CN110076065B - 一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，属于绝缘层领域，一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，可以通过导向速粘贴的使用，对目标绝缘区域进行定位，在喷涂过程中，导向速粘贴内部的气体溢出并燃烧，使得内熔基片表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合速度，便于提高外喷附层与内熔基片共同形成的绝缘层的喷涂效率，气体溢出后，会降低结合处的光滑度，从而有效提高本绝缘层内部的结合度和附着度，配合助粘黏球，其会随特氟龙粉末一起熔化，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率，有效提高绝缘层的使用寿命。

Description

一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘层领域，更具体地说，涉及一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法。
背景技术
滑动轴承(sliding bearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承是大电机等旋转机械的重要支撑部件，电动机运行时，转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压，若轴两端通过电机机座等构成回路，则轴电压形成了轴电流。轴电流是轴电压能过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生的。轴电流局部放电能量释放产生的高温，可以融化轴承内孔合金，从而产生噪声、振动，若不能及时发现处理将导致轴承失效，对生产带来极大影响。为了避免轴电流，一端轴承必须绝缘处理，传统的绝缘轴承是在轴承座上贴1mm绝缘层来实现绝缘，这个绝缘工艺需要用特定的工装定形24小时才能贴合，工作效率很低，对环境要求也比较高，而且贴合后尺寸也很难控制。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，它可以通过导向速粘贴的使用，可以对目标绝缘区域进行定位，一方面在喷涂过程中，导向速粘贴内部的气体溢出并燃烧，使得内熔基片表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合速度，便于提高外喷附层与内熔基片共同形成的绝缘层的喷涂效率，另一方面，气体溢出后，可以降低结合处的光滑度，可以有效提高本绝缘层的结合度和附着度，同时助粘黏球的运用，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率，有效提高绝缘层的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，包括以下步骤：
S1、首先对轴承半成品边缘进行除毛刺处理，然后对其进行高温除油污处理，静置降温；
S2、然后在轴承的轴瓦外球面和内壁均粘贴一层导向速粘贴；
S3、通过气体火焰喷枪将特氟龙粉末喷涂到S2中贴有导向速粘贴的轴瓦外球面和内壁，形成外喷附层，在火焰温度作用下，导向速粘贴融化与外喷附层粘合在一起；
S4、待喷涂厚度刚好盖住导向速粘贴时，停止喷涂，静置直至降至室温，得到绝缘层；
S5、然后将轴瓦外球面上的部分的导向速粘贴撕下，并打磨撕口，得到喷附有绝缘层的轴承成品。
进一步的，所述除毛刺处理的范围为轴承转轴半成品上肉眼明显可见的毛刺，该范围不包括所述轴承转轴半成品的目标喷涂绝缘层区域，目标区域上不进行毛刺打磨处理，即将该区域在生产过程中留下的粗糙表面进行保留，一方面有利于后期进行绝缘层喷涂时，目标区域与绝缘层的结合度，利于特氟龙颗粒在该区域的附着，另一方面，降低了打磨的劳动量，提高了本轴承转轴的生产效率。
进一步的，所述导向速粘贴包括不熔基片和内熔基片，所述不熔基片和内熔基片为一体结构，且不熔基片和内熔基片之间设有预断虚线，所述内熔基片上端镶嵌有多组助粘绒毛，所述内熔基片上端设有多个内部含有气体的微鼓气泡，所述微鼓气泡与助粘绒毛相间分布，该气体可以为助燃气体氧气，在喷涂过程中，在喷枪火焰的作用下，微鼓气泡熔化破裂，此时其内部的气体溢出并燃烧，一方面使得内熔基片表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合度，便于提高外喷附层与内熔基片共同形成的绝缘层的形成效率，另一方面，微鼓气泡破裂气体溢出后，内熔基片表面不平，从而降低结合处的光滑度，进一步提高二者的结合度附着度。
进一步的，所述不熔基片处于轴瓦外球面不需设置绝缘层的区域，所述内熔基片位于轴瓦外球面以及轴承转轴内壁的目标设置绝缘层区域，不熔基片用于遮挡不需要喷涂绝缘层的部分，内熔基片作为绝缘层的一部分，在这里还可以起到一定的对目标喷涂区域进行定位的作用。
进一步的，所述不熔基片厚度为1mm,所述内熔基片厚度为不熔基片的1/4-1/3，不熔基片的厚度即为绝缘层的最终厚度，在这里，不熔基片可以帮助工作人员在进行喷涂时对于绝缘层厚度的控制，有效避免绝缘层厚度过厚或过薄。
进一步的，所述S3中的特氟龙粉末在使用之前加入粒径为0.8-1.2mm的助粘黏球，并均匀混合，通过助粘黏球，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率。
进一步的，所述特氟龙粉末与助粘黏球的混合比例为每千克特氟龙粉末中加入100-200个助粘黏球，助粘黏球过多会导致在喷涂过程中绝缘层冷却时间延长，影响绝缘层喷涂效率和喷涂效果，同时助粘黏球过少会使其对提高特氟龙粉末与内熔基片之间附着度和粘合度的效果不明显。
进一步的，所述助粘黏球包括胶合外层，所述胶合外层内部包裹有特氟龙颗粒，所述特氟龙颗粒的粒径为特氟龙粉末粒径的1/3-1/2，所述胶合外层内部包裹有纤维筋，胶合外层作为提高熔化的特氟龙粉末的助粘剂，其内部填充特氟龙颗粒一方面可以作为绝缘层的喷涂原料，另一方面可以使得胶合外层的厚度处处相同，且相对于实心结构，其熔化更简单快速，便于提高绝缘层的喷涂效率，特氟龙颗粒相较于特氟龙粉末，不直接与火焰接触，由于其被包裹在胶合外层内，使其熔化较慢，因而其粒径设置的更小，使其可以匹配特氟龙粉末的熔化速度，使得喷涂形成的绝缘层效果更均匀。
进一步的，所述纤维筋和助粘绒毛的材质均为玻璃纤维，玻璃纤维具有很强的绝缘、耐摩擦、耐高温以及抗拉性能，从而可以有效提高后期形成的绝缘层的抗拉以及耐摩擦性能，从而延长绝缘层的使用寿命。
进一步的，所述不熔基片为耐高温材料，所述内熔基片和胶合外层均由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成，使得不熔基片在喷涂绝缘层的过程中不会发生明显的形变或者被烧毁，从而使其能够很好地起到保护不需要喷涂绝缘层的作用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合制成的材质类似热熔胶棒，不使用时为固态，受热后会熔化，并具有很强的快速粘合性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过导向速粘贴的使用，可以对目标绝缘区域进行定位，一方面在喷涂过程中，导向速粘贴内部的气体溢出并燃烧，使得内熔基片表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合速度，便于提高外喷附层与内熔基片共同形成的绝缘层的喷涂效率，另一方面，气体溢出后，可以降低结合处的光滑度，可以有效提高本绝缘层的结合度和附着度，同时助粘黏球的运用，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率，有效提高绝缘层的使用寿命。
(2)除毛刺处理的范围为轴承转轴半成品上肉眼明显可见的毛刺，该范围不包括轴承转轴半成品的目标喷涂绝缘层区域，目标区域上不进行毛刺打磨处理，即将该区域在生产过程中留下的粗糙表面进行保留，一方面有利于后期进行绝缘层喷涂时，目标区域与绝缘层的结合度，利于特氟龙颗粒在该区域的附着，另一方面，降低了打磨的劳动量，提高了本轴承转轴的生产效率。
(3)导向速粘贴包括不熔基片和内熔基片，不熔基片和内熔基片为一体结构，且不熔基片和内熔基片之间设有预断虚线，内熔基片上端镶嵌有多组助粘绒毛，内熔基片上端设有多个内部含有气体的微鼓气泡，微鼓气泡与助粘绒毛相间分布，该气体可以为助燃气体氧气，在喷涂过程中，在喷枪火焰的作用下，微鼓气泡熔化破裂，此时其内部的气体溢出并燃烧，一方面使得内熔基片表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合度，便于提高外喷附层与内熔基片共同形成的绝缘层的形成效率，另一方面，微鼓气泡破裂气体溢出后，内熔基片表面不平，从而降低结合处的光滑度，进一步提高二者的结合度附着度。
(4)不熔基片处于轴瓦外球面不需设置绝缘层的区域，内熔基片位于轴瓦外球面以及轴承转轴内壁的目标设置绝缘层区域，不熔基片用于遮挡不需要喷涂绝缘层的部分，内熔基片作为绝缘层的一部分，在这里还可以起到一定的对目标喷涂区域进行定位的作用。
(5)不熔基片厚度为1mm,内熔基片厚度为不熔基片的1/4-1/3，不熔基片的厚度即为绝缘层的最终厚度，在这里，不熔基片可以帮助工作人员在进行喷涂时对于绝缘层厚度的控制，有效避免绝缘层厚度过厚或过薄。
(6)S3中的特氟龙粉末在使用之前加入粒径为0.8-1.2mm的助粘黏球，并均匀混合，通过助粘黏球，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率。
(7)特氟龙粉末与助粘黏球的混合比例为每千克特氟龙粉末中加入100-200个助粘黏球，助粘黏球过多会导致在喷涂过程中绝缘层冷却时间延长，影响绝缘层喷涂效率和喷涂效果，同时助粘黏球过少会使其对提高特氟龙粉末与内熔基片之间附着度和粘合度的效果不明显。
(8)助粘黏球包括胶合外层，胶合外层内部包裹有特氟龙颗粒，特氟龙颗粒的粒径为特氟龙粉末粒径的1/3-1/2，胶合外层内部包裹有纤维筋，胶合外层作为提高熔化的特氟龙粉末的助粘剂，其内部填充特氟龙颗粒一方面可以作为绝缘层的喷涂原料，另一方面可以使得胶合外层的厚度处处相同，且相对于实心结构，其熔化更简单快速，便于提高绝缘层的喷涂效率，特氟龙颗粒相较于特氟龙粉末，不直接与火焰接触，由于其被包裹在胶合外层内，使其熔化较慢，因而其粒径设置的更小，使其可以匹配特氟龙粉末的熔化速度，使得喷涂形成的绝缘层效果更均匀。
(9)纤维筋和助粘绒毛的材质均为玻璃纤维，玻璃纤维具有很强的绝缘、耐摩擦、耐高温以及抗拉性能，从而可以有效提高后期形成的绝缘层的抗拉以及耐摩擦性能，从而延长绝缘层的使用寿命。
(10)不熔基片为耐高温材料，内熔基片和胶合外层均由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成，使得不熔基片在喷涂绝缘层的过程中不会发生明显的形变或者被烧毁，从而使其能够很好地起到保护不需要喷涂绝缘层的作用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合制成的材质类似热熔胶棒，不使用时为固态，受热后会熔化，并具有很强的快速粘合性。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的轴承未喷涂绝缘层前正视剖面的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明的助粘黏球的结构示意图；
图6为本发明的轴承喷涂绝缘层后结构示意图；
图7为本发明的绝缘层部分截面的结构示意图。
图中标号说明：
11不熔基片、12内熔基片、3助粘绒毛、4微鼓气泡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，包括以下步骤：
S1、首先对轴承半成品边缘进行除毛刺处理，然后对其进行高温除油污处理，静置降温；
S2、然后在轴承的轴瓦外球面和内壁均粘贴一层导向速粘贴，其内壁上的导向速粘贴仅包括内熔基片12，不包括不熔基片11；
S3、通过气体火焰喷枪将特氟龙粉末喷涂到S2中贴有导向速粘贴的轴瓦外球面和内壁，请参阅图7，形成外喷附层，在火焰温度作用下，导向速粘贴融化与外喷附层粘合在一起；
S4、待喷涂厚度刚好盖住导向速粘贴时，停止喷涂，静置直至降至室温，得到绝缘层；
S5、请参阅图6，然后将轴瓦外球面上的部分的导向速粘贴沿预断虚线撕下，并打磨撕口，得到喷附有绝缘层的轴承成品。
除毛刺处理的范围为轴承转轴半成品上肉眼明显可见的毛刺，该范围不包括轴承转轴半成品的目标喷涂绝缘层区域，目标区域上不进行毛刺打磨处理，即将该区域在生产过程中留下的粗糙表面进行保留，一方面有利于后期进行绝缘层喷涂时，目标区域与绝缘层的结合度，利于特氟龙颗粒在该区域的附着，另一方面，降低了打磨的劳动量，提高了本轴承转轴的生产效率。
请参阅图3-4，导向速粘贴包括不熔基片11和内熔基片12，不熔基片11和内熔基片12为一体结构，且不熔基片11和内熔基片12之间设有预断虚线，内熔基片12上端镶嵌有多组助粘绒毛3，内熔基片12上端设有多个内部含有气体的微鼓气泡4，微鼓气泡4与助粘绒毛3相间分布，该气体可以为助燃气体氧气，在喷涂过程中，在喷枪火焰的作用下，微鼓气泡4熔化破裂，此时其内部的气体溢出并燃烧，一方面使得内熔基片12表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合度，便于提高外喷附层与内熔基片12共同形成的绝缘层的形成效率，另一方面，微鼓气泡4破裂气体溢出后，内熔基片12表面不平，从而降低结合处的光滑度，进一步提高二者的结合度附着度，不熔基片11处于轴瓦外球面不需设置绝缘层的区域，内熔基片12位于轴瓦外球面以及轴承转轴内壁的目标设置绝缘层区域，不熔基片11用于遮挡不需要喷涂绝缘层的部分，内熔基片12作为绝缘层的一部分，在这里还可以起到一定的对目标喷涂区域进行定位的作用，不熔基片11厚度为1mm，内熔基片12厚度为不熔基片11的1/4-1/3，不熔基片11的厚度即为绝缘层的最终厚度，在这里，不熔基片11可以帮助工作人员在进行喷涂时对于绝缘层厚度的控制，有效避免绝缘层厚度过厚或过薄。
S3中的特氟龙粉末在使用之前加入粒径为0.8-1.2mm的助粘黏球，并均匀混合，通过助粘黏球，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率，特氟龙粉末与助粘黏球的混合比例为每千克特氟龙粉末中加入100-200个助粘黏球，助粘黏球过多会导致在喷涂过程中绝缘层冷却时间延长，影响绝缘层喷涂效率和喷涂效果，同时助粘黏球过少会使其对提高特氟龙粉末与内熔基片12之间附着度和粘合度的效果不明显。
请参阅图5，助粘黏球包括胶合外层，胶合外层内部包裹有特氟龙颗粒，特氟龙颗粒的粒径为特氟龙粉末粒径的1/3-1/2，胶合外层内部包裹有纤维筋，胶合外层作为提高熔化的特氟龙粉末的助粘剂，其内部填充特氟龙颗粒一方面可以作为绝缘层的喷涂原料，另一方面可以使得胶合外层的厚度处处相同，且相对于实心结构，其熔化更简单快速，便于提高绝缘层的喷涂效率，特氟龙颗粒相较于特氟龙粉末，不直接与火焰接触，由于其被包裹在胶合外层内，使其熔化较慢，因而其粒径设置的更小，使其可以匹配特氟龙粉末的熔化速度，使得喷涂形成的绝缘层效果更均匀。
纤维筋和助粘绒毛3的材质均为玻璃纤维，玻璃纤维具有很强的绝缘、耐摩擦、耐高温以及抗拉性能，请参阅图7，在形成绝缘层过程中，纤维筋和助粘绒毛3均会被嵌在绝缘层的内部，从而可以有效提高后期形成的绝缘层的抗拉以及耐摩擦性能，从而延长绝缘层的使用寿命，不熔基片11为耐高温材料，内熔基片12和胶合外层均由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成，使得不熔基片11在喷涂绝缘层的过程中不会发生明显的形变或者被烧毁，从而使其能够很好地起到保护不需要喷涂绝缘层的作用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合制成的材质类似热熔胶棒，不使用时为固态，受热后会熔化，并具有很强的快速粘合性。
可以通过导向速粘贴的使用，可以对目标绝缘区域进行定位，一方面在喷涂过程中，导向速粘贴内部的气体溢出并燃烧，使得内熔基片12表面的温度更高，熔化更快，提高其与熔化的特氟龙颗粒的结合速度，便于提高外喷附层与内熔基片12共同形成的绝缘层的喷涂效率，另一方面，气体溢出后，可以降低结合处的光滑度，可以有效提高本绝缘层的结合度和附着度，同时助粘黏球的运用，在喷涂过程中，其会随特氟龙粉末一起熔化，从而与其混合在一起，提高熔化后特氟龙粉末的粘性，进而提高其附着度，降低后期绝缘层脱落的几率，有效提高绝缘层的使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先对轴承半成品边缘进行除毛刺处理，然后对其进行高温除油污处理，静置降温；
S2、然后在轴承的轴瓦外球面和内壁均粘贴一层导向速粘贴，所述导向速粘贴包括不熔基片(11)和内熔基片(12)，所述不熔基片(11)和内熔基片(12)为一体结构，且不熔基片(11)和内熔基片(12)之间设有预断虚线，所述内熔基片(12)上端镶嵌有多组助粘绒毛(3)，所述内熔基片(12)上端设有多个内部含有助燃氧气的微鼓气泡(4)，所述微鼓气泡(4)与助粘绒毛(3)相间分布，所述不熔基片(11)处于轴瓦外球面不需设置绝缘层的区域，所述内熔基片(12)位于轴瓦外球面以及轴承转轴内壁的目标设置绝缘层区域，所述助粘绒毛(3)的材质为玻璃纤维，所述不熔基片(11)为耐高温材料，所述内熔基片(12)由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成；
S3、通过气体火焰喷枪将特氟龙粉末喷涂到S2中贴有导向速粘贴的轴瓦外球面和内壁，形成外喷附层，在火焰温度作用下，导向速粘贴融化与外喷附层粘合在一起；
S4、待喷涂厚度刚好盖住导向速粘贴时，停止喷涂，静置直至降至室温，得到绝缘层；
S5、然后将轴瓦外球面上的部分的导向速粘贴撕下，并打磨撕口，得到喷附有绝缘层的轴承成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述除毛刺处理的范围为轴承转轴半成品上肉眼明显可见的毛刺，该范围不包括所述轴承转轴半成品的目标喷涂绝缘层区域。
3.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述不熔基片(11)厚度为1mm,所述内熔基片(12)厚度为不熔基片(11)的1/4-1/3。
4.根据权利要求1所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述S3中的特氟龙粉末在使用之前加入粒径为0.8-1.2mm的助粘黏球，并均匀混合，所述助粘黏球包括胶合外层，所述胶合外层内部包裹有特氟龙颗粒，所述特氟龙颗粒的粒径为特氟龙粉末粒径的1/3-1/2，所述胶合外层内部包裹有纤维筋，所述纤维筋的材质为玻璃纤维，所述胶合外层由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料并加入增粘剂配合而制成。
5.根据权利要求4所述的一种基于轴承转轴的可快速贴合的绝缘层制备方法，其特征在于：所述特氟龙粉末与助粘黏球的混合比例为每千克特氟龙粉末中加入100-200个助粘黏球。
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