CN110072701A - 流体喷射模具 - Google Patents

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Abstract

一种流体喷射装置，所述流体喷射装置可以包括：嵌入可模制材料中的流体喷射模具；使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的所述流体喷射模具内的多个流体致动器；以及限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。

Description

流体喷射模具
背景技术
流体墨盒或打印杆中的流体喷射模具可以包括硅基材的表面上的多个流体喷射元件。通过激活流体喷射元件，流体可以打印在基材上。流体喷射模具可以包括使流体从流体喷射模具喷射的电阻元件。
附图说明
附图展示了本文所述原理的各个实例并且是本说明书的一部分。所展示的实例仅出于说明的目的给出，并且不限制权利要求的范围。
图1A是根据本文所述原理的一个实例的流体流动结构的框图。
图1B是根据本文所述原理的另一个实例的流体流动结构的正视截面图。
图2是根据本文所述原理的另一个实例的流体流动结构的正视截面图。
图3是根据本文所述原理的又另一个实例的流体流动结构的正视截面图。
图4是根据本文所述原理的又另一个实例的流体流动结构的正视截面图。
图5是根据本文所述原理的一个实例的流体墨盒的框图，所述流体墨盒包括流体流动结构。
图6是根据本文所述原理的另一个实例的流体墨盒的框图，所述流体墨盒包括流体流动结构。
图7是根据本文所述原理的一个实例的打印装置的框图，所述打印装置包括在基材宽打印杆中的多个流体流动结构。
图8是根据本文所述原理的一个实例的打印杆的框图，所述打印杆包括多个流体流动结构。
图9A至图9E描绘了根据本文所述原理的一个实例的制造流体流动结构的方法。
贯穿附图，相同的附图标记指代类似但不一定相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的实例。此外，附图提供了与描述一致的实例和/或实现方式；然而，描述不限于附图中提供的实例和/或实现方式。
具体实施方式
如上所述，流体喷射模具(fluid ejection die)可以包括用于使流体从流体喷射模具喷射的电阻元件。在一些实例中，流体可以包括悬浮在流体中的颗粒，所述颗粒可能倾向于从悬浮液中移出并且在流体喷射模具内的某些区域中聚集为沉积物。在一个实例中，可以通过将多个流体再循环泵(fluid recirculation pump)包括到流体喷射模具来校正颗粒的这种沉积。在一个实例中，流体再循环泵可以是泵装置，其用于通过使墨料再循环通过流体喷射模具的发射腔和多个旁路射流路径来减少或消除例如墨料内的颜料沉降。
然而，添加流体再循环泵以及流体喷射电阻器可能导致不期望的废热量积聚在流体、流体喷射模具和整个流体喷射装置的其他部分内。废热的这种增加可能导致流体从流体喷射模具喷射的热缺陷。
本文所述的实例提供了一种流体喷射装置。所述流体喷射装置可以包括：嵌入可模制材料中的流体喷射模具；使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的所述流体喷射模具内的多个流体再循环泵；以及限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。通过流体喷射模具的发射腔内的流体再循环泵再循环的流体可以存在于冷却通道内。在另一个实例中，冷却通道输送冷却流体，冷却流体从流体喷射模具传递热量。
在一个实例中，在所述流体喷射模具与所述冷却通道之间可以包括一定量的可模制(moldable)材料。在另一个实例中，所述流体喷射模具的至少一部分可以暴露于所述冷却通道中的至少一个冷却通道。流体喷射装置可以进一步包括热联接在所述流体喷射模具与所述冷却通道之间的多个热交换器。
本文所述的实例还提供了一种流体墨盒。流体墨盒可以包括流体贮存器。流体墨盒还可以包括流体喷射装置。所述流体喷射装置可以包括：嵌入可模制材料中的流体喷射模具；使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的所述流体喷射模具内的多个流体再循环泵；以及限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。流体墨盒还可以包括控制器，以控制流体从流体喷射模具的喷射，并且控制流体再循环泵。
流体墨盒可以进一步包括再循环贮存器，所述再循环贮存器使冷却流体再循环通过所述冷却通道，在这个实例中，控制器控制所述再循环贮存器。在一个实例中，所述再循环贮存器可以包括热交换装置，以从所述冷却流体传递热量。所述冷却流体可以与所述流体喷射模具的所述发射腔内再循环的所述流体相同。在另一个实例中，所述冷却流体可以与在所述流体喷射模具的所述发射腔内再循环的所述流体不同。
本文所述的实例还提供一种流体流动结构。流体流动结构可以包括：压缩模制到模制件中的模具薄片(die sliver)；从第一外表面延伸穿过模具薄片到第二外表面的流体馈送孔；流体地联接到第一外表面的流体通道；以及限定在可模制材料中的、热联接到模具薄片的多个冷却通道。在模具薄片与冷却通道之间可以包括一定量的可模制材料。在另一个实例中，所述模具薄片的至少一部分可以暴露于所述冷却通道中的至少一个冷却通道。此外，在一个实例中，冷却通道输送冷却流体。在此实例中，冷却流体从流体喷射模具传递热量。
如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“多个”或类似语言应被广义地理解为包括1到无穷大的任何正数；零不是数字，而是没有数字。
在以下说明中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对本系统和方法的透彻理解。然而，对本领域技术人员将明显的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本设备、系统和方法。说明书中对“实例”或类似语言的引用意味着结合该实例描述的具体特征、结构或特性如所描述被包括在内，但是可以包括或不包括在其他实例中。
现在转到附图。图1A是根据本文所述模具原理的一个实例的流体流动结构(100)的框图。流体流动结构(100)可以包括嵌入可模制材料(102)中的流体喷射模具。多个流体致动器(201、202)可以包括在流体喷射模具(101)内。在一个实例中，流体喷射模具(101)可以包括多个流体致动器(201、202)。流体致动器(201、202)的实例包括基于热电阻器的流体致动器、基于压电膜的流体致动器、其他类型的流体致动器或其组合。在一个实例中，流体致动器(201、202)可以设置在喷嘴的喷射腔中，使得流体可以响应于流体致动器(201、202)的致动而喷射通过喷嘴的喷嘴孔。在这样的实例中，设置在喷射腔中的流体致动器(201、202)可以被称为流体喷射器。
在一些实例中，流体致动器(201、202)可以设置在射流通道(fluidic channel)中。在这些实例中，流体致动器(201、202)的致动可以使流体在通道中位移(即，流体流动)。在流体致动器(201、202)设置在射流通道中的实例中，流体致动器(201、202)可以被称为流体泵。在一些实例中，流体致动器(201、202)可以设置在联接到喷射腔的流体通道中并且流体可以通过所述流体通道再循环。
流体喷射装置还可以包括限定在可模制材料中的多个冷却通道。流体通道可以热联接到流体喷射模具。
图1B是根据本文所述原理的另一个实例的流体流动结构(100)的正视截面图。流体流动结构(100)(包括贯穿附图描绘的那些)可以是流体流过的任何结构。在一个实例中，例如图1至图4中的流体流动结构(100、200、300、400，本文统称为100)可以包括多个流体喷射模具(101)。流体喷射模具(101)可用于例如将流体打印到基材上。此外，在一个实例中，流体流动结构(100)可以包括流体喷射模具(101)，其包括例如多个流体发射腔；对来自发射腔的流体进行加热和发射的多个电阻器；多个流体馈送孔；多个流体通路；以及有助于流体从流体流动结构(100、200、300、400)喷射的其他元件。在又另一个实例中，流体流动结构(100、200、300、400)可以包括流体喷射模具(101)，其是热流体射流模具、压电流体射流模具、其他类型的流体射流模具或其组合。
在一个实例中，流体流动结构(100、200、300、400)包括压缩模制到可模制材料(102)中的多个模具薄片(101)。模具薄片(101)包括薄硅、玻璃或其他基材，其厚度约为650微米(μm)或更少，并且长度与宽度之比(L/W)至少为三；在一个实例中，流体流动结构(100)可以包括至少一个流体喷射模具(101)，其被压缩模制到塑料、环氧树脂模制化合物(EMC)或其他可模制材料的单块主体(102)中。例如，包括流体流动结构(100、200、300、400)的打印杆可以包括模制到长形的单个模制主体中的多个流体喷射模具(101)。将流体喷射模具(101)模制在可模制材料(102)内使得能够通过将比如流体馈送孔和流体输送槽缝等的流体输送通道从流体喷射模具(101)卸载到流体流动结构(100、200、300、400)的模制主体(102)来使用更小的模具。以这种方式，模制主体(102)有效地使每个流体喷射模具(101)的尺寸增大，这进而改善了流体喷射模具(101)的扇出(fan-out)，以进行外部流体连接并且将流体喷射模具(101)附接到其他结构。
图1的流体喷射装置(100)可以包括比如嵌入可模制材料(102)中的模具薄片等的至少一个流体喷射模具(101)。多个流体馈送孔(104)可以限定在流体喷射模具(101)内并且从第一外表面(106)延伸穿过流体喷射模具到第二外表面(107)，以便允许使得来自流体喷射模具(101)的后侧的流体从前侧喷出。因此，在流体喷射模具(101)中限定了流体通道(108)并且其流体地联接在第一外表面(106)与第二外表面(107)之间。
可以在可模制材料(102)内限定多个冷却通道(105)。冷却通道(105)可以热联接到流体喷射模具(101)，以便从流体喷射模具(101)吸取热量。比如EMC等的可模制材料(102)可以针对每米厚度一开尔文的温度梯度具有每平方米表面积约2至3瓦的导热率(W/mK)(即，热量穿过材料的速率)。此外，在可模制材料(102)具有比如氧化铝(AlO3)等的更好的材料的实例中，其导热率可约为5W/mK。相比之下，铜(Cu)和金(Au)分别具有约410W/mK和310W/mK的导热率。此外，可以制成流体喷射模具(101)的硅(Si)具有约148W/mK的导热率。在一个实例中，为了更有效地从流体喷射模具(101)传递废热，流体喷射模具的中至少一个表面可以暴露于冷却通道(105)。
在一个实例中，冷却通道(203)可以在其中输送冷却流体以帮助从流体喷射模具(101)抽走热量。在一个实例中，冷却流体可以是穿过模具冷却通道(105)的空气。在另一个实例中，经由流体通道(108)引入流体喷射模具(101)并且由流体喷射模具(101)的流体发射腔(204)和相关联的发射电阻器(201)喷射的流体存在于冷却通道(105)内并且用作传热介质。
在又另一个实例中，可以将除了空气或喷射的流体之外的冷却流体用作冷却通道(105)内的传热介质。在此实例中，可以提供冷却剂(coolant)，其流过冷却通道(105)并且围绕热交换器(105)，以防止流体喷射模具(101)过热。冷却剂将由流体喷射模具(101)内的电阻器产生的热量传递到流体流动结构(200)的其他部分或流体流动结构的外部以便散发热量。在此实例中，冷却剂可以保持其相态并且维持为液态或气态，或者可以经历相变，潜热增加了冷却效率。当冷却剂内发生相变时，冷却剂可用作制冷剂以达到低于环境温度。
图2是根据本文所述原理的另一个实例的流体流动结构(200)的正视截面图。结合图1以及本文的其他部分在上文描述了在图2中相对于图1类似标记的那些元件。图2包括冷却通道(105)，其热联接到流体喷射模具(101)，而不是物理地联接到流体喷射模具(101)。在此实例中，可以包括可模制材料(102)的插入部分(201)。可模制材料(102)的插入部分(201)可以薄到足以允许将流体喷射模具(101)内的废热有效地消散到冷却通道(105)，但也厚到足以确保行进在冷却通道(201)内的任何流体不会与流体喷射模具(101)直接接触。以这种方式，流体喷射模具(101)不会受到例如存在于冷却通道(105)内的冷却剂的不利影响。
图3是根据本文所述原理的又另一个实例的流体流动结构(300)的正视截面图。结合图1和图2以及本文的其他部分在上文描述了在图3中相对于图1和2类似标记的那些元件。在图3的流体喷射模具(101)内描绘了多个流体发射腔(304)和相关联的发射电阻器(301)。如本文所述，图3的示例性流体流动结构(300)进一步包括多个流体再循环泵(302)。流体再循环泵(302)可以位于流体喷射模具(101)内的流体通路内。
如上所述，由流体喷射模具(101)喷射的流体可能包括悬浮在流体中的颗粒，所述颗粒可能倾向于从悬浮液中移出并且在流体喷射模具(101)内的某些区域中聚集为沉积物。在一个实例中，可以通过将多个流体再循环泵(302)包括到流体喷射模具(101)来校正颗粒的这种沉积。在一个实例中，流体再循环泵可以是微电阻器，其在流体喷射模具(101)内形成迫使可喷射流体通过流体喷射模具(101)的发射腔和旁通射流路径的气泡。在另一个实例中，流体再循环泵(302)可以是压电激活膜，其在施加电场时改变压电材料的形状并且迫使可喷射流体通过流体喷射模具(101)的发射腔和旁通射流路径。流体再循环泵(302)和发射腔电阻器(301)的致动增加流体喷射模具(101)内生成的废热量。因此，添加流体再循环泵(302)以及流体喷射电阻器(301)可能导致不期望数量的废热积聚在流体、流体喷射模具(101)和整个流体喷射装置(100、200、300、400)的其他部分内。废热的这种增加可能导致流体从流体喷射模具(101)喷射的热缺陷。因此，如本文所述，可以用冷却通道(105)来从流体喷射模具(101)传递废热。图3的实例可以包括
图4是根据本文所述原理的又另一个实例的流体流动结构(400)的正视截面图。结合图1至图3以及本文的其他部分在上文描述了在图4中相对于图1至图3类似标记的那些元件。图4的实例包括喷嘴板(401)，流体喷射模具(101)将流体喷射穿过喷嘴板。喷嘴板(401)可以包括限定在喷嘴板(401)中的多个喷嘴(402)。喷嘴板(401)内可以包括任意数量的喷嘴(402)，并且在一个实例中，每个发射腔(304)包括限定在喷嘴板(401)中的相应喷嘴(402)。
图4的实例进一步包括多个热交换器(401)。热交换器(401)可以是任何被动(passive)热交换装置，其将流体喷射模具(101)生成的热量传递到冷却通道(105)内的比如空气或液体冷却剂等的流体介质。热交换器(401)可以是比如铜线等的线、接合带(bondribbon)、热管(heat pipe)、引线框架(lead frame)、其他类型的热交换器或其组合。热交换器(401)可以热联接到流体喷射模具(101)的第一外表面(106)、流体喷射模具(101)的第二外表面(107)、流体喷射模具的其他表面或其组合。以这种方式，热交换器(401)能够抽取热量，所述热量由例如用于对来自发射腔的流体进行加热和发射的并且包括在流体喷射模具(101)内的多个电阻器(301)、在流体喷射模具(101)内的多个流体再循环泵(302)、及其组合生成。
冷却通道(105)可以热联接到热交换器(401)，以便经由热交换器(401)从流体喷射模具(101)抽取热量。为了使嵌入可模制材料(102)中的热交换器(401)更有效地散发热量，热交换器(401)的至少一部分可以暴露于冷却通道(105)。
图5是根据本文所述原理的一个实例的流体墨盒(500)的框图，所述流体墨盒包括流体流动结构(100、200、300、400，本文统称为100)。图5中描绘的流体流动结构(100)可以是图1至4以及贯穿本公开的其余部分描述的那些流体流动结构中的任一个或其组合。流体墨盒(500)可以包括流体贮存器(502)、流体流动结构(100)和墨盒控制器(501)。流体贮存器(502)可以包括在例如打印过程期间供流体流动结构(100)用作喷射流体的流体。流体可以是可以由流体流动结构(100)及其相关的流体喷射模具(101)喷射的任何流体。在一个实例中，流体可以是墨料、水基紫外线(UV)墨料、制药流体、和3D打印材料以及其他流体。
墨盒控制器(501)代表(多个)带有其他电子电路和组件的编程处理器和相关联的存储器，其控制包括例如电阻器(301、302)的流体墨盒(500)的操作元件。墨盒控制器(501)可以控制由流体贮存器(502)提供给流体流动结构(100)的流体的量和时间。
图6是根据本文述原理的另一个实例的流体墨盒(600)的框图，所述流体墨盒包括流体流动结构(100)。结合图5以及本文的其他部分在上文描述了在图6中相对于图5类似标记的那些元件。流体墨盒(600)可以进一步包括再循环贮存器(601)。再循环贮存器(601)使冷却流体再循环通过流体流动结构(100)内的冷却通道(105)。在一个实例中，墨盒控制器(501)可以控制再循环贮存器(601)。
此外，在一个实例中，再循环贮存器(601)可以包括热交换装置(602)，以从再循环贮存器(601)内的冷却流体传递热量。热交换装置(602)可以是任何被动热交换器，其传递在再循环贮存器(601)的冷却流体内的热量。在一个实例中，热交换装置(602)将热量散发到围绕再循环贮存器(601)的环境空气中。
在一个实例中，冷却流体可以与在流体喷射模具(101)的发射腔(304)内再循环的流体相同。在此实例中，流体贮存器(502)和再循环贮存器(601)可以流体地使得流体贮存器(502)内的流体在被引入再循环贮存器(601)时被冷却。此外，在此实例中，再循环贮存器(601)可以将流体贮存器(502)内的流体泵送到冷却通道(105)中。
在另一个实例中，冷却流体可以与在流体喷射模具(101)的发射腔(304)内再循环的流体不同。在此实例中，流体贮存器(502)和再循环贮存器(601)可以彼此流体隔离，使得流体贮存器(502)内的流体经由流体通道(108)被引入流体喷射模具(101)，并且再循环贮存器(601)内的冷却流体经由不同的通道引入冷却通道(105)。如本文所述，冷却流体或冷却剂可以是将由流体喷射模具(101)内的电阻器(301、302)产生的热量传递到流体流动结构(100)的其他部分或流体流动结构的外部以散发热量的任何流体。在此实例中，冷却剂可以保持其相态并且维持为液态或气态，或者可以经历相变，潜热增加了冷却效率。当冷却剂内发生相变时，冷却剂可用作制冷剂以达到低于环境温度。
图7是根据本文所述原理的一个实例的打印装置(700)的框图，所述打印装置包括在基材宽打印杆(substrate wide print bar)(704)中的多个流体流动结构(100)。打印装置(700)可以包括横跨打印基材(print substrate)(706)的宽度的打印杆(704)、与打印杆(704)相关联的多个流量调节器(flow regulator)(703)、基材传输机构(substratetransport mechanism)(707)、比如流体贮存器(502)等的打印流体供应源(printingfluid supply)(702)和控制器(701)。控制器(701)代表带有其他电子电路和组件的(多个)编程处理器和相关联的存储器，其控制打印装置(700)的操作元件。打印杆(704)可以包括流体喷射模具(101)的布置以用于将流体分配到纸张或连续纸幅或其他打印基材(706)上。每个流体喷射模具(101)通过流动路径接收流体，所述流动路径从流体供应源(702)延伸进入并通过流量调节器(703)，并且通过限定在打印杆(704)中的多个传递模制的流体通道(108)。
图8是根据本文所述原理的一个实例的打印杆(704)的框图，所述打印杆包括多个流体流动结构(100)。此外，图9是根据本文所述原理的一个实例的打印杆(704)的透视图，所述打印杆包括多个流体流动结构(100)。因此，图8和图9展示了将传递模制的流体流动结构(100)的一个实例实现为适用于图7的打印机(700)的打印头结构的打印杆(704)。参考图8的平面图，流体喷射模具(101)嵌入长形的整体模制件(102)中并且端对端地布置成多排(800)。流体喷射模具(101)以交错配置布置，其中每排(800)中的流体喷射模具(101)与同一排(800)中的另一流体喷射模具(101)重叠。在该布置中，每排(800)流体喷射模具(101)从不同的传递模制的流体通道(108)接收流体，如图8中的虚线所展示。尽管为示出了馈送四排(800)交错的流体喷射模具(101)的四个流体通道(108)，以用于例如打印四种不同的颜色，比如青色、品红色、黄色和黑色，但其他合适的配置也是可能的。图9描绘了沿图8中的5-5线截取的打印杆(704)的透视截面图。
在图8中描绘了冷却通道(105)。在图8的实例中，冷却通道(105)包括连续的蜿蜒形通道，其具有入口(801)和出口(802)以使流体进入和离开打印杆(704)。然而，可以在打印杆(704)内包括任何数量的单独冷却通道(105)和入口(801)以及出口(802)。此外，冷却通道(105)可以以任何方式布置在打印杆(704)内。此外，在一个实例中，冷却通道(105)的入口(801)和出口(802)可以如本文所述联接到再循环贮存器(601)。
图9A至图9E描绘了根据本文所述原理的一个实例的制造流体流动结构(100)的方法。在上文结合图1至图8以及本文的其他部分描述了在图9A至图9E中相对于图1至8类似标记的那些元件。所述方法可以包括将热释放条带(901)或其他粘合剂粘附到托架(900)，如图9A所描绘。在图9B中，将预先处理好的流体喷射模具(101)联接至热释放带(901)。在图9C中，如图9B所描绘的整个流体流动结构(100)可以以可模制材料(102)压缩包覆模制(compression overmolded)。
在图9D中，在可模制材料(102)中形成流体通道(108)和多个冷却通道(105)。流体通道(108)和冷却通道(105)可以是通过切割工艺、激光烧蚀工艺或其他材料去除工艺形成。在图9E中，移除热释放条带(901)和托架(900)，以暴露喷嘴板(301)和可模制材料(102)的共面表面。
本文参考根据本文所述原理的实例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图图示和/或框图描述了本系统和方法的各方面。流程图图示和框图的每个框、以及流程图图示和框图中的框的组合可以由计算机可使用程序代码来实施。计算机可使用程序代码可以被提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理设备的处理器以生产机器，使得计算机可使用的程序代码在经由例如打印装置(700)的打印控制器(701)、流体墨盒(500、600)的墨盒控制器(501)或其他可编程数据处理设备或其组合执行时实施流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能或动作。在一个示例中，计算机可使用程序代码可以实施在计算机可读存储介质内；计算机可读存储介质是计算机程序产品的一部分。在一个实例中，计算机可读存储介质是非暂时性计算机可读介质。
说明书和附图描述了一种流体喷射装置。流体喷射装置可以包括：嵌入可模制材料中的流体喷射模具；使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的所述流体喷射模具内的多个流体致动器；以及限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。通过流体喷射模具的发射腔内的流体再循环泵再循环的流体可以存在于冷却通道内。在另一个实例中，冷却通道输送冷却流体，冷却流体从流体喷射模具传递热量。当打印比如墨料等的、高固体可喷射流体时(在其他情况下在启动时可能妨碍正确打印)，这种流体喷射装置减少或消除了颜料沉降和开盖。流体喷射模具内的流体的再循环解决了颜料沉降和开盖问题，并且冷却通道和热交换器减少或消除了打印期间在由流体再循环泵生成的废热引起的热缺陷。
呈现前述说明以展示和描述所述原理的实例。此说明不旨在是穷尽性的或将这些原理限制为所公开的任何精确形式。鉴于以上教导，许多修改和变型都是可能的。

Claims (15)

1.一种流体喷射装置，所述流体喷射装置包括：
嵌入可模制材料中的流体喷射模具；
所述流体喷射模具内的多个流体致动器；以及
限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。
2.如权利要求1所述的流体喷射装置，其中所述流体致动器包括使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的、所述流体喷射模具内的多个流体再循环泵，并且其中，通过所述流体喷射模具的所述发射腔内的所述流体再循环泵再循环的所述流体存在于所述冷却通道内。
3.如权利要求1所述的流体喷射装置，其中所述冷却通道输送冷却流体，所述冷却流体从所述流体喷射模具传递热量。
4.如权利要求1所述的流体喷射装置，进一步包括在所述流体喷射模具与所述冷却通道之间的一定量的可模制材料。
5.如权利要求1所述的流体喷射装置，其中所述流体喷射模具的至少一部分暴露于所述冷却通道中的至少一个冷却通道。
6.如权利要求1所述的流体喷射装置，进一步包括热联接在所述流体喷射模具与所述冷却通道之间的多个热交换器。
7.一种打印杆，所述打印杆包括：
流体喷射装置，所述流体喷射装置包括：
嵌入可模制材料中的多个流体喷射模具；
使流体在所述流体喷射模具的多个发射腔内再循环的、所述流体喷射模具内的多个流体再循环泵；以及
限定在所述可模制材料中的、热联接到所述流体喷射模具的多个冷却通道。
8.如权利要求7所述的流体墨盒，进一步包括：
控制器，所述控制器用于：
控制所述流体从所述流体喷射模具的喷射；和
控制所述流体再循环泵；以及
再循环贮存器，所述再循环贮存器使冷却流体再循环通过所述冷却通道，其中所述控制器控制所述再循环贮存器。
9.如权利要求8所述的流体墨盒，其中所述再循环贮存器包括热交换装置，以从所述冷却流体传递热量。
10.如权利要求8所述的流体墨盒，其中所述冷却流体与在所述流体喷射模具的所述发射腔内再循环的所述流体相同。
11.如权利要求8所述的流体墨盒，其中所述冷却流体与在所述流体喷射模具的所述发射腔内再循环的所述流体不同。
12.一种流体流动结构，所述流体流动结构包括：
被压缩模制到模制件中的模具薄片；
从第一外表面延伸穿过所述模具薄片到第二外表面的流体馈送孔；
流体地联接到所述第一外表面的流体通道；以及
限定在所述可模制材料中的、热联接到所述模具薄片的多个冷却通道。
13.如权利要求12所述的流体流动结构，进一步包括在所述模具薄片与所述冷却通道之间的一定量的可模制材料。
14.权利要求12的流体流动结构，其中所述模具薄片的至少一部分暴露于所述冷却通道中的至少一个冷却通道。
15.如权利要求12所述的流体喷射装置，其中所述冷却通道输送冷却流体，所述冷却流体从所述流体喷射模具传递热量。
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