CN110079900A - 一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,包括第一气缸、第二气缸、第一张紧轮座、第二张紧轮座、第一组张紧轮、第二组张紧轮、第一气缸安装板、第二气缸安装板、第一拉绳、第二拉绳、第一传动杆和第二传动杆。本发明气缸闭环传动机构实现了气缸同步推凸盘，避免了推不到位故障，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效，本发明的机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,尤其是一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构。
背景技术
细纱机是纺纱五大工艺流程中的最终环节，其产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。随着人工成本的不断增加，同时为了降低工人劳动强度，细纱设备大量采用了自动落纱装置，这些装置都有一个共同的特点，那就是每换一次满纱管，都要补一次空纱管，否则就不能连续工作，影响到工效的提高。
因此，对于上述问题有必要提出一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构，针对现有自动落纱装置的不足，采用人性化的设计方法，保证凸盘推到位从而正常落纱，提高工效。
一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,包括第一气缸、第二气缸、第一张紧轮座、第二张紧轮座、第一组张紧轮、第二组张紧轮、第一气缸安装板、第二气缸安装板、第一拉绳、第二拉绳、第一传动杆和第二传动杆，所述第一气缸安装板和第二气缸安装板间隔设置，所述第一气缸安装于所述第一气缸安装板，所述第二气缸安装于所述第二气缸安装板，所述第一组张紧轮安装于所述第一张紧轮座上，所述第二组张紧轮安装于所述第二张紧轮座上，所述第一气缸的输出端通过第一浮动接头连接第一拉绳的一端，所述第一拉绳的另一端绕过第一张紧轮固定连接于所述第二传动杆的一端，所述第二气缸的输出端通过第二浮动接头连接第二拉绳的一端，所述第二拉绳的另一端绕过第二张紧轮固定连接于所述第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端固定于所述第一拉绳的一端，所述所述第二传动杆的另一端固定于所述第二拉绳的一端。
优选地，所述第一传动杆的一端连接有第一连接座，所述第一连接座与所述第一拉绳之间设置有第一螺杆，所述第一连接座与所述第一浮动接头之间连接有第一调节板。
优选地，所述第一传动杆的另一端连接有第二连接座，所述第二连接座与所述第第二拉绳之间连接有第二螺杆。
优选地，所述第二传动杆的一端连接有第三连接座，所述第三连接座与所述第二拉绳之间设置有第三螺杆，所述第三连接座与所述第二浮动接头之间连接有第二调节板。
优选地，所述第二传动杆的另一端连接有第四连接座，所述第四连接座与所述第一拉绳之间连接有第四螺杆。
优选地，所述第一组张紧轮设置有两个间隔分布第一张紧轮。
采用优选地技术方案有益效果:第一张紧轮起到导向，减速摩擦作用。
优选地，所述第二组张紧轮设置有两个间隔分布第二张紧轮。
采用优选地技术方案有益效果:第二张紧轮起到导向，减速摩擦作用。
优选地，所述第一气缸的两端与所述第一气缸安装板之间分布设置有第一前气缸脚座和第一后气缸脚座。
采用优选地技术方案有益效果：第一前气缸脚座和第一后气缸脚座起到固定第一气缸作用。
优选地，所述第二气缸的两端与所述第二气缸安装板之间分布设置有第二前气缸脚座和第二后气缸脚座。
采用优选地技术方案有益效果：第二前气缸脚座和第二后气缸脚座起到固定第二气缸作用。
本发明与现有技术相比：本发明气缸闭环传动机构实现了气缸同步推凸盘，避免了推不到位故障，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效，本发明的机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。
附图说明
图1是本发明提供的细纱机的左右凸盘气缸同步机构结构图；
图2是本发明的第一气缸连接结构图；
图3是本发明的第二气缸连接结构图。
图中附图标记：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第一张紧轮座；4、第二张紧轮座；5、第一组张紧轮；6、第二组张紧轮；7、第一气缸安装板；8、第二气缸安装板；9、第一拉绳；10、第二拉绳；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、第一浮动接头；14、第二浮动接头；15、第一连接座；16、第一螺杆；17、第一调节板；18、第二连接座；19、第二螺杆；20、第三连接座；21、第三螺杆；22、第二调节板；23、第四连接座；24、第四螺杆；26、第一前气缸脚座；27、第一后气缸脚座；28、第二前气缸脚座；29、第二后气缸脚座；31、第一张紧轮；41、第二张紧轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2和图3所示，一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,包括第一气缸1、第二气缸2、第一张紧轮座3、第二张紧轮座4、第一组张紧轮5、第二组张紧轮6、第一气缸安装板7、第二气缸安装板8、第一拉绳9、第二拉绳10、第一传动杆11和第二传动杆12，所述第一气缸安装板7和第二气缸安装板8间隔设置，所述第一气缸1安装于所述第一气缸安装板7，所述第二气缸2安装于所述第二气缸安装板8，所述第一组张紧轮5安装于所述第一张紧轮座3上，所述第二组张紧轮6安装于所述第二张紧轮座4上，所述第一气缸1的输出端通过第一浮动接头13连接第一拉绳9的一端，所述第一拉绳9的另一端绕过第一组张紧轮5固定连接于所述第二传动杆12的一端，所述第二气缸2的输出端通过第二浮动接头14连接第二拉绳10的一端，所述第二拉绳10的另一端绕过第二组张紧轮6固定连接于所述第一传动杆11的一端，所述第一传动杆的另一端固定于所述第一拉绳9的一端，所述所述第二传动杆12的另一端固定于所述第二拉绳10的一端。
进一步的，所述第一传动杆11的一端连接有第一连接座15，所述第一连接座15与所述第一拉绳9之间设置有第一螺杆16，所述第一连接座15与所述第一浮动接头13之间连接有第一调节板17。
进一步的，所述第一传动杆11的另一端连接有第二连接座18，所述第二连接座18与所述第二拉绳10之间连接有第二螺杆19。
进一步的，所述第二传动杆12的一端连接有第三连接座20，所述第三连接座20与所述第二拉绳10之间设置有第三螺杆21，所述第三连接座20与所述第二浮动接头14之间连接有第二调节板22。
进一步的，所述第二传动杆12的另一端连接有第四连接座23，所述第四连接座23与所述第一拉绳9之间连接有第四螺杆24。
进一步的，所述第一组张紧轮3设置有两个间隔分布第一张紧轮31。
采用进一步的技术方案有益效果:第一张紧轮31起到导向，减少摩擦作用。
进一步的，所述第二组张紧轮4设置有两个间隔分布第二张紧轮41。
采用进一步的技术方案有益效果:第二张紧轮41起到导向，减少摩擦作用。
进一步的，所述第一气缸1的两端与所述第一气缸安装板7之间分布设置有第一前气缸脚座26和第一后气缸脚座2。
采用进一步的技术方案有益效果：第一前气缸脚座26和第一后气缸脚座27起到固定第一气缸1作用。
进一步的，所述第二气缸2的两端与所述第二气缸安装板8之间分布设置有第二前气缸脚座28和第二后气缸脚座29。
采用进一步的技术方案有益效果：第二前气缸脚座28和第二后气缸脚座29起到固定第二气缸2作用。
本发明与现有技术相比：本发明气缸闭环传动机构实现了气缸同步推凸盘，避免了推不到位故障，保证了落纱机构的连续正常工作，从而提高工效，本发明的机械动作均为程序控制或人为手动可控，自动化程度高，能保证设备连续工作，提高看台率和工效，缓解人工短缺，降低成本，为企业创造更大的经济效益。
工作流程：
当拉绳让第一气缸1和第二气缸2同时运动到最大行程时，第一调节板17和第二调节板22推动连接座7让与之相连的第一传动杆11和第二传动杆12向前直线运动，从而带动与第一传动杆11和第二传动杆12连接的方钢向前直线运动；
当拉绳让第一气缸1和第二气缸2运动到最小行程时，第一调节板17和第二调节板22拉动第一连接座15和第二连接座18让与之相连的第一传动杆11和第二传动杆12向后直线运动，从而带动与第一传动杆1和第二传动杆12连接的方钢向后直线运动，如此循环让方钢往复直线运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第一张紧轮座(3)、第二张紧轮座(4)、第一组张紧轮(5)、第二组张紧轮(6)、第一气缸安装板(7)、第二气缸安装板(8)、第一拉绳(9)、第二拉绳(10)、第一传动杆(11)和第二传动杆(12)，其特征在于：所述第一气缸安装板(7)和第二气缸安装板(8)间隔设置，所述第一气缸(1)安装于所述第一气缸安装板(7)，所述第二气缸(2)安装于所述第二气缸安装板(8)，所述第一组张紧轮(5)安装于所述第一张紧轮座(3)上，所述第二组张紧轮(6)安装于所述第二张紧轮座(4)上，所述第一气缸(1)的输出端通过第一浮动接头(13)连接第一拉绳(9)的一端，所述第一拉绳(9)的另一端绕过第一组张紧轮(5)固定连接于所述第二传动杆(12)的一端，所述第二气缸(2)的输出端通过第二浮动接头(14)连接第二拉绳(10)的一端，所述第二拉绳(10)的另一端绕过第二组张紧轮(6固定连接于所述第一传动杆(11)的一端，所述第一传动杆(11)的另一端固定于所述第一拉绳(9)的一端，所述所述第二传动杆(12)的另一端固定于所述第二拉绳(10)的一端。
2.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第一传动杆(11)的一端连接有第一连接座(15)，所述第一连接座(15)与所述第一拉绳(9)之间设置有第一螺杆(16)，所述第一连接座(15)与所述第一浮动接头(13)之间连接有第一调节板(17)。
3.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第一传动杆(11)的另一端连接有第二连接座(18)，所述第二连接座(18)与所述第二拉绳(10)之间连接有第二螺杆(19)。
4.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第二传动杆(12)的一端连接有第三连接座(20)，所述第三连接座(20)与所述第二拉绳(10)之间设置有第三螺杆(21)，所述第三连接座(20)与所述第二浮动接头(14)之间连接有第二调节板(22)。
5.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第二传动杆(12)的另一端连接有第四连接座(23)，所述第四连接座(23)与所述第一拉绳(9)之间连接有第四螺杆(24)。
6.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第一组张紧轮(3)设置有两个间隔分布第一张紧轮(31)。
7.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第二组张紧轮(4)设置有两个间隔分布第二张紧轮(41)。
8.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第一气缸(1)的两端与所述第一气缸安装板(7)之间分布设置有第一前气缸脚座(26)和第一后气缸脚座(27)。
9.如权利要求1所述的一种细纱机的左右凸盘气缸同步机构,其特征在于：所述第二气缸(2)的两端与所述第二气缸安装板(8)之间分布设置有第二前气缸脚座(28)和第二后气缸脚座(29)。
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