CN110080034A - 一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺 - Google Patents

一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺,其原料按重量份包括以下组分:剑麻浆30‑45份、亚麻浆10‑25份、绒毛浆5‑15份、碳纤维粉0.5‑2份、包括以下步骤:S1)备料:按重量比例取出剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间30‑50分钟,该高保真喇叭纸盆及其生产工艺,剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,在纸盆的边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,喇叭的音质更好。

Description

一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纸盆及其生产技术领域,具体为一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺。
背景技术
纸盆,即音盆,是扬声器的重要组成部分,在扬声器中,音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈震动,音圈是固定在纸盆上的,音圈的震动同时带动纸盆的震动,纸盆震动迫使空气发生震动,从而发出声音,所以纸盆的好坏对扬声器的音质有着绝对的影响,现有技术中,大多数的扬声器低音音质好,而高音音质差,或者高音音质好,而低音音质差,不能完美地展现各种声音,纸盆保真性好的价格昂贵,传统的纸盆结构稳定性较差,弹性率低,耐疲劳性较差等因素导致喇叭的保真性较差,喇叭的音质不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺,剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高保真喇叭纸盆,其原料按重量份包括以下组分:剑麻浆30-45份、亚麻浆10-25份、绒毛浆5-15份、碳纤维粉0.5-2份、防弹纤维1-4份、玻璃纤维1-4份、增韧剂2-5份、防水剂0.5-2份、染料0.5-3份、盐酸0.5-3份、焊锡合金0.5-3份。
作为本发明的一种优选技术方案,所述剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆按重量比例为4-2-1配制。
作为本发明的一种优选技术方案,所述增韧剂为纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案,所述纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙按重量比例为2-1-1配制。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防水剂为松香、石蜡和丙烯酸聚脂防水剂的一种或多种。
本发明还提供一种高保真喇叭纸盆的生产工艺,包括以下步骤:
S1)备料:按重量比例取出剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间30-50分钟,以纸浆全部浸渍透为准,浸渍时液面要超过纸浆表面,并适时添加清水,在洁净罐体中放入75-85℃的热水,将热水边搅拌边添加防水剂,全部乳化后加入冷水将溶液温度降至30-40℃并定容至规定浓度;
S2)疏解:在打浆机内放入适量清水,开启电源,把浸渍后的木浆撕碎,一块一块地放入打浆机内疏解,疏解约5-10分钟后停机,挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解,再次疏解至3-5分钟后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中,注清水稀释,目测直至未发现有小浆块为止;
S3)添料混合:在打浆机内添加乳化后的防水剂搅拌5-15分钟,之后将碳纤维粉、防弹纤维1-4份和玻璃纤维依次添加进去搅拌5-10分钟,之后将增韧剂加入搅拌20-30分钟后,最后添加染料搅拌3-6分钟,停机10-15分钟后即可放浆;
S4)模具成型和复压整形:将放出的浆体导入喇叭纸盆模具中冲压成模,将成型的纸盆边缘拨平后放置在压模机上,边缘处涂上1-3CM宽度的盐酸,之后在盐酸上层涂上熔制的焊锡合金,洗去酸液后晾干;
S5)上胶烘干:将纸盆的锥颈进入胶水液体中上胶,上胶后的纸盆放置在80-100℃的烘干机内烘干;
S6) 冲切:将纸盆放置在电动冲床上进行批量冲切,冲切过程中发现边缘刺毛及中孔现象应立即停止就进行修复;
S7)检验包装:人工目测检查纸盆外表质量,用游标卡尺检查纸盆的规格是否达标,之后贴标封装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好。
附图说明
图1为本发明一种高保真喇叭纸盆及其生产工艺的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供以下技术方案:
实施例一:
按重量比例4-2-1取出剑麻浆40份、亚麻浆20份和绒毛浆10份,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间30分钟,以纸浆全部浸渍透为准,浸渍时液面要超过纸浆表面,并适时添加清水,在洁净罐体中放入75℃的热水,将热水边搅拌边添加松香1份,全部乳化后加入冷水将溶液温度降至30℃并定容至规定浓度,在打浆机内放入适量清水,开启电源,把浸渍后的木浆撕碎,一块一块地放入打浆机内疏解,疏解约5分钟后停机,挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解,再次疏解至3分钟后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中,注清水稀释,目测直至未发现有小浆块为止,在打浆机内添加乳化后的松香搅拌5分钟,之后将碳纤维粉0.5份、防弹纤维1份和玻璃纤维1份依次添加进去搅拌5分钟,之后将重量比例2-1-1的纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙混合物2份加入搅拌20分钟,最后添加染料搅拌3分钟,停机10分钟后即可放浆,将放出的浆体导入喇叭纸盆模具中冲压成模,将成型的纸盆边缘拨平后放置在压模机上,边缘处涂上1CM宽度的盐酸0.5份,之后在盐酸上层涂上熔制的焊锡合金0.5份,洗去酸液后晾干,将纸盆的锥颈进入胶水液体中上胶,上胶后的纸盆放置在80℃的烘干机内烘干,将纸盆放置在电动冲床上进行批量冲切,冲切过程中发现边缘刺毛及中孔现象应立即停止就进行修复,人工目测检查纸盆外表质量,用游标卡尺检查纸盆的规格是否达标,之后贴标封装。
采用剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好。
实施例二:
按重量比例4-2-1取出剑麻浆45份、亚麻浆22.5份和绒毛浆11.3份,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间40分钟,以纸浆全部浸渍透为准,浸渍时液面要超过纸浆表面,并适时添加清水,在洁净罐体中放入80℃的热水,将热水边搅拌边添加石蜡1份,全部乳化后加入冷水将溶液温度降至35℃并定容至规定浓度,在打浆机内放入适量清水,开启电源,把浸渍后的木浆撕碎,一块一块地放入打浆机内疏解,疏解约8分钟后停机,挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解,再次疏解至4分钟后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中,注清水稀释,目测直至未发现有小浆块为止,在打浆机内添加乳化后的石蜡搅拌10分钟,之后将碳纤维粉1份、防弹纤维2份和玻璃纤维2份依次添加进去搅拌8分钟,之后将重量比例2-1-1的纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙混合物3份加入搅拌25分钟,最后添加染料1.5份搅拌4分钟,停机13分钟后即可放浆,将放出的浆体导入喇叭纸盆模具中冲压成模,将成型的纸盆边缘拨平后放置在压模机上,边缘处涂上2CM宽度的盐酸2份,之后在盐酸上层涂上熔制的焊锡合金2份,洗去酸液后晾干,将纸盆的锥颈进入胶水液体中上胶,上胶后的纸盆放置在90℃的烘干机内烘干,将纸盆放置在电动冲床上进行批量冲切,冲切过程中发现边缘刺毛及中孔现象应立即停止就进行修复,人工目测检查纸盆外表质量,用游标卡尺检查纸盆的规格是否达标,之后贴标封装。
采用剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好。
实施例三:
按重量比例4-2-1取出剑麻浆40份、亚麻浆20份和绒毛浆10份,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间50分钟,以纸浆全部浸渍透为准,浸渍时液面要超过纸浆表面,并适时添加清水,在洁净罐体中放入85℃的热水,将热水边搅拌边添加丙烯酸聚脂防水剂2份,全部乳化后加入冷水将溶液温度降至40℃并定容至规定浓度,在打浆机内放入适量清水,开启电源,把浸渍后的木浆撕碎,一块一块地放入打浆机内疏解,疏解约10分钟后停机,挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解,再次疏解至5分钟后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中,注清水稀释,目测直至未发现有小浆块为止,在打浆机内添加乳化后的丙烯酸聚脂防水剂搅拌15分钟,之后将碳纤维粉2份、防弹纤维4份和玻璃纤维4份依次添加进去搅拌10分钟,之后将重量比例2-1-1的纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙混合物5份加入搅拌30分钟后,最后添加染料搅拌6分钟,停机15分钟后即可放浆,将放出的浆体导入喇叭纸盆模具中冲压成模,将成型的纸盆边缘拨平后放置在压模机上,边缘处涂上3CM宽度的盐酸3份,之后在盐酸上层涂上熔制的焊锡合金3份,洗去酸液后晾干,将纸盆的锥颈进入胶水液体中上胶,上胶后的纸盆放置在100℃的烘干机内烘干,将纸盆放置在电动冲床上进行批量冲切,冲切过程中发现边缘刺毛及中孔现象应立即停止就进行修复,人工目测检查纸盆外表质量,用游标卡尺检查纸盆的规格是否达标,之后贴标封装。
采用剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好。
本发明剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆混合浆体作为纸盆主料,用于提供纸盆的刚韧性,从而提升了纸盆的弹性率,碳纤维粉、防弹纤维和玻璃纤维作为复合配料,保证了纸盆的强度,从而提升了纸盆的稳定性,防水剂避免纸盆受潮带来了音质性能降低情况的发生,增韧剂作为配料保证了纸盆增加了一定的韧性,边缘处使用胶水浸泡上胶,并用焊锡合金贴附避免翻毛情况的发生,增大了纸盆的使用寿命,保证纸盆结构的稳定性,提升了纸盆的弹性率和耐疲劳性,促使喇叭的保真性较高,喇叭的音质更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高保真喇叭纸盆,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:剑麻浆30-45份、亚麻浆10-25份、绒毛浆5-15份、碳纤维粉0.5-2份、防弹纤维1-4份、玻璃纤维1-4份、增韧剂2-5份、防水剂0.5-2份、染料0.5-3份、盐酸0.5-3份、焊锡合金0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高保真喇叭纸盆,其特征在于:所述剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆按重量比例为4-2-1配制。
3.根据权利要求1所述的一种高保真喇叭纸盆,其特征在于:所述增韧剂为纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高保真喇叭纸盆,其特征在于:所述纳米二氧化钛、聚酰亚胺、纳米碳酸钙按重量比例为2-1-1配制。
5.根据权利要求1所述的一种高保真喇叭纸盆,其特征在于:所述防水剂为松香、石蜡和丙烯酸聚脂防水剂的一种或多种。
6.一种高保真喇叭纸盆的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1)备料:按重量比例取出剑麻浆、亚麻浆和绒毛浆,剔除硬块和含杂质部分,并进行尘埃清洁处理,分别浸渍,浸渍时间30-50分钟,以纸浆全部浸渍透为准,浸渍时液面要超过纸浆表面,并适时添加清水,在洁净罐体中放入75-85℃的热水,将热水边搅拌边添加防水剂,全部乳化后加入冷水将溶液温度降至30-40℃并定容至规定浓度;
S2)疏解:在打浆机内放入适量清水,开启电源,把浸渍后的木浆撕碎,一块一块地放入打浆机内疏解,疏解约5-10分钟后停机,挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解,再次疏解至3-5分钟后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中,注清水稀释,目测直至未发现有小浆块为止;
S3)添料混合:在打浆机内添加乳化后的防水剂搅拌5-15分钟,之后将碳纤维粉、防弹纤维1-4份和玻璃纤维依次添加进去搅拌5-10分钟,之后将增韧剂加入搅拌20-30分钟后,最后添加染料搅拌3-6分钟,停机10-15分钟后即可放浆;
S4)模具成型和复压整形:将放出的浆体导入喇叭纸盆模具中冲压成模,将成型的纸盆边缘拨平后放置在压模机上,边缘处涂上1-3CM宽度的盐酸,之后在盐酸上层涂上熔制的焊锡合金,洗去酸液后晾干;
S5)上胶烘干:将纸盆的锥颈进入胶水液体中上胶,上胶后的纸盆放置在80-100℃的烘干机内烘干;
S6)冲切:将纸盆放置在电动冲床上进行批量冲切,冲切过程中发现边缘刺毛及中孔现象应立即停止就进行修复;
S7)检验包装:人工目测检查纸盆外表质量,用游标卡尺检查纸盆的规格是否达标,之后贴标封装。
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