一侧呈U形，在确保支板33的结构强度的前提下，降低注塑缩水出现的概率，进而使得触发压板3的结构使用可靠。

本发明还提供一种穿戴设备，包括锁紧装置100、功能模块5和穿戴设备主体，功能模块5通过锁紧装置100安装于穿戴设备主体，锁紧装置100的具体设置方式及其使用过程如上文所述；功能模块5可具体为蓝牙耳机等通讯模块，穿戴设备主体可具体为佩戴于手腕或手臂上的腕带等部件。

参考说明书附图1和附图2，穿戴设备主体可包括上壳体61、下壳体62和壳体按键63，下壳体62设置有用来放置锁紧装置100的第一容纳腔和用来放置功能模块5的第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔相互连通，锁紧装置100的卡舌21能够伸入第二容纳腔中；上壳体61具有开窗结构，实现功能模块5的穿设和固定；功能模块5具有卡嵌结构，用来和卡舌21配合。

壳体按键63设置在下壳体62的外侧，壳体按键63和锁紧装置100的按键31相连，当需要将功能模块5从下壳体62脱离时，可以在壳体按键63上施加作用力，也即按键31受到外力，从而实现上文提及的技术效果，完成拆卸。

在安装过程中，可首先将锁紧装置100放置在第一容纳腔中，然后再将功能模块5放置在第二容纳腔中，最后将上壳体61安装于下壳体62，由于锁紧装置100的卡舌21能够和功能模块5的卡嵌结构相配合，进而实现将功能模块5锁紧于下壳体62，其具体实现方式如上文，此处将不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的穿戴设备及其锁紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括本体（1）、卡扣（2）和触发压板（3），所述卡扣（2）和所述触发压板（3）可滑动地设于所述本体（1），且所述触发压板（3）和所述本体（1）之间具有弹性力；所述卡扣（2）设有卡舌（21）和用以与所述触发压板（3）滑动连接的导向柱（22）；

所述触发压板（3）包括压板主体（30）和设于所述压板主体（30）的上方且具有导向槽（32）的支板（33），所述导向槽（32）用以和导向柱（22）滑动连接；所述压板主体（30）的顶部设有与所述支板（33）相连的竖直连接部（35），所述本体（1）具有用以供所述压板主体（30）移动的第一腔室（11），所述支板（33）位于所述第一腔室（11）的上方，所述第一腔室（11）的顶部开设用以供所述竖直连接部（35）沿横向移动的第一开槽（110）；

在弹性力作用下所述触发压板（3）相对于所述本体（1）静止，在所述导向柱（22）和所述导向槽（32）的连接作用下所述卡舌（21）相对于所述本体（1）伸出，所述卡扣（2）实现锁紧功能；

当在外力作用下所述触发压板（3）克服弹性力并沿着靠近所述本体（1）的横向方向移动时，在所述导向柱（22）和所述导向槽（32）的滑动连接作用下所述卡舌（21）沿着靠近所述本体（1）的纵向方向移动，所述卡扣（2）失去锁紧功能。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述支板（33）位于远离所述卡扣（2）的方向具有收缩结构，用以供位于所述第一腔室（11）上表面的待压持面露出。

3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一腔室（11）中设有弹性部（4），所述弹性部（4）的一端抵于所述压板主体（30）靠近所述卡扣（2）的一端，所述弹性部（4）的另一端抵于所述第一腔室（11）靠近所述卡扣（2）的内壁。

4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一腔室（11）沿横向的侧壁设有第一滑轨槽（111），所述压板主体（30）设有用以和所述第一滑轨槽（111）配合的压板滑轨（34）；和/或，

所述压板主体（30）沿横向的侧壁设有限位扣（301），所述第一腔室（11）设有用以和所述限位扣（301）配合以避免所述压板主体（30）脱离所述第一腔室（11）的止挡（112）。

5.根据权利要求4所述的锁紧装置，其特征在于，所述支板（33）贴合于所述第一腔室（11）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述卡扣（2）包括卡扣主体（20），所述卡舌（21）和所述导向柱（22）均设于所述卡扣主体（20），所述导向柱（22）设于所述卡扣主体（20）的顶部，所述本体（1）具有用以供所述卡扣主体（20）移动的第二腔室（12），所述第二腔室（12）的顶部开设用以供所述导向柱（22）沿纵向移动的第二开槽（120）。

7.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述导向柱（22）的顶部设有防脱部（24），所述防脱部（24）位于所述支板（33）的上方，所述防脱部（24）的横截面尺寸大于所述导向槽（32）的槽宽，以避免所述导向柱（22）在高度方向上脱离所述导向槽（32）。

8.根据权利要求7所述的锁紧装置，其特征在于，所述防脱部（24）贴合于所述支板（33）。

9.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，还包括设于所述支板（33）上表面的外周、用以加强所述支板（33）强度的外圈筋（331）。

10.根据权利要求9所述的锁紧装置，其特征在于，位于远离所述卡扣（2）的一侧所述外圈筋（331）呈U形。

11.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述第二腔室（12）沿纵向的侧壁设有第二滑轨槽（121），所述卡扣（2）设有用以和所述第二滑轨槽（121）配合的卡扣滑轨（23）。

12.一种穿戴设备，包括锁紧装置（100）、功能模块（5）和穿戴设备主体，所述功能模块（5）通过所述锁紧装置（100）安装于所述穿戴设备主体，其特征在于，所述锁紧装置（100）具体为上述权利要求1-11任意一项所述的锁紧装置。

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