CN110076909A - 一种烘砂机湿砂给料仓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘砂机湿砂给料仓，涉及湿砂烘干制程设备领域，包括仓架，仓架上设有倒锥型仓体，仓架上设有吊装皮带机，倒锥型仓体顶部一侧位置开设有缺口，倒锥型仓体上正对缺口一侧设有活动仓板，倒锥型仓体侧壁上对称设有振动电机，倒锥型仓体底部设有梯形下砂口，倒锥型仓体上还设有出砂仓调节门、刮沙板、收砂板，倒锥型仓体外侧壁上对应吊装皮带机输料末端位置设有出砂口，出砂仓调节门活动设在倒锥型仓体上，收砂板设在仓体上对应出砂口两侧位置，刮砂板设在仓架上，刮砂板顶部与吊装皮带机的输料面相贴合，具备上砂能耗低、流沙阻力小、出砂助力小，整体方案在减小能源消耗方面比同类产品低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种烘砂机湿砂给料仓。
背景技术
市场上的湿砂给料仓，湿砂仓上口是矩形，4个边距离地面一般高，生产中需要铲车要举升很大高度，对湿砂给料仓进行加料。一些用户，是把仓沉入地面一定高度，来解决这个问题。更多的中小企业用户，特别是租厂房用户，不容许把仓沉入地面，而是采用在湿砂给料仓附件垫高地面的方案解决。而湿砂给料仓垫高的材料也是砂，所以现场砂碾压的到处都是，扬尘四起，不合乎环保要求。本发明提供了一种湿砂给料仓顶部一边低的豁口方案，解决了烘干砂生产中，砂仓上边缘高度大，铲车上砂能耗多的问题。豁口可以调节，解决了铲车选择上砂边的方向要求。梯形下砂口，减小了流沙的阻力。由于铲车举升高度减低，以及出砂助力减小，整体方案在减小能源消耗方面比同类产品低。经过初步样品试验，效果良好。
发明内容
本发明的目的是解决现有湿砂给料仓存在的出砂阻力大、能耗高的问题，提高一种烘砂机湿砂给料仓，具备上砂能耗低、流沙阻力小、出砂助力小，整体方案在减小能源消耗方面比同类产品低的效果。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种烘砂机湿砂给料仓，包括仓架，所述仓架上设置有倒锥型仓体，所述仓架上对应倒锥型仓体正下方位置设置有吊装皮带机，所述倒锥型仓体顶部一侧位置开设有缺口，所述倒锥型仓体上正对缺口一侧设置有活动仓板，所述倒锥型仓体侧壁上对称设置有振动电机，所述倒锥型仓体底部设置有梯形下砂口，所述倒锥型仓体上还设置有出砂仓调节门、刮沙板、收砂板，所述倒锥型仓体外侧壁上对应吊装皮带机输料末端位置设置有出砂口，所述出砂仓调节门活动设置在倒锥型仓体上对应出砂口位置，所述收砂板设置在仓体上对应出砂口两侧位置，所述收砂板沿湿砂流动方向逐渐向皮带中心收拢，所述刮砂板设置在仓架上对应吊装皮带机输料末端侧下方位置处，所述刮砂板顶部与吊装皮带机的输料面相贴合。
为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述仓架包括支腿以及设置在支腿之间的水平槽钢，所述仓体外侧壁中间位置水平环绕设置有围栏角铁，所述支腿顶部设置在围栏角铁上，所述水平槽钢底部对应吊装皮带机位置设置有竖直槽钢，所述吊装皮带机通过竖直槽钢吊装在仓架上。
优选的，所述活动仓板上边缘设置有角铁一，所述角铁一的两端对称设置有折弯板，所述折弯板上开设有螺钉安装孔，所述仓体顶部对应活动仓板安装位置设置有角铁二，所述角铁二上对应螺钉安装孔位置设置有紧固螺母一，所述螺钉安装孔内安装有紧固螺母一配合的紧固螺钉一，所述活动仓板上端通过紧固螺钉一活动安装在仓体上，所述活动仓板下端开设有腰孔一，所述仓体外侧壁上对应腰孔一位置设置有紧固螺母二，所述仓体外侧壁上对应紧固螺母二位置扣装设置有角铁三，所述活动仓板内侧壁上对应腰孔一位置设置有与紧固螺母二配合的紧固螺钉二。
优选的，所述吊装皮带机包括皮带机支架、变频驱动电机、主动皮带辊、从动皮带辊，支撑辊，输料皮带，所述皮带机支架设置在仓架上对应仓体正下方位置处，所述主动皮带辊、从动皮带辊分别设置在皮带机支架两端位置处，所述支撑辊并排设置在皮带机支架上对应主动皮带辊、从动皮带辊之间位置处，所述支撑辊与输料皮带的上输料面内壁接触，所述输料皮带依次缠设在主动皮带辊、支撑辊、从动皮带辊上，所述主动皮带辊连接变频驱动电机。
优选的，所述皮带机支架上对应输料皮带两侧位置设置有用于输料皮带限位的上导正辊、下导正辊，所述上导正辊向上设置，上导正辊的外侧壁与输料皮带的上输料面两侧边滚动接触，所述下导正辊向下设置，下导正辊的外侧壁与输料皮带的下输料面两侧边滚动接触。
优选的，所述梯形下砂口沿吊装皮带机的输料方向逐渐扩大，所述倒锥型仓体底部对应梯形下砂口位置设置有密封橡胶皮带一，密封橡胶皮带一下端与吊装皮带机的上输送面贴合。
优选的，所述出砂仓调节门底部开设有弧形口，所述出砂仓调节门外侧端面上设置有断料开关座，所述断料接近座上设置有断料接近开关，所述断料接近座上对应断料接近开关位置铰接安装有挡板，所述断料接近开关与振动电机电性连接。
优选的，所述收砂板起始端位置处与出砂仓调节门等宽，所述收砂板末端位置处收砂流速度方向与水平面夹角35～50°，所述收砂板上设置有耐磨橡胶板。
优选的，所述仓架上对应吊装皮带机末端位置设置有刮砂板支架，所述刮砂板支架采用角铁，所述刮砂板设置在刮砂板支架上，所述刮砂板支架的安装位置低于皮带轮的轴线位置3～5mm。
优选的，所述刮砂板上安装有橡胶皮带，所述橡胶皮带上开设有多个腰孔二，所述腰孔二用于调整橡胶皮带的位置以便进行磨损补偿。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用不同于现有的给料仓体四边齐高的结构，采用三边高、一边带有缺口的倒锥型仓体，铲车从缺口处上砂，能极大的降低能耗同时防止砂体飞溅；同时活动仓板可以安装到仓的对面位置，因此缺口的位置可以调节，铲车选择上砂边的方向可以依据不同用于适时调整，解决了现有的常见采用砂对湿砂给料仓垫高，导致现场砂碾压的到处都是扬尘四起、不合乎环保要求的问题；本发明中针对吊装皮带机安装有上导辊、下导辊以及支撑辊，可以极大的提高吊装皮带机在输料过程中的稳定性。
2、本发明的湿砂给料仓下砂口为梯形结构，下砂口沿输砂方向逐渐扩大，可以降低出砂助力，能耗也小；发明的防止断料开关和振动电机振动装置，可以随着出砂口大小任意调整，很方便；发明的收砂板和刮砂板设计紧凑合理，可以明显的减小资源浪费问题，同时通过刮砂板可以提高输料皮带与仓体之间的密封性；进一步的，发明的吊装皮带机的垂直吊装方式，是在仓架上的围栏角铁上进行吊装，不同于同类产品在仓体上吊装，避免了因为仓体磨损，吊装受力不好的问题；同时本发明中可以通过砂量调节门进行给砂量的粗调，通过输料皮带实现对给砂量的细调，进一步提高了湿砂给料仓的给砂精度。
附图说明
图1为湿砂给料仓整体结构示意图；
图2为湿砂给料仓主视图；
图3为湿砂给料仓俯视图；
图4为湿砂给料仓出料口处结构示意图；
图5为湿砂给料仓出料口内部结构示意图；
图6为活动仓板结构示意图；
图7为A处结构放大示意图；
图8为B处结构放大示意图；
图9为C处结构放大示意图。
其中，1-仓架，2-仓体，3-缺口，4-活动仓板，5-吊装皮带机，6-振动电机，7-出砂仓调节门，8-收砂板，9-刮砂板，10-橡胶皮带，11-密封橡胶皮带一，12-梯形下砂口，101-支腿，102-水平槽钢，103-围栏角铁，104-竖直槽钢，105-加强筋，401-腰孔一，402-角铁一，403-螺钉安装孔，404-折弯板，405-紧固螺钉一，501-皮带机支架，502-主动皮带辊，503-从动皮带辊，504-支撑辊，505-变频驱动电机，506-下导正辊，507-上导正辊，508-输料皮带，701-断料开关座，702-挡板，703-断料接近开关，704-弧形口，705-角铁三，706-紧固螺母二，707-紧固螺钉二。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-9所示，一种烘砂机湿砂给料仓，包括仓架1，仓架上安装有倒锥型仓体2，仓架上对应倒锥型仓体2正下方位置安装有吊装皮带机5，仓架1包括支腿101以及安装在支腿之间的水平槽钢102，仓体外侧壁中间位置水平环绕安装有围栏角铁103，支腿顶部安装在围栏角铁上，仓体外侧壁上对应围栏角铁正上方位置安装有加强筋105，通过加强筋105增强仓体的结构强度；水平槽钢103底部对应吊装皮带机位置安装有竖直槽钢104，吊装皮带机通过竖直槽钢104吊装在仓架1上，吊装皮带机5的垂直吊装方式，是在仓架上的围栏角铁103上进行吊装，不同于同类产品直接在仓体上吊装，避免了因为仓体磨损，吊装受力不好的问题；倒锥型仓体顶部一侧位置开设有缺口3，倒锥型仓体上正对缺口3一侧安装有活动仓板4，活动仓板4上边缘安装有角铁一402，角铁一402的两端对称安装有折弯板404，折弯板404上开设有螺钉安装孔403，仓体顶部对应活动仓板安装位置安装有角铁二，角铁二上对应螺钉安装孔位置安装有紧固螺母一，螺钉安装孔内安装有紧固螺母一配合的紧固螺钉一405，活动仓板4上端通过紧固螺钉一405活动安装在仓体上，活动仓板下端开设有腰孔一401，仓体外侧壁上对应腰孔一401位置安装有紧固螺母二，仓体外侧壁上对应紧固螺母二位置扣装安装有角铁三705，活动仓板内侧壁上对应腰孔位置安装有与紧固螺母二706配合的紧固螺钉二707，通过采用不同于现有的给料仓体四边齐高的结构，采用三边高、一边带有缺口的倒锥型仓体，铲车从缺口处上砂，能极大的降低能耗同时防止砂体飞溅；同时活动仓板可以安装到仓的对面位置，因此缺口的位置可以调节，铲车选择上砂边的方向可以依据不同用于适时调整，解决了现有的常见采用砂对湿砂给料仓垫高，导致现场砂碾压的到处都是扬尘四起、不合乎环保要求的问题。
倒锥型仓体侧壁上对称安装有振动电机6，通过振动电机辅助下料，倒锥型仓体底部安装有梯形下砂口12，梯形下砂口12沿吊装皮带机的输料方向逐渐扩大，可以降低出砂助力，能耗也小，倒锥型仓体1底部对应梯形下砂口位置安装有密封橡胶皮带一11，密封橡胶皮带一11下端与吊装皮带机的上输送面贴合，通过密封橡胶皮带一11保证仓体1与吊装皮带机5之间的密封性，防止物料泄露。倒锥型仓体2上还安装有出砂仓调节门7、刮沙板9、收砂板8，倒锥型仓体外侧壁上对应吊装皮带机输料末端位置安装有出砂口，出砂仓调节门活动安装在倒锥型仓体上对应出砂口位置，出砂仓调节门底部开设有弧形口704，出砂仓调节门外侧端面上安装有断料开关座701，断料接近座上安装有断料接近开关，断料接近座上对应断料接近开关703位置铰接安装有挡板702，断料接近开关与振动电机6电性连接，断料接近开关703安装在断料开关座上，调整时，出砂仓调节门门在出砂口处上下运动，与之焊接的断料开关也上下运动，只要砂量减小到挡板不遮挡断料接近开关感应区时，开关就为控制系统给出信号，让仓体上的振动电机6进行振动，进而实现通过出砂仓调节门对湿砂给料仓的给砂精度进行粗调。
吊装皮带机包括皮带机支架501、变频驱动电机505、主动皮带辊502、从动皮带辊503，支撑辊504，输料皮带508，皮带机支架501安装在仓架上对应仓体正下方位置处，主动皮带辊502、从动皮带辊503分别安装在皮带机支架501两端位置处，支撑辊并排安装在皮带机支架上对应主动皮带辊、从动皮带辊之间位置处，支撑辊504与输料皮带的上输料面内壁接触，通过支撑辊504对输料皮带508进行支撑，可以提高输料皮带的承载力，同时提高输料皮带的寿命；输料皮带依次缠设在主动皮带辊502、支撑辊、从动皮带辊上503，主动皮带辊502连接变频驱动电机，输料皮带508的宽度与机架吊装部分的水平槽钢宽度相同，通过变频驱动电机505可以进一步精度调节湿砂给料仓的给砂精度，皮带机支架上对应输料皮带两侧位置安装有用于输料皮带限位的上导正辊507、下导正辊506，上导正辊507向上安装，上导正辊的外侧壁与输料皮带的上输料面两侧边滚动接触，下导正辊向下安装，下导正辊506的外侧壁与输料皮带的下输料面两侧边滚动接触，通过上导正辊、下导正辊可以保证物料输送过程中输料皮带的位置稳定性。
收砂板8安装在仓体上对应出砂口两侧位置，收砂板8沿湿砂流动方向逐渐向皮带中心收拢，收砂板8起始端位置处与出砂仓调节门等宽，收砂板末端位置处收砂流速度方向与水平面夹角45°，收砂板上安装有耐磨橡胶板，通过耐磨橡胶板提高收砂板的使用寿命；刮砂板9安装在仓架1上对应吊装皮带机输料末端侧下方位置处，刮砂板顶部与吊装皮带机的输料面相贴合，仓架上对应吊装皮带机末端位置安装有刮砂板支架，刮砂板支架采用角铁，刮砂板安装在刮砂板支架上，刮砂板支架的安装位置低于皮带轮的轴线位置5mm，刮砂板上安装有橡胶皮带10，橡胶皮带10上开设有多个腰孔，腰孔用于调整橡胶皮带10的位置以便进行磨损补偿，收砂板和刮砂板设计紧凑合理，可以明显的减小资源浪费问题，同时通过刮砂板9可以提高输料皮带508与仓体之8间的密封性。本产品整体方案在减小能源消耗方面比同类产品低，经过初步样品试验，效果良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烘砂机湿砂给料仓，包括仓架，所述仓架上设置有倒锥型仓体，所述仓架上对应倒锥形仓体正下方位置设置有吊装皮带机，其特征在于：所述倒锥型仓体顶部一侧位置开设有缺口，所述倒锥型仓体上正对缺口一侧设置有活动仓板，所述倒锥型仓体侧壁上对称设置有振动电机，所述倒锥型仓体底部设置有梯形下砂口，所述倒锥型仓体上还设置有出砂仓调节门、刮沙板、收砂板，所述倒锥型仓体外侧壁上对应吊装皮带机输料末端位置设置有出砂口，所述出砂仓调节门活动设置在倒锥型仓体上对应出砂口位置，所述收砂板设置在仓体上对应出砂口两侧位置，所述收砂板沿湿砂流动方向逐渐向皮带中心收拢，所述刮砂板设置在仓架上对应吊装皮带机输料末端侧下方位置处，所述刮砂板顶部与吊装皮带机的输料面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述仓架包括支腿以及设置在支腿之间的水平槽钢，所述仓体外侧壁中间位置水平环绕设置有围栏角铁，所述支腿顶部设置在围栏角铁上，所述水平槽钢底部对应吊装皮带机位置设置有竖直槽钢，所述吊装皮带机通过竖直槽钢吊装在仓架上。
3.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述活动仓板上边缘设置有角铁一，所述角铁一的两端对称设置有折弯板，所述折弯板上开设有螺钉安装孔，所述仓体顶部对应活动仓板安装位置设置有角铁二，所述角铁二上对应螺钉安装孔位置设置有紧固螺母一，所述螺钉安装孔内安装有紧固螺母一配合的紧固螺钉一，所述活动仓板上端通过紧固螺钉一活动安装在仓体上，所述活动仓板下端开设有腰孔一，所述仓体外侧壁上对应腰孔一位置设置有紧固螺母二，所述仓体外侧壁上对应紧固螺母二位置扣装设置有角铁三，所述活动仓板内侧壁上对应腰孔一位置设置有与紧固螺母二配合的紧固螺钉二。
4.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述吊装皮带机包括皮带机支架、变频驱动电机、主动皮带辊、从动皮带辊，支撑辊，输料皮带，所述皮带机支架设置在仓架上对应仓体正下方位置处，所述主动皮带辊、从动皮带辊分别设置在皮带机支架两端位置处，所述支撑辊并排设置在皮带机支架上对应主动皮带辊、从动皮带辊之间位置处，所述支撑辊与输料皮带的上输料面内壁接触，所述输料皮带依次缠设在主动皮带辊、支撑辊、从动皮带辊上，所述主动皮带辊连接变频驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述皮带机支架上对应输料皮带两侧位置设置有用于输料皮带限位的上导正辊、下导正辊，所述上导正辊向上设置，上导正辊的外侧壁与输料皮带的上输料面两侧边滚动接触，所述下导正辊向下设置，下导正辊的外侧壁与输料皮带的下输料面两侧边滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述梯形下砂口沿吊装皮带机的输料方向逐渐扩大，所述倒锥型仓体底部对应梯形下砂口位置设置有密封橡胶皮带一，密封橡胶皮带一下端与吊装皮带机的上输送面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述出砂仓调节门底部开设有弧形口，所述出砂仓调节门外侧端面上设置有断料开关座，所述断料接近座上设置有断料接近开关，所述断料接近座上对应断料接近开关位置铰接安装有挡板，所述断料接近开关与振动电机电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述收砂板起始端位置处与出砂仓调节门等宽，所述收砂板末端位置处收砂流速度方向与水平面夹角35～50°，所述收砂板上设置有耐磨橡胶板。
9.根据权利要求1所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述仓架上对应吊装皮带机末端位置设置有刮砂板支架，所述刮砂板支架采用角铁，所述刮砂板设置在刮砂板支架上，所述刮砂板支架的安装位置低于皮带轮的轴线位置3～5mm。
10.根据权利要求9所述的一种烘砂机湿砂给料仓，其特征在于：所述刮砂板上安装有橡胶皮带，所述橡胶皮带上开设有多个腰孔二，所述腰孔二用于调整橡胶皮带的位置以便进行磨损补偿。
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Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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