CN110076026B - 具有料斗的手持纹理喷枪 - Google Patents

Abstract

一种喷涂器，包括喷枪和料斗。空气源向喷涂器提供被压缩的空气，从而使流体作为喷雾从喷枪喷射并且对料斗加压。喷枪包括用于控制被压缩的空气流动到喷枪喷嘴的气流控制器、用于调节流到料斗的被压缩的空气压力的压力调节器、以及在压力调节器与料斗之间的减压阀。料斗通过料斗中的端口接收被压缩的空气，被压缩的空气有助于材料流出料斗并且流入喷枪中。

Description

具有料斗的手持纹理喷枪

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年1月26日提交的、名称为“具有料斗的手持纹理喷枪”的第62/622,776号美国临时申请和于2018年3月15日提交的、名称为“具有料斗的手持纹理喷枪”的第62/643,250号美国临时申请以及于2018年3月15日提交的、名称为“具有料斗的手持纹理喷枪”的第62/654,050号美国临时申请的权益，其全部公开内容通过引用并且入本文。

技术领域

本公开总体上涉及喷涂流体，并且更具体地涉及喷涂在墙壁、天花板、地板或者其它表面上施加纹理的流体。

背景技术

纹理流体通常是稠密且粘稠的。这种流体通常是固体和液体的混合物和/或具有泥状稠度。这种纹理通常以袋装的干燥颗粒物出售，其与水混合然后喷涂在期望美观的纹理饰面的表面(诸如干板墙、游泳池甲板和/或天花板)上。这样的饰面可以是易拆除的、橘皮状的、爆米花状的或者光滑饰面等。一旦被喷涂，流体就会变干并且硬化到位。由于流体的稠密和粘稠的性质，因此可能难以制备和喷涂。准备和喷涂必须方便，以避免在被喷涂之前流体的过早干燥。此外，纹理流体通常很重，使得喷涂装置难以被处理和操纵。喷涂流体的这些和其它方面问题在本文中被解决。尽管在本文中使用包括纹理混合物的流体作为示例，但是应该理解，这仅仅是一个示例并且可以应用各种其它流体(例如，水、油、溶剂、珠子、能够流动的固体、油漆、粘合剂、填充物和/或颗粒等)。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持所述流体；以及喷枪，安装到所述料斗并且配置成从所述料斗接收流体并将所述流体喷涂到表面上。喷枪包括：喷枪主体；空气通道，延伸到所述喷枪主体中，所述空气通道配置成接收加压气流；第一空气路径，流体连接到所述空气通道并且延伸通过所述喷枪主体；和第二空气路径，流体连接到所述空气通道并且延伸通过喷枪主体。

根据本公开的另一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；以及喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并将流体喷涂到表面上；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节从喷枪主体到料斗的加压气流，加压气流配置成对料斗加压，以迫使流体从料斗进入喷枪。所述压力调节器能够在被动模式下操作，其中所述压力调节器允许所述料斗中的真空状态使所述压力调节器切换到打开状态，使得所述加压气流可以响应于所述真空状态通过所述压力调节器流到所述料斗中。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并且将流体喷涂到表面上，喷枪配置成接收加压气流并且将加压气流提供给料斗；以及减压阀，设置在加压气流的流动路径中，流动路径流体连接到料斗。所述减压阀配置成当所述减压阀处于打开位置时将所述料斗内部气动地连接到大气，从而排放所述料斗内的压力。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节流向料斗的加压气流的压力。压力调节器包括：压力控制机构，该压力控制机构配置成控制通过压力调节器的加压气流的压力；以及旋钮，配置成旋转以控制压力控制机构的状态。旋钮在最小压力位置与最大压力位置之间具有有限的角位移。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；以及喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并将流体喷涂到表面上。喷枪包括：喷枪主体，喷枪主体具有贯通其中的流动路径，流动路径配置成向料斗提供加压气流；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节通向料斗的加压气流。压力调节器包括：壳体，安装在喷枪主体上；隔膜，保持在壳体与喷枪主体之间；下游腔室，由喷枪主体和隔膜的第二侧限定，其中下游腔室流体连接到料斗；以及密封构件，连接到隔膜并且将下游腔室与喷枪主体中的上游腔室分开。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；以及空气通道，通过料斗基座的壁延伸，空气通道包括通道入口和通道出口，并且空气通道配置成向料斗内部提供加压空气。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。喷枪包括喷枪主体和从喷枪主体延伸的喉部。料斗包括料斗基座，该料斗基座具有配置成安装到喷枪主体的喉部的颈部，其中流体通过颈部和喉部在料斗与喷枪之间移动。

根据本发明的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上，该喷枪包括喷枪主体和从喷枪主体延伸的喉部；以及料斗，安装在喷枪上的料斗并且配置成保持流体并将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；唇缘，设置在料斗基座的第一端并且围绕料斗基座的顶部开口延伸；密封狭槽，围绕唇缘下方的料斗基座的外部延伸；密封圈，设置在凹槽内；以及盖体，设置在顶部开口和唇缘上方，盖体配置成与密封件接合以包围和密封料斗基座。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上。喷枪包括喷枪主体以及从喷枪主体伸出的喉部。料斗安装在喉部处并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：具有颈部的料斗基座；以及第一凹槽，围绕料斗的外部靠近料斗基座的顶部延伸。喷涂器还包括：第二凹槽，围绕喉部的外部和颈部的内部之一延伸；第一密封件，设置在第一凹槽内；以及第二密封件，设置在第二凹槽内。第一密封件配置成与设置在料斗顶部上的盖体结合并且密封。第二密封件配置成与喉部和颈部结合，以密封喉部与颈部之间的接口。

根据本公开的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括从料斗外部延伸的多个凸出部。多个凸出部在竖直方向是细长的。多个凸出部围绕料斗的周边间隔开。多个凸出部配置成当喷涂器放置在容器中时沿着容器的弯曲表面接合多个点。

根据本发明的又一方面，一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；盖体，设置在料斗基座上；以及延伸通过料斗基座的端口，其中该端口配置成提供流体进入料斗的路径，使得料斗可以在不从料斗基座移除盖体的情况下重新填充。

根据本公开的又一方面，一种喷涂方法，包括：使加压空气流到延伸到喷枪的喷枪主体中的共用空气通道中；使所述加压空气的第一部分流动通过第一分支路径并且流到所述喷枪的喷嘴，以从所述喷枪的所述喷嘴喷射流体；利用设置在所述第一分支路径中的气流控制机构，控制所述加压空气的第一部分通过所述第一分支路径的流动；使所述加压空气的第二部分流动通过所述喷枪主体内的第二分支路径；利用设置在所述第二分支路径中的压力调节器，调节所述加压空气的第二部分的空气压力，从而在所述第一分支路径下游处、所述第二分支路径内产生经调节的气流；并且使所述经调节的气流流动到从所述喷枪主体中的端口延伸的软管，所述软管延伸到安装在所述喷枪上的料斗并且配置成向所述料斗提供所述经调节的气流以对所述料斗加压。

根据本公开的又一方面，一种喷涂方法，包括：使空气流动到延伸到喷枪的喷枪主体中的共用空气通道中；使所述空气的第一部分流动通过第一分支路径，并且流到所述喷枪的喷嘴，以从所述喷枪的所述喷嘴喷射流体；使所述空气的第二部分流动通过所述喷枪主体内的第二分支路径，并且流到从所述喷枪主体中的端口延伸的软管；使所述第二部分通过软管流动到通过所述料斗的壁延伸的空气通道，其中所述空气通道沿着通道轴线设置并且包括朝向所述料斗的盖体竖直定向的通道出口；其中所述第二部分配置成对所述料斗的内部加压，以将所述流体从所述料斗驱动到所述喷枪中。

附图说明

图1A是喷涂器系统的侧视图。

图1B是喷涂器系统的等距视图。

图2A是喷涂器的侧视图。

图2B是喷涂器的等距视图。

图3是喷涂器的分解等距视图。

图4是喷枪的等距视图。

图5A是示出了在喷枪与料斗之间的连接的细节的第一等距视图。

图5B是示出了在喷枪与料斗之间的连接的细节的第二等距视图。

图6是喷涂器的侧视图，示出了以第一定向安装在喷枪上的料斗。

图7是喷涂器的侧视图，示出了以第二定向安装在喷枪上的料斗。

图8A是喷涂器的一部分的等距视图。

图8B是料斗的一部分的详细等距视图。

图8C是料斗的截面图。

图9A是喷枪的截面图，示出了处于非致动状态的触发装置。

图9B是喷枪的截面图，示出了处于致动状态的触发装置。

图10是喷涂器内的空气流动的示意图。

图11A是喷枪的一部分的截面图，示出了处于关闭状态的空气控制阀。

图11B是喷枪的一部分的截面图，示出了处于打开状态的空气控制阀。

图12A是喷枪和空气调节器的一部分的等距截面图。

图12B是喷枪和空气调节器的截面图，示出了处于第一状态的空气调节器。

图12C是喷枪和空气调节器的截面图，示出了处于第二状态的空气调节器。

图13A是喷枪的一部分的截面图，示出了处于关闭位置的减压阀。

图13B是喷枪的一部分的截面图，示出了处于打开位置的减压阀。

图14A是喷枪的第二实施例的等距视图。

图14B是图14A中所示喷枪的实施例的侧视图。

图15是喷枪的第二实施例的等距视图，示出了安装在喷枪上的料斗。

图16是料斗的一部分的截面图。

图17是料斗的一部分的截面图，示出了料斗上的盖体。

图18是重新填充系统的等距视图。

图19是料斗的截面图。

具体实施方式

如上所述，纹理流体通常是固体和液体的混合物和/或具有泥状稠度。尽管本公开的喷枪将在纹理流体的背景下描述，但是本领域技术人员应当理解，这仅仅是一个示例并且各种其它流体(例如，水、油、溶剂、珠子、能够流动的固体、油漆、粘合剂、填充物和/或颗粒等)可与本公开的喷枪一起使用。

图1A是喷涂器系统10的侧视图。图1B是喷涂器系统10的等距视图。喷涂器系统10包括框架12、空气供应装置14和喷涂器16。喷涂器16包括喷枪18和料斗20。软管22在空气供应装置14与喷涂器16之间延伸并且连接空气供应装置14和喷涂器16。

空气供应装置14配置成将空气压缩和加压并且将被压缩的空气提供给喷涂器16。在所示的示例中，所示的空气供应装置14是空气压缩机。压缩机可以是用于提供将空气压缩到用于操作喷涂器16的所期望压力的任何合适的类型。例如，压缩机可以是无油压缩机或者其它类型的活塞式压缩机。空气供应装置14可替代地包括用于压缩空气的涡轮机或者叶轮。空气供应装置14可以由电动机操作。空气供应装置14可以包括或者可替代地可以是空气罐储存器。如图所示，框架12包括保持器和轮子。空气供应装置14向喷涂器16输出加压气流，即通过喷枪18的喷嘴喷射作为喷雾的储存在料斗20中的材料，又对料斗20加压。具体地，空气供应装置14通过空气供应软管22将加压气流输出到喷涂器16。在各种实施例中，空气供应装置14以约45磅/平方英寸(PSI)(约310kPa)输出连续的高容量空气。本领域技术人员将知道如何为空气供应装置14选择合适的压力，该压力可高于或者低于45psi(310kPa)。

加压气流通过空气供应软管22引导至喷涂器16。喷涂器16包括用于将流体喷涂到表面上的喷枪18和用于在喷涂之前储存供应的料斗20。料斗20安装在喷枪18的顶部。如本文将进一步解释的，在喷涂之前流体储存在料斗20中。经由在料斗20与喷枪18之间的机械连接将流体从料斗20输送至喷枪18。然后将流体从喷枪18喷涂到表面上。喷枪18使用来自空气供应装置14的加压气流来推进从料斗20接收的材料通过喷枪18的喷嘴。来自空气供应装置14的加压空气也可以提供给料斗20，以对料斗20加压并且鼓励流体从料斗20流到喷枪18中。本文将进一步讨论喷枪18和料斗20中的每个。

图2A是喷涂器16的侧视图。图2B是喷涂器16的等距视图。相对于喷涂器16的上方、下方、后方(即向后的)和前方在图2A中示出，并且这些相对方向将在本文中用于参考。相对于喷涂器16的左侧方向和右侧方向在图2B中示出，并且这些相对方向也将在本文中用于参考。喷涂器16包括喷枪18、料斗20、夹具24和软管26。喷枪18包括喷枪主体28、触发装置30、喷嘴32、气流控制器34、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40和连接器42。喷枪主体28包括手柄44。料斗20包括盖体46、料斗基座48和紧固件50。料斗基座48包括凸出部52a-52d、上部部分54、过渡区段56、手柄58和颈部60。盖体46包括手柄80。

喷枪主体28可以是单块金属和/或可以由多块金属制成。喷枪主体28形成喷枪18的一般结构。在喷枪主体28内可以形成一个或者多个管道，用于将被压缩的空气和流体的流动引导通过喷枪主体28。喷枪18的所有部件在结构上直接或者间接地通过喷枪主体28支撑。进一步地，在喷涂期间料斗20的所有部件在结构上直接或者间接地通过喷枪主体28支撑。

喷枪主体28包括由喷枪主体28一体形成的手柄44。手柄44通过其形状配置成由操作者/使用者的一只手握持。通过一只手抓住的手柄44足以在喷涂流体期间支撑和操作喷涂器16。使用者还可以用另一只手握住料斗基座48的手柄58或者盖体46的手柄80。手柄44定位使用者的手以致动喷枪18的触发装置30。触发装置30可枢转地安装在喷枪主体28上并且可以通过使用者的一个或者多个手指拉回。通常，触发装置30由弹性力保持在非致动的向前位置。然后，使用者可以相对于手柄44向后拉动触发装置30，以打开通过喷嘴32的流动路径，并且使喷涂器16以喷雾喷射流体。喷嘴32设置在喷枪18的前端，并且当流体从喷枪18喷射时产生喷雾。连接器42安装到喷枪主体28的手柄44。连接器42可以与空气供应软管22(图1A-图1B)的一端连接，以接收来自空气供应装置14(图1A-图1B)的加压气流。连接器42可以是用于连接到空气供应软管22的任何合适的配置，诸如快速断开型、螺纹连接等。

喷涂调节器38延伸到喷枪主体28中并且配置成调节由喷嘴32引起的喷涂模式的各个方面。例如，喷涂调节器38可以调节设置在喷枪主体28中的喷涂控制阀针的阀针行程，该阀针行程是由使用者按下触发装置30引起的。限制阀针行程调节了在从喷嘴32喷涂之前在喷枪18内的流体可以通过的开口的尺寸。喷枪18还包括用于控制在喷枪18内的加压气流的各种调节器。调节器包括气流控制器34、压力调节器36和减压阀40。通过喷枪主体28和喷嘴32的气流由气流控制器34调节。软管26在喷枪18与料斗20之间延伸，并且配置成将来自喷枪18的加压空气引导到料斗20以对料斗20加压。通过软管26并且通往料斗20的气流由压力调节器36和减压阀40调节，如在本文中进一步示出的那样。

料斗20包括安装在料斗基座48上并且附接到料斗基座48的盖体46。在所示实施例中，料斗基座48是单个中空结构，其配置成容纳流体(诸如纹理材料)，尽管在其它实施例中，料斗基座48可以由多个部件形成。在一些示例中，料斗基座48由聚合物注塑成型，但是也可以由适合于特定应用的任何其它材料制成。料斗基座48包括顶部和底部开口。顶部开口配置成接收流体以用该流体重新填充料斗基座48，并且底部开口配置成在喷嘴32上游的位置处将流体提供到喷枪主体18中，使得流体可以通过喷嘴32从喷枪主体18喷出。料斗基座48包括从料斗基座48凸出的手柄58。当使用者用其第一只手抓住手柄44时，手柄58为使用者的第二只手提供抓握点。此外，手柄58可以悬挂在吊架上，诸如框架12(图1A-图1B)，以在不被使用者握持的情况下将喷涂器16保持在直立的静止位置。

盖体46设置在料斗基座48的顶部开口上方并且包围料斗基座48的顶部开口。盖体46在料斗基座48上密封以允许料斗20加压。盖体46可以以与料斗基座48相同的方式以及由聚合物或者适于在料斗基座48上密封的另一种材料形成，使得料斗20可以被加压。盖体46可以替代地由不同的材料和/或以与料斗基座48不同的方式形成。盖体紧固件50将盖体46固定在料斗基座48的顶部开口上方的料斗基座48上。盖体紧固件50可以系紧到张紧位置，在该张紧位置盖体紧固件50将盖体46向下拉到料斗基座48上以保持在盖体46与料斗基座48之间的压缩力，从而用盖体46密封料斗基座48的顶部开口。例如，密封件(诸如O形环)可以在盖体46与料斗基座48之间被捕获，以便于盖体46与料斗基座48之间的密封。在其它示例中，盖体46和料斗基座48可以由便于密封的材料形成或者可以包括便于足够密封以允许料斗20加压的接合特征。盖体紧固件50可以被释放以使盖体46松开并且允许从料斗基座48移除盖体46。尽管盖体紧固件50被示出为偏心夹具，但是应该理解，可以使用适合于将盖体46保持在料斗基座48上并且便于盖体46与料斗基座48之间密封的其它紧固件类型。例如，可以使用各种其它类型的夹具。而且，可以使用各种类型的螺钉和螺母将盖体46固定到料斗基座48。

料斗20安装在喷枪主体28的顶部，并且通过夹具24固定到喷枪主体28。夹具24被示出为偏心夹具；然而，可以使用其它类型的夹具，诸如软管夹或者管夹，并且在这种替代夹具中，夹具可以通过蝶形翼形螺钉或者其它合适的机构来紧固。在一个示例中，夹具24可以包括狭槽和与狭槽结合的蜗杆，以便于紧固和松开夹具24。

料斗20包括形成在料斗基座48的底部部分的颈部60。颈部60限定出口端口，该出口端口通过颈部60的底部侧开口。通过颈部60的底部的开口是料斗基座48的底部开口。夹具24围绕颈部60延伸并且将颈部60连接到喷枪18的顶部，以将料斗基座48的底部开口对于喷枪18密封。夹具24围绕喷枪主体28的喉部部分和料斗20的颈部60缠绕，以将料斗20固定到喷枪18。夹具24可以被释放(例如，经由杆或者螺钉)，以将料斗20从喷枪18松开，并且便于从喷枪18移除料斗20。

料斗基座48包括凸出部52a-52d(52d在图7中示出)。凸出部52a-52d由与料斗基座48的其余部分相同的材料形成。在一些示例中，凸出部52a-52d与料斗基座48一体形成，但是凸出部52a-52d可以与料斗基座48分开形成，并且随后以任何所期望的方式连接料斗基座48。凸出部52a-52d从料斗基座48的圆形外部向外凸出。凸出部52a-52d围绕料斗基座48的周边间隔开。凸出部52a-52d在竖直(向上和向下)定向上是细长的。以这种方式，凸出部52a-52d具有脊形轮廓。

料斗基座48的上部部分54具有大致一致的直径的轮廓。过渡部分22在料斗基座48的上部部分54与料斗基座48的颈部60之间延伸。过渡区段56使料斗基座48的轮廓从在上部部分54中、过渡区段56上方具有大致一致的直径过渡到在过渡区段56下方具有成角度的、变窄的直径。在过渡区段56下方的料斗基座48的直径减小到料斗基座48的颈部60。如图所示，凸出部52a-52d与过渡区段56重叠并且延伸到在过渡区段56下方的成角度的、变窄直径部分上。

当喷涂器16放置在铲斗中或者抵靠另一个圆形支撑表面时，凸出部52a-52d用于稳定喷涂器16。通常，使用者将纹理流体或者其它喷涂流体混合在容器中，然后将流体倒入料斗20中，同时料斗20直立并且由容器支撑。可替代地，使用者可以将配料倒入料斗20中并且在料斗20中将流体混合。在任何一种情况下，流体溢出的风险都很高。为了减轻溢出的风险，使用者可以将喷涂器16放置在标准的5加仑铲斗或者其它合适的容器中，该容器既可以将喷涂器16保持在直立位置并且捕获任何在填充过程中溢出的流体。在铲斗中，连接器42和/或喷枪主体28搁置在铲斗的底部，而两个或者更多个凸出部52a-52d与铲斗的侧部接合。更具体地，凸出部52a-52d通常接合铲斗的顶部唇缘的内侧。在没有凸出部52a-52d的情况下，料斗基座48的圆形侧部将与铲斗的顶部唇缘的圆形内侧接合。在这样的布置中，喷涂器16将会不稳定，并且由于这两个圆形表面的接合而倾向于摇晃。但是在本公开的各种实施例中，由于两个或者更多个凸出部52a-52d与铲斗顶部唇缘的圆形内侧的两个或者更多个间隔部分接合，喷涂器16被稳定并且不倾向于摇晃。以这种方式，凸出部52a-52d配置成当喷涂器16放置在铲斗中时沿着铲斗的弯曲表面接合多个点，从而使喷涂器16稳定在铲斗内。例如，当喷涂器16放置在铲斗中并且靠在铲斗的弯曲表面上时，仅有两个凸出部52a-52d可以接触铲斗。在一些示例中，凸出部52a-52d可以是料斗20与铲斗接触的唯一部分。凸出部52a-52d的竖直细长部允许喷涂器16在填充期间放置并且稳定在不同尺寸的铲斗(例如，具有不同的高度)内。

在操作期间，被压缩的空气经由在连接器42处连接到喷涂器16的软管(诸如空气供应软管22(图1A-图1B))提供给喷涂器16。被压缩的气流经喷枪主体28，其中第一部分流经气流控制器34并且流到喷嘴32，并且第二部分流经压力调节器36、减压阀40和软管26到料斗。第二部分通过软管26流到料斗基座48中，以对料斗20的内容物加压。加压料斗20增强了材料从料斗20流到喷枪18中的流动。第一部分流经喷枪主体28，获取从料斗20进入喷枪18的材料，并且将材料作为喷雾从喷嘴32中带出。这样，第一部分带动流体并且将流体作为喷雾从喷枪18中带出，而第二部分对料斗20加压，该加压有助于将流体从料斗20驱动到喷枪18中。

图3是喷涂器16的分解立体图。喷涂器16包括喷枪18、料斗20、夹具24和软管26。喷枪18包括喷枪主体28、触发装置30、气流控制器34、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器42和连接器70。喷枪主体28包括手柄44和喉部62。管道72在喉部62处延伸到喷枪主体28中。料斗20包括盖体46、料斗基座48和紧固件50。料斗基座48包括凸出部52a-52d、上部部分54、过渡区段56、手柄58、颈部60、唇缘64和端口66。料斗基座48限定内部空间68。盖体46包括手柄80。

在所示的视图中，料斗20已从喷枪18移除以暴露喷枪18的喉部62。在一些示例中，喉部62可以一体地形成为喷枪主体28的一部分。喉部62形成圆柱形结构，料斗基座48的颈部60可以围绕该圆柱形结构配合。颈部60通过夹具24围绕料斗基座48的颈部60挤压而固定到喉部62。移除料斗20使穿过颈部60进入喷枪18中的管道72暴露。来自料斗20的流体通过颈部60从料斗20流出并且进入管道72中。流体通过喷枪主体28内的被压缩的气流从管道72被获取，并且通过喷嘴32(在图9A和图9B中最佳可见)作为喷雾从喷枪18喷射。尽管图示的实施例示出了配合在颈部60内用于将料斗基座48固定并且密封到喷枪18的喉部62，但是应当理解，在喉部62与颈部60之间的相对尺寸可以互换，使得颈部60配合在喉部62内。密封环可以位于颈部60或者喉部62中的任一个上，以密封在颈部60与喉部62之间的流体连接。密封环可以固定到颈部60或者喉部62中的任一个的外表面或者内表面之一上，使得密封环在颈部60与喉部62之间的接口处接合颈部60和喉部62两者。

从料斗基座48移除盖体46揭示出料斗20的内部空间68。内部空间68是流体在被输送到喷枪18中并且作为喷雾被喷射之前所在的位置。从料斗基座48移除盖体46还暴露料斗基座48的唇缘64。唇缘64限定料斗基座48的顶部开口。通常，流体通过料斗基座48的顶部开口被放置到料斗20的内部空间68中。

从料斗基座48移除盖体46还揭示出围绕料斗基座48延伸的密封件74。密封件74被示出为完全围绕料斗基座48延伸的环。例如，密封件74可以是围绕料斗基座48延伸的橡胶O形环。密封件74位于围绕料斗基座48外部延伸的环形凹槽内。当盖体46放置在料斗基座48上时，密封件74接触盖体46的内环形表面。密封件74通过盖体46被压缩，并且提供在盖体46与料斗基座48之间的气密密封，以防止空气和/或流体从料斗20的顶部逸出。

端口66形成在唇缘64上。端口66是暴露在唇缘64顶部上的孔。端口66相对于料斗基座48向上、而不是向一侧。如本文进一步所述，加压空气通过端口66被释放到料斗20的内部空间68。盖体46抵靠料斗20的密封件74，因此加压空气保持在内部空间68内，并且由于密封件74而不能从在料斗基座48与盖体46之间的料斗20的顶部逸出。相反，在料斗20的内部空间68中的加压空气在内部空间68内的流体上施加向下的力，以使流体以大于单独由重力提供的速率输送到喷枪18中。在一些示例中，料斗20的加压可以使流体以比单独由重力造成的速率快3-6倍的速率流到喷枪18。通过端口66释放到料斗20的内部空间68中的加压空气从喷枪18供应到料斗20。更具体地，加压空气通过连接器42进入喷枪主体28，流经喷枪主体28到连接器70，在该处加压空气进入软管26并且通过软管26流到料斗20。空气离开软管26并且进入形成在料斗基座48的主体中的流动路径。加压气流形成在料斗基座48内的流动路径并且通过端口66进入料斗20的内部空间68。软管26可以由任何合适的材料形成，用于将加压空气从喷枪主体28传送到料斗20，诸如由弹性体(诸如橡胶)。在一些示例中，软管26配置成当料斗20内的压力达到大于阈值压力的压力水平时从连接器70断开和/或拆卸。在一些示例中，当压力水平是阈值压力的3-5倍时，软管26可以被配置成从连接器70断开和/或拆卸。例如，当料斗20中的压力水平达到15-20PSI(约103-138kPa)时，期望的压力可以是约5PSI(约34.5kPa)，并且软管26可以配置成断开和/或拆卸。应当理解，基于用于制造料斗20、软管26、喷枪主体28和喷枪18的其它部分的材料，其它压力水平可能是合适的。

图4是喷枪18的等距视图。喷枪18包括喷枪主体28、触发装置30、气流控制器34、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器42和连接器70。喷枪主体28包括手柄44和喉部62。喉部62包括凸出部76a、凸出部76b。喉部62还限定管道72。

凸出部76a、凸出部76b形成在喉部62上。在一些示例中，凸出部76a、凸出部76b与喉部62一体形成。凸出部76a、凸出部76b可以由与喷枪主体28的其余部分相同的材料或者任何其它被认为合适的材料形成。凸出部76a、凸出部76b从喉部62的圆形轮廓向外凸出。凸出部76a、凸出部76b在竖直(向上和向下)定向上是细长的并且彼此平行设置。在所示的实施例中，凸出部76a、凸出部76b位于围绕喉部62周边的相应的前方位置和后方位置。然而，应当理解，凸出部76a、凸出部76b可以设置在围绕喉部62的任何所期望的相应位置，诸如围绕喉部62的相应的右侧和左侧位置或者相应的顺时针位置。在所示的实施例中，凸出部76a、凸出部76b围绕喉部62的周边彼此间隔180度定位。然而，应当理解，凸出部76a、凸出部76b可以以远离彼此任何所期望的角位移设置，诸如60度、90度、120度或者任何其它所期望的角位移。在所示的实施例中，只有两个凸出部(76a、76b)围绕在喉部62的周边设置。然而，应该理解的是，喷枪18可以根据期望包括尽可能多的凸出部76a、凸出部76b。然而，凸出部76a、凸出部76b优选地围绕喉部62排列，使得料斗20可以仅以向前定向或者向后定向安装在喉部62上，如关于图6和图7更详细地讨论的。凸出部76a、凸出部76b是标引特征，其稳定并且固定料斗20相对于喷枪18的定向，如下面图5A-图7中进一步示出的。

图5A是示出了喷枪18与料斗20之间的连接的细节的第一等距视图。图5B是示出了喷枪18与料斗20之间的连接的细节的第二等距视图。示出了喷枪18的喷枪主体28、触发装置30、喷嘴32、气流控制器34、压力调节器36、减压阀40和连接器70。示出了喷枪主体28的喉部62。喉部62包括凸出部76a、凸出部76b。示出了料斗20的料斗基座48。示出了料斗基座48的颈部60。颈部60包括狭槽78a、狭槽78b。

料斗20的圆柱形颈部60配合在喷枪18的圆柱形喉部62上。料斗20的颈部60包括狭槽78a、狭槽78b。狭槽78a、狭槽78b由与料斗基座48的其余部分相同的材料形成。在所示的示例中，狭槽78a、狭槽78b完全延伸通过形成颈部60的壁，但是应当理解，可以替代地使用在限定颈部60的壁的内表面上的较浅的狭槽(例如，凹槽)，其不完全延伸通过颈部60的壁。狭槽78a、狭槽78b在竖直(向上和向下)定向上是细长的，并且彼此平行。在所示实施例中，狭槽78a、狭槽78b位于围绕颈部60的周边的相应前方位置和后方位置。在所示实施例中，狭槽78a、狭槽78b围绕颈部60的周边彼此间隔180度定位。尽管围绕在颈部60的周边仅示出了两个狭槽78a、78b，但是应当理解，颈部60可以包括任何所期望数量的狭槽78a、狭槽78b。夹具24(在图2A-2B中最佳可见)未在图5A-图5B中示出，以暴露在狭槽78a、狭槽78b内的凸出部76a、凸出部76b。应当理解，通常夹具24将完全围绕颈部60安装，覆盖体凸出部76a、凸出部76b和狭槽78a、狭槽78b。

在料斗20在喷枪18上处于第一方向的情况下，凸出部76a、凸出部76b分别配合在狭槽78a、狭槽78b中。在料斗20在喷枪18上处于第二方向的情况下，凸出部76a、凸出部76b分别配合在狭槽78b、狭槽78a中。此外，凸出部76a、凸出部76b与狭槽78a、狭槽78b对齐。凸出部76a、凸出部76b和狭槽78a、狭槽78b配置成使得颈部60不能围绕喉部62放置，或者不能牢固地放置以用于正常的喷涂使用，除非当凸出部76a、凸出部76b接收在狭槽78a、狭槽78b中。而且，一旦凸出部76a、凸出部76b位于狭槽78a、狭槽78b内，在凸出部76a、凸出部76b与狭槽78a、狭槽78b之间的接口防止颈部60相对于喉部62旋转。凸出部76a、凸出部76b和狭槽78a、狭槽78b从而防止料斗20相对于喷枪18旋转。凸出部76a、凸出部76b与狭槽78a、狭槽78b的标引允许料斗20仅在两个定向中之一安装在喷枪18上。两个定向可以是面向前方(在图6中示出)和面向后方(在图7中示出)。

图6是喷涂器16的侧视图，示出了以面向前方倾斜定向安装的料斗20。图7是喷涂器16的侧视图，示出了以面向后方倾斜定向安装的料斗20。图6和图7将一起讨论。喷涂器16包括喷枪18、料斗20、夹具24和软管26。喷枪18包括喷枪主体28、触发装置30、喷嘴32、气流控制器34、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器42和连接器70。喷枪主体28包括手柄44和喉部62。料斗20包括盖体46、料斗基座48和紧固件50。料斗基座48包括凸出部52a-52d、上部部分54、过渡区段56、手柄58和颈部60。盖体46包括盖体手柄80。上部部分54设置在料斗轴线H-H上。还示出了竖直轴线A-A。

图6示出了向前倾斜的料斗20，而图7示出了向后倾斜的料斗20，对应于凸出部76a、凸出部76b与狭槽78a、狭槽78b的两个不同的标引位置。如图所示，料斗20在两个方向中的一个上倾斜。料斗20的倾斜使其质心(当喷涂器16直立时，如图6-7所示)移动超过颈部60，或者至少不与颈部60的中心同轴或者以其它方式与颈部60的中心对齐。

与竖直直地安装料斗20相比，将料斗20倾斜可以降低其高度。倾斜料斗20具有多种符合人体工程学和功能上的益处。图6中所示的前倾设定最适合用于在天花板和/或高墙上喷涂流体，因为料斗20更以喷枪18为中心，从而为使用者提供理想的支撑和平衡，并且当喷枪18向后倾斜以使喷嘴32相对于水平面向上定向从而以向上的轨迹喷涂时，料斗20通常是竖直的，以便最佳地利用重力引导的流动。

图7中所示的向后倾斜设定最适合用于在低墙和/或地板上喷涂流体，因为料斗20更以喷枪18为中心，从而为使用者提供理想的支撑和平衡，并且当喷枪18向前倾斜以使喷嘴32相对于水平面向下定向从而以向下的轨迹喷涂时，料斗20通常是竖直的，以便最佳地利用重力引导的流动。

盖体46能够从料斗20移除并且可以在料斗20上定向，使得在料斗20设置在向前倾斜定向或者向后倾斜定向中的任一个中的情况下，盖体手柄80向后凸出。这样，使用者可以抓住盖体手柄80以帮助使用者将喷涂器16保持在向前倾斜定向或者向后倾斜定向。

料斗20的倾斜有助于从料斗20排出更多的流体。这样，标引特征(凸出部76a、凸出部76b和狭槽78a、狭槽78b)以向前倾斜定向或者向后倾斜定向支撑料斗20，以喷涂高表面或者低表面，并且取决于使用者的偏好和/或特定项目的需求，定向可以容易地互换。为了互换定向，使用者移除夹具24并且从喷枪18移除料斗20。然后使用者旋转料斗20以将凸出部76a、凸出部76b和狭槽78a、狭槽78b重新对齐。使用者将料斗20放回到喷枪18上并且紧固夹具24。因此，料斗20以与料斗20的初始定向相反的定向定位在喷枪18上。因此，使用者可以容易地在向前倾斜定向与向后倾斜定向之间重新定向料斗20。

图8A是喷涂器16的等距视图。图8B是料斗20的一部分的详细等距视图。图8C是料斗20的上部部分54的截面图。图8A-图8C将一起讨论。示出了喷涂器16的喷枪18、料斗20和软管26。示出了喷枪18的喷枪主体28、喷嘴32、压力调节器36、减压阀40和连接器70。料斗20包括盖体46、料斗基座48和紧固件50。料斗基座48包括凸出部52a-52d、上部部分54、过渡区段56、手柄58、颈部60、唇缘64、端口66、平坦壁82、脊84、壁管道86、下部开口88和料斗连接器90。料斗20限定内部空间68。

料斗20安装在喷枪18上。料斗基座48在通过颈部60的底部开口与由唇缘64围绕的顶部开口之间延伸。平坦壁82设置在料斗基座48的周向侧。通常，料斗基座48的壁从颈部60到唇缘64是圆形的。例如，除了手柄58和凸出部52a-52d之外，料斗基座48在过渡区段56上方是圆柱形的，并且在过渡区段56与颈部60之间是圆锥形的。然而，在料斗基座48的一侧，平坦壁82在过渡区段56的上方和下方中断该圆形轮廓。平坦壁82的外侧83和平坦壁82的内侧85是平坦的。在料斗基座48的外部上从圆形轮廓到平坦轮廓的过渡在沿着生成以形成平坦壁82的凹部的顶部生成脊84。沿着凹部的脊84允许形成壁管道86的下部开口88，如下面进一步说明的。

壁管道86形成在料斗基座48的壁中并且通过料斗基座48的壁延伸。壁管道86具有设置在唇缘64上的顶部开口处的端口66。壁管道86在脊84上的下部开口88与端口66之间延伸。平坦壁82的平坦轮廓允许壁管道86的下部开口88暴露并且能够从料斗20的外部接近。壁管道86沿通道轴线C-C延伸，在端口66与下部开口88之间是直的，并且不是包括任何曲线或者弯曲。

壁管道86是直的，并且端口66暴露在形成内部空间68的顶部开口的唇缘64的顶部上，这在流体喷涂中具有若干优点。应当注意，纹理流体喷涂可能是不整洁的，并且流体本身可能变干并且堵塞通道。端口66位于料斗20的内部空间68内，其由通过软管26提供的空气加压，因为需要端口66以将加压空气供应到内部空间68。然而，料斗20的内部易于被液体溅到和/或堵塞。将端口66放置在唇缘64的顶部意味着端口66尽可能高地定位在料斗基座48上，并且端口66不在料斗基座48的暴露于料斗20内的流体的面向内的表面上。因此，端口66不太可能暴露于流体并且被流体堵塞。壁管道86的直轮廓以及端口66和下部开口88的可接近性有利于容易地检测壁管道86中的碎屑，因为使用者可以完全看穿在端口66与下部开口88之间的壁管道86。壁管道86的直轮廓以及端口66和下部开口88的可接近性也有利于容易地清洁壁管道86。例如，更容易通过直导管喷水以进行清洁。而且，直推杆可以容易地通过直壁管道86以清洁壁管道86。应当注意，在一些实施例中，端口66可以暴露在唇缘64的顶部上，如图所示，但是壁管道86不需要是直的并且可以替代地在下部开口88与端口66之间是弯曲的。

如图8C的截面图所示，料斗基座48的唇缘64位于密封件74上方。而且，密封件74围绕料斗基座48的外部定位。这种布置允许端口66尽可能高地设置在料斗基座48上，以避免流体污染壁管道86。

图9A是喷枪18的截面图，其中触发装置30处于非致动状态。图9B是喷枪18的截面图，其中触发装置30处于致动状态。图9A和图9B将一起讨论。尽管本文将进一步讨论喷枪18的特定部件，但是将结合图9A-图9B讨论喷枪18的基本操作。喷枪18包括喷枪主体28、触发装置30、喷嘴32、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器42、连接器70和阀针92。喷枪主体28包括手柄44、喉部62和流动腔室63。手柄44包括空气通道45。喉部62包括凸出部76a、凸出部76b。阀针92包括阀针前部94、阀针后部96、尖端98和阀针管道100。阀针后部96包括膛孔101。喷涂调节器38包括喷涂调节器旋钮102、调节器弹簧104和调节器塞106。示出了料斗20包括料斗基座48的部分。示出了料斗基座48的颈部60。示出了颈部60中的狭槽78a、狭槽78b。

触发装置30附接到阀针92并且被配置成使阀针92在如图9A所示的第一位置与如图9B所示的第二位置之间切换。在所示实施例中，阀针92包括阀针前部94和阀针后部96。阀针前部94可移除地连接到阀针后部96，诸如通过螺纹连接。然而，应当理解在各种其它实施例中阀针92可以是整体件。例如，阀针前部94和阀针后部96可以由单个部件形成。尖端98在阀针前部94的下游端处附接到阀针前部94。尖端98可以以任何期望的方式连接到阀针前部94，诸如螺纹连接或者压配合连接。可替代地，尖端98可以形成为具有阀针前部94的整体部分。阀针管道100延伸通过阀针92。通过连接器42进入喷枪18的被压缩的空气中的至少一部分流经手柄44中的空气通道45到共用腔室63，并且从共用腔室63向下游到阀针92中的阀针管道100，空气然后流经阀针管道100并且通过尖端98离开阀针92。离开尖端98的空气获取从料斗20流出的流体并且携带该流体作为喷雾通过喷嘴32。这样，来自料斗20的流体在通过尖端98离开阀针92的气流中被带动，并且该气流从喷嘴32喷射流体。

触发装置30处于图9A所示的非致动状态，尖端98接合喷嘴32的内侧表面以密封和阻挡来自管道72的流体通过喷嘴32。当触发装置30被向后拉动时，触发装置30将阀针92向后拉动，使尖端98脱离喷嘴32的内侧表面。阀针92被致动到图9B所示的位置，由此在尖端98与喷嘴32之间打开流动路径，从而允许管道72中的流体流向喷嘴32并且通过喷嘴32进行喷涂。

已经流经连接器42进入喷枪18的来自空气供应装置14(图1A和1B)的加压气流，最初通过在阀针后部96中的膛孔101进入阀针管道100。当触发装置30处于如图9A中所示的非致动状态，该气流从阀针管道100自由地流动并且流出喷嘴32而不从料斗20带动流体。然而，当通过将触发装置30切换到如图9B的状态而将阀针92向后移动时，来自管道72的流体在尖端98的前方通过，然后通过流经阀针管道100的加压气流冲击并且加速离开喷嘴32。当触发装置30被释放时，弹性力使阀针92向前返回，从而使尖端98再次抵靠喷嘴32的内侧表面密封并且防止流体通过管道72流到喷嘴32。因此在再次致动触发装置30前防止防止了喷涂。

喷涂调节器38具有螺纹以能够转动，用于调节阀针92的后部止动件的前方-后方位置。共用腔室63是空气腔室，其向延伸至喷嘴32的第一分支路径BP1和延伸至料斗20的第二分支路径BP2提供空气。共用腔室63设置在喷枪主体28内部的阀针后部96的一部分与喷涂调节器38之间。调节器塞106延伸到喷枪主体28中并且连接到喷枪主体28。喷涂调节器旋钮102能够旋转地设置在调节器塞106中。在一些示例中，喷涂调节器旋钮102螺纹连接到调节器塞106。喷涂调节器旋钮102可相对于调节器塞106旋转，以调节喷涂调节器旋钮102延伸到喷枪主体28中的程度。调节器弹簧104设置在喷涂调节器旋钮102内。调节器弹簧104与阀针92的后端结合，并且调节器弹簧104配置成当触发装置30被释放时，将阀针92驱动到图9A所示的位置。当触发装置30从非致动状态切换到致动状态时，喷涂调节器旋钮102提供后部止动件以限制阀针92的向后位移。阀针后部96的一部分配置成接触喷涂调节器旋钮102以限制阀针92的向后位移。这样，通过相对于调节器塞106旋转喷涂调节器旋钮102并且改变阀针92的后部止动件的位置，使用者可以控制尖端98可以从喷嘴32位移的程度，从而控制通过喷嘴32的喷涂开口的尺寸。改变喷涂开口的尺寸允许使用者控制喷涂模式中的一个或者多个方面，诸如范围、一致性和材料浓度等。

图10是示出了喷枪18内的加压空气的流动和调节的示意性框图。加压气流经由连接器42进入喷枪18。然而，应当理解，在各种其它实施例中，不同的路径可以将加压气流引入到喷枪18中。在流经连接器42之后，加压气流可以沿着手柄44中的管道向上行进。然后，加压气流分支成两个路径-第一分支路径BP1和第二分支路径BP2。例如，第一分支路径BP1和第二分支路径BP2中的每个可以从共用腔室63延伸(图9A和图9B)。加压气流的喷涂部分流经第一分支路径BP1，并且加压气流的加压部分流经第二分支路径BP2。

第一分支路径BP1依次包括气流控制器34、阀针管道100和喷嘴32。第一分支路径BP1供应加压气流，当触发装置30处于致动状态(图9B)时，加压气流加速并且从喷嘴32排出流体。气流控制器34调节可以流经第一分支路径BP1的空气容量，但是气流控制器34不调节在第一分支路径BP1中流动的空气的压力(除非气流控制器34完全关闭)。通过喷嘴32的流体的加速度取决于流经喷嘴32的空气容量，其中更大的气流使流体通过喷嘴32的加速度更大，并且更小的气流使流体通过喷嘴32的加速度更小。改变通过喷嘴32的流体速度也改变了所施加的喷涂模式。使用者可能偏向于通过调节气流控制器34来改变喷涂模式，以通过喷嘴32获得更大或者更小的流体速度，取决于被喷涂的流体的类型和/或特定项目的情况。

第二分支路径BP2依次包括压力调节器36、减压阀40和料斗20。更具体地，沿着第二分支路径BP2的气流根据所需的压力调节设定流经压力调节器36然后通过减压阀40。假设减压阀40处于关闭状态并且不将加压空气释放到大气中，则气流继续经过减压阀40通过软管26(在图8A和8C中最佳可见)，然后通过端口66(在图8B和图8C中最佳可见)进入料斗20的内部空间68中(在图8C中最佳可见)。指示在减压阀40与料斗20之间的流动路径的箭头是双向的，因为尽管气流通常是从减压阀40到料斗20，但是当减压阀40处于打开状态时，料斗20内的加压空气可以流回减压阀40，如将在本文中进一步解释的。

只要流体保留在料斗20内，加压空气就保持在料斗20的内部空间68内，盖体46(在图2B和图8C中最佳可见)保持密封在料斗基座48上(在图3和图8C中最佳可见)，并且减压阀40处于关闭状态。在内部空间68内，当触发装置30处于致动状态使得尖端98从喷嘴32脱离时，加压空气向下推动内部空间68内的任何流体，以迫使流体向下朝向颈部60(在图9A-图9B中最佳可见)并且通过管道72(在图9A-图9B中最佳可见)通过喷嘴32被排出。内部空间68内的压力由压力调节器36调节。这样，使用者可以调节压力调节器36以选择性地增加或者减小料斗20内的压力。增加料斗20内的压力会增加被输送到喷枪18的流体的力，从而增加流体进入喷枪18的流速，并且因此增加流体作为喷雾通过喷嘴32的输出。降低料斗20内的压力降低了输送到喷枪18中的流体的力，从而降低了流体进入喷枪18的流速，并且因此降低了流体作为喷雾通过喷嘴32的输出。应当注意，加压料斗20增加流体的流速，使得与单独依靠重力将流体输送到喷枪18相比，能够更快地喷涂料斗20的内容物。这种更快的输送允许使用者更快地完成工作，因为与仅依靠重力进料相比，可以在更短的时间内用相同量的流体喷涂相同量的天花板、墙壁和/或地板表面。而且，更快的喷涂对于使用者来说可以是优选的以帮助避免疲劳，因为当填充有流体时，料斗20可能很重并且当安装在喷枪18上并且在整个喷涂期间由使用者用一只或者两只手保持直立时不易使用。

应当注意，沿第一分支路径BP1调节气流，同时沿第二分支路径BP2调节空气压力。气流控制器34和压力调节器36沿着分开的分支定位在共同的分支处的下游。通过气流控制器34对第一分支路径BP1中的气流的调节改变沿第一分支路径BP1的气流，但是不改变第二分支路径BP2中的气流。通过压力调节器36对第二分支路径BP2中的空气压力的调节改变压力调节器36下游的第二分支路径BP2中的压力，但是不改变沿第一分支路径BP1的空气压力。如果气流控制器34或者压力调节器36中的任何一个设置在气流控制器34和压力调节器36中的另一个的上游，那么使用者将难以微调这两个设定，因为压力的改变将使流量调节变化，并且反之亦然。将气流控制器34和压力调节器36放置在同一空气供应装置回路的不同分支上允许独立地控制空气压力和气流中的每个。

图11A是沿图4中的线11-11截取并且示出了处于关闭状态的气流控制器34的喷枪18的一部分的截面图。图11B是沿图4中的线11-11截取并且示出了处于打开状态的气流控制器34的喷枪18的一部分的截面图。图4。图11A和图11B将一起讨论。示出了喷枪18的喷枪主体28、气流控制器34、喷涂调节器38和阀针92。示出了第一分支路径BP1通过喷枪主体28的一部分。示出了喷枪主体28中的共用腔室63。示出了阀针92的阀针后部96和阀针管道100。阀针后部96包括膛孔101。喷涂调节器38包括喷涂调节器旋钮102、调节器弹簧104和调节器塞106。气流控制器34包括流量阀座108和流量阀构件110。流量阀构件110包括流量旋钮112、阀颈部114、和阀头部116。

在图11A中，气流控制器34处于关闭状态，以禁止气流经过气流控制器34并且沿着第一分支路径BP1向下流动。在图11B中，气流控制器34处于打开状态，以允许气流通过气流控制器34并且沿着第一分支路径BP1向下流动。应当注意，打开状态是可变的，并且气流控制器34的不同打开程度可使被压缩的空气以不同的气流速率通过。流线F1示出了通过气流控制器34并且在第一分支路径BP1内的气流。

流量阀座108形成在第一分支路径BP1中。在所示的实施例中，流量阀座108由喷枪主体28形成，但是在各种其它实施例中，流量阀座108可以由单独的部件形成。流量阀构件110安装在喷枪主体28上并且延伸到第一分支路径BP1中。流量阀构件110通过在流量阀构件110和喷枪主体28上的螺纹结合而附接到喷枪主体28。流量旋钮112设置在喷枪主体28的外部，使得流量旋钮112能够由喷枪18的使用者接近。阀颈部114在流量旋钮112与阀头部116之间延伸。当气流控制器34处于关闭状态时，阀头部116与流量阀座108结合，以防止气流向下游通过第一分支路径BP1。在所示的示例中，阀头部116和流量阀座108包括轮廓，该轮廓配置成在关闭状态下与气流控制器34结合并且提供密封。然而，应当理解，流动阀构件110和流动阀座108可以以适于在关闭状态下切断气流的任何期望的方式结合。

相对于喷枪主体28转动流量阀构件110使在阀头部116与流量阀座108之间的间隔变宽或者变窄。流量阀构件110的阀头部116与流量阀座108之间的间隔越宽，则越多的空气能够通过第一分支路径BP1流经气流控制器34。流量阀构件110的阀头部116与流量阀座108之间的间隔越窄，则越少的空气能够流经气流控制器34并且向下游通过第一分支路径BP1。流量阀构件110的阀头部116与流量阀座108之间的接触，如图11A所示其发生在图1所示的关闭状态下的气流控制器34处，该接触切断通过气流控制器34并且因此通过第一分支路径BP1的流。

除非在关闭位置，否则气流控制器34配置成不通过第一分支路径BP1减少下游压力。因此，通过气流控制器34的气流通常处于通过连接器42进入喷枪18的相同压力(在图9A-图9B中最佳可见)(例如，约45PSI(310kPa))。因此，使在喷嘴32处的流体加速的空气的压力(在图9A-图9B中最佳可见)与连接器42处的输入压力基本相同，并且当喷枪18在稳定状态下喷涂时，其间的压力没有减少。相反，并且如下面进一步详细讨论的，压力调节器36配置成减少下游压力。

图12A是沿图2B中的线12-12截取的喷枪18的一部分的截面图。图12B是示出处于第一状态的压力调节器36的截面图。图12C是示出处于第二状态的压力调节器36的截面图。具体而言，图12B示出了压力调节器36设定为零(环境)下游压力，而图12C示出了压力调节器36设定为最大下游压力。图12A-12B将一起讨论。示出了喷枪18的喷枪主体28、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器70和阀针92。示出了通过喷枪主体28的第二分支路径BP2的一部分。喷枪主体28还包括空气通道45、共用腔室63和端口144(图12A)。示出了阀针92的阀针后部96，并且阀针后部96包括膛孔101(图12A)。喷涂调节器38包括喷涂调节器旋钮102、调节器弹簧104和调节器塞106。压力调节器36包括壳体118、调节器旋钮120、螺纹构件122、螺纹环124、调节器弹簧126、隔膜支架128、隔膜130、活塞132、密封构件134、阀座保持器136、下部弹簧138、下游腔室140和上游腔室142。螺纹构件122包括螺纹止动件146和螺纹止动件148。

壳体118螺纹连接到喷枪主体28并且包含支撑压力调节器36的各种部件。调节器旋钮120设置在壳体118上方，并且调节器旋钮120能够相对于壳体118并且相对于喷枪主体28旋转。调节器旋钮120可旋转，以向上和向下改变压力调节器36的压力设定。螺纹构件122连接到调节器旋钮120并且延伸到壳体118中。螺纹构件122可旋转地固定到旋钮120，使得旋钮120的旋转引起螺纹构件122的旋转。螺纹构件122是细长的并且在其外表面上包括螺纹。

螺纹构件122联接到螺纹环124。螺纹环124围绕螺纹构件122定位，其中螺纹构件122延伸通过螺纹环124。螺纹环124的内表面包括与螺纹构件122外表面上的螺纹互补的螺纹。螺纹环124的定向相对于壳体118固定，诸如通过螺纹环124的外表面与壳体118的内表面之间的键合接口固定。在螺纹构件122固定到调节器旋钮120的情况下，调节器旋钮120的旋转使螺纹构件122旋转。由于螺纹构件122和螺纹环124的螺纹结合，并且由于螺纹环124相对于壳体118的固定定向，螺纹构件122经由调节器旋钮120的旋转迫使螺纹环124沿螺纹构件122轴向移动。螺纹环124沿螺纹构件122的移动方向取决于调节器旋钮120的旋转方向。

调节器弹簧126设置在壳体118内并且在隔膜支架128与螺纹环124之间延伸。当调节器旋钮120在第一方向上(例如，顺时针或者逆时针)的转动驱动螺纹环124向下移动(朝向喷枪主体28)时，更大的压缩施加在调节器弹簧126上。当调节器旋钮120在与第一方向相反的第二方向上(例如，顺时针或者逆时针的另一个方向)的转动驱动螺纹环124向上移动(远离喷枪主体28)，更小的压缩被施加在调节器弹簧126上。更大的压缩允许更大的空气压力通过第二分支路径BP2内的压力调节器36向下游流动。更小的压缩允许更小的空气压力通过第二分支路径BP2内的压力调节器36向下游流动。这样，压力调节器36包括压力控制机构以控制料斗20的压力。

调节器弹簧126经由隔膜支架128在压力调节器36的隔膜130上推动(间接地，在该实施例中)。调节器弹簧126取决于由螺纹环124引起的调节器弹簧126的压缩以更大或者更小的力推动。隔膜130设置在壳体118内并且被捕获在壳体118与喷枪主体28之间。调节器弹簧126推动隔膜130的第一侧(例如，外侧)，而隔膜130的第二侧(例如，内侧)限定下游腔室140的部分。下游腔室140进一步由喷枪主体28限定。如本文进一步所解释的，下游腔室140是第二分支路径BP2的一部分。隔膜130通过作用在隔膜130的第二侧的下游腔室140中的空气压力的力以及由于调节器弹簧126作用在隔膜130的第一侧的机械力而保持平衡。端口144延伸通过喷枪主体28并且与下游腔室140流体连通。加压空气可以通过端口144从下游腔室140向下游流动，然后加压空气沿着第二分支路径BP2向下游流到减压阀40，然后流到料斗20(在图8A-图8C中最佳可见)。

阀座保持器136在下游腔室140与上游腔室142之间附接到喷枪主体28。在所示的示例中，阀座保持器136旋入喷枪主体28中的端口137中并且通过结合的螺纹保持就位。然而，应该理解，阀座保持器136可以以任何合适的方式附接到喷枪主体28。上游腔室142设置在阀座保持器136的上游侧，并且部分地由喷枪主体28限定。上游腔室142形成第二分支路径BP2的一部分。

活塞132设置在隔膜130的第二侧。活塞132的一部分延伸通过隔膜130并且连接到隔膜支架128，隔膜支架128设置在隔膜130的第一侧。具体地说，在隔膜130的第一侧的隔膜支架128的一部分(例如，通过螺纹连接)附接到在隔膜130的第二侧的活塞132，使得隔膜130被捕获在隔膜支架128与活塞132之间。

密封构件134设置在上游腔室142中并且配置成接合和脱离阀座保持器136，以控制来自下游通过在上游腔室142与下游腔室140之间的压力调节器36的空气流动。密封构件134相对于隔膜130的中心固定。这样，密封构件134、活塞132、隔膜130、螺纹环124和螺纹构件122中的每个同轴设置。密封构件134部分地与隔膜130的中心一起移动。具体地，当隔膜130的中心被调节器弹簧126向下推动时，活塞132可以将密封构件134向下推动进一步推入上游腔室142中。弹簧138设置在上游腔室142中并且与密封构件134结合。弹簧138被配置成当活塞132和隔膜130的中心响应于下游腔室140中的增加的空气压力而向上移动时，朝向阀座保持器136向上推动密封构件134。密封构件134向下移动将密封构件134从阀座保持器136脱离。密封构件134脱离并且重新接合阀座保持器136以打开(在脱离期间)并且关闭(在接合期间)阀或者密封件，诸如在密封构件134与阀座保持器136之间的流动路径，以允许上游腔室142内的加压气流到下游腔室140。活塞132的端部也与密封构件134接合并且密封，其中活塞132的端部与密封构件134的脱离允许下游腔室140内的隔膜130的第二侧的空气通过活塞132内的内膛孔133流到隔膜130的第一侧，以均衡在隔膜130两侧的空气压力。

当料斗20中的空气压力小于喷枪18中的空气压力并且调节器弹簧126被压缩时，活塞132将密封构件134推开，并且空气通过压力调节器36流到料斗20。当料斗20中的空气压力与调节器弹簧126的弹性力匹配时，隔膜130和活塞132向上移动并且密封构件134就位于阀座保持器136上，关闭通过压力调节器36到料斗20的气流，并且系统处于平衡状态。当调节器弹簧126未被压缩，并且料斗20中的空气压力>0时，隔膜130和活塞132被下游腔室140中的空气压力向上驱动。密封构件134就位以防止来自上游腔室142的空气向下游流经密封构件134。料斗空气可以通过活塞132的内膛孔133从下游腔室140向隔膜130的相对侧向后移动，以释放压力并且均衡隔膜130两侧的压力。隔膜130第一侧的空气能够通过隔膜130第一侧的部件(诸如围绕螺纹环124和通过旋钮120)排放到大气中。

压力调节器36部分地包含在喷枪主体28内并且部分地由喷枪主体28限定。压力调节器36的若干部件位于喷枪主体28内，包括上游腔室142、密封构件134、阀座保持器136和隔膜130。然而，应当理解，压力调节器36的更多或者更少的部件可以设置在喷枪主体28内，至少部分地由喷枪主体28限定和/或与喷枪主体28结合。

在操作期间，使用者通过将旋钮10转动到与料斗20的期望压力相对应的旋转位置来设定压力调节器36的输出压力。转动旋钮10调节螺纹环124沿螺纹构件122的位置，这继而在隔膜130的第一侧施加更大或者更小的力。如果在隔膜130的第一侧的力大于由下游腔室140中的加压空气施加在隔膜130的第二侧的力(意味着调节器旋钮120转动到大于下游腔室140中的当前下游压力的压力设定)，则隔膜130的中部被调节器弹簧126向下推动，这也使密封构件134移动离开阀座保持器136。密封构件脱离。密封构件134从阀座保持器136的脱离允许上游腔室142内的较高压力气流经密封构件134并且进入下游腔室140中。一旦下游腔室140内的空气压力足够高以在隔膜130的第二侧施加大于由调节器弹簧126施加在隔膜130的第一侧的力，则由调节器弹簧126施加的力将被克服并且隔膜130的中心将向上移动。隔膜130的中心向上移动将活塞132向上拉动，远离密封构件134。弹簧138向上推动密封构件134以重新接合阀座保持器136并且阻挡加压空气从上游腔室142流到下游腔室140。尽管弹簧138被描述为将密封构件134移动到与阀座保持器136重新接合，但是应当理解，在一些示例中，密封构件134可以附接到活塞132以与活塞132一起移动，使得当活塞132通过隔膜130向上移动时，活塞132将密封构件134拉回到与阀座保持器136接合中。

如果下游腔室140内的压力下降，诸如由于流体从料斗20被抽入喷枪18中以进行喷涂。从料斗20抽动流体增加了料斗20内的空气空间并且降低了沿第二分支路径BP2的压力。降低的空气压力通过下游腔室140内的空气减小隔膜130的第二侧的力。在一些示例中，由于减压阀40被打开以排出第二分支路径BP2内的加压空气，在下游腔室140中的空气压力下降。由下游腔室140内的空气施加在隔膜130的第二侧的力将被调节器弹簧126施加在隔膜130的第一侧的力克服，使得调节器弹簧126向下推动隔膜130的中部，引起活塞132推动密封构件134并且使密封构件134脱离阀座保持器136。这打开在上游腔室142与下游腔室140之间的流动路径，以允许上游腔室142中的更高压空气流到下游腔室140，重复上述循环。以这种方式，压力调节器36计量通过第二分支路径BP2向下游流动的加压空气，以保持在料斗20内的设定压力。

如前所述，当调节器旋钮120旋转时，螺纹环124沿螺纹构件122轴向移动。螺纹构件122包括设置在螺纹构件122的第一端处的第一螺纹止动件146和设置在螺纹构件122的第二端处的第二螺纹止动件14。第一螺纹止动件146和第二螺纹止动件148可以一体地在螺纹构件122上形成，或者可以由另一个部件形成。沿着螺纹构件122的螺纹终止于螺纹止动件146、螺纹止动件148中的每个。螺纹止动件146、螺纹止动件148相应地限定螺纹环124沿螺纹构件122的行程范围的终止。一旦螺纹环124处于螺纹止动件146、螺纹止动件148中的一个处，螺纹环53被阻档朝向螺纹构件122的设置有螺纹止动件146、螺纹止动件63的那一端的进一步移动，但是螺纹环124可以反转方向并且沿着螺纹构件122朝向另一个螺纹止动件146、螺纹止动件63行进。螺纹构件122旋转地固定到调节器旋钮120，因此通过与螺纹止动件146、螺纹止动件148中的一个的接合来停止螺纹环124的进一步旋转，也停止调节器旋钮120在该方向上的进一步旋转，尽管使用者可以通过反转调节器旋钮120的旋转方向来反转旋转方向。这些旋转停止点代表压力调节器36将允许的上限压力和下限压力。在一些实施例中，对应于后螺纹止动件148的下限压力可以对应于压力调节器36，其不使任何空气向下游通过，或者仅在大气压力力下使空气向下游通过。在一些实施例中，对应于前螺纹止动件146的上限压力可以对应于通过最大压力(诸如约5PSI(34.5kPa))的压力调节器36。压力调节器36将第二分支路径BP1中的压力保持在比在连接器42处引入喷枪18的空气压力小的压力下。在该示例中，压力调节器36可沿第二分支路径BP2调节下游压力，并且因此料斗20内的压力在零(或者大气压力)与5PSI(34.5kPa)之间，尽管其它范围也是可能的。

在螺纹环124的内表面与螺纹构件122的外表面之间的螺纹接口的螺距以及在螺纹止动件146与螺纹止动件148之间的轴向距离被设定成使得螺纹环124从与螺纹止动件146、螺纹止动件148之一的接合到与螺纹止动件146、螺纹止动件148中的另一个的接合的行程对应于调节器旋钮120的有限角位移。有限角位移的整个范围可以对应于压力调节器36的压力输出设定的整个范围。在一些实施例中，调节器旋钮120的有限角位移可以是360度，使得调节器旋钮120在压力调节器36的零压力设定与压力调节器36的最大压力设定之间仅能够进行一整圈转。在一些实施例中，调节器旋钮120的有限角位移可以是近似360度，或者近似调节器旋钮120的一整圈转。在其它实施例中，调节器旋钮120的有限角位移可以小于或者大于360度。例如，调节器旋钮120的有限角位移可以是约180度，可以在320度-390度之间，或者可以是约720度或者更大。在一些实施例中，调节器旋钮120的有限角位移可小于调节器旋钮120的两整圈。在调节器旋钮120的有限角位移小于一整圈转或者约一整圈转的情况下，方向标记(例如，指示时钟位置)可以印在调节器旋钮120和/或压力调节器36和喷枪主体28的其它部件上，以向使用者提供当前压力设定的指示，尽管如果调节器旋钮120能够旋转多于一整圈转，则使用者可能会失去对方向标记的角度转数的跟踪。

与多个旋转配置相比，将压力调节器36的整个压力设置范围限制为调节器旋钮120的约一整圈转对于使用者来说是直观的。将压力调节器36的整个压力设定限制为调节器旋钮120的约一整圈可以避免需要指示压力调节器36下游的第二分支路径BP2中的压力的压力刻度盘。这样，喷涂器16(在图2A-2B中最佳可见)可以不包括压力刻度盘，或者至少不包括指示在第二分支路径BP2中测量的压力的压力刻度盘。

压力调节器36还允许被动气流到料斗20，以避免在料斗20中产生真空状态。在一些情况下，使用者可能想要在不对料斗20加压的情况下使用喷涂器16来喷涂流体，使得流体仅通过重力从料斗20被输送到喷枪18中。如果盖体46保持固定在料斗基座48上以避免溢出，则流体从料斗20内流出到喷枪18中将在料斗20中生成真空状态，这将阻止流体从料斗20内进一步流出到喷枪18中。在喷涂过程中盖体46也可以保持附接，以防止流体变干。为了解决潜在的真空状态，压力调节器36配置成允许响应于在压力调节器36下游的第二分支路径BP2中产生的真空，通过压力调节器10向下游拉动空气。压力调节器36减轻任何真空状态，以确保一致地将流体从料斗20重力输送到喷枪18中。

即使当压力调节器36设定在其最低(例如，零或者环境)压力设定时，和/或当第二分支路径BP2与上游空气供应装置断开且未供应加压空气时，压力调节器36也允许空气通过。具体地，如果在料斗20中开始形成真空，则在压力调节器36的下游腔室140内经历相同的负压。下游腔室140内的负压拉动隔膜130的第二侧(并且可以增加调节器弹簧126作用在隔膜130的第一侧上的力)，以使隔膜130的中心朝向阀座保持器136向下移动。隔膜130的中心的这种移动使活塞132移动，从而使密封构件134离开阀座保持器136。密封构件134从阀座保持器136的脱离允许上游腔室142内的空气(如果没有加压空气供应到第二分支路径BP2，则可以处于环境压力下)流经密封构件134，进入下游腔室140中，通过端口144，并且最终进入料斗20以减轻真空状态。一旦在料斗20和下游腔室140中真空状态被减轻，则下游腔室140内的压力克服调节器弹簧126的力并且通过向上移动隔膜130的中心而使得在上游腔室142与下游腔室140之间的流动路径关闭。密封构件134由于与活塞132的连接和/或由于弹簧138的力而重新接合阀座保持器136，以关闭在上游腔室142与下游腔室140之间的流动路径。每次在料斗20内产生真空时都可以重复该循环。压力调节器36配置成自动继续工作并且完成真空释放循环。

图13A是喷枪18的一部分的截面图，示出了处于关闭状态的减压阀40。图13B是喷枪18的一部分的截面图，示出了处于打开状态的减压阀40。图13A和图13B将一起讨论。在关闭状态下，减压阀40允许第二分支路径BP2，包括料斗20的加压(在图8A-图8C中最佳可见)。在打开状态下，减压阀40允许第二分支路径BP2，包括料斗20的减压。示出了喷枪18的喷枪主体28、减压阀40和连接器70。喷枪主体28包括孔口150和端口152。孔口150包括第一部分154和第二部分156。减压阀40包括阀芯158、弹簧160、保持器162、第一密封件164和第二密封件166。阀芯158包括第一端168和第二端170。

减压阀40的一个功能是允许使用者快速释放来自第二分支路径BP2的压力，包括来自料斗20内的压力。容易地减轻料斗20内的压力可能是有用的，原因包括如此以来，没有被料斗20内的加压压缩空气推进的盖体46和/或流体，盖体46(在图2B和图8C中最佳可见)可以安全地从料斗基座48(在图8A和8C中最佳可见)中移除。减压阀40可以由握持喷枪18的使用者的手的手指(例如拇指)接近。减压阀40与喷枪18一体形成，以允许料斗20的快速且直观的减压。

孔口150完全通过喷枪主体28在喷枪主体28的右侧与左侧之间延伸。第一部分154从喷枪主体28的右侧延伸到第二部分156。第二部分156从喷枪主体28的左侧延伸到第一部分154。第一部分154的直径大于第二部分156的直径。第一部分154被描述为从喷枪主体28的右侧延伸并且第二部分156被描述为从喷枪主体28的左侧延伸，应当理解，第一部分154可以从左侧延伸并且第二部分156可以从右侧延伸。

减压阀40位于喷枪主体28内并且从喷枪主体28的右侧延伸到左侧。阀芯158设置在孔口150内并且通过喷枪主体28在孔口150内移动。保持器162延伸到第二部分156中并且将阀芯158保持在孔口150内。弹簧160设置在孔口150内并且在保持器162与阀芯158之间延伸。

阀芯158的第一侧66暴露在喷枪18的右侧，并且阀芯158的第二侧67延伸出第二部分156并且暴露在喷枪18的左侧。第二侧67从第二部分156凸出喷枪主体28以形成能够推动的按钮。孔口150和阀芯158限定腔室172。第二分支路径BP2延伸通过腔室172。当阀芯158处于图13A所示的关闭状态时，第二分支路径BP2保持密封，并且当阀芯158移动到图13B所示的打开状态时，第二分支路径BP2向大气打开以释放第二分支路径BP2内的压力，包括在料斗20内的压力。例如，使用者可以用使用者的拇指接合并且推动阀芯158的第二侧67，以将阀芯158移动到打开状态并且将腔室172连接到大气。弹簧160设置在腔室172内并且配置成将阀芯158朝向关闭状态偏置。弹簧160的力被配置成使得弹性力可以被使用者的手指克服。

密封件164、密封件166(可以是O形环)密封在阀芯158与喷枪主体28之间，以防止特别是当阀芯158处于关闭位置并且第二分支路径被加压时加压空气从腔室172泄漏。密封件164围绕阀芯158的第一端168延伸并且在阀芯158与保持器162之间密封。密封件166围绕阀芯158的第二端170延伸并且在阀芯158与喷枪主体28之间密封。

尽管减压阀40可以具有手动功能，诸如以上描述的，减压阀40可以额外地或者替代地配置成自动打开以减轻压力调节器36下游的第二分支路径BP2的超压。料斗20并不要求是高压容器，并且高压可以以比所期望更高的速率将流体从料斗20驱动到喷枪18中和/或如果盖体46被移除则可能导致流体飞溅。减压阀40配置成当压力调节器36下游的第二分支路径BP2内的空气压力超过阈值量时，自动打开并且释放第二分支路径BP2内(包括从料斗15)的加压空气到喷枪18外部的大气。阈值量可以以任何期望的水平设定，例如10PSI(69kPa)。可以基于弹簧160的弹性力来设定用于自动打开减压阀40的阈值压力。这样，可以将各种弹簧插入减压阀40中以调节阈值压力水平。通常，打开减压阀40的阈值压力大于压力调节器36的最大输出压力。这样，在压力调节器36发生故障的情况下，减压阀40的自动功能就位。

减压阀40的自动减压特征通过腔室172内的压力克服弹簧160的弹性力而操作，使得腔室172内的压力将阀芯158从关闭状态推动到打开状态。密封件164和密封件166具有不同的直径，其中密封件164具有比密封件166更大的直径。弹簧160的一端接合保持器162，而弹簧160的另一端接合阀芯158以将阀芯158推动到关闭状态。因为密封件164具有比密封件166更大的密封直径，所以腔室172内的空气压力在密封件164上施加比在密封件166上更大的力，从而在阀芯158上施加总体上向右的力。当腔室172内的空气压力足够高时，由于腔室172内的加压空气作用在密封件164上的力克服了弹簧160的和在密封件166上的空气压力的合力，使阀芯158向右移动到图13B所示的打开状态。在阀芯158处于打开状态的情况下，腔室172向大气打开，并且将压力调节器36下游的第二分支路径BP2内的加压空气释放到大气。一旦压力被减轻，弹簧160自动地将阀芯158返回到关闭状态。可替代地，阀芯158可以经由在阀芯158与喷枪主体28之间和/或阀芯158与保持器162之间的凹口接口来打开。这样，凹口可以将阀芯158保持在打开状态。然后，使用者必须推动阀芯158的第一侧170，以使减压阀40切换回关闭状态。在喷涂期间保持减压阀40打开还可以防止在料斗20中形成真空状态。应当注意，如以上描述的，减压阀40可以包括手动减压和自动减压功能。

当减压阀40关闭时，腔室172内的加压空气可以经由端口152离开腔室172并且通过喷枪主体28内的流动路径行进到连接器70，然后到达软管26(在图8A和8C中最佳可见)、壁管道86(在图8C中最佳可见)，并且进入料斗20的内部空间68(在图8C中最佳可见)。当减压阀40处于打开状态时，空气流动的方向反向，使得加压空气从料斗20流到减压阀40。

图14A是喷枪18'的第一等距视图。图14B是喷枪18'的第二等距视图。图。图14A和图14B将一起讨论。喷枪18'类似于喷枪18，除了喉部62上的凸出部76a、凸出部76b分别包括止动件174a、止动件174b。另外，喉部62被示出为包括凹槽176和密封环178。

止动件174a、止动件174b位于细长的凸出部76a、凸出部76b的顶部处。在一些可替代实施例中，止动件174a、止动件174b的不位于凸出部76a、凸出部76b上，而是直接从保护喉部62凸出。止动件174a、止动件174b被示为由与凸出部76A、凸出部76B的相同类型的材料形成，其本身由与喷枪主体28相同的材料形成。在所示的示例中，止动件174a、止动件174b与凸出部76a、凸出部76b是一体的。止动件174a、止动件174b有助于防止料斗20(在图8A-图8C中最佳可见)由于料斗20内的加压而与喷枪18分开。否则，料斗20内的加压空气可迫使喷枪18与料斗20之间的分开。

密封环178位于围绕喉部62形成的凹槽176内。在一些示例中，密封环178可以是橡胶O形环。密封环178与料斗基座48的颈部60的内表面接合(在图8A-图8C中最佳可见)，以密封和防止料斗20内的流体在喉部62的外表面和颈部60的内表面之间泄漏。同样，密封环178防止料斗20内的加压空气从喉部62的外表面与颈部60的内表面之间逸出，否则可以使料斗20减压。尽管狭槽176和密封环178被描述为位于喉部62上，应当理解，密封环178可以可替代地位于料斗20的颈部60内的凹槽内，而不是位于喷枪18'的凹槽176中。

图15是喷涂器16'的等距视图。喷涂器16'包括喷枪18'和料斗20'。料斗20'的喉部62包括凸缘180和止动件182。凸出部76A、凸出部76B(仅示出其中之一)在喉道62的狭槽78a、狭槽78B(仅示出其中之一)中被接收。同样，止动件174a、止动件174b(仅示出其中之一)从颈部60凸出超过狭槽78a、狭槽78b。夹具24围绕颈部60缠绕。在该实施例中，夹具24位于凸出部之间并且可以接合凸出部，以防止或者限制夹具24沿颈部60的移动。夹具24通过与设置在夹具24的下侧的料斗20的凸缘180接合并且通过在夹具24的上侧的止动件174a、止动件174b和止动件182而被限制移动。应当注意，止动件182是作为料斗20的一部分的凸出部(例如，与料斗基座48一体化)并且是一对凸出部中的一个(另一个止动件位于颈部60的相对的右侧)，其防止夹具24沿颈部60移动。

喷枪18的止动件174a、止动件174b与围绕料斗20的颈部60定位的夹具24之间的接合防止料斗20与喷枪18分开，否则可能由于料斗20内的加压空气而发生。

如图所示，夹具24包括带184，带184通过与带184中的狭槽结合的蜗杆紧固，蜗杆可通过手柄或者螺丝刀旋转。

图16是料斗20的一部分的截面图。示出了料斗20的料斗基座48的一部分。示出了料斗基座48的唇缘64、凹槽186和成角度的表面188。凹槽186包括顶部壁190和底部壁192。

凹槽186延伸到料斗基座48的外部表面中并且完全围绕料斗基座48环形地延伸。凹槽186凹入料斗基座48并且暴露在料斗基座48的外侧。密封件74设置在料斗基座48内。凹槽186和密封件74位于料斗基座48的顶部侧或者唇缘64下方。

凹槽186是不对称的，因为凹槽186的顶部具有与凹槽186的底部不同的形状。凹槽186的底部部分由底部壁192限定。凹槽186的顶部部分由顶部限定。底部壁192比顶部壁190长。换而言之，凹槽186的顶部部分比凹槽186的底部部分更浅。这种不对称性在其顶部侧比在其底部侧更多的暴露密封件74。

成角度的料斗表面188形成在设置在凹槽186上方的料斗基座48的一部分上。成角度的表面倾斜远离料斗基座48的中心。成角度的料斗表面188完全围绕料斗基座48环形地延伸。成角度的料斗表面188从顶部壁190的拐角延伸到料斗基座48的唇缘64或者顶部。

图17是料斗20的一部分的截面图。图17类似于图16，除了图17示出了配合在料斗基座48上的盖体46。示出了料斗基座48的唇缘64、凹槽186、成角度的表面188和枢转点194。凹槽186包括顶部壁190和底部壁192。盖体46包括成角度的盖体表面196和支架198。盖体紧固件50包括杆200和保持器202。支架198包括叉形件199(仅示出其中之一)和开口201。

盖体46设置在料斗基座48上并且包围料斗基座48内的内部空间68。成角度的盖体表面196与成角度的料斗表面188平行或者基本平行。这样，成角度的料斗表面188可以与成角度的盖体表面196具有相同的角度或斜率。在成角度的料斗表面188与成角度的盖体表面196之间形成间隙204，并且间隙204将成角度的料斗表面188与成角度的盖体表面196分开。成角度的盖体表面196接合密封件74以通过在其间挤压密封件74生成在盖体46(例如，在成角度的盖体表面196处)与料斗基座48(例如，在凹槽186处)之间的环形密封。在所示的实施例中，当盖体46在料斗基座48上并且被按下以密封料斗15的内部空间68时，盖体46不接触料斗基座48(例如，形成盖体46的主体的材料不接触形成料斗基座48的主体的材料)。这样，盖体46不接触唇缘64。盖体46因此置于密封件74上而不接触成角度的料斗表面188。顶部壁190与底部壁192之间的不同长度进一步有利于盖体46安置在密封件74上而不直接接触料斗基座48。这样，盖体46可以仅通过密封件74和盖体紧固件50间接接触料斗基座48。

盖体46通过盖体紧固件50保持在基座21上。在一些示例中，盖体紧固件50是偏心夹具。盖体紧固件50包括与保持器202接合的杆200。杆200在枢转点194处安装到料斗基座48。保持器202安装在杆200上。杆200延伸到支架198中，诸如通过在形成支架198的两个叉形件199之间的开口201，并且保持器202由作为盖体46的一部分的支架198保持。通过调节杆200和保持器202的联接，可以调节夹具16中的张力，用于更大或者更小的压缩力挤压在盖体46与料斗基座48之间密封件74。如图所示，杆200通过保持器202与孔螺纹接合。相对于杆200转动保持器202使保持器202沿着杆200向上或者向下移动，以获得更小或者更大的张紧和压缩，这取决于相对旋转的方向。应当注意，当夹具16与盖体46接合时，保持器202相对于杆200被移动。保持器202配置成当保持在支架198中时不相对于杆200旋转。

尽管所示实施例示出了在料斗基座48中形成凹槽186以将密封件74保持在料斗基座48上，但是应理解，凹槽186可替代地形成在盖体46的内表面上。例如，凹槽186可形成在成角度的盖体表面196中，并且密封件74可以位于成角度的盖体表面196中的凹槽内并保持在盖体46上。这样，当盖体46放置在料斗基座48上以密封料斗15的顶部时，密封件74将与成角度的料斗表面188接合并且密封(料斗基座48上的凹槽186将被省略)。无论凹槽186设置在料斗基座48中或者盖体46中，盖体46配置成通过密封件74和盖体紧固件50接触料斗基座48。

图18是填充系统206的等距视图。填充系统206包括喷涂器16、泵208、储存器210和软管212。喷涂器16可以类似于本文引用的任何喷涂器形式。喷涂器16包括喷枪18、料斗20”和软管26。示出了喷枪18的喷枪主体28、触发装置30、气流控制器34、压力调节器36、喷涂调节器38、减压阀40、连接器42和连接器70。示出了喷枪主体28的手柄44。料斗20”包括盖体46、料斗基座48和紧固件50。示出了料斗基座48的上部部分54、过渡区段56、手柄58、平坦壁82和端口214。

端口214延伸通过料斗基座48的侧壁，并且提供进入料斗20”内部的入口，用于补充料斗20”内的流体以继续喷涂。通过端口214重新填充料斗20”允许在不从基座21移除盖体46的情况下重新填充料斗20”。

储存器210储存用于填充料斗20”的流体供应。软管212在泵208与料斗20”之间延伸。软管212被示出为附接到端口214。软管212的端部可通过任何合适的连接(诸如通过螺纹、压配合、快速断开或者其它类型的连接器)附接到端口214。端口214被示出为位于料斗基座48的平坦壁82上。在平坦壁82上的端口214配合比将端口214一体形成到料斗基座48的弯曲表面中更容易制造。

泵208连接到储存器210，并且配置成从储存器210抽取流体并且将流体泵送到料斗20”。泵208可以是本领域已知的用于移动纹理流体的手驱动活塞式泵。泵208的入口连接到储存器210。纹理流体可以在储存器210中混合并且通过泵208泵出储存器210，泵208使流体通过软管212和端口214移动，并且进入料斗20”。在用流体将料斗20”填充到所期望量之后，可以将软管212从端口214拆卸。然后使用者可以使用喷涂器16喷涂添加的流体。通常，在重新填充之后，使用者在恢复喷涂之前将软管212从端口214断开。在一些情况下，使用者可以在软管212保持连接到端口214的同时喷涂，使得流体可以通过端口214带入料斗20中并且在喷涂期间从喷枪18喷涂，如本文所述。

图19是料斗20”的截面图。示出了料斗20”的盖体46和料斗基座48。示出了料斗20”的唇缘64、端口66、平坦壁82、脊84、壁管道86、下部开口88、料斗连接器90、端口214和止回阀216。料斗20”限定内部空间68。止回阀216包括支撑件218、闭合构件220、阀座222和弹簧224。料斗20”与料斗20'和料斗20基本相同，除了端口214延伸到料斗20”中。

端口214延伸通过料斗基座48的壁并且配置成连接到软管212以从泵208(图18)和储存器210(图18)接收重新填充的流体。止回阀216设置在端口214内。止回阀216允许流体从料斗20的外部流动通过端口214并且进入内部空间68。然而，止回阀216不允许内部空间68内的流体通过端口214流出料斗并且进入软管212。同样，止回阀216防止内部空间68内的加压空气通过止回阀216逸出内部空间68，通过端口214，然后进入软管212或者以其它方式到料斗20”的外部。闭合密封构件220能够在止回阀216内移动。闭合密封构件220可在其内侧包括密封盘，当闭合密封构件220与阀座222结合时，密封盘与阀座222接合以形成环形密封。阀座222可以是壳体或管子，其与料斗20”的料斗底座48连接、延伸通过和/或一体形成。弹簧224从与阀座222接合的端部接合闭合密封构件220的相对端，并且弹簧224相对于料斗20在向外径向方向上推动闭合密封构件220，以抵靠阀座222推动闭合密封构件220的内侧。弹簧224的内端支撑在支撑件218上，支撑件218相对于阀座222和料斗基座48固定。在一个示例中，支撑件218可以是横跨端口214的开口延伸并且连接到相对侧壁的杆。然而，应当理解，支撑件218可以是用于支撑弹簧224的端部的任何期望的配置。弹簧224的外端推动闭合密封构件220的外部扩展端以抵靠阀座拉动闭合密封构件220的内端。这样，止回阀216通常是关闭的。

当流体从软管212或者与端口214结合的另一导管引入时，流体的压力(例如泵208产生的压力)克服弹簧224的弹性力和内部空间68内的压力(如果有的话，内部23可以在填充期间由减压阀40减压，如之前所描述的)以打开阀216并且允许流体流进入内部空间68。一旦进入的流体耗尽或者泵送停止，则弹簧224克服端口214外侧的上游流体压力，并且使闭合密封构件220切换回到关闭位置。如果内部空间68尚未加压，那么内部空间68可以再次用空气加压，如之前所描述的。止回阀216可以包括一个或者多个O形环，诸如在闭合密封构件220上，以增强密封。尽管本文示出了止回阀216的一个示例，但是可以使用各种其它类型的止回阀。例如，止回阀216可以是球形阀和阀座或者挡板阀等。如果使用端口214和止回阀216，则料斗20可以具有三个密封特征-密封环37、密封环178和止回阀216-以将加压空气和流体保持在料斗20”的内部空间68内。

示例实施方案

以下是对本发明的可能实施例的非排他性描述。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；以及喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并将流体喷涂到表面上。喷枪包括：喷枪主体；空气通道，延伸到喷枪主体中，空气通道配置成接收加压气流；第一空气路径，流体连接到空气通道并且延伸通过喷枪主体；以及第二空气路径，流体连接到空气通道并且延伸通过喷枪主体。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

连接器腔室，位于喷枪主体中，所述空气通道配置成向所述连接器腔室提供所述加压气流。所述第一空气路径的至少一部分从所述连接器腔室延伸通过所述喷枪主体，并且所述第二空气路径的至少一部分从所述连接器腔室延伸通过所述喷枪主体。

所述第一空气路径配置成将所述加压气流的第一部分引导至所述喷枪的喷嘴，第一部分配置成推进所述流体通过所述喷嘴；并且所述第二空气路径配置成将所述加压气流的第二部分引导至所述料斗，以对所述料斗加压并且迫使所述流体从所述料斗进入所述喷枪主体。

气流控制机构，安装在所述喷枪主体并且配置成控制所述第一部分通过所述第一空气路径的流动。

气流控制机构包括延伸到喷枪主体中的阀构件，所述阀构件配置成在关闭状态与打开状态之间致动，在所述关闭状态中所述阀构件防止所述第一部分流动通过所述第一空气路径，并且在所述打开状态中所述阀构件允许所述第一部分流动通过所述第一空气路径。

所述阀构件能够在打开状态下定位在多个打开位置，以改变在所述阀构件与阀座之间的距离。

所述阀构件经由结合的螺纹安装到所述喷枪主体，所述阀构件配置成通过相对于所述喷枪主体旋转而在所述关闭状态与打开状态之间切换。

压力调节器，安装到所述喷枪主体，所述压力调节器配置成控制所述加压气流的第二部分通过所述第二空气路径流到所述料斗的流动，从而控制所述料斗的加压。

所述压力调节器可在最小流量位置与最大流量位置之间的多个位置之间致动。

连接器腔室设置在气流控制机构和压力调节器两者的上游。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并将流体喷涂到表面上；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节从喷枪主体到料斗的加压气流，加压气流配置成对料斗加压，以迫使流体从料斗进入喷枪。所述压力调节器能够在被动模式下操作，其中所述压力调节器允许所述料斗中的真空状态使所述压力调节器切换到打开状态，使得所述加压气流可以响应于所述真空状态通过所述压力调节器流到所述料斗中。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

所述压力调节器包括：壳体，安装在所述喷枪主体上；隔膜，保持在所述壳体与所述喷枪主体之间；第一弹簧，设置在所述壳体中并且作用在所述隔膜的第一侧上，所述第一弹簧配置成沿第一方向偏置所述隔膜；下游腔室，由所述喷枪主体和所述隔膜的第二侧限定，其中所述下游腔室流体连接到所述料斗；以及密封构件，连接到所述隔膜并且将所述下游腔室与形成在所述喷枪主体中的上游腔室分开，其中所述隔膜的移动使所述密封构件在关闭位置与打开位置之间致动。

当处于关闭位置时，密封构件防止加压气流从上游腔室流到下游腔室中，并且其中当处于打开位置时，密封构件允许加压气流从上游腔室流到下游腔室中。

所述压力调节器还包括安装在延伸通过喷枪主体的空气端口中的阀座保持器，该空气端口设置在上游腔室与下游腔室之间。密封构件包括延伸通过阀座保持器并且连接到隔膜的轴。当密封构件处于关闭位置时，密封构件与阀座保持器接合，并且当密封构件处于打开位置时，密封构件从阀座保持器脱离。

压力控制机构，设置在所述壳体内并且配置成经由所述第一弹簧在所述隔膜的所述第一侧上施加力，以控制通过所述压力调节器的所述加压气流的压力。

所述压力控制机构包括：旋钮，设置在所述壳体上；螺纹构件，从所述旋钮延伸到所述壳体中，其中所述旋钮的旋转配置成引起所述螺纹构件的旋转；螺纹环，设置在所述螺纹构件上，其中所述螺纹构件的旋转使所述螺纹环沿所述螺纹构件轴向安装。所述螺纹环与所述第一弹簧结合，使得所述螺纹构件在第一方向上的移动增加了所述隔膜上的弹性力，并且所述螺纹构件在第二方向上的移动降低了所述隔膜上的弹性力。

螺纹环的外周向边缘，接触壳体的内侧。

外周向边缘键接到壳体的内侧，使得壳体的内侧接合螺纹环的外周向表面，以防止螺纹环相对于壳体旋转。

第二弹簧，设置在上游腔室中并且与密封构件结合。第二弹簧配置成将第二弹簧朝向关闭状态偏置。

端口，通过喷枪主体延伸到下游腔室中，所述端口在下游腔室与延伸到料斗的流动路径之间提供流体连接。

减压阀，延伸到喷枪主体中并且设置在从端口向下游延伸的流动路径中，所述减压阀配置成在关闭位置与打开位置之间被致动，在关闭位置中流动路径被密封，在打开位置中流动路径被连接到大气层。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并且将流体喷涂到表面上，喷枪配置成接收加压气流并且将加压气流提供给料斗；以及减压阀，设置在加压气流的流动路径中，流动路径流体连接到料斗。所述减压阀配置成当所述减压阀处于打开位置时将所述料斗内部气动地连接到大气，从而排放所述料斗内的压力。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

减压阀，包括安置在喷枪的喷枪主体中的减压阀构件。

所述减压阀构件配置成基于料斗内的压力超过阈值压力而切换到打开位置。

所述喷枪主体包括设置在所述流动路径中的孔口。所述减压阀包括设置在所述孔口内的阀芯。所述阀芯和所述孔口限定所述喷枪主体内的腔室。所述阀芯配置成在所述打开位置与关闭位置之间切换。当阀芯处于关闭位置时，腔室与大气密封。

阀芯包括：第一端，暴露在所述喷枪主体的第一侧；以及第一密封件，围绕所述第一端延伸。第一密封件配置成当所述阀芯处于关闭位置时气动地密封所述腔室。

阀芯包括：第二端，暴露在所述喷枪主体的第二侧；以及第二密封件，所述第二密封件围绕所述第二端延伸并且当所述阀芯处于所述打开位置和所述关闭位置中的每个位置时与所述喷枪主体结合。

所述第一密封件的直径大于所述第二密封件的直径，使得所述腔室中的所述加压气流作用在所述第一密封件上的力大于作用在所述第二密封件上的力。

阀芯能够在关闭位置与打开位置之间手动致动。

第二端延伸出喷枪主体，使得第二端包括从喷枪主体延伸出并且可从喷枪主体外部接近的按钮。

保持器，延伸到孔中并且与喷枪主体接合，其中，当阀芯处于关闭位置时，第一密封件与保持器的内边缘结合；以及弹簧，设置在孔口内，弹簧与保持器和阀芯结合，其中弹簧配置成使阀芯朝向关闭位置偏置。

减压阀布置在压力调节器的下游，该压力调节器配置成调节通过流动路径流到料斗的加压气流的压力。

阈值压力大于被配置成压力调节器所允许的通过压力调节器向下游流动的最大压力。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节流向料斗的加压气流的压力。压力调节器包括：压力控制机构，该压力控制机构配置成控制通过压力调节器的加压气流的压力；以及旋钮，配置成旋转以控制压力控制机构的状态。旋钮在最小压力位置与最大压力位置之间具有有限的角位移。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

压力调节器包括安装在枪的喷枪主体上的壳体。旋钮设置在壳体上并且连接到压力控制机构。旋钮配置成相对于壳体旋转，以控制加压气流到料斗的压力，从而控制料斗内的压力。

压力调节器包括：隔膜，保持在壳体与喷枪主体之间；第一弹簧，设置在壳体中并且作用在隔膜的第一侧上，并且配置成沿第一方向偏置隔膜；以及下游腔室，由喷枪主体和隔膜的第二侧限定，其中下游腔室流体连接到料斗。压力控制机构设置在壳体内，并且配置成经由第一弹簧在隔膜的第一侧上施加力，以控制流动通过压力调节器的加压气流的压力。隔膜在第一方向上的移动增加了到下游腔室中的加压气流，并且隔膜在与第一方向相反的第二方向上的移动减少了到下游腔室中的加压气流。

压力控制机构包括：从旋钮延伸的螺纹构件，其中旋钮的旋转被配置成引起螺纹构件的旋转；螺纹环，设置在螺纹构件上，其中螺纹构件的旋转使螺纹环在第一方向或者第二方向上沿螺纹构件轴向移动。

所述螺纹环与所述第一弹簧结合，使得所述螺纹构件在第一方向上的移动增加了所述隔膜上的弹性力，并且所述螺纹构件在第二方向上的移动降低了所述隔膜上的弹性力。

第一螺纹止动件，设置在螺纹构件的第一端；第二螺纹止动件，设置在螺纹构件的第二端。所述第一螺纹止动件和第二螺纹止动件限定螺纹环沿螺纹构件的行程范围的终止。

螺纹环的外周向边缘，键接到壳体的内侧，使得壳体的内侧螺纹接合螺纹环的外周向表面，以防止螺纹环相对于壳体旋转。

螺纹构件可旋转地固定到旋钮，使得螺纹构件与旋钮一起旋转。与第一螺纹止动件接合的螺纹环防止旋钮在第一旋转方向上旋转。与第二螺纹止动件接合的螺纹环防止旋钮在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上旋转。

螺纹构件和螺纹环包括结合的螺纹，其尺寸被设计成使得旋钮的有限角位移为360度或者更小。

螺纹构件和螺纹环的螺距的尺寸设计成使得旋钮的有限角位移为360度或者更小。

旋钮上的位置标记。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：料斗，配置成保持流体；以及喷枪，安装到料斗并且配置成从料斗接收流体并将流体喷涂到表面上。喷枪包括：喷枪主体，喷枪主体具有贯通其中的流动路径，流动路径配置成向料斗提供加压气流；以及压力调节器，安装到喷枪的喷枪主体并且配置成调节通向料斗的加压气流。压力调节器包括：壳体，安装在喷枪主体上；隔膜，保持在壳体与喷枪主体之间；下游腔室，由喷枪主体和隔膜的第二侧限定，其中下游腔室流体连接到料斗；以及密封构件，连接到隔膜并且将下游腔室与喷枪主体中的上游腔室分开。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

密封构件能够在关闭位置与打开位置之间移动，在关闭位置中密封构件防止加压气流从上游腔室流到下游腔室中，在打开位置中密封构件允许加压气流动以流动从上游腔室流到下游腔室中。

空气端口，延伸通过在上游腔室与下游腔室之间的喷枪主体，其中密封构件配置成控制通过空气端口的加压气流。

阀座保持器，其安装到喷枪主体并且设置在空气端口中。密封构件包括延伸通过阀座保持器并且连接到隔膜的轴。当密封构件处于关闭位置时，密封构件与阀座保持器接合，并且当密封构件处于打开位置时，密封构件从阀座保持器脱离。

端口，延伸通过喷枪主体并且流体连接到下游腔室，其中端口流体连接到延伸到料斗的流动路径，以向料斗提供加压空气。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；以及空气通道，通过料斗基座的壁延伸，空气通道包括通道入口和通道出口，并且空气通道配置成向料斗内部提供加压空气。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

料斗包括盖体，所述盖体设置在位于料斗基座的顶部处的唇缘上方。空气通道的通道出口邻近唇缘设置。

通道出口竖直地朝向盖体定向。

空气通道沿通道轴线在通道入口与通道出口之间延伸。

料斗基座的壁包括外部脊，并且通道入口延伸到外部脊中。

所述料斗基座的壁，包括平坦部分，其中外部脊在平坦部分上方凸出。

密封狭槽，围绕料斗基座靠近唇缘的外部延伸。料斗密封件，设置在密封狭槽中，所述料斗密封件配置成与盖体结合以密封料斗基座的内部。

喷枪主体包括：空气入口，延伸到喷枪主体中，空气入口配置成从空气源接收加压空气；料斗加压端口，延伸通过喷枪主体；以及软管，从料斗加压端口延伸到通道入口。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。喷枪包括喷枪主体和从喷枪主体延伸的喉部。料斗包括料斗基座，该料斗基座具有配置成安装到喷枪主体的喉部的颈部，其中流体通过颈部和喉部在料斗与喷枪之间移动。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

至少一个凸出部，从喷枪主体的喉部延伸。颈部包括至少一个狭槽，所述狭槽配置成接收至少一个凸出部以固定料斗相对于喷枪主体的定向。

所述至少一个凸出部包括两个凸出部，并且所述至少一个狭槽包括两个狭槽。

所述两个凸出部围绕所述喉部的周边间隔约180度定向。

所述至少一个凸出部在竖直方向上是细长的。所述至少一个凸出部包括止动件，所述止动件从所述至少一个狭槽的所述至少一个凸出部水平地从凸出。

夹具，围绕所述颈部和所述喉部延伸，其中所述夹具设置在所述喷枪主体与所述止动件之间。

料斗包括位于颈部远端处的基座凸缘，其中夹具设置在所述基座凸缘与所述止动件之间。

当料斗安装在喷枪上时，止动件延伸出至少一个狭槽，使得止动件接合夹具以防止料斗从喉部中拉出并且从喷枪脱离。

当料斗安装在喷枪上时，料斗相对于竖直轴线倾斜。

料斗基座包括上部部分和在上部部分与颈部之间延伸并且连接上部和颈部的过渡部分。上部部分定位在料斗轴线上，当料斗安装在喷枪上时，料斗轴线相对于竖直轴线向前或者向后倾斜。

所述至少一个凸出部和所述至少一个狭槽定向成将料斗的倾斜限制为相对于竖直轴线向前或者向后的倾斜。

喉部设置在颈部内。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上，该喷枪包括喷枪主体和从喷枪主体延伸的喉部；以及料斗，安装在喷枪上的料斗并且配置成保持流体并将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；唇缘，设置在料斗基座的第一端并且围绕料斗基座的顶部开口延伸；密封狭槽，围绕唇缘下方的料斗基座的外部延伸；密封圈，设置在凹槽内；以及盖体，设置在顶部开口和唇缘上方，盖体配置成与密封件接合以包围和密封料斗基座。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

凹槽由底部壁和与底部壁相对的顶部壁限定，其中底部壁比顶部壁长。

料斗基座包括成角度的基座表面，该基座表面围绕料斗基座在顶部壁的远端与所述唇缘之间环形地延伸。

盖体安置在密封件上。

盖体与料斗基座间隔开，使得盖体不与料斗基座接触。

盖体包括成角度的盖体表面，该盖体表面配置成接合密封件，并且在成角度的盖体表面和成角度的基座表面之间设置间隙。

多个偏心夹具，围绕所述料斗设置，其中所述多个偏心夹具配置成与所述盖体接合并且将所述盖体保持在所述料斗基座上。

所述多个偏心夹具中的每个包括杆和安装在所述杆上的保持器，并且所述保持器配置成相对于所述杆旋转，以调节所述盖体在所述密封件上的压缩程度。

所述杆在设置在所述料斗基座外部的枢转点处安装到所述料斗基座。所述保持器在从所述盖体延伸的支架处安装在所述盖体上。

所述支架包括第一叉形件和第二叉形件，其中杆在第一叉形件与第二叉形件之间延伸。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上。喷枪包括喷枪主体以及从喷枪主体伸出的喉部。料斗安装在喉部处并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：具有颈部的料斗基座；以及第一凹槽，围绕料斗的外部靠近料斗基座的顶部延伸。喷涂器还包括：第二凹槽，围绕喉部的外部和颈部的内部之一延伸；第一密封件，设置在第一凹槽内；以及第二密封件，设置在第二凹槽内。第一密封件配置成与设置在料斗顶部上的盖体结合并且密封。第二密封件配置成与喉部和颈部结合，以密封喉部与颈部之间的接口。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

第二凹槽围绕喉部的外部延伸。

多个凸出部，从喉部的外部延伸。第二凹槽设置在多个凸出部上方。

盖体配置成安置在第一密封件上。

盖体与料斗基座间隔开，使得当盖体接触第一密封件时盖体不接触料斗基座。

第一凹槽和第二凹槽中的每个设置在喷枪的喷涂轴线上方。

第一密封件和第二密封件中的每个密封料斗基座的内部，以使得料斗基座的内部能够加压。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括从料斗外部延伸的多个凸出部。多个凸出部在垂直方向是细长的。多个凸出部围绕料斗的周边间隔开。多个凸出部配置成当喷涂器放置在容器中时沿着容器的弯曲表面接合多个点。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

所述多个点的接合配置来防止喷涂器相对于所述弯曲表面摇晃。

多个凸出部包括从料斗外部延伸的四个凸出部。

多个凸出部接合弯曲表面以防止喷涂器相对于弯曲表面摇晃。

料斗还包括：设置在料斗顶部处的上部部分；设置在料斗基座处的颈部；以及在上部部分与颈部之间延伸并且连接上部部分和颈部的过渡部分。多个凸出部从上部部分延伸到过渡部分上。

一种喷涂器，配置成喷涂流体，所述喷涂器包括：喷枪，配置成接收流体并且将流体喷涂到表面上；以及料斗，安装在喷枪上并且配置成保持流体并且将流体提供给喷枪。料斗包括：料斗基座；盖体，设置在料斗基座上；以及延伸通过料斗基座的端口，其中该端口配置成提供流体进入料斗的路径，使得料斗可以在不从料斗基座移除盖体的情况下重新填充。

前述段落中的喷涂器可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

阀，设置在端口内。

阀是止回阀，其配置成允许流入所述料斗并且防止流出所述料斗。

料斗基座包括平坦壁部分，并且其中端口延伸通过所述平坦壁部分。

止回阀包括阀座和闭合构件，所述闭合构件配置成在流体可以通过止回阀的打开位置和阻止流体通过止回阀的关闭位置之间切换。闭合构件包括盘，该盘配置成当闭合构件处于关闭位置时与阀座接合。

止回阀包括弹簧，该弹簧配置成将闭合构件朝向关闭位置偏置。

端口配置成连接到软管，用于通过端口将流体引导到料斗。

一种喷涂系统，包含喷涂器并且具有流体储存器和泵。软管从泵延伸到端口。泵配置成将流体从流体储存器泵送并且通过软管和端口进入料斗。

一种喷涂方法，包括：使加压空气流到延伸到喷枪的喷枪主体中的共用空气通道中；使所述加压空气的第一部分流动通过第一分支路径并且流到所述喷枪的喷嘴，以从所述喷枪的所述喷嘴喷射流体；利用设置在所述第一分支路径中的气流控制机构，控制所述加压空气的第一部分通过所述第一分支路径的流动；使所述加压空气的第二部分流动通过所述喷枪主体内的第二分支路径；利用设置在所述第二分支路径中的压力调节器，调节所述加压空气的第二部分的空气压力，从而在所述第一分支路径下游处、所述第二分支路径内产生经调节的气流；并且使所述经调节的气流流动到从所述喷枪主体中的端口延伸的软管，所述软管延伸到安装在所述喷枪上的料斗并且配置成向所述料斗提供所述经调节的气流以对所述料斗加压。

前述段落中的方法可任选地包括，附加地和/或替代地，以下特征、配置和/或附加部件中的任何一个或者多个：

将设置在所述喷枪主体中和所述压力调节器下游的所述第二分支路径中的减压阀从关闭状态切换到打开状态，从而将所述经调节的空气从所述第二分支路径排放到大气中并且使所述料斗减压。

一种喷涂方法，包括：使空气流动到延伸到喷枪的喷枪主体中的共用空气通道中；使所述空气的第一部分流动通过第一分支路径，并且流到所述喷枪的喷嘴，以从所述喷枪的所述喷嘴喷射流体；使所述空气的第二部分流动通过所述喷枪主体内的第二分支路径，并且流到从所述喷枪主体中的端口延伸的软管；使所述第二部分通过软管流动到通过所述料斗的壁延伸的空气通道，其中所述空气通道沿着通道轴线设置并且包括朝向所述料斗的盖体竖直定向的通道出口；其中所述第二部分配置成对所述料斗的内部加压，以将所述流体从所述料斗驱动到所述喷枪中。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换本发明的元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或者材料适应本发明的教导。因此，意旨在与本发明不是受限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (18)

1.一种喷涂器，配置为喷涂流体，所述喷涂器包括：

料斗，配置成保持所述流体；以及

喷枪，安装到所述料斗并且配置成从所述料斗接收流体并将所述流体喷涂到表面上，其中所述喷枪包括：

喷枪主体；

空气通道，延伸到所述喷枪主体中，所述空气通道配置成接收加压气流；

连接器，配置成附接到软管并且将所述加压气流供应到所述空气通道中；

连接器腔室，位于所述喷枪主体中，所述空气通道配置成向所述连接器腔室提供所述加压气流；

第一空气路径，流体连接到所述空气通道，其中所述第一空气路径的至少一部分从所述连接器腔室延伸通过所述喷枪主体，并且其中所述第一空气路径配置成将所述加压气流的第一部分引导至所述喷枪的喷嘴，所述加压气流的所述第一部分配置成推进所述流体通过所述喷嘴；和

第二空气路径，流体连接到所述空气通道，其中所述第二空气路径的至少一部分从所述连接器腔室延伸通过所述喷枪主体，并且其中所述第二空气路径配置成将所述加压气流的第二部分引导至所述料斗，以对所述料斗加压并且迫使所述流体从所述料斗进入所述喷枪主体；和

压力调节器，流体地位于所述第二空气路径与所述料斗之间，所述压力调节器包括调节器弹簧，并且其中所述压力调节器是可调节的，以改变所述压力调节器下游的所述加压气流的所述第二部分的压力。

2.如权利要求1所述的喷涂器，还包括：

气流控制机构，安装在所述喷枪主体上并且配置成控制所述第一部分通过所述第一空气路径的流动。

3.如权利要求2所述的喷涂器，其中所述气流控制机构包括：

延伸到喷枪主体中的阀构件，所述阀构件配置成在关闭状态与打开状态之间致动，在所述关闭状态中所述阀构件防止所述第一部分流动通过所述第一空气路径，并且在所述打开状态中所述阀构件允许所述第一部分流动通过所述第一空气路径。

4.如权利要求3所述的喷涂器，其中在打开状态下，所述阀构件能够被定位在多个打开位置，以改变在所述阀构件与阀座之间的距离。

5.如权利要求4所述的喷涂器，其中所述阀构件经由结合的螺纹安装到所述喷枪主体，所述阀构件配置成通过相对于所述喷枪主体旋转而在所述关闭状态和所述打开状态之间切换。

6.如权利要求1-2中任一项所述的喷涂器，其中所述压力调节器安装到所述喷枪主体。

7.如权利要求1所述的喷涂器，其中所述压力调节器能够在最小流量位置与最大流量位置之间的多个位置之间致动。

8.如权利要求1所述的喷涂器，其中所述连接器腔室设置在气流控制机构的上游，所述气流控制机构配置成控制所述加压气流的第一部分通过所述第一空气路径的流动，并且其中所述连接器腔室设置在所述压力调节器的上游。

9.如权利要求1所述的喷涂器，其中所述压力调节器能够在被动模式下操作，其中所述压力调节器允许所述料斗中的真空状态使所述压力调节器切换到打开状态，使得所述加压气流可以响应于所述真空状态通过所述压力调节器流到所述料斗中。

10.如权利要求1所述的喷涂器，其中所述压力调节器还包括：

壳体，安装在所述喷枪主体上；

隔膜，保持在所述壳体与所述喷枪主体之间；

下游腔室，由所述喷枪主体和所述隔膜的第二侧限定，其中所述下游腔室流体连接到所述料斗；

密封构件，连接到所述隔膜并且将所述下游腔室与形成在所述喷枪主体中的上游腔室分开，其中所述隔膜的移动使所述密封构件在关闭位置与打开位置之间致动；以及

压力控制机构，设置在所述壳体内并且配置成经由所述调节器弹簧在所述隔膜的第一侧上施加力，以控制通过所述压力调节器的所述加压气流的压力。

11.如权利要求10所述的喷涂器，其中所述压力控制机构还包括：

旋钮，设置在所述壳体上；

螺纹构件，从所述旋钮延伸到所述壳体中，其中所述旋钮的旋转配置成引起所述螺纹构件的旋转；以及

螺纹环，设置在所述螺纹构件上，其中所述螺纹构件的旋转使所述螺纹环沿所述螺纹构件轴向安装；

其中所述螺纹环与所述调节器弹簧结合，使得所述螺纹构件在第一方向上的移动增加所述隔膜上的弹簧力，并且所述螺纹构件在第二方向上的移动降低所述隔膜上的弹簧力。

12.如权利要求1-2中任一项所述的喷涂器，还包括：

减压阀，安装在所述第二空气路径中；

其中所述减压阀配置成当所述减压阀处于打开位置时将所述料斗内部气动地连接到大气，从而排放所述料斗内的压力。

13.如权利要求12所述的喷涂器，其中所述减压阀设置在安装到所述喷枪主体的压力调节器的下游。

14.如权利要求12所述的喷涂器，其中：

所述喷枪主体包括设置在所述第二空气路径中的孔口；

所述减压阀包括设置在所述孔口内的阀芯，所述阀芯包括：

第一端，暴露在所述喷枪主体的第一侧；

第二端，暴露在所述喷枪主体的第二侧；

第一密封件，围绕所述第一端延伸；

第二密封件，围绕所述第二端延伸；

所述阀芯和所述孔口限定所述喷枪主体内的腔室；

所述阀芯配置成在所述打开位置与关闭位置之间切换；并且

当所述阀芯处于关闭位置时所述第一密封件气动地密封所述腔室，并且当所述阀芯处于所述打开位置和所述关闭位置中的每个位置时所述第二密封件与所述喷枪主体结合。

15.如权利要求14所述的喷涂器，其中所述第一密封件的直径大于所述第二密封件的直径，使得所述腔室中的所述加压气流作用在所述第一密封件上的力大于其作用在所述第二密封件上的力。

16.一种喷涂器，配置为喷涂流体，所述喷涂器包括：

料斗，配置成保持所述流体；

喷枪，安装到所述料斗并且配置成从所述料斗接收流体并将所述流体喷涂到表面上，其中所述喷枪包括：

具有手柄的喷枪主体；

空气通道，延伸到所述手柄中，所述空气通道配置成接收加压气流；

第一空气路径，流体连接到所述空气通道并且通过所述喷枪主体延伸到所述喷枪的喷嘴；和

第二空气路径，流体连接到所述空气通道并且延伸通过所述喷枪主体；

气流控制机构，安装到所述喷枪主体并且配置成控制所述加压气流的第一部分通过所述第一空气路径的流动，所述气流控制机构包括能够在关闭状态和打开状态之间移动的阀构件；

压力调节器，安装到所述喷枪主体，所述压力调节器配置成调节所述加压气流的第二部分通过所述第二空气路径向所述料斗的流动，从而控制所述料斗内的空气压力水平；以及

减压阀，设置在所述压力调节器下游的所述第二空气路径中，其中所述减压阀配置成当所述减压阀处于打开位置时将所述料斗的内部气动地连接到大气，从而排放所述料斗内的空气压力。

17.一种喷涂方法，所述方法包括：

使加压空气从连接器流到延伸到喷枪的喷枪主体的共用空气通道中，所述连接器配置为附接到软管以接收来自所述软管的所述加压空气；

使所述加压空气的第一部分流动通过第一分支路径并且流到所述喷枪的喷嘴，以从所述喷枪的所述喷嘴喷射流体，其中所述第一分支路径的至少一部分延伸通过所述喷枪主体；

通过设置在所述第一分支路径中的气流控制机构，控制所述加压空气的第一部分通过所述第一分支路径的流动；

使所述加压空气的第二部分流动通过第二分支路径，其中所述第二分支路径的至少一部分延伸通过所述喷枪主体；

通过设置在所述第二分支路径中并且包括调节器弹簧的压力调节器，调节所述加压空气的第二部分的空气压力，从而在所述压力调节器下游处的所述第二分支路径内产生经调节的气流，其中所述压力调节器是可调节的，以改变经调节的气流的压力；并且

使所述经调节的气流流动到从所述喷枪主体中的端口延伸的软管，所述软管延伸到安装在所述喷枪上的料斗并且配置成向所述料斗提供所述经调节的气流以对所述料斗加压。

18.如权利要求17所述的方法，还包括：

将设置在所述喷枪主体中和所述压力调节器下游的所述第二分支路径中的减压阀从关闭状态切换到打开状态，从而将所述经调节的空气从所述第二分支路径排放到大气中并且使所述料斗减压。

Images