CN110075675B - 一种玻璃钢脱硫塔 - Google Patents

一种玻璃钢脱硫塔 Download PDF

Info

Publication number
CN110075675B
CN110075675B CN201910341377.6A CN201910341377A CN110075675B CN 110075675 B CN110075675 B CN 110075675B CN 201910341377 A CN201910341377 A CN 201910341377A CN 110075675 B CN110075675 B CN 110075675B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
tower
fixedly connected
floating block
tower body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910341377.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110075675A (zh
Inventor
邹华智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN JOHNTA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.
Original Assignee
Hunan Johnta Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Johnta Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Hunan Johnta Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN201910341377.6A priority Critical patent/CN110075675B/zh
Publication of CN110075675A publication Critical patent/CN110075675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110075675B publication Critical patent/CN110075675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于气体过滤技术领域，具体的说是一种玻璃钢脱硫塔,包括塔体，所述塔体一侧设置有烟气进口，塔体外侧固连有支撑座，塔体内部设有喷嘴，塔体底部转动连接有风扇；所述支撑座中部设置有支撑环，喷嘴固连在塔体内，喷嘴内设有浮块，浮块与喷嘴内壁滑动连接，浮块上设置有流板，浮块对称设置有刀槽，浮块与动板间固连有拉绳，浮块与动板间设有斜坡，斜坡固连在喷嘴内壁，流板外表面设置有溜槽，刀槽内设有横杆；所述横杆与刀槽底部固连有弹簧，横杆另一端固连有方刀；所述动板对称设置有转槽，动板下侧固连有顶柱；所述转槽内铰接有转轮；所述转轮上铰接有转杆，转杆上固连有角刀；浮块根据喷嘴内壁的堵塞情况从而进行清理喷嘴。

Description

一种玻璃钢脱硫塔
技术领域
本发明属于气体过滤技术领域，具体的说是一种玻璃钢脱硫塔。
背景技术
现烟气脱硫技术特别是燃煤锅炉尾气脱硫处理存在着脱硫效率不高，脱硫剂利用率不高，随着国家环保要求越来越高的缺点，特别是锅炉烟气在线监测系统的安装使用，大多数烟气脱硫系统难以满足脱硫指标要求，现环保严控SO2的排放指标，烟气SO2要求控制在100毫克/N立方，个别地区要求控制在50毫克N立方，这就要求脱硫设施可靠、稳定、高效运行。
现脱硫设施普遍使用的是用玻璃钢制作的内装水雾多层喷嘴的结构脱硫塔，此种喷嘴为解决SO2高温液体腐蚀普遍采用不锈钢SUS316L制作，在脱硫塔内部做多层环形布局，随着烟气的进入，喷嘴喷射雾状脱硫液，与烟气充分混合，起到脱硫作用。此种脱硫工艺存在着维护繁琐，喷嘴由于脱硫剂结构堵塞严重需要定期清理，同时由于腐蚀喷嘴的使用寿命最多2个月必须跟换，锅炉稳定运行寿命不超过2个月就要停炉检修，在维护时要打开检修人孔，人进入反应塔内部逐一检查更换喷嘴，费时费力，在正常使用的情况下，脱硫效率也只有85％，如果维护不及时存在喷嘴喷射不良，脱硫效率达不到75％，以锅炉原烟气含硫1000毫克/N立方，要稳定运营在200毫克/N立方以下实为困难。
现有技术中也出现了一些脱硫塔技术方案，如申请号为2013100923642的一项中国专利公开了一种脱硫塔装置；一种脱硫塔装置，主要由塔顶烟囱、除雾器、喷淋系统、烟道、氧化空气管道、氧化空气喷管、支撑悬挂梁、悬挂构件组成；所述脱硫塔中部还包括旋流分布器、烟道入口导流板，脱硫塔下部还包括脉冲循环泵、脉冲悬浮循环母管、脉冲悬浮喷头；所述烟气入口导流板设置在入口烟道处；所述旋流分布器设置在喷淋系统的上方；所述脉冲循环泵设置在脱硫塔下部的外面，并与脉冲悬浮循环母管、脉冲悬浮喷头相联通；所述脉冲悬浮循环母管、脉冲悬浮喷头与氧化空气管道及氧化空气喷管共用一套悬挂支撑系统；所述脱硫塔塔体的材料采用花岗岩材质制成。
虽然此类技术方案使用时，提高了塔内气流分布均匀、塔壁的耐磨防腐性能好等优点；但是，此类玻璃钢脱硫塔过于笨重，但改为玻璃钢材质后，无法在强风环境下保持稳定，同时喷嘴容易堵塞，为此，我们提出了一种玻璃钢脱硫塔来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢脱硫塔，浮块根据喷嘴内壁的堵塞情况将在喷嘴内上下移动，脱硫剂流经溜槽带动浮块旋转，从而方刀旋转刮除粘结在喷嘴内表面的杂物，浮块通过拉绳带动动板移动，从而角刀间断刮除粘结在喷嘴内壁的杂物，由于角刀每次的吃刀过程只占其转动过程的一部分，角刀受到的压力很小，角刀刮除杂物的过程将更加顺畅，使清理过程更加迅速。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体，所述塔体一侧设置有烟气进口，塔体外侧固连有支撑座，塔体内部设有喷嘴，塔体底部转动连接有风扇；所述支撑座中部设置有支撑环；所述喷嘴固连在塔体内，喷嘴内设有浮块；所述浮块与喷嘴内壁滑动连接，浮块上设置有流板，浮块对称设置有刀槽，浮块与动板间固连有拉绳，浮块与动板间设有斜坡；所述斜坡固连在喷嘴内壁；所述流板外表面设置有溜槽；所述刀槽内设有横杆；所述横杆与刀槽底部固连有弹簧，横杆另一端固连有方刀；所述动板对称设置有转槽，动板下侧固连有顶柱；所述转槽内铰接有转轮；所述转轮上铰接有转杆；所述转杆上固连有角刀。
工作时，烟气由烟气进口进入塔体，由于塔体底部风扇的导向作用而旋转上升，喷嘴喷射脱硫剂，脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO的直接反应，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发；当喷嘴的斜坡被堵塞时，脱硫剂会在喷嘴内集聚，脱硫剂的浮力会带动浮块浮起，同时脱硫剂流经溜槽带动浮块转动，方刀会通过横杆被弹簧顶出，方刀会接触斜坡及喷嘴内壁，方刀将旋转切削粘结在喷嘴内壁的杂物；动板会通过拉绳被浮块带动而旋转上升，转轮会被脱硫剂带动而转动，转轮带动转杆转动，转杆由于受到顶柱的约束，转杆将以顶柱为圆心沿喷嘴内壁转动，转杆带动角刀转动，角刀将间断切削粘结在喷嘴内壁的杂物；浮块根据喷嘴内壁的堵塞情况将在喷嘴内上下移动，脱硫剂流经溜槽带动浮块旋转，从而方刀旋转刮除粘结在喷嘴内表面的杂物，浮块通过拉绳带动动板移动，从而角刀间断刮除粘结在喷嘴内壁的杂物，由于角刀每次的吃刀过程只占其转动过程的一部分，角刀受到的压力很小，角刀刮除杂物的过程将更加顺畅，使清理过程更加迅速。
优选的，所述浮块侧面固连有柔性球；所述柔性球内开设有通孔，柔性球外表面设置有尖角；所述喷嘴上侧内壁设为凹凸不平的波峰。当浮块带动柔性球在喷嘴内移动时，波峰会压缩柔性球，通孔内的水会被挤出柔性球，水流会冲击波峰，吹散被方刀刮除下来的杂物，使方刀更好刮除杂物，同时水流会被带动，增加对杂物的冲击力；尖角紧贴波峰，辅助方刀刮除杂物。
优选的，所述波峰下侧倾角大于波峰上侧；所述尖角上侧倾角大于尖角下侧。当柔性球被浮力从下往上带动时，尖角被喷嘴内壁挤压从而尖角上侧面接触波峰下侧面，由于波峰下侧倾角大，尖角上侧倾角大，柔性球受到的阻力大；当柔性球被重力和脱硫剂的冲力从上往下带动时，尖角被喷嘴内壁挤压从而尖角下侧面接触波峰上侧面，由于波峰上侧倾角小，尖角下侧倾角小，柔性球受到的阻力小；波峰使工作行程慢速进行，空回行程快速返回，提高了柔性球清理喷嘴内壁的效率
优选的，所述塔体一侧设置有挡风塔，挡风塔重量比塔体重；所述挡风塔外表面设置有通风孔；所述通风孔内铰接有顶板。由于塔体材质为玻璃钢，玻璃钢的重量很轻，强风会使塔体发生振动和弯曲，当风吹向塔体时，风会被挡风塔遮挡，强风会吹入通风孔，风力足够大时，风会吹开通风孔内的顶板，使风流入挡风塔内，降低强风对塔体的影响；挡风塔阻挡了吹向塔体的强风，当风力很大时，风会吹开通风孔内的顶板，对风进行导流。
优选的，所述挡风塔设置有爬梯，挡风塔上侧转动连接有转筒；所述转筒侧面开有开孔；所述通风孔与转筒下方设置有过道。当风吹向挡风塔的方向不正对通风孔时，转筒可对风的流向进行判断，由于转筒的位置固定且设有开孔，不同方向的风对转筒的作用不同，当风正吹入开孔后，转筒不受力将在此位置停下，操作人员可根据转筒判断风的流向后，通过爬梯到过道上对通风孔进行调节，使通风孔正对风的流向，更进一步加强挡风塔对塔体保护作用，更进一步对风进行导流。
优选的，所述塔体和挡风塔间连接有管道；所述喷嘴内设置有一号孔、二号孔和支管；所述支管分别与一号孔和二号孔连通；所述通风孔通过管道与支管连通；所支管内设有槽轮；所述槽轮转动连接在支管内，槽轮相距九十度的位置设置有两个风门；所述槽轮一侧设有风轮；所述风轮端面设置有圆柱销，风轮转动连接在支管内。当强风吹开挡风塔的顶板时，风会通过管道流通到支管内，风会带动支管内的风轮转动，风轮上的圆柱销会带动槽轮转动，槽轮上的两个风门会间断阻挡一号孔与二号孔，使风吹动浮块，浮块将在喷嘴内上下、左右移动，使脱硫剂流经喷嘴的流量随风变化，同时使浮块晃动，降低脱硫剂堵塞喷嘴几率；一号孔与二号孔利用吹进通风孔内的风，使喷嘴的流量时刻变化，喷嘴内壁将受到浮块的变载荷，同时浮块将在喷嘴内晃动，喷嘴被脱硫剂堵塞的可能性将大幅降低。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，浮块根据喷嘴内壁的堵塞情况将在喷嘴内上下移动，脱硫剂流经溜槽带动浮块旋转，从而方刀旋转刮除粘结在喷嘴内表面的杂物，浮块通过拉绳带动动板移动，从而角刀间断刮除粘结在喷嘴内壁的杂物，由于角刀每次的吃刀过程只占其转动过程的一部分，角刀受到的压力很小，角刀刮除杂物的过程将更加顺畅，使清理过程更加迅速。
2.本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，波峰压缩柔性球时，通孔内的水会被挤出柔性球，水流会吹散被方刀刮除下来的杂物，使方刀更好刮除杂物，同时水流会被带动，增加对杂物的冲击力；尖角紧贴波峰，辅助方刀刮除杂物。
3.本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，一号孔与二号孔利用吹进通风孔内的风，使喷嘴的流量时刻变化，喷嘴内壁将受到浮块的变载荷，同时浮块将在喷嘴内晃动，喷嘴被脱硫剂堵塞的可能性将大幅降低。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正三轴侧图；
图2是本发明图1中A处的局部放大图；
图3是本发明图1中B处的局部放大图；
图4是本发明的局部剖视图；
图5是本发明中漏嘴的正三轴侧剖视图；
图6是本发明中漏嘴的剖视图；
图7是本发明中图6的右视图；
图中：塔体1、烟气进口2、支撑座3、喷嘴4、风扇5、浮块6、流板7、刀槽8、动板9、拉绳10、斜坡11、溜槽12、横杆13、弹簧14、方刀15、转槽16、顶柱17、转轮18、转杆19、角刀20、柔性球21、通孔22、尖角23、波峰24、挡风塔25、通风孔26、顶板27、爬梯28、转筒29、开孔30、过道31、管道32、一号孔33、二号孔34、支管35、槽轮36、风门37、风轮38、圆柱销39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图4为基准。
如图1至图7所示，本发明所述的一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1一侧设置有烟气进口2，塔体1外侧固连有支撑座3，塔体1内部设有喷嘴4，塔体1底部转动连接有风扇5；所述支撑座3中部设置有支撑环；所述喷嘴4固连在塔体1内，喷嘴4内设有浮块6；所述浮块6与喷嘴4内壁滑动连接，浮块6上设置有流板7，浮块6对称设置有刀槽8，浮块6与动板9间固连有拉绳10，浮块6与动板9间设有斜坡11；所述斜坡11固连在喷嘴4内壁；所述流板7外表面设置有溜槽12；所述刀槽8内设有横杆13；所述横杆13与刀槽8底部固连有弹簧14，横杆13另一端固连有方刀15；所述动板9对称设置有转槽16，动板9下侧固连有顶柱17；所述转槽16内铰接有转轮18；所述转轮18上铰接有转杆19；所述转杆19上固连有角刀20。
工作时，烟气由烟气进口2进入塔体1，由于塔体1底部风扇5的导向作用而旋转上升，喷嘴4喷射脱硫剂，脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发；当喷嘴4的斜坡11被堵塞时，脱硫剂会在喷嘴4内集聚，脱硫剂的浮力会带动浮块6浮起，同时脱硫剂流经溜槽12带动浮块6转动，方刀15会通过横杆13被弹簧14顶出，方刀15会接触斜坡11及喷嘴4内壁，方刀15将旋转切削粘结在喷嘴4内壁的杂物；动板9会通过拉绳10被浮块6带动而旋转上升，转轮18会被脱硫剂带动而转动，转轮18带动转杆19转动，转杆19由于受到顶柱17的约束，转杆19将以顶柱17为圆心沿喷嘴4内壁转动，转杆19带动角刀20转动，角刀20将间断切削粘结在喷嘴4内壁的杂物；浮块6根据喷嘴4内壁的堵塞情况将在喷嘴4内上下移动，脱硫剂流经溜槽12带动浮块6旋转，从而方刀15旋转刮除粘结在喷嘴4内表面的杂物，浮块6通过拉绳10带动动板9移动，从而角刀20间断刮除粘结在喷嘴4内壁的杂物，由于角刀20每次的吃刀过程只占其转动过程的一部分，角刀20受到的压力很小，角刀20刮除杂物的过程将更加顺畅，使清理过程更加迅速。
作为其中的一种实施方式，所述浮块6侧面固连有柔性球21；所述柔性球21内开设有通孔22，柔性球21外表面设置有尖角23；所述喷嘴4上侧内壁设为凹凸不平的波峰24。当浮块6带动柔性球21在喷嘴4内移动时，波峰24会压缩柔性球21，通孔22内的水会被挤出柔性球21，水流会冲击波峰24，吹散被方刀15刮除下来的杂物，使方刀15更好刮除杂物，同时水流会被带动，增加对杂物的冲击力；尖角23紧贴波峰24，辅助方刀15刮除杂物。
作为其中的一种实施方式，所述波峰24下侧倾角大于波峰24上侧；所述尖角23上侧倾角大于尖角23下侧。当柔性球21被浮力从下往上带动时，尖角23被喷嘴4内壁挤压从而尖角23上侧面接触波峰24下侧面，由于波峰24下侧倾角大，尖角23上侧倾角大，柔性球21受到的阻力大；当柔性球21被重力和脱硫剂的冲力从上往下带动时，尖角23被喷嘴4内壁挤压从而尖角23下侧面接触波峰24上侧面，由于波峰24上侧倾角小，尖角23下侧倾角小，柔性球21受到的阻力小；波峰24使工作行程慢速进行，空回行程快速返回，提高了柔性球21清理喷嘴4内壁的效率
作为其中的一种实施方式，所述塔体1一侧设置有挡风塔25，挡风塔25重量比塔体1重；所述挡风塔25外表面设置有通风孔26；所述通风孔26内铰接有顶板27。由于塔体1材质为玻璃钢，玻璃钢的重量很轻，强风会使塔体1发生振动和弯曲，当风吹向塔体1时，风会被挡风塔25遮挡，强风会吹入通风孔26，风力足够大时，风会吹开通风孔26内的顶板27，使风流入挡风塔25内，降低强风对塔体1的影响；挡风塔25阻挡了吹向塔体1的强风，当风力很大时，风会吹开通风孔26内的顶板27，对风进行导流。
作为其中的一种实施方式，所述挡风塔25设置有爬梯28，挡风塔25上侧转动连接有转筒29；所述转筒29侧面开有开孔30；所述通风孔26与转筒29下方设置有过道31。当风吹向挡风塔25的方向不正对通风孔26时，转筒29可对风的流向进行判断，由于转筒29的位置固定且设有开孔30，不同方向的风对转筒29的作用不同，当风正吹入开孔30后，转筒29不受力将在此位置停下，操作人员可根据转筒29判断风的流向后，通过爬梯28到过道31上对通风孔26进行调节，使通风孔26正对风的流向，更进一步加强挡风塔25对塔体1保护作用，更进一步对风进行导流。
作为其中的一种实施方式，所述塔体1和挡风塔25间连接有管道32；所述喷嘴4内设置有一号孔33、二号孔34和支管35；所述支管35分别与一号孔33和二号孔34连通；所述通风孔26通过管道32与支管35连通；所支管35内设有槽轮36；所述槽轮36转动连接在支管35内，槽轮36相距九十度的位置设置有两个风门37；所述槽轮36一侧设有风轮38；所述风轮38端面设置有圆柱销39，风轮38转动连接在支管35内。当强风吹开挡风塔25的顶板27时，风会通过管道32流通到支管35内，风会带动支管35内的风轮38转动，风轮38上的圆柱销39会带动槽轮36转动，槽轮36上的两个风门37会间断阻挡一号孔33与二号孔34，使风吹动浮块6，浮块6将在喷嘴4内上下、左右移动，使脱硫剂流经喷嘴4的流量随风变化，同时使浮块6晃动，降低脱硫剂堵塞喷嘴4几率；一号孔33与二号孔34利用吹进通风孔26内的风，使喷嘴4的流量时刻变化，喷嘴4内壁将受到浮块6的变载荷，同时浮块6将在喷嘴4内晃动，喷嘴4被脱硫剂堵塞的可能性将大幅降低。
工作时，烟气由烟气进口2进入塔体1，由于塔体1底部风扇5的导向作用而旋转上升，喷嘴4喷射脱硫剂，脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进二氧化硫SO2的直接反应，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发；当喷嘴4的斜坡11被堵塞时，脱硫剂会在喷嘴4内集聚，脱硫剂的浮力会带动浮块6浮起，同时脱硫剂流经溜槽12带动浮块6转动，方刀15会通过横杆13被弹簧14顶出，方刀15会接触斜坡11及喷嘴4内壁，方刀15将旋转切削粘结在喷嘴4内壁的杂物；动板9会通过拉绳10被浮块6带动而旋转上升，转轮18会被脱硫剂带动而转动，转轮18带动转杆19转动，转杆19由于受到顶柱17的约束，转杆19将以顶柱17为圆心沿喷嘴4内壁转动，转杆19带动角刀20转动，角刀20将间断切削粘结在喷嘴4内壁的杂物；浮块6根据喷嘴4内壁的堵塞情况将在喷嘴4内上下移动，脱硫剂流经溜槽12带动浮块6旋转，从而方刀15旋转刮除粘结在喷嘴4内表面的杂物，浮块6通过拉绳10带动动板9移动，从而角刀20间断刮除粘结在喷嘴4内壁的杂物，由于角刀20每次的吃刀过程只占其转动过程的一部分，角刀20受到的压力很小，角刀20刮除杂物的过程将更加顺畅，使清理过程更加迅速。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)一侧设置有烟气进口(2)，塔体(1)外侧固连有支撑座(3)，塔体(1)内部设有喷嘴(4)，塔体(1)底部转动连接有风扇(5)；所述支撑座(3)中部设置有支撑环；所述喷嘴(4)固连在塔体(1)内，喷嘴(4)内设有浮块(6)；所述浮块(6)与喷嘴(4)内壁滑动连接，浮块(6)上设置有流板(7)，浮块(6)对称设置有刀槽(8)，浮块(6)与动板(9)间固连有拉绳(10)，浮块(6)与动板(9)间设有斜坡(11)；所述斜坡(11)固连在喷嘴(4)内壁；所述流板(7)外表面设置有溜槽(12)；所述刀槽(8)内设有横杆(13)；所述横杆(13)与刀槽(8)底部固连有弹簧(14)，横杆(13)另一端固连有方刀(15)；所述动板(9)对称设置有转槽(16)，动板(9)下侧固连有顶柱(17)；所述转槽(16)内铰接有转轮(18)；所述转轮(18)上铰接有转杆(19)；所述转杆(19)上固连有角刀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述浮块(6)侧面固连有柔性球(21)；所述柔性球(21)内开设有通孔(22)，柔性球(21)外表面设置有尖角(23)；所述喷嘴(4)上侧内壁设为凹凸不平的波峰(24)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述波峰(24)下侧倾角大于波峰(24)上侧；所述尖角(23)上侧倾角大于尖角(23)下侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)一侧设置有挡风塔(25)，挡风塔(25)重量比塔体(1)重；所述挡风塔(25)外表面设置有通风孔(26)；所述通风孔(26)内铰接有顶板(27)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述挡风塔(25)设置有爬梯(28)，挡风塔(25)上侧转动连接有转筒(29)；所述转筒(29)侧面开有开孔(30)；所述通风孔(26)下方设置有过道(31)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)和挡风塔(25)间连接有管道(32)；所述喷嘴(4)内设置有一号孔(33)、二号孔(34)和支管(35)；所述支管(35)分别与一号孔(33)和二号孔(34)连通；所述通风孔(26)通过管道(32)与支管(35)连通；所支管(35)内设有槽轮(36)；所述槽轮(36)转动连接在支管(35)内，槽轮(36)相距九十度的位置设置有两个风门(37)；所述槽轮(36)一侧设有风轮(38)；所述风轮(38)端面设置有圆柱销(39)，风轮(38)转动连接在支管(35)内。
CN201910341377.6A 2019-04-26 2019-04-26 一种玻璃钢脱硫塔 Active CN110075675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910341377.6A CN110075675B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种玻璃钢脱硫塔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910341377.6A CN110075675B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种玻璃钢脱硫塔

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110075675A CN110075675A (zh) 2019-08-02
CN110075675B true CN110075675B (zh) 2021-11-12

Family

ID=67416936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910341377.6A Active CN110075675B (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种玻璃钢脱硫塔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110075675B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110394321B (zh) * 2019-08-29 2020-11-10 上海汇舸环保科技有限公司 一种烟气脱硫塔除雾器防反应残留物堵塞装置
CN117205722B (zh) * 2023-08-09 2024-08-30 胜利油田华海石化有限责任公司 一种用于液化气回收的重吸收装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2391701Y (zh) * 1999-10-29 2000-08-16 李钢 浮筒式水力管道清垢器
CN104289479A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 四川海雅粉体科技有限责任公司 一种消除碳化塔内壁及冷凝列管积垢的装置
CN108246739A (zh) * 2018-02-13 2018-07-06 山西坤谷矿山装备科技有限公司 一种清除水管内壁污垢的去垢装置及去垢方法
CN108591561A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 钱娟娟 疏浚管呼吸阀
CN208553711U (zh) * 2018-05-23 2019-03-01 福建欣隆环保股份有限公司 防喷淋管及喷嘴堵塞的脱硫塔

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3510349B2 (ja) * 1994-09-26 2004-03-29 東京電力株式会社 管内清掃装置
JP2001096246A (ja) * 1999-10-01 2001-04-10 Toa Harbor Works Co Ltd 管路内の清掃方法及び装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2391701Y (zh) * 1999-10-29 2000-08-16 李钢 浮筒式水力管道清垢器
CN104289479A (zh) * 2014-09-23 2015-01-21 四川海雅粉体科技有限责任公司 一种消除碳化塔内壁及冷凝列管积垢的装置
CN108246739A (zh) * 2018-02-13 2018-07-06 山西坤谷矿山装备科技有限公司 一种清除水管内壁污垢的去垢装置及去垢方法
CN108591561A (zh) * 2018-05-08 2018-09-28 钱娟娟 疏浚管呼吸阀
CN208553711U (zh) * 2018-05-23 2019-03-01 福建欣隆环保股份有限公司 防喷淋管及喷嘴堵塞的脱硫塔

Also Published As

Publication number Publication date
CN110075675A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110075675B (zh) 一种玻璃钢脱硫塔
WO2016050030A1 (zh) 旋汇耦合超净脱硫除尘一体化系统及其脱硫除尘方法
CN112221738B (zh) 一种环保除尘用雾炮机
JP2022058368A (ja) 排気ガス処理システム
CN112957812B (zh) 一种水利工程用管道
CN113617198A (zh) 一种烟气脱硫净化系统
CN210239725U (zh) 工作面回风隅角增氧装置
CN216440329U (zh) 一种脱硫塔反应区导流装置
CN201271563Y (zh) 高效花岗岩脱硫塔
CN117205674A (zh) 一种布袋除尘器
CN116440629A (zh) 一种锅炉废气两级水幕除尘设备
CN112058022A (zh) 一种超重力烟气净化装置
CN113828142B (zh) 一种高流速低分气脱硫塔
CN215278969U (zh) 一种脱硫吸收塔出口水平烟道积浆冲洗结构
CN213433733U (zh) 一种吸收塔内增效器
CN113101790A (zh) 一种烟气脱硝装置
CN221207462U (zh) 一种改变脱硫塔内烟气路径以增加烟气停留时间的装置
CN210138594U (zh) 一种无喷淋高效脱硫装置
CN113750764A (zh) 一种双级分区喷淋脱硫塔
CN219879338U (zh) 一种节水型屋脊式除雾器
CN210114977U (zh) 一种无喷淋高效脱硫装置
CN112705523B (zh) 一种基于空气动力学的键盘清理装置
CN213435061U (zh) 一种浮选机消泡喷淋装置
CN202860392U (zh) 一种脱硫塔
CN221244488U (zh) 新型卧式湿法除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211028

Address after: 414000 Chenjia group, xiongpeng village, Kangwang Township, Yueyang Economic and Technological Development Zone, Yueyang City, Hunan Province

Applicant after: HUNAN JOHNTA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 354408 No. 6, nangaotang, Lingxia village, Xinqiao Township, Taining County, Sanming City, Fujian Province

Applicant before: Zou Huazhi

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant