CN110072374A - 一种组合式中空液冷箱板封装结构 - Google Patents

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Abstract

一种组合式中空液冷箱板封装结构，涉及一种中空液冷箱板封装结构，在中心板（4）顶面的中心部位设有“C”形槽（6），在中心板（4）上“C”形槽（6）外部的相对两侧分别设有液冷通道（5），两液冷通道（5）的内端分别和“C”形槽（6）的两端相连，上板（3）设有的“U”形凸起条A（2）置于下板（11）设有的“U”形凸起条B（12）内形成一端开口的腔体（14），中心板（4）置于腔体（14）内；本发明通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的。

Description

一种组合式中空液冷箱板封装结构
【技术领域】
本发明涉及一种中空液冷箱板封装结构，尤其是涉及一种组合式中空液冷箱板封装结构。
【背景技术】
随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，当液冷通道较为复杂，传统的机加工艺会出现无法实现的情况，这时候就需要对传统的液冷通道加盖的工艺做以改进，以配合各种复杂液冷通道的要求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种组合式中空液冷箱板封装结构，通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种组合式中空液冷箱板封装结构，包括上板、中心板和下板，在上板的底面设有“U”形凸起条A，在下板的顶面设有外边沿和下板顶面边沿平齐的“U”形凸起条B，在中心板顶面的中心部位设有“C”形槽，在中心板上“C”形槽外部的相对两侧分别设有液冷通道，液冷通道包括半圆弧形通槽和弧形过渡槽，多个半圆弧形通槽以“C”形槽为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，多个半圆弧形通槽和多个弧形过渡槽首尾相连形成液冷通道，两液冷通道的内端分别和“C”形槽的两端相连，上板设有的“U”形凸起条A置于下板设有的“U”形凸起条B内形成一端开口的腔体，中心板置于腔体内。
所述的组合式中空液冷箱板封装结构，在“U”形凸起条A的下端设有外翻边，在“U”形凸起条B的上端设有内翻边，外翻边置于内翻边内形成卡合结构。
所述的组合式中空液冷箱板封装结构，两液冷通道为轴对称设置。
所述的组合式中空液冷箱板封装结构，在一个液冷通道的外端设有贯通中心板侧壁外部的进液孔，在另一个液冷通道的外端设有贯通中心板和进液孔同一侧壁外部的出液孔。
所述的组合式中空液冷箱板封装结构，进液孔的外端和出液孔的外端置于腔体的口部。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的组合式中空液冷箱板封装结构，通过将传统的液冷通道加盖工艺较难实现的液冷通道设置在单独的中心板上，并将中心板用上板和下板通过真空钎焊或扩散焊组合封装，实现了复杂液冷通道有效封装的目的；本发明具有结构简单、实用性强、使用效果好、突破传统限制等特点，市场前景广阔。
【附图说明】
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明上板和下板配合的结构示意图；
图3为本发明中心板的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图。
图中：1、外翻边；2、“U”形凸起条A；3、上板；4、中心板；5、液冷通道；6、“C”形槽；7、半圆弧形通槽；8、弧形过渡槽；9、进液孔；10、出液孔；11、下板；12、“U”形凸起条B；13、内翻边；14、腔体。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1、2、3或4所述的组合式中空液冷箱板封装结构，包括上板3、中心板4和下板11，在上板3的底面设有“U”形凸起条A2，在下板11的顶面设有外边沿和下板11顶面边沿平齐的“U”形凸起条B12，在中心板4顶面的中心部位设有“C”形槽6，在中心板4上“C”形槽6外部的相对两侧分别设有液冷通道5，液冷通道5包括半圆弧形通槽7和弧形过渡槽8，多个半圆弧形通槽7以“C”形槽6为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，多个半圆弧形通槽7和多个弧形过渡槽8首尾相连形成液冷通道5，两液冷通道5的内端分别和“C”形槽6的两端相连，两液冷通道5为轴对称设置，在一个液冷通道5的外端设有贯通中心板4侧壁外部的进液孔9，在另一个液冷通道5的外端设有贯通中心板4和进液孔9同一侧壁外部的出液孔10，上板3设有的“U”形凸起条A2置于下板11设有的“U”形凸起条B12内形成一端开口的腔体14，在“U”形凸起条A2的下端设有外翻边1，在“U”形凸起条B12的上端设有内翻边13，外翻边1置于内翻边13内形成卡合结构，中心板4置于腔体14内，进液孔9的外端和出液孔10的外端置于腔体14的口部。
实施本发明所述的组合式中空液冷箱板封装结构，将上板3设有的“U”形凸起条A2置于下板11设有的“U”形凸起条B12内形成一端开口的腔体14，使外翻边1置于内翻边13内形成卡合结构，将中心板4按照进液孔9的外端和出液孔10的外端置于腔体14的口部置于腔体14内，用真空钎焊或扩散焊对本发明进行封装，实现了将无法利用传统工艺加盖实现的复杂液冷通道5设置在单独的中心板4上的特点，将进液孔9和出液孔10分别连接散热器，在两液冷通道5和“C”形槽6内注满冷却液，利用散热器使冷却液循环，使两液冷通道5和“C”形槽6内的冷却液为中空外箱体内的精密仪器散热，由于将设有两液冷通道5和“C”形槽6的中心板4封装在上板3和下板11之间，上板3和下板11利用外翻边1置于内翻边13内紧密卡合，又有效的解决了上板3和下板11在需要散热的精密仪器和冷却液的冷热作用下容易鼓起的问题。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种组合式中空液冷箱板封装结构，其特征是：包括上板（3）、中心板（4）和下板（11），在上板（3）的底面设有“U”形凸起条A（2），在下板（11）的顶面设有外边沿和下板（11）顶面边沿平齐的“U”形凸起条B（12），在中心板（4）顶面的中心部位设有“C”形槽（6），在中心板（4）上“C”形槽（6）外部的相对两侧分别设有液冷通道（5），液冷通道（5）包括半圆弧形通槽（7）和弧形过渡槽（8），多个半圆弧形通槽（7）以“C”形槽（6）为中心按照扇形结构由内致外间隔排列，多个半圆弧形通槽（7）和多个弧形过渡槽（8）首尾相连形成液冷通道（5），两液冷通道（5）的内端分别和“C”形槽（6）的两端相连，上板（3）设有的“U”形凸起条A（2）置于下板（11）设有的“U”形凸起条B（12）内形成一端开口的腔体（14），中心板（4）置于腔体（14）内。
2.根据权利要求1所述的组合式中空液冷箱板封装结构，其特征是：在“U”形凸起条A（2）的下端设有外翻边（1），在“U”形凸起条B（12）的上端设有内翻边（13），外翻边（1）置于内翻边（13）内形成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的组合式中空液冷箱板封装结构，其特征是：两液冷通道（5）为轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的组合式中空液冷箱板封装结构，其特征是：在一个液冷通道（5）的外端设有贯通中心板（4）侧壁外部的进液孔（9），在另一个液冷通道（5）的外端设有贯通中心板（4）和进液孔（9）同一侧壁外部的出液孔（10）。
5.根据权利要求4所述的组合式中空液冷箱板封装结构，其特征是：进液孔（9）的外端和出液孔（10）的外端置于腔体（14）的口部。
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