CN110073178B - 用于测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器(100)，具有：至少一个第一振荡器(O1)包括：第一测量管(101)，在其空载位置弯曲且具有第一测量管中心线，该中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，第一测量管被设计成以关于第一测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；第二测量管(102)，在其空载位置弯曲并且具有第二测量管中心线，该中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，第二测量管被设计成以关于第一测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；至少一个第一弹性振动联接器(212)，用于将第一测量管和第二测量管相对于振荡器联接到彼此；以及至少一个激励器(142)，用于至少以第一弯曲振动模式激励振荡器振动，第一测量管在其空载位置弯曲，并且第二测量管在其空载位置弯曲。存在第一测量管纵剖面，其中第一测量管纵向轴线与第一测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小。当处于第一弯曲振动模式时第一测量管基本垂直于第一测量管纵剖面振动，第二测量管在其空载位置弯曲。存在第二测量管纵剖面，其中第二测量管纵向轴线与第二测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小。当处于第一弯曲振动模式时第二测量管基本垂直于第二测量管纵剖面振动。第一测量管和第二测量管朝相同方向弯曲。对于第一测量管和第二测量管以所述第一弯曲振动模式近似地同相振动的振动模式，振荡器(O1)具有第一振荡器共振频率，并且对于第一测量管和第二测量管以第一弯曲振动模式近似地反相振动的振动模式，振荡器具有第二振荡器共振频率，第二振荡器共振频率大于第一振荡器共振频率。没有弹性振动联接器的第一测量管具有针对第一弯曲振动模式的第一测量管共振频率，并且没有弹性振动联接器的第二测量管具有针对第一弯曲振动模式的第二测量管共振频率，这两个测量管共振频率与其算术平均值相差不超过8％，特别地不超过4％，并且优选地不超过2％，并且特别优选地不超过1％。

Description

用于测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器

技术领域

本发明涉及一种用于测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器，所述振动型传感器具有至少一个振荡器，所述振荡器具有联接到振动联接器的两个测量管，其中测量管在空载位置朝相同方向弯曲。

背景技术

例如，在已公布的专利申请DE 10 2011 010 178 A1中公开了这种换能器。测量管成对地联接成振荡器，其中两个彼此叠置的测量管分别形成一个振荡器。然而，在这里示出的联接看起来非常刚性，因此，可以预期在具有可预见的大偏差共振频率的测量管之间，联接的测量管之间将存在大约束力和机械应力，这会损害传感器的测量精度和灵敏度。因此，本发明的目的是找到一种补救措施。

发明内容

根据本发明的用于测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器是具有至少第一振荡器的传感器，所述第一振荡器包括：第一测量管，所述第一测量管在其空载位置弯曲并且具有第一测量管中心线，所述第一测量管中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第一测量管被设计成以关于第一测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；第二测量管，所述第二测量管在其空载位置弯曲并且具有第二测量管中心线，所述第二测量管中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第二测量管被设计成以关于第一测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；

至少一个第一弹性振动联接器，所述第一弹性振动联接器将第一测量管和第二测量管一起联接到振荡器；以及

至少一个激励器，所述激励器用于至少以第一弯曲振动模式激励振荡器振动，

其中第一测量管在其空载位置弯曲，其中第二测量管在其空载位置弯曲，其中给出了第一测量管纵剖面，其中第一测量管纵向轴线与第一测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小，其中当处于第一弯曲振动模式时第一测量管基本垂直于第一测量管纵剖面振动，其中第二测量管在其空载位置弯曲，其中给出了第二测量管纵剖面，其中第二测量管纵向轴线与第二测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小，其中当处于第一弯曲振动模式时第二测量管基本垂直于第二测量管纵剖面振动，其中第一测量管和第二测量管朝相同方向弯曲，

其中，对于第一测量管和第二测量管以第一弯曲振动模式近似地同相振动的振动模式，振荡器具有第一振荡器共振频率，

其中，对于第一测量管和第二测量管以第一弯曲振动模式近似地反相振动的振动模式，振荡器具有第二振荡器共振频率，

其中第二振荡器共振频率大于第一振荡器共振频率，

其中没有弹性振动联接器的第一测量管具有针对第一弯曲振动模式的第一测量管共振频率，其中没有弹性振动联接器的第二测量管具有针对第一弯曲振动模式的第二测量管共振频率，其中两个测量管共振频率与其算术平均值相差不超过8％，特别地不超过4％，并且优选地不超过2％，并且特别优选地不超过1％。

由于在第一弯曲振动模式下的测量管的共振频率之间的微小偏差，两个测量管可以通过相对弱的振动联接器联接成振荡器，而振动联接器的区域中不会出现大的机械应力。

在本发明的改进方案中，第二振荡器共振频率不超过第一振荡器共振频率的2.25倍，特别地不超过2倍，并且优选地不超过1.8倍。

在本发明的改进方案中，第二振荡器共振频率比第一振荡器共振频率大至少4％，特别地至少8％，优选地至少16％。

第一振荡器共振频率与第二振荡器共振频率之间的频率比的上述两个限制一方面意味着用于排除振荡器的两个振动模式之间的串扰的充分间隔，并且另一方面是不太振动联接器，借此在具有第二振荡器共振频率的反相振动模式中的机械应力保持较低，特别地低于塑性变形的范围。

在本发明的改进方案中，至少一个第一弹性振动联接器将第一测量管和第二测量管相对于测量管横剖面，特别地在测量管横剖面中，对称地一起联接成所述振荡器。

在本发明的改进方案中，第一测量管纵剖面相对于第二测量管纵剖面倾斜不超过8°，特别地不超过4°，优选地不超过2°，并且特别优选地不超过1°。

在本发明的改进方案中，传感器进一步包括分别在入口侧和出口侧上的一个收集器，其中测量管分别与入口侧和出口侧上的收集器流体组合，其中提供在入口侧和出口侧上的收集器特别地被设计成是稳定的，以使得其满足角撑板的功能性；以及支撑体，该支撑体将入口侧收集器和出口侧收集器牢牢地彼此连接。

在本发明的改进方案中，传感器进一步包括至少第二振荡器，所述第二振荡器包括：第三测量管，所述第三测量管具有第三测量管中心线，所述第三测量管中心线相对于第二测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第三测量管被设计成以相对于第二测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；第四测量管，所述第四测量管具有第四测量管中心线，所述第四测量管中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中第二测量管被设计成以相对于第二测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动；以及至少第二弹性振动联接器，所述第二弹性振动联接器将第三测量管和第四测量管相对于第二测量管横剖面，特别地在第二测量管横剖面中，对称地一起联接成振荡器。

在本发明的改进方案中，第二振荡器在其振动性质，特别地在振荡器共振频率的比值方面，与第一振荡器类似。

在本发明的改进方案中，第三测量管在设计上与第一测量管相同，并且其中第四测量管的设计与第二测量管大体上相同。

在本发明的改进方案中，第二振动联接器在设计上与第一振动联接器相同。

在本发明的改进方案中，激励器作用在第一振荡器的测量管与第二振荡器的相同设计的测量管之间。

在本发明的改进方案中，换能器进一步分别包括在出口侧上的至少一个，优选地两个或更多个角撑板，其中所述测量管中的每个借助于至少一个角撑板分别至少连接到入口侧上和出口侧上的一个相同设计的测量管。

在本发明的改进方案中，在借助于振动联接器联接的测量管上的振动联接器的紧固点的空载位置距离在20℃与80℃之间的温度下具有变化系数，所述变化系数与振动联接器的材料的热膨胀系数偏离不超过50％，特别地不超过20％，优选地不超过10％。

附图说明

现在将依据附图示出的示例性实施例进一步详细解释本发明。其中：

图1a：根据本发明的传感器第一示例性实施例的空间表示；

图1b：根据本发明的传感器第一示例性实施例的侧视图；

图1c：根据本发明的传感器第一示例性实施例的前视图；

图1d：根据本发明的传感器第一示例性实施例的示意性详细视图；

图2a：用于示出根据本发明的传感器的优选示例性实施例的对称性的略图；

图2b：用于示出根据本发明的传感器的一般对称性条件的略图；

图3a：第一示例性实施例的振动联接器的区域中的测量管横剖面中的示意性详细横截面视图；

图3b：第一示例性实施例的第二测量管和第四测量管的沿图3a的线A-A的示意性详细视图；

图4a：第二示例性实施例的振动联接器的区域中的测量管横剖面中的示意性详细横截面视图；

图4b：第二示例性实施例的第二测量管和第四测量管的沿图4a的线B-B的示意性详细视图；

图5：第三示例性实施例的振动联接器的区域中的测量管横剖面中的示意性详细横截面视图；

图6：第四示例性实施例的振动联接器的区域中的测量管横剖面中的示意性详细横截面视图。

具体实施方式

图1a到图1d中示出的根据本发明的传感器100的示例性实施例包括四个弯曲的测量管101、102、103、104。测量管101、102、103、104在入口侧收集器120与出口侧收集器120之间延伸，并且例如通过轧制、钎焊或焊接牢固地连接到收集器120。在收集器120之间延伸的是稳固支撑管124，该支撑管124固定地连接到两个收集器，从而将收集器120牢牢地联接在一起。支撑管124的上侧上具有开口，通过所述开口将测量管101、102、103、104从收集器120引导出去并重新返回。

各收集器120在其端部分别具有法兰122，借助于法兰122传感器100被安装在管道中。通过法兰122中的开口123，可以引导介质经过传感器100，特别是其测量管101、102、103、104，以确定介质的质量流率和/或密度。第一测量管101和第二测量管102借助于第一振动联接器212联接成第一振荡器O1。第三测量管103和第四测量管104借助于第二振动联接器234联接成第二振荡器O2(为了清楚起见，振动联接器未在图1a中示出)。

在进一步解释根据本发明的传感器100的功能之前，将参考图2a和图2b简要解释根据本发明的传感器的一些对称性质。图2a示出第一测量管101的第一测量管中心线111、第二测量管102的第二测量管中心线112、第三测量管103的第三测量管中心线113、以及第四测量管104的第四测量管中心线。测量管中心线分别由沿测量管路线的一系列管横截面的中点给出。

对测量管101、102、103、104的每个指派测量管纵剖面Syz-1、Syz-2、Syz-3、Syz-4，关于这些测量管纵剖面，相应测量管中心线的距离的平方的积分最小。特别地，测量管中心线可以完全在相应的测量管纵剖面中延伸。

测量管纵剖面Syz-1、Syz-2、Syz-3、Syz-4垂直地与测量管横剖面Sxy相交，如图2b中所示，该图示出测量管横剖面的俯视图。在这里示出的一般情况下，每个测量管具有其自身的测量管纵剖面Syz-1、Syz-2、Syz-3、Syz-4，其中测量管横剖面可以成对地完全重合，如图2a中所示，示出了图1a到图1d的示例性实施例的对称性。因此，第一测量管纵剖面和第四测量管纵剖面位于共同的测量管纵剖面Syz-1-4中，并且第三测量管纵剖面和第二测量管纵剖面位于共同的测量管纵剖面Syz-3-2中。

测量管中心线111、112、113、114中的每个关于共同的测量管横剖面Sxy对称地延伸，因此测量管横剖面Sxy垂直地与测量管中心线相交。第一测量管中心线111和第三测量管中心线113相对于传感器纵剖面Syz-0彼此对称地延伸。第二测量管中心线112和第四测量管中心线114也相对于传感器纵剖面Syz-0彼此对称地延伸。

在第一示例性实施例中，测量管纵剖面Syz-1、Syz-2、Syz-3、Syz-4平行于传感器纵剖面Syz-0延伸。

测量管横剖面Sxy与传感器纵剖面Syz-0之间的交叉线限定了用于描述传感器的坐标系的Y轴。坐标系的Z轴垂直于测量管横剖面延伸并且在共同原点处与Y轴相交。X轴垂直于其它轴延伸，并且在共同原点处与其它轴相交。通过如此限定的坐标，我们转到图1a到图1d。

第一测量管101和第三测量管103各自连接到入口侧和出口侧上的两个角撑板131和133，其中第一测量管101和第三测量管103的自由振动长度分别通过角撑板131的两个内部的位置，即通过最远离在入口侧和出口侧上的相应收集器120的角撑板的位置固定。相应地，第二测量管102和第四测量管104各自连接到入口侧和出口侧上的两个角撑板132和134，其中第二测量管102和第四测量管104的自由振动长度通过角撑板132的两个内部的位置固定。由于对称性，分别相对于换能器纵剖面彼此对称地延伸的测量管具有相同的振动长度，并且因此具有相同的振动性质，除了由于制造公差导致的最小偏差。这意味着，例如，测量管在没有振动联接器212、234的情况下将成对地具有基本相同的共振频率，所述共振频率，特别地，分别通过测量管的自由振动长度来确定。在第二测量管102和第四测量管104具有与第一测量管101和第三测量管103不同的形状的情况下，两对测量管具有不同的振动性质，特别是不同的共振频率，其中按需要将差异保持得尽可能小。由于测量管通过两个振动联接器212、234联接到第一振荡器O1和第二振荡器O2，测量管以振荡器的弯曲振动模式振动，所述振荡器的弯曲振动模式由所涉及的测量管的弯曲振动模式的联接引起。所述弯曲具有共振频率，所述共振频率与所联接的测量管的弯曲振动模式的共振频率偏离。

由于测量管的联接，所谓的有用模式，即通常在一般传感器中激励测量管的弯曲振动模式，分成振荡器的两种弯曲振动模式，简称振荡器振动模式。在第一振荡器振动模式中，第一振荡器O1相对于第二振荡器O2振动，其中振荡器的两个测量管分别以同相振动，即同时在正X方向上移动。在第二振荡器振动模式中，第一振荡器O1相对于第二振荡器O2振动，其中振荡器的两个测量管分别以反相振动，即同时在相反的X方向上移动。第二振荡器振动模式具有比第一振荡器振动模式更高的共振频率。第一振荡器振动模式和第二振荡器振动模式的共振频率彼此不同的强度取决于与测量管的刚度有关的振动联接器的刚度。这方面的设计可能性如下所示。在任何情况下，频率间隔应当是振荡器振动模式的共振宽度的倍数，以防止振荡器振动模式之间的串扰。测量管联接成两个振荡器致使测量管相对于彼此以限定的相位振动，并且使振动模式不会彼此干扰。

振动联接器的第一实施例在图3a和图3b中示出。图3a示出测量管101、102、103、104在测量管横剖面中的简化横截面。第一振动联接器212从第一测量管101的鞍点对角地延伸到第二测量管102的顶点。第一振动联接器212包括在第一联接器支脚201与第二联接器支脚202之间延伸的第一直联接器条206。借助于接缝，特别是焊接或钎焊，第一联接器支脚201和第二联接器支脚202分别固定在第一测量管101的鞍点或第二测量管202的顶点上的适当位置。第一联接条206或者设计成与相关联的联接器支脚201、202构成一体，或者通过接缝连接到联接器支脚201、202上。

第二振动联接器234从第三测量管103的鞍点对角地延伸到第四测量管104的顶点。第二振动联接器234包括在第三联接器支脚203与第四联接器支脚204之间延伸的第二直联接条206。借助于接缝，特别是焊接或钎焊，第三联接器支脚203和第四联接器支脚204分别固定在第三测量管103的鞍点或第四测量管204的顶点上的适当位置。第二联接条206或者被设计成与相关联的联接器支脚203、204构成一体，或者通过接缝连接到联接器支脚203、204上。图3b中，从图3a中的平面A-A看到的第三测量管103和第四测量管104的俯视图示出第二联接器支脚102和第四联接器支脚104的位置，以及联接条206、208在平面A-A下方的路线。联接条206、208彼此间隔开以便消除它们之间的摩擦，但使他们尽可能靠近测量管横剖面定位，以便使尤其可能会影响所谓的科里奥利模式的弯矩的引入最小化。振动联接器由金属材料制成，优选地由与测量管相同的材料制成。为清楚起见，图3a中未示出也定位在测量管横剖面中的振动激励器。

振动联接器的第二实施例在图4a和图4b中示出。图4a示出测量管301、302、303、304在测量管横剖面中的简化横截面。第一振动联接器312从第一测量管301的鞍点对角地延伸到第二测量管302的顶点。第一振动联接器312包括第一弧形联接器条306，所述第一弧形联接器条306借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部固定在第一测量管301的鞍点和第二测量管302的顶点上的适当位置。

第二振动联接器334从第三测量管303的鞍点对角地延伸到第四测量管304的顶点。第二振动联接器334包括第二弧形联接器条308，所述第二弧形联接器条306借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部分别固定在第三测量管303的鞍点和第四测量管304的顶点上的适当位置。图3b中，从图4a中的平面B-B看到的第二测量管302和第四测量管304的俯视图示出两个联接条306、308在平面B-B下方的路线。联接条306、308的弧形路线使得可以引导联接条彼此经过并且仍然将联接条的端部定位在测量管横剖面中或附近，以便使尤其可能会影响所谓的科里奥利模式的弯矩的引入最小化。振动联接器312、334由金属材料制成，优选地由与测量管相同的材料制成。为清楚起见，图4a中未示出也定位在测量管横剖面中的振动激励器。通过联接条306、308的弯曲路线的设计，可以控制振动联接器的刚性。因此，可以将第一振荡器振动模式与第二振荡器振动模式之间的频率间隔调整到期望值。另外，特别是在第二振荡器振动模式中，可以避免机械应力峰值。

传感器优选地以第一振荡器振动模式操作，这对振动联接器的材料和测量管上的相关联的紧固件施加较小的压力，由此特别地，振动联接器区域中的塑性变形的风险显著降低。然而，基本上，传感器也可以以第二振荡器振动模式操作，特别是用于诊断目的。

在具有对角振动联接器的示例性实施例的图解中，关于反相振动和同相振动的定义，存在基于振动联接器的对角路线的对任意确定的需要。从相应的振动联接器的角度是同相发生的(在正x方向上同时移动)，关于传感器纵剖面是反相的(第一测量管和第三测量管彼此接近，而第四测量管和第二测量管彼此背离)。在本发明中，决定将低频、低张力的第一振荡器振动模式称为“同相”。

为了激励振荡器O1和O2的测量管在X方向上的弯曲振动，在第一测量管101与第三测量管103之间的测量管横剖面Sxy中布置电动力激励器装置141。激励器装置141包括在两个测量管中的一个上的柱塞线圈和在相对测量管上的柱塞体。激励器装置定位在第一测量管和第三测量管在测量管横剖面中的顶点处。还提供了第二电动力激励器装置142，其在第二测量管102与第四测量管之间起作用，并且特别地在设计上与第一激励器装置相同。第二激励器装置142定位在第二测量管和第四测量管在测量管横剖面中的鞍点处(为了清楚起见，激励器装置未在图1d中示出)。

通过将合适频率以及相位的交流信号馈送到柱塞线圈，激励测量管以进行振动，其中振动借助于第一测量管101与第二测量管102之间的第一振动联接器212并且借助于第三测量管103与第四测量管104之间的第二振动联接器234进行联接。

在第一同相振荡器振动模式中，两个激励器装置必须以反相施加吸引力。在第二反相振荡器振动模式中，两个激励器装置必须同相地施加吸引力。

为了感测第一测量管101与第三测量管103之间的振动，在第一测量管101与第三测量管103之间相对于测量管横剖面对称地布置两个电动力传感器装置151，每个电动力传感器装置151在一个管上具有柱塞线圈并且在另一个管上具有柱塞体。相应地，为了感测第二测量管102与第四测量管104之间的振动，在第二测量管102与第四测量管104之间相对于测量管横剖面对称地布置两个电动力传感器装置152，每个电动力传感器装置152在一个管上具有柱塞线圈并且在另一个管上具有柱塞体。关于此的细节是本领域技术人员已知的并且不需要在这里更详细地解释。(为了清楚起见，仅在图1b中示出激励器装置和传感器装置的位置，并且设置有附图标记)。

除了先前描述的具有对角振动联接器的示例性实施例以外，本发明还包括具有直接位于彼此上方的测量管的振动联接的传感器，如下面参考图5和图6中示出的两个示例性实施例所描述。

图5中示出的第三示例性实施例与前两个示例性实施例的区别仅在于振动联接的类型。图5示出测量管401、402、403、404在测量管横剖面中的简化横截面。第一振动联接器414从第一测量管401的鞍点垂直延伸到第二测量管404的顶点。第一振动联接器401包括第一金属联接器条，所述第一金属联接器条借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部固定在第一测量管401的鞍点和第二测量管404的顶点上的适当位置。第二振动联接器432从第三测量管403的鞍点垂直延伸到第四测量管402的顶点。第二振动联接器432包括第二金属联接器条，所述第二金属联接器条借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部固定在第三测量管401的鞍点和第四测量管404的顶点上的适当位置。

图6中示出的第四示例性实施例具有与第三示例性实施例类似的振动联接。图6示出测量管501、502、503、504在测量管横剖面中的简化横截面。第一振动联接器514从第一测量管501的鞍点垂直延伸到第二测量管504的顶点。第一振动联接器501包括弧形延伸的第一金属联接器条，所述弧形延伸的第一金属联接器条借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部固定在第一测量管501的鞍点和第二测量管504的顶点上的适当位置。第二振动联接器532从第三测量管503的鞍点垂直延伸到第四测量管502的顶点。第二振动耦合器532包括弧形延伸的第二金属联接器条，所述弧形延伸的第二金属联接器条借助于接缝，特别是焊接或钎焊，以其端部固定在第三测量管501的鞍点和第四测量管404的顶点上的适当位置。

联接器条的弧形路线的设计允许对振动联接器的刚性的可控制的调整。因此，可以将第一振荡器振动模式与第二振荡器振动模式之间的频率间隔调整到期望值。另外，特别是在第二振荡器振动模式中，可以避免机械应力峰值。

在没有振动联接的基本弯曲振动模式中，外部，即设计相同的测量管101、103；401、403；501、503具有大约150Hz的共振频率，其中内部，即设计相同的测量管102、104；402、404；502、504的对应共振频率大了约0.2Hz。同相振荡器振动模式的所联接的测量管的第一振荡器共振频率基本上是上述频率的平均值。根据振动联接器的刚度，反相振荡器振动模式的第二振荡器共振频率约为156Hz到约270Hz。

Claims (24)

1.用于操作测量介质的密度和/或质量流率的振动型传感器(100)的方法，所述振动型传感器具有：

至少第一振荡器(O1)，所述第一振荡器(O1)包括：

第一测量管(101)，所述第一测量管(101)在其空载位置弯曲并且具有第一测量管中心线，所述第一测量管中心线相对于第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第一测量管被设计成以关于所述第一测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动，

第二测量管(102)，所述第二测量管(102)在其空载位置弯曲并且具有第二测量管中心线，所述第二测量管中心线相对于所述第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第二测量管被设计成以关于所述第一测量管横剖面镜像对称的所述第一弯曲振动模式振动，

至少一个第一弹性振动联接器(212)，所述第一弹性振动联接器(212)把所述第一测量管和所述第二测量管一起联接成所述振荡器，以及

至少一个激励器(142)，所述激励器(142)用于至少以所述第一弯曲振动模式激励振荡器振动，

其中给出了第一测量管纵剖面，其中第一测量管纵向轴线与所述第一测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小，

其中当处于所述第一弯曲振动模式时所述第一测量管基本垂直于所述第一测量管纵剖面振动，

其中给出了第二测量管纵剖面，其中第二测量管纵向轴线与所述第二测量管纵剖面之间的距离的平方上的积分最小，

其中当处于所述第一弯曲振动模式时所述第二测量管基本垂直于所述第二测量管纵剖面振动，

其中所述第一测量管和所述第二测量管朝相同方向弯曲，

其中，对于所述第一测量管和所述第二测量管以所述第一弯曲振动模式近似地同相振动的振动模式，所述第一振荡器(O1)具有第一振荡器共振频率，

其中，对于所述第一测量管和所述第二测量管以所述第一弯曲振动模式近似地反相振动的振动模式，所述第一振荡器具有第二振荡器共振频率，

其中所述第二振荡器共振频率大于所述第一振荡器共振频率，

其中没有所述第一弹性振动联接器的所述第一测量管具有针对所述第一弯曲振动模式的第一测量管共振频率，其中没有所述第一弹性振动联接器的所述第二测量管具有针对所述第一弯曲振动模式的第二测量管共振频率，其中所述第一测量管共振频率和所述第二测量管共振频率与其算术平均值相差不超过8％，

其中，所述第一测量管纵剖面相对于所述第二测量管纵剖面倾斜不超过4°，

所述传感器进一步具有至少第二振荡器，所述第二振荡器包括：

第三测量管，所述第三测量管具有第三测量管中心线，所述第三测量管中心线相对于第二测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第三测量管被设计成以相对于所述第二测量管横剖面镜像对称的第一弯曲振动模式振动，

第四测量管，所述第四测量管具有第四测量管中心线，所述第四测量管中心线相对于所述第一测量管横剖面镜像对称地延伸，其中所述第二测量管被设计成以相对于所述第二测量管横剖面镜像对称的所述第一弯曲振动模式振动，以及

至少第二弹性振动联接器，所述第二弹性振动联接器将所述第三测量管和所述第四测量管相对于所述第二测量管横剖面对称地一起联接成所述振荡器，

其中，所述第二弹性振动联接器将所述第三测量管和所述第四测量管在所述第二测量管横剖面中对称地一起联接成所述振荡器，

其中，所述第二振荡器在其振动性质方面与所述第一振荡器类似，

其中，所述第三测量管在设计上与所述第一测量管相同，并且其中所述第四测量管在设计上与所述第二测量管相同，

其中所述第二振动联接器在设计上与所述第一振动联接器相同，

其中所述第一测量管纵剖面和所述第四测量管位于共同的测量管纵剖面中，

其中所述第二测量管纵剖面和所述第三测量管位于共同的测量管纵剖面中，

其中所述第一测量管中心线和所述第三测量管中心线相对于传感器纵剖面彼此对称地延伸，

并且其中所述第二测量管中心线和所述第四测量管中心线相对于所述传感器纵剖面彼此对称地延伸，

其中所述激励器作用在所述第一振荡器的测量管与所述第二振荡器的相同设计的测量管之间，

其中所述方法包括：

激励所述振荡器，使得所述第一测量管和所述第二测量管以所述第一振荡模式近似地同相振动，并且所述第三测量管和所述第四测量管以所述第一振荡模式近似地同相振动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管共振频率和所述第二测量管共振频率与其算术平均值相差不超过4％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管共振频率和所述第二测量管共振频率与其算术平均值相差不超过2％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管共振频率和所述第二测量管共振频率与其算术平均值相差不超过1％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率不超过所述第一振荡器共振频率的2.25倍。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率不超过所述第一振荡器共振频率的2倍。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率不超过所述第一振荡器共振频率的1.8倍。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率超出所述第一振荡器共振频率至少4％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率超出所述第一振荡器共振频率至少8％。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器共振频率超出所述第一振荡器共振频率至少16％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个第一弹性振动联接器将所述第一测量管和所述第二测量管相对于所述测量管横剖面对称地一起联接成所述振荡器。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个第一弹性振动联接器将所述第一测量管和所述第二测量管在所述测量管横剖面中对称地一起联接成所述振荡器。

13.根据权利要求1所述的方法，所述传感器进一步包括：

分别在入口侧和出口侧的一个收集器，其中所述测量管分别在所述入口侧和所述出口侧上与所述收集器流体组合，其中所述收集器被设置在所述入口侧和所述出口侧；以及

支撑体，所述支撑体将所述入口侧收集器和所述出口侧收集器牢牢地彼此连接。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述收集器被设计成是稳定的以使得其满足角撑板的功能性。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二振荡器在所述振荡器共振频率的比值方面与所述第一振荡器类似。

16.根据权利要求1所述的方法，所述传感器进一步包括在出口侧上的至少一个角撑板，其中所述测量管中的每个借助于至少一个角撑板分别至少连接到入口侧上和所述出口侧上的一个相同设计的测量管。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一个角撑板为两个或更多个角撑板。

18.根据权利要求1所述的方法，其中在借助于所述振动联接器联接的所述测量管上的振动联接器的紧固点的空载位置距离在20℃与80℃之间的温度下具有变化系数，所述变化系数与所述振动联接器的材料的热膨胀系数偏离不超过50％。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述变化系数与所述振动联接器的材料的热膨胀系数偏离不超过20％。

20.根据权利要求18所述的方法，其中所述变化系数与所述振动联接器的材料的热膨胀系数偏离不超过10％。

21.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管纵剖面相对于所述第二测量管纵剖面倾斜不超过2°。

22.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管纵剖面相对于所述第二测量管纵剖面倾斜不超过1°。

23.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管纵剖面相对于所述第二测量管纵剖面倾斜不超过1°。

24.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量管纵剖面、所述第二测量管纵剖面、所述第三测量管纵剖面和所述第四测量管纵剖面平行于所述传感器纵剖面延伸。

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