CN110077035A - 一种瓦芯板 - Google Patents

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Abstract

一种瓦芯板，包括至少两块面板和设于面板之间的瓦楞芯；所述瓦楞芯的侧壁设有加强筋，所述加强筋为凹槽或凸起结构。本发明一方面能够提高瓦楞芯的抗弯曲、抗扭性能，进而提高瓦芯板的整体强度；另一方面，能够提高钎焊效率。

Description

一种瓦芯板
技术领域
本发明涉及一种芯板，特别是一种瓦芯板。
背景技术
现有的瓦芯板包括至少两块面板以及设于两块面板之间的瓦楞芯，为了加强整体强度，现有技术是在瓦楞芯与面板之间，或者瓦楞芯与瓦楞芯之间设置加强板，然而这种结构对瓦楞芯的侧壁没有作用，尤其是用作承重板时，瓦楞芯的侧壁很容易受力变形。现有的瓦芯板也有在侧壁设置支撑结构，但结构复杂。
另外，现有的瓦楞芯采用金属板折弯形成后，瓦楞芯的侧壁面积大，散热快，进而使得瓦芯板的保温效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，强度大，保温性好的瓦芯板。
本发明的技术方案是：
本发明之一种瓦芯板，包括至少两块面板和设于面板之间的瓦楞芯；所述瓦楞芯的侧壁设有加强筋，述加强筋为凹槽或凸起结构。
进一步，所述加强筋设于瓦楞芯的一侧或双侧。
进一步，所述加强筋设于瓦楞芯的侧壁内侧或外侧，或者内侧和外侧交错排布。
进一步，所述瓦楞芯的侧壁上设有通孔。通孔可与加强筋设于同一侧壁上；也可在一侧壁上仅设置通孔，另一侧壁仅设置加强筋。
进一步，所述瓦楞芯的侧壁设有多个间隔设置的加强筋，或者瓦楞芯的侧壁设有连续的加强筋。
优选地，所述瓦楞芯的顶面和底面沿面板的长度方向延伸。
进一步，所述瓦楞芯通过板体折弯成型，瓦楞芯的底面和顶面优选为平面。
进一步，所述瓦楞芯的侧壁延伸方向上均设有加强筋。
进一步，所述瓦楞芯的顶面和底面与面板之间焊接。
进一步，所述面板和/或瓦楞芯为金属材料，优选地，面板和瓦楞芯为不锈钢或碳钢材质。
进一步，所述瓦楞芯的至少一侧设有与所述面板连接的边框。
进一步，所述边框单独设置，或者所述边框为瓦楞芯直接延伸出的竖直边沿。
进一步，所述所述边框上开设有通孔和/或加强筋。
进一步，所述边框的板体为折弯或平面结构。
本发明的有益效果：（1）在瓦楞芯的侧壁设加强筋，加强筋为凹槽或凸起结构，即直接对侧壁本身进行改进，而无需设置其它加强件，不仅结构简单，还大大提高瓦楞芯的抗弯曲、抗扭性能，进而提高瓦芯板的整体强度；（2）通过在瓦楞芯的侧壁上设置通孔，能够减少瓦楞芯的导热面积，减少散热，进而提高保温效果；（3）在瓦楞芯的至少一侧设有边框，使瓦芯板在钎焊过程中起到挡风作用，进而使得热量更加集中，钎焊效率高；（4）在边框上设置加强筋，能够起到加强边框的作用；在边框上设置通孔，能够起到保温效果。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例瓦楞芯带边框的结构示意图；
图3是本发明实施例瓦楞芯带边框的另一结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示：一种瓦芯板，包括至少两块面板1和设于面板之间的瓦楞芯2；所述瓦楞芯2的侧壁23设有多个加强筋3。
上述方案具有以下优点：通过在侧壁设置加强筋3，能够提高瓦楞芯的强度，提高抗弯曲、抗扭性能，使得瓦芯板整体结构更稳定可靠，当瓦芯板受到压力后，其瓦楞芯不易产生变形。
本实施例的瓦芯板可以是多层夹芯结构，也可以是单层夹芯结构。加强筋3可以是凸起结构，例如直接在侧壁上压筋，压出凸起的筋条。可替代地，加强筋也可以是凹槽结构，可在瓦楞芯的侧壁上直接开设凹槽。加强筋的形状是任意的，如条形、圆形、方形、波浪形等，本实施例不作具体限定。本实施例的瓦楞芯通过金属板折弯成多个瓦楞槽结构，加强筋设于瓦楞槽的侧壁上。
加强筋3可设于瓦楞槽侧壁23的内侧或外侧，或者内侧和外侧交错排布。多个加强筋之间可以间隔排列，也可以一体式连接。例如：如图1所示的瓦芯板，加强筋成封闭的环形结构，多个加强筋间隔排列在瓦楞芯的侧壁上，瓦楞槽21的一侧壁外侧设有加强筋3，另一侧壁的内侧设有加强筋；且瓦楞槽侧壁的延伸方向上均设有加强筋，大大提高整体强度。又例如，加强筋也可以是连续地、一体式连接的波浪形结构。
本实施例中，面板1和瓦楞芯2为金属材质，优选为不锈钢材质。瓦楞芯2通过不锈钢板加工成瓦楞结构后整体成型。本实施例之所以整体成型，无论是吊装搬运还是芯板组装，都非常便捷，组装时，直接将瓦楞芯放置于面板之间进行固定即可，工作效率大大提高。
瓦楞芯2的顶面21和底面22均为平面，以增大与面板1的接触面积。瓦楞芯2的顶面21和底面22与面板1之间可先采用激光焊进行预固定，防止瓦楞芯在钎焊炉内产生移动，影响钎焊质量；然后再通过钎焊进行最终固定。以下为瓦芯板钎焊工艺的一个优选实施方式：
S101：将瓦楞芯放置于下面板上，且瓦楞芯与下面板之间设有钎料；
S102：对瓦楞芯的多个间隔设置的底面进行激光焊；
S103：瓦楞芯预固定在下面板上后，将上面板盖设于瓦楞芯的顶面上，且瓦楞芯与上面板之间也设有钎料；
S104：从上面板的外部对瓦楞芯进行激光焊，使上面板与瓦楞芯之间预固定；
其中，瓦楞芯顶面激光焊的密度小于底面的密度，因为顶面的焊接是从上面板的外部进行的，在保证上面板不被激光击穿的情况下使得瓦楞芯与上面板固定连接。
S105:将预固定后的瓦芯板输送至钎焊炉内，在无氧环境下，对瓦芯板进行热风循环钎焊；其中，瓦楞芯的间隙间形成贯通的气道，使的热风从各间隙间穿过，并循环，以实现钎焊。
S203：钎焊后对瓦芯板进行冷却即可输出。
在前述基础上，本实施例的瓦楞芯上还可设置通孔。优选地，将加强筋的间隔稀疏布置，在相邻加强筋之间设置通孔，既加强瓦楞芯的强度，又提高保温效果。
如图2所示：本实施例瓦芯板的另一种结构为：在前述瓦芯板的基础之上，瓦楞芯2的至少一侧设有边框4。该边框为瓦楞芯直接延伸出的竖直边沿，即瓦楞芯与边框为一体成型结构。通过设置边框，能够起到挡风作用，当瓦楞芯采用热风循环加热时，热气体在瓦楞芯中循环加热，通过边框能够减小热量扩散，提高钎焊效率。
本实施例中，边框上开设有多个间隔排列的边框凹槽41，对边框起到加强作用。此外，边框上还可开设少数的通孔，进一步保温效果。
如图3所示，本实施例边框的另一种结构为：边框与瓦楞芯为单独设置结构，边框可不与瓦楞芯连接成一体。本实施例的边框4的板体42为折弯结构，能够提高边框的强度。
可以说，本实施例的瓦芯板通过设置加强筋，能够大大提高瓦芯板的强度；通过设置边框，使得热量更加集中，大大提高钎焊效率。本实施例的瓦芯板可用于各个领域，如建筑、家具、交通工具、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基等。

Claims (10)

1.一种瓦芯板，包括至少两块面板和设于面板之间的瓦楞芯；其特征在于，所述瓦楞芯的侧壁设有加强筋；所述加强筋为凹槽或凸起结构。
2.根据权利要求1所述的瓦芯板，其特征在于，所述加强筋设于瓦楞芯的一侧或双侧。
3.根据权利要求2所述的瓦芯板，其特征在于，所述瓦楞芯的侧壁上设有通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的瓦芯板，其特征在于，所述瓦楞芯的侧壁设有多个间隔设置的加强筋，或者瓦楞芯的侧壁设有连续的加强筋。
5.根据权利要求1或2或3所述的瓦芯板，其特征在于，所述瓦楞芯的顶面和底面沿面板的长度方向延伸。
6.根据权利要求1或2或3所述的瓦芯板，其特征在于，所述面板和/或瓦楞芯为金属材料。
7.根据权利要求1或2或3所述的瓦芯板，其特征在于，所述瓦楞芯的至少一侧设有与所述面板连接的边框。
8.根据权利要求7所述的瓦芯板，其特征在于，所述边框单独设置，或者所述边框为瓦楞芯直接延伸出的竖直边沿。
9.根据权利要求7所述的瓦芯板，其特征在于，所述边框上开设有通孔和/或加强筋。
10.根据权利要求7所述的瓦芯板，其特征在于，所述边框的板体为折弯或平面结构。
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