CN110079742A - 一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法 - Google Patents

一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于冶金技术领域，涉及一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si≤0.35%，Mn:1.30～1.40%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直工序。本发明通过对钢板成分、轧制和ACC水冷工艺进行调整，改善了钢板的中心偏析，提高了钢板内部晶粒度，满足了高塑性钢板的需求。

Description

一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法。
背景技术
本钢板主要用于抗大飞机安全防护门冲撞门，要求钢板具有比较高的塑性。而常规轧制工艺得到的延伸率远远不能够满足要求，主要由于常规的轧制工艺不能够有效地减少中心偏析，钢板屈强大，从而导致塑性差。同时，为了保证钢板的强度满足要求，需要添加较多的的C、Mn元素，从而提高了钢板的碳当量，这也不利于获得较高的延伸率。
因此，开发既保证强度、又能满足延伸率要求的高塑性热轧核电用钢板，对于抵御外力破坏，防止放射性外泄，减少核电事故概率具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种高塑性热轧核电用钢板及其生产方法，改善了钢板的中心偏析、提高了钢板内部晶粒度，满足了高塑性钢板的需求。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高塑性核电用热轧钢板，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si≤0.35%，Mn:1.30～1.40%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为10～40mm，宽度为3000～4020mm。
本发明所述钢板ReL≥345MPa，Rm：470～630MPa，A≥30%，晶粒度≥8级。
本发明所述生产方法包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直工序。
本发明方法所述加热工序，加热温度为1200～1250℃，总加热时间≥6h，其中保温时间≥4h。
本发明方法所述开坯轧制工序，开坯轧制温度为1000～1100℃，每道次压下量≥30mm，轧后坯料厚度为100～150mm。
本发明方法所述再次加热工序，加热温度为1200～1250℃，总加热时间≥2h，其中保温时间≥1h。
本发明方法所述Ⅱ阶段控制轧制工序，第Ⅰ阶段开轧温度为1020～1050℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为成品钢板厚度h+20mm；第Ⅱ阶段开轧温度为830～870℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为780～820℃。
本发明方法所述ACC工序，钢板入水温度≥770℃，出水温度≤660℃，返红温度≤680℃。
本发明方法所述矫直工序，上矫直辊调节范围为成品钢板厚度h+1～3mm，工作压力1960～2500N/m2，力矩400～600N.m。
本发明高塑性核电用热轧钢板产品标准参考GB/T 1591。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用低碳低锰的化学成分设计，并添加少量微合金Nb元素，通过Nb元素的析出强化作用，保证了钢板强度，提高了基体的塑韧性，同时降低了生产成本。2、本发明生产的核电用热轧钢板通过两次加热轧制，促使偏聚的C、Mn、Nb元素充分扩散到基体内部，可以有效的改善中心偏析，避免了因中心偏析而导致钢板性能不合格以及超声波探伤不合格，降低了炼钢成本。3、本发明生产的核电用热轧钢板ReL≥345MPa，Rm：470～630MPa，A≥30%，晶粒度≥8级，超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，满足高塑性钢板的使用要求，工艺稳定，成本低，可实现批量化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1钢板的金相组织图；
图2为本发明实施例2钢板的金相组织图；
图3为本发明实施例3钢板的金相组织图；
图4为本发明实施例4钢板的金相组织图；
图5为本发明实施例5钢板的金相组织图；
图6为本发明实施例6钢板的金相组织图；
图7为本发明实施例7钢板的金相组织图；
图8为本发明实施例8钢板的金相组织图；
图9为本发明实施例9钢板的金相组织图；
图10为本发明实施例10钢板的金相组织图；
图11为本发明实施例11钢板的金相组织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为10mm×3000mm×8000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.20%，Mn：1.38%，P：0.009%，S：0.0021%，Nb：0.018%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为200mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1230℃，总加热时间6h，其中保温时间4h；
（2）开坯轧制工序：开轧温度为1080℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1040℃，轧后坯料厚度为100mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1210℃，总加热时间2h，其中保温时间1.5h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1040℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为30mm；第Ⅱ阶段开轧温度为858℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为795℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度782℃，出水温度为641℃，返红温度为660℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2300N/m2，力矩400N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：378MPa，Rm：552MPa，A：32%，晶粒度：10级。
实施例2
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为10mm×3000mm×8000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.25%，Mn：1.35%，P：0.006%，S：0.0012%，Nb：0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为200mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1200℃，总加热时间7h，其中保温时间5h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1090℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1060℃，轧后坯料厚度为100mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1220℃，总加热时间2h，其中保温时间1.5h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1050℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为30mm；第Ⅱ阶段开轧温度为843℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为784℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度775℃，出水温度为624℃，返红温度为649℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力1980N/m2，力矩500N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：379MPa，Rm：543MPa，A：32%，晶粒度：9.5级。
实施例3
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为25mm×3200mm×9500mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.23%，Mn：1.39%，P：0.007%，S：0.0010%，Nb：0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为220mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1250℃，总加热时间6h，其中保温时间4h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1085℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1040℃，轧后坯料厚度为110mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1230℃，总加热时间3h，其中保温时间2h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1030℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为45mm；第Ⅱ阶段开轧温度为850℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为800℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度784℃，出水温度为645℃，返红温度为668℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2100N/m2，力矩420N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：394MPa，Rm：614MPa，A：31.5%，晶粒度：9级。
实施例4
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为25mm×3500mm×6000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.25%，Mn：1.37%，P：0.009%，S：0.0021%，Nb：0.018%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为220mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1220℃，总加热时间6h，其中保温时间4h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1050℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1020℃，轧后坯料厚度为110mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1250℃，总加热时间2h，其中保温时间1.5h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1020℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为45mm；第Ⅱ阶段开轧温度为842℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为795℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度780℃，出水温度为639℃，返红温度为654℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2000N/m2，力矩550N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：386MPa，Rm：582MPa，A：33.5%，晶粒度：9.5级。
实施例5
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为40mm×4020mm×10000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.20%，Mn：1.40%，P：0.008%，S：0.0013%，Nb：0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为300mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1250℃，总加热时间6h，其中保温时间4h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1070℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1035℃，轧后坯料厚度为150mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1240℃，总加热时间2h，其中保温时间1.5h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1040℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为60mm；第Ⅱ阶段开轧温度为850℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为812℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度806℃，出水温度为645℃，返红温度为675℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2500N/m2，力矩440N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：398MPa，Rm：578MPa，A：32%，晶粒度：9级。
实施例6
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为40mm×4020mm×10000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.26%，Mn：1.37%，P：0.008%，S：0.0009%，Nb：0.019%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为300mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1250℃，总加热时间6h，其中保温时间4h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1065℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1030℃，轧后坯料厚度为150mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1230℃，总加热时间3h，其中保温时间2h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1050℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为60mm；第Ⅱ阶段开轧温度为865℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为814℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度809℃，出水温度为638℃，返红温度为665℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2450N/m2，力矩500N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：387MPa，Rm：628MPa，A：34%，晶粒度：8.5级。
实施例7
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为10mm×3000mm×8000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.33%，Mn：1.32%，P：0.003%，S：0.004%，Nb：0.012%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为200mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1210℃，总加热时间6.5h，其中保温时间5h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1040℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1010℃，轧后坯料厚度为100mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1200℃，总加热时间2.5h，其中保温时间1h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1025℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为30mm；第Ⅱ阶段开轧温度为840℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为780℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度773℃，出水温度为650℃，返红温度为660℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力1960N/m2，力矩570N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：382MPa，Rm：539 MPa，A：32%，晶粒度：9.5级。
实施例8
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为10mm×3000mm×8000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.125%，Si：0.35%，Mn：1.31%，P：0.005%，S：0.003%，Nb：0.010%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为200mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1245℃，总加热时间8h，其中保温时间6.5h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1020℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1000℃，轧后坯料厚度为120mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1245℃，总加热时间3h，其中保温时间1h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1040℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为30mm；第Ⅱ阶段开轧温度为835℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为810℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度770℃，出水温度为655℃，返红温度为670℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2470N/m2，力矩520N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：359MPa，Rm：542MPa，A：33%，晶粒度：10级。
实施例9
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为25mm×3200mm×9500mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.30%，Mn：1.30%，P：0.010%，S：0.0045%，Nb：0.016%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为220mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1240℃，总加热时间7.5h，其中保温时间4.5h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1100℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1080℃，轧后坯料厚度为110mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1230℃，总加热时间4h，其中保温时间3h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1030℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为45mm；第Ⅱ阶段开轧温度为860℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为790℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度770℃，出水温度为660℃，返红温度为680℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2200N/m2，力矩500N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：356MPa，Rm：521MPa，A：31%，晶粒度：9.5级。
实施例10
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为40mm×4020mm×10000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.135%，Si：0.15%，Mn：1.33%，P：0.010%，S：0.005%，Nb：0.014%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为300mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1215℃，总加热时间8h，其中保温时间6h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1030℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1015℃，轧后坯料厚度为150mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1205℃，总加热时间3.5h，其中保温时间2.5h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1045℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为60mm；第Ⅱ阶段开轧温度为830℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为805℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度795℃，出水温度为660℃，返红温度为675℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2400N/m2，力矩600N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：397MPa，Rm：561MPa，A：34%，晶粒度：8.5级。
实施例11
本实施例高塑性核电用热轧钢板的规格为40mm×4020mm×10000mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.10%，Mn：1.35%，P：0.005%，S：0.0034%，Nb：0.013%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例高塑性核电用热轧钢板所采用的连铸坯厚度为300mm，其轧制工艺包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：加热温度为1205℃，总加热时间7h，其中保温时间5h；
（2）开坯轧制工序：开坯轧制开轧温度为1090℃，每道次压下量≥30mm，终轧温度为1070℃，轧后坯料厚度为150mm；
（3）再次加热工序：加热温度为1200℃，总加热时间4h，其中保温时间1h；
（4）Ⅱ阶段控制轧制工序：第Ⅰ阶段开轧温度为1030℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为60mm；第Ⅱ阶段开轧温度为870℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为820℃；
（5）ACC水冷工序：钢板入水温度810℃，出水温度为630℃，返红温度为650℃；
（6）矫直工序：上矫直辊调节范围为钢板成品厚度h+1～3mm，工作压力2000N/m2，力矩460N.m。
本实施例高塑性核电用热轧钢板超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求，力学性能：ReL：396MPa，Rm：549MPa，A：35%，晶粒度：8级。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高塑性热轧核电用钢板，其特征在于：所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.14%，Si≤0.35%，Mn:1.30～1.40%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb：0.010～0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高塑性热轧核电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为10～40mm，宽度为3000～4020mm。
3.根据权利要求2所述的一种高塑性热轧核电用钢板，其特征在于，所述钢板ReL≥345MPa，Rm：470～630MPa，A≥30%，晶粒度≥8级，超声波探伤满足NB/T47013.3-2015中TI级的要求。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、开坯轧制、再次加热、Ⅱ阶段控制轧制、ACC水冷、矫直工序；所述Ⅱ阶段控制轧制工序，第Ⅰ阶段开轧温度为1020～1050℃，每道次压下量为15～20mm，晾钢厚度为成品钢板厚度h+20mm；第Ⅱ阶段开轧温度为830～870℃，每道次压下量≥10mm，终轧温度为780～820℃。
5.根据权利要求4所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，加热温度为1200～1250℃，总加热时间≥6h，其中保温时间≥4h。
6.根据权利要求4所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，所述开坯轧制工序，开坯轧制温度为1000～1100℃，每道次压下量≥30mm，轧后坯料厚度为100～150mm。
7.根据权利要求4所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，所述再次加热工序，加热温度为1200～1250℃，总加热时间≥2h，其中保温时间≥1h。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，所述ACC工序，钢板入水温度≥770℃，出水温度≤660℃，返红温度≤680℃。
9.根据权利要求4-7任一项所述的一种高塑性热轧核电用钢板的生产方法，其特征在于，矫直工序，上矫直辊调节范围为成品钢板厚度h+1～3mm，工作压力1960～2500N/m2，力矩400～600N.m。
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