CN110079391A - 废弃食用油二级分离油脂制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废弃食用油二级分离油脂制备工艺，该工艺通过高压泵的吸附作用将漂浮在混合液体表面的水和油初步分离，再通过动植物油和水的凝固点的不同通过降温将残余的水分和油分开，最后通过沸点的不同将动植物油和水彻底分离的物理的工艺方法；本发明利用动物油、水和植物油的凝固和蒸发温度的不同，通过冷凝和蒸馏两种物理方式的二级分离，使动物油和水优先分离，在将水凝固使低温凝固的植物油分离，在通过蒸馏的方式将凝固温度与水相近的动植物油与水分离，使分离后的油脂具有较高的纯度，并且不同的油脂分开利用。

Description

废弃食用油二级分离油脂制备工艺

技术领域

本发明涉及环境治理技术领域，具体的是一种餐饮废弃食用油分离，更具体的是废弃食用油二级分离油脂制备工艺。

背景技术

环境作为人类耐以生存的重要指标，随着雾霾的严重和大量废气的过量排放已经严重到了餐饮业的食用油污也需要治理的危急时刻，作为注重饮食文化的我们，必须对环境的改善作出贡献。

城市餐饮的油污一直都是直接排放到下水道，随着水流向河中，大量在下水道沉积的油污也是“地沟油”的来源地，随着科学的进步废弃的食用油经过提纯和精炼可以的制作成生物燃油，也是新能源的一种介质，如此一来，提纯和精炼成了新能源产生的第一步，目前，提纯的工艺以蒸馏的方式将水和油共同蒸发，再通过冷凝的方式得到液态的水和液态的油，这种方式简单有效，但是非常的不彻底，还需要在此提纯才能够达到精炼成生物燃油的目的，还有萃取的方式需要添加剂的介入，大大影响了原有生物油的纯度；因此，如何改进废弃食用油与水分的分离，采用物理的方式不添加任何的添加剂，将植物油与动物油分开，将动植物油与水分开，使废弃食用油中的油脂得到精准的区分是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提废弃食用油二级分离油脂制备工艺，改进废弃食用油与水分的分离，采用物理的方式不添加任何的添加剂，将植物油与动物油分开，将动植物油与水分开，使废弃食用油中的油脂得到精准的区分。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

废弃食用油二级分离油脂制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、高压泵通过抽取分离箱中的空气，高压泵的真空度为-0.8MPa，吸油管道另一端的废弃食用油收集处的废弃油和水进入到分离箱中，当高压泵不再工作时关闭高压泵和吸油管道对应的阀门；

步骤二、打开压力释放顶端的口，将分离箱中的高压气体释放后关闭，再将输送管道对应的阀门关闭，并且真空泵打开，将分离箱顶端的空气抽到真空度为-0.4MPa的半真空状态；

步骤三、关闭步骤二中的真空泵，打开输送管道阀门，启动冷气机，将温度控制在5-10℃，当冷气进入到分离箱中动植物混合油首先凝固，启动固态油析出电机，将凝固的动植物混合油从固态油进入口抽出，通过固态油出口传送到动植物油过滤器中，固态动物油滑落到动物油压缩中，混杂的植物油过滤到植物油压缩中；当固态的废弃油抽出完毕后关闭固态油析出电机，将冷气机的温度设置在-5-0℃之间，使水分凝固成冰块，部分植物油依然呈液体状态，此时，打开第一阀门关闭三通下方吸油管道的阀门，使植物油通过第一阀门流入到动植物油过滤器中进行过滤；

步骤四、完成步骤三的工作后，关闭第一阀门，打开吸油管道上的所有阀门，使下方融化的水重新流回到外部收集箱中，当防水至分离箱内部六分之一位置时，关闭吸油管道下方的阀门，并且通电分离箱内的加热底板，温度迅速上升份三个阶段分别为100-400℃，400-700℃和700-1000℃，先蒸发水分，使水分通过打开的第一回流阀和第二回流阀流入到第二冷凝管下方的蒸馏油脂箱中，继续加热伴随管壁的水分和油气并打开第一阀门和第二阀门,首先关闭第二回流阀，使水分在第二冷凝管中转化成液态，气态的油气进入到第三冷凝管后到达动植物油过滤器中过滤，当分离箱内不再有液体时，关闭所有设备和阀门。

作为本发明进一步的方案，所述步骤一至步骤四中废弃食用油二级分离油脂制备工艺的设备，所述支架安装在分离箱的下方，分离箱一端安装有真空泵，分离箱另一端安装有固态油析出电机，固态油析出电机出口端连接在动植物油过滤器上，动植物油过滤器上分别安装有动物油压缩和植物油压缩连接，真空泵通过输送管道与动力箱连接，动力箱通过管状结构与冷凝管道连接，分离箱顶端安装有防溢保护管，分离箱底端深入到分离箱内部安装有吸油管道，吸油管道另一端连接在废弃食用油储存机构上；

所述分离箱与外部管道接口均设置有阀门；

其中，所述分离箱顶端设有凸起的压力释放，压力释放为密封的阀门式结构，分离箱外部通过分离箱接头与真空泵固定连接，分离箱接头在分离箱内部接通内部管道，内部管道向上部弯折，并在另一端向下的端口上安装有吸油管道，吸油管道上方在内部管道上设置有对称的相通的气孔，分离箱顶端靠近压力释放的位置设置有冷凝接口，冷凝接口一侧设置有防溢接口，防溢接口上安装有防溢保护管，分离箱底部五分之一的部分为加热底板，加热底板为弧形结构；

其中，所述固态油析出电机通过固态油进入口连接在分离箱上，固态油抽管通过固态油进入口安装在分离箱内部上侧，固态油抽管通过固态油析出电机内部连接到固态油出口，固态油出口另一端点向下连接在动植物油过滤器上；所述固态油抽管是螺旋结构的旋转机构；

其中，所述真空泵顶端设置有第一接口，第一接口通过螺栓安装在分离箱接头上，第一接口下方设置有第二接口，第二接口通过螺栓与输送管道连接，真空泵底端设置有旋转阀；

其中，所述动植物油过滤器是水平设置的管状结构，其内部温度为10-20℃的恒温状态，固态油出口通过恒温管道连接在动植物油过滤器顶端中间位置，恒温管道外部设置有保温层，动植物油过滤器内部在恒温管道接口处下方斜向安装有格栅滤网，格栅滤网是孔隙为0.05mm的网状结构，格栅滤网与动植物油过滤器中心线的角度为15度，格栅滤网下方安装有垂直的油脂挡板，油脂挡板边缘为圆弧形结构；

其中，所述冷凝管道最上方的第一冷凝管水平设置，第一冷凝管一端通过螺栓安装在冷凝接口上，第一冷凝管另一端与竖直方向的第二冷凝管对接，第二冷凝管上安装有第一回流管的两端，第二回流管上端安装在第一回流管两端之间，第二回流管另一端安装在第一回流管下端的下方，第二回流管上安装有第三回流管，第二冷凝管下端上方安装在第三冷凝管上，第三冷凝管另一端连接在外部水箱上，第二冷凝管最下端接入到蒸馏油脂箱中；

所述第二回流管直径是第一回流管和第三回流管直径的两倍。

作为本发明进一步的方案，所述支架上方为与分离箱外圆弧配备的弧形结构，该弧形结构分别设置在分离箱的两端，支架下方设置有四个支撑腿，支撑腿用于与地面固定。

作为本发明进一步的方案，所述动力箱上安装有蒸馏油脂箱、高压泵和冷气机；所述蒸馏油脂箱用于收集蒸馏后的食用油，高压泵和冷气机通过输送管道连接在第二接口上。

作为本发明进一步的方案，所述防溢保护管下端连接在外部油脂收集桶中，防溢保护管下端上侧面分管接通到动植物油过滤器中，防溢保护管通过阀门控制。

作为本发明进一步的方案，所述动物油压缩通过第一压缩管与动植物油过滤器连接，第一压缩管一端安装在动物油压缩的下端侧面，第一压缩管另一端安装在动植物油过滤器一端下方位置，第一压缩管中间位置设置有第一控制阀，第一控制阀为阀门结构。

作为本发明进一步的方案，所述植物油压缩通过第二压缩管与动植物油过滤器连接，第二压缩管一端安装在植物油压缩的下端侧面，第二压缩管另一端安装在动植物油过滤器一端与第一压缩管相对下侧位置，第二压缩管中间位置设置有第二控制阀，第二控制阀为阀门结构。

作为本发明进一步的方案，所述吸油管道在分离箱下端外侧水平设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门设置在吸油管道的两侧，第一阀门和第二阀门通过三通与吸油管道接通，其中，第一阀门所在管道接入到动植物油过滤器中，第二阀门所在管道安装在第三冷凝管上。

作为本发明进一步的方案，所述第二冷凝管上下设置有第一回流阀和第二回流阀，第一回流阀设置在第二回流管上端和第一回流管下端之间，第二回流阀设置在第一回流管下端和第二回流管下端之间。

本发明的有益效果：

1、该废弃食用油二级分离油脂制备工艺首先采用真空泵将分离箱中进行半真空化，使动物油和植物油的凝固温度降低，明显区别于水的温度并且加快其凝固的速度，缩短发生物理反应的时间，对所有的管道都通过手动的阀门控制，设置有压力释放和防溢保护管两种保护机构，通过动物油压缩和植物油压缩将动物油和植物油转化成块状的固体结构，方便运输。

2、采用冷气机通过输送管道经过第二接口和第一接口到达分离箱内部，对漂浮在分离箱内的动物油进行冷却凝固，由于油脂之间不相互融合，动物油中会参加不能凝固的植物油被集中在凝固的动物油中间，通过固态油析出电机驱动固态油抽管内部螺旋结构的旋转作用将固态的动物油挤压传输到动植物油滤器中，并且通过格栅滤网对凝固的动物油和液态的植物油进行斜向滑动的过滤作用，将动物油和植物油分开并进入到相应的压缩中；动物油脂分离后，继续降低冷却温度，使水凝固成冰，由于部分植物油的凝固温度在-10左右，因此，还可以流动的植物油在顺着冰块向下流动，收集这部分植物油并通过管道传输到动植物油过滤器中过滤。

3、采用加热底板对分离箱内部少量的水和油的混合进行加热，对与水的凝固温度相同或者相似的动植物油进行蒸馏处理，首先通过100℃的温度将水分蒸发并且冷凝收集，再将温度升高至1000℃将残余的水分和油脂充分的蒸发，蒸发的油气会被在冷凝管的中的水分吸收，因此在收集纯油气时通过关闭第二阀门使油气只第二回流管和第三回流管进入到第三冷凝管从而到达动植物油过滤器中，水分通过打开的第一阀门和第二阀门直接经过第二冷凝管被收集，水汽和油气混合通过关闭第一阀门从而经过第一回流管循环冷凝。

4、本发明利用动物油、水和植物油的凝固和蒸发温度的不同，通过冷凝和蒸馏两种物理方式的二级分离，使动物油和水优先分离，在将水凝固使低温凝固的植物油分离，在通过蒸馏的方式将凝固温度与水相近的动植物油与水分离，使分离后的油脂具有较高的纯度，并且不同的油脂分开利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体俯视结构示意图。

图2是本发明整体左侧30度结构示意图。

图3是本发明整体右侧30度结构示意图。

图4是本发明整体背面右侧30度结构示意图。

图5是本发明中三通位置局部放大结构示意图。

图6是本发明中分离箱内部剖视结构示意图。

图7是本发明中动植物油过滤器内部简易结构示意图。

附图标记：支架1、支撑腿11、分离箱2、固态油析出电机21、固态油进入口211、固态油抽管2111、固态油出口212、压力释放22、分离箱接头23、内部管道231、气孔232、冷凝接口24、防溢接口25、加热底板26、真空泵3、第一接口31、第二接口32、旋转阀33、动力箱4、蒸馏油脂箱41、高压泵42、冷气机43、输送管道44、冷凝管道5、第一冷凝管51、第二冷凝管52、第一回流管53、第二回流管54、第三回流管55、第三冷凝管56、第一回流阀57、第二回流阀58、防溢保护管6、动物油压缩7、第一压缩管79、第一控制阀791、植物油压缩8、第二压缩管89、第二控制阀891、动植物油过滤器9、恒温管道91、格栅滤网92、油脂挡板93、吸油管道10、第一阀门101、第二阀门102、三通103。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为废弃食用油二级分离油脂制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、高压泵42通过抽取分离箱2中的空气，高压泵42的真空度为-0.8MPa，吸油管道10另一端的废弃食用油收集处的废弃油和水进入到分离箱2中，当高压泵42不再工作时关闭高压泵42和吸油管道10对应的阀门；

步骤二、打开压力释放22顶端的口，将分离箱2中的高压气体释放后关闭，再将输送管道44对应的阀门关闭，并且真空泵3打开，将分离箱2顶端的空气抽到真空度为-0.4MPa的半真空状态；

步骤三、关闭步骤二中的真空泵3，打开输送管道44阀门，启动冷气机43，将温度控制在5-10℃，当冷气进入到分离箱2中动植物混合油首先凝固，启动固态油析出电机21，将凝固的动植物混合油从固态油进入口211抽出，通过固态油出口212传送到动植物油过滤器9中，固态动物油滑落到动物油压缩7中，混杂的植物油过滤到植物油压缩8中；当固态的废弃油抽出完毕后关闭固态油析出电机21，将冷气机43的温度设置在-5-0℃之间，使水分凝固成冰块，部分植物油依然呈液体状态，此时，打开第一阀门101关闭三通103下方吸油管道10的阀门，使植物油通过第一阀门101流入到动植物油过滤器9中进行过滤；

步骤四、完成步骤三的工作后，关闭第一阀门101，打开吸油管道10上的所有阀门，使下方融化的水重新流回到外部收集箱中，当防水至分离箱2内部六分之一位置时，关闭吸油管道10下方的阀门，并且通电分离箱2内的加热底板26，温度迅速上升份三个阶段分别为100-400℃，400-700℃和700-1000℃，先蒸发水分，使水分通过打开的第一回流阀57和第二回流阀58流入到第二冷凝管52下方的蒸馏油脂箱41中，继续加热伴随管壁的水分和油气并打开第一阀门101和第二阀门102,首先关闭第二回流阀58，使水分在第二冷凝管52中转化成液态，气态的油气进入到第三冷凝管56后到达动植物油过滤器9中过滤，当分离箱2内不再有液体时，关闭所有设备和阀门。

所述步骤一至步骤四中废弃食用油二级分离油脂制备工艺的设备，包括支架1和分离箱2；所述支架1安装在分离箱2的下方，分离箱2一端安装有真空泵3，分离箱2另一端安装有固态油析出电机21，固态油析出电机21出口端连接在动植物油过滤器9上，动植物油过滤器9上分别安装有动物油压缩7和植物油压缩8连接，真空泵3通过输送管道44与动力箱4连接，动力箱4通过管状结构与冷凝管道5连接，分离箱2顶端安装有防溢保护管6，分离箱2底端深入到分离箱2内部安装有吸油管道10，吸油管道10另一端连接在废弃食用油储存机构上；所述分离箱2与外部管道接口均设置有阀门；

其中，所述分离箱2顶端设有凸起的压力释放22，压力释放22为密封的阀门式结构，分离箱2外部通过分离箱接头23与真空泵3固定连接，分离箱接头23在分离箱2内部接通内部管道231，内部管道231向上部弯折，并在另一端向下的端口上安装有吸油管道10，吸油管道10上方在内部管道231上设置有对称的相通的气孔232，分离箱2顶端靠近压力释放22的位置设置有冷凝接口24，冷凝接口24一侧设置有防溢接口25，防溢接口25上安装有防溢保护管6，分离箱2底部五分之一的部分为加热底板26，加热底板26为弧形结构；

其中，所述固态油析出电机21通过固态油进入口211连接在分离箱2上，固态油抽管2111通过固态油进入口211安装在分离箱2内部上侧，固态油抽管2111通过固态油析出电机21内部连接到固态油出口212，固态油出口212另一端点向下连接在动植物油过滤器9上；所述固态油抽管2111是螺旋结构的旋转机构，固态油通过旋转从分离箱2内部抽出到分离箱2外部；

其中，所述真空泵3顶端设置有第一接口31，第一接口31通过螺栓安装在分离箱接头23上，第一接口31下方设置有第二接口32，第二接口32通过螺栓与输送管道44连接，真空泵3底端设置有旋转阀33，旋转阀33通过顺时针和逆时针的旋转开启和关闭第二接口32与真空泵3的通断；

其中，所述动植物油过滤器9是水平设置的管状结构，其内部温度为10-20℃的恒温状态，固态油出口212通过恒温管道91连接在动植物油过滤器9顶端中间位置，恒温管道91外部设置有保温层，动植物油过滤器9内部在恒温管道91接口处下方斜向安装有格栅滤网92，格栅滤网92是孔隙为0.05mm的网状结构，格栅滤网92与动植物油过滤器9中心线的角度为15度，格栅滤网92下方安装有垂直的油脂挡板93，油脂挡板93为圆弧形结构；

其中，所述冷凝管道5最上方的第一冷凝管51水平设置，第一冷凝管51一端通过螺栓安装在冷凝接口24上，第一冷凝管51另一端与竖直方向的第二冷凝管52对接，第二冷凝管52上安装有第一回流管53的两端，第二回流管54上端安装在第一回流管53两端之间，第二回流管54另一端安装在第一回流管53下端的下方，第二回流管54上安装有第三回流管55，第二冷凝管52下端上方安装在第三冷凝管56上，第三冷凝管56另一端连接在外部水箱上，第二冷凝管52最下端接入到蒸馏油脂箱41中；

所述第二回流管54直径是第一回流管53和第三回流管55的两倍。

如图2-图4所示，所述支架1上方为与分离箱2外圆弧配备的弧形结构，该弧形结构分别设置在分离箱2的两端，支架1下方设置有四个支撑腿11，支撑腿11用于与地面固定。

如图1所示，所述动力箱4上安装有蒸馏油脂箱41、高压泵42和冷气机43；所述蒸馏油脂箱41用于收集蒸馏后的食用油，高压泵42和冷气机43通过输送管道44连接在第二接口32上，高压泵42用于吸油管道10的压力源，冷气机43用于冷凝油脂。

如图1和图3所示，所述防溢保护管6下端连接在外部油脂收集桶中，防溢保护管6下端上侧面分管接通到动植物油过滤器9中，防溢保护管6通过阀门控制，防溢保护管6一方面防止分离箱2中的废弃食用油在注入分离箱2内部形成过大的压强，损坏分离箱2和造成爆炸的危险，另一方面使分离箱2与外界大气迅速接触，使分离箱2内部在加热过程中部分挥发性气体释放。

如图3和图4所示，所述动物油压缩7通过第一压缩管79与动植物油过滤器9连接，第一压缩管79一端安装在动物油压缩7的下端侧面，第一压缩管79另一端安装在动植物油过滤器9一端下方位置，第一压缩管79中间位置设置有第一控制阀791，第一控制阀791为阀门结构；当动物油压缩7工作时通过第一控制阀791关闭动物油压缩7与动植物油过滤器9的连接通路，使动物油压缩7呈现密封状态。

如图4所示，所述植物油压缩8通过第二压缩管89与动植物油过滤器9连接，第二压缩管89一端安装在植物油压缩8的下端侧面，第二压缩管89另一端安装在动植物油过滤器9一端与第一压缩管79相对下侧位置，第二压缩管89中间位置设置有第二控制阀891，第二控制阀891为阀门结构；当植物油压缩8工作时通过第二控制阀891关闭植物油压缩8与动植物油过滤器9的连接通路，使植物油压缩8呈现密封状态。

如图1和图5所示，所述吸油管道10在分离箱2下端外侧水平设置有第一阀门101和第二阀门102，第一阀门101和第二阀门102设置在吸油管道10的两侧，第一阀门101和第二阀门102通过三通103与吸油管道10接通，其中，第一阀门101所在管道接入到动植物油过滤器9中，第二阀门102所在管道安装在第三冷凝管56上；所述第一阀门101控制防溢保护管6中的废弃食用油进入到动植物油过滤器9中过滤，第二阀门102控制冷凝管道5中的蒸馏废弃食用油进入到动植物油过滤器9中过滤，当吸油管道10启动时，第一阀门101和第二阀门102是关闭状态。

如图3所示，所述第二冷凝管52上下设置有第一回流阀57和第二回流阀58，第一回流阀57设置在第二回流管54上端和第一回流管53下端之间，第二回流阀58设置在第一回流管53下端和第二回流管54下端之间；所述第一回流阀57控制第二冷凝管52主通路的通断，第二回流阀58控制第二冷凝管52和第一回流管53的通断，从而实现气体和液体的分流，避免管路的堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、高压泵(42)通过抽取分离箱(2)中的空气，高压泵(42)的真空度为-0.8MPa，吸油管道(10)另一端的废弃食用油收集处的废弃油和水进入到分离箱(2)中，当高压泵(42)不再工作时关闭高压泵(42)和吸油管道(10)对应的阀门；

步骤二、打开压力释放(22)顶端的口，将分离箱(2)中的高压气体释放后关闭，再将输送管道(44)对应的阀门关闭，并且真空泵(3)打开，将分离箱(2)顶端的空气抽到真空度为-0.4MPa的半真空状态；

步骤三、关闭步骤二中的真空泵(3)，打开输送管道(44)阀门，启动冷气机(43)，将温度控制在5-10℃，当冷气进入到分离箱(2)中动植物混合油首先凝固，启动固态油析出电机(21)，将凝固的动植物混合油从固态油进入口(211)抽出，通过固态油出口(212)传送到动植物油过滤器(9)中，固态动物油滑落到动物油压缩(7)中，混杂的植物油过滤到植物油压缩(8)中；当固态的废弃油抽出完毕后关闭固态油析出电机(21)，将冷气机(43)的温度设置在-5-0℃之间，使水分凝固成冰块，部分植物油依然呈液体状态，此时，打开第一阀门(101)关闭三通(103)下方吸油管道(10)的阀门，使植物油通过第一阀门(101)流入到动植物油过滤器(9)中进行过滤；

步骤四、完成步骤三的工作后，关闭第一阀门(101)，打开吸油管道(10)上的所有阀门，使下方融化的水重新流回到外部收集箱中，当防水至分离箱(2)内部六分之一位置时，关闭吸油管道(10)下方的阀门，并且通电分离箱(2)内的加热底板(26)，温度迅速上升份三个阶段分别为100-400℃，400-700℃和700-1000℃，先蒸发水分，使水分通过打开的第一回流阀(57)和第二回流阀(58)流入到第二冷凝管(52)下方的蒸馏油脂箱(41)中，继续加热伴随管壁的水分和油气并打开第一阀门(101)和第二阀门(102),首先关闭第二回流阀(58)，使水分在第二冷凝管(52)中转化成液态，气态的油气进入到第三冷凝管(56)后到达动植物油过滤器(9)中过滤，当分离箱(2)内不再有液体时，关闭所有设备和阀门。

2.根据权利要求1所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述分离箱(2)安装在支架(1)的上方，分离箱(2)一端安装有真空泵(3)，分离箱(2)另一端安装有固态油析出电机(21)，固态油析出电机(21)出口端连接在动植物油过滤器(9)上，动植物油过滤器(9)上分别安装有动物油压缩(7)和植物油压缩(8)连接，真空泵(3)通过输送管道(44)与动力箱(4)连接，动力箱(4)通过管状结构与冷凝管道(5)连接，分离箱(2)顶端安装有防溢保护管(6)，分离箱(2)底端深入到分离箱(2)内部安装有吸油管道(10)，吸油管道(10)另一端连接在废弃食用油储存机构上；所述分离箱(2)与外部管道接口均设置有阀门；

其中，所述分离箱(2)顶端设有凸起的压力释放(22)，压力释放(22)为密封的阀门式结构，分离箱(2)外部通过分离箱接头(23)与真空泵(3)固定连接，分离箱接头(23)在分离箱(2)内部接通内部管道(231)，内部管道(231)向上部弯折，并在另一端向下的端口上安装有吸油管道(10)，吸油管道(10)上方在内部管道(231)上设置有对称的相通的气孔(232)，分离箱(2)顶端靠近压力释放(22)的位置设置有冷凝接口(24)，冷凝接口(24)一侧设置有防溢接口(25)，防溢接口(25)上安装有防溢保护管(6)，分离箱(2)底部五分之一的部分为加热底板(26)，加热底板(26)为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述固态油析出电机(21)通过固态油进入口(211)连接在分离箱(2)上，固态油抽管(2111)通过固态油进入口(211)安装在分离箱(2)内部上侧，固态油抽管(2111)通过固态油析出电机(21)内部连接到固态油出口(212)，固态油出口(212)另一端点向下连接在动植物油过滤器(9)上；所述真空泵(3)顶端设置有第一接口(31)，第一接口(31)通过螺栓安装在分离箱接头(23)上，第一接口(31)下方设置有第二接口(32)，第二接口(32)通过螺栓与输送管道(44)连接，真空泵(3)底端设置有旋转阀(33)。

4.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述动植物油过滤器(9)是水平设置的管状结构，其内部温度为10-20℃的恒温状态，固态油出口(212)通过恒温管道(91)连接在动植物油过滤器(9)顶端中间位置，恒温管道(91)外部设置有保温层，动植物油过滤器(9)内部在恒温管道(91)接口处下方斜向安装有格栅滤网(92)，格栅滤网(92)是孔隙为0.05mm的网状结构，格栅滤网(92)与动植物油过滤器(9)中心线的角度为15度，格栅滤网(92)下方安装有垂直的油脂挡板(93)，油脂挡板(93)边缘为圆弧形结构；

所述冷凝管道(5)最上方的第一冷凝管(51)水平设置，第一冷凝管(51)一端通过螺栓安装在冷凝接口(24)上，第一冷凝管(51)另一端与竖直方向的第二冷凝管(52)对接，第二冷凝管(52)上安装有第一回流管(53)的两端，第二回流管(54)上端安装在第一回流管(53)两端之间，第二回流管(54)另一端安装在第一回流管(53)下端的下方，第二回流管(54)上安装有第三回流管(55)，第二冷凝管(52)下端上方安装在第三冷凝管(56)上，第三冷凝管(56)另一端连接在外部水箱上，第二冷凝管(52)最下端接入到蒸馏油脂箱(41)中；

所述第二回流管(54)直径是第一回流管(53)和第三回流管(55)直径的两倍。

5.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述支架(1)上方为与分离箱(2)外圆弧配备的弧形结构，该弧形结构分别设置在分离箱(2)的两端，支架(1)下方设置有四个支撑腿(11)，支撑腿(11)用于与地面固定；所述动力箱(4)上安装有蒸馏油脂箱(41)、高压泵(42)和冷气机(43)；所述蒸馏油脂箱(41)用于收集蒸馏后的食用油，高压泵(42)和冷气机(43)通过输送管道(44)连接在第二接口(32)上。

6.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述防溢保护管(6)下端连接在外部油脂收集桶中，防溢保护管(6)下端上侧面分管接通到动植物油过滤器(9)中，防溢保护管(6)通过阀门控制。

7.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述动物油压缩(7)通过第一压缩管(79)与动植物油过滤器(9)连接，第一压缩管(79)一端安装在动物油压缩(7)的下端侧面，第一压缩管(79)另一端安装在动植物油过滤器(9)一端下方位置，第一压缩管(79)中间位置设置有第一控制阀(791)，第一控制阀(791)为阀门结构。

8.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述植物油压缩(8)通过第二压缩管(89)与动植物油过滤器(9)连接，第二压缩管(89)一端安装在植物油压缩(8)的下端侧面，第二压缩管(89)另一端安装在动植物油过滤器(9)一端与第一压缩管(79)相对下侧位置，第二压缩管(89)中间位置设置有第二控制阀(891)，第二控制阀(891)为阀门结构。

9.根据权利要求2所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述吸油管道(10)在分离箱(2)下端外侧水平设置有第一阀门(101)和第二阀门(102)，第一阀门(101)和第二阀门(102)设置在吸油管道(10)的两侧，第一阀门(101)和第二阀门(102)通过三通(103)与吸油管道(10)接通，其中，第一阀门(101)所在管道接入到动植物油过滤器(9)中，第二阀门(102)所在管道安装在第三冷凝管(56)上。

10.根据权利要求4所述的废弃食用油二级分离油脂制备工艺，其特征在于，所述第二冷凝管(52)上下设置有第一回流阀(57)和第二回流阀(58)，第一回流阀(57)设置在第二回流管(54)上端和第一回流管(53)下端之间，第二回流阀(58)设置在第一回流管(53)下端和第二回流管(54)下端之间。