CN110071429B - 一种无源多间隔防凝露控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无源多间隔防凝露控制系统及其控制方法，其系统包括本体和控制器，本体内成排设置有多个间隔，间隔内设有湿度检测组件和风压检测组件，控制器设置在电气柜内，电气柜内还设有降湿组件和排水盘，排水盘位于降湿组件的下方，降湿组件分别与每个间隔的内部空间通过管道连通，并形成循环通道，湿度检测组件、风压检测组件和降湿组件分别与控制器电连接。本发明通过湿度检测组件和风压检测组件分别检测每个间隔内的湿度和风压，并由控制器自动反馈控制降湿组件运行，降低本体内的湿度，从而保持本体内的湿度和风压，有效防止本体内形成凝露，保证本体内的电气设备安全运行。

Description

一种无源多间隔防凝露控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及防凝露技术领域，尤其涉及一种无源多间隔防凝露控制系统及其控制方法。

背景技术

在现代社会高速发展，特别是工业集中区域以及城市中心区域，电力负荷密度高，供电安全稳定性非常重要。而建立以环网柜为主的配电网络，能有效提高供电可靠性，保证供电的连续性，将配电设备故障、维护停电的影响降至最低。户外环网柜因具有结构紧凑，占地面积小，外形美观，可与周围环境协调配合等优点，在电网建设中所占比重越来越大。但是运维人员发现户外环网柜在实际运行过程中普遍存在凝露现象，造成操作机构锈蚀，绝缘程度下降等问题，严重影响设备运行安全。

就传统处理方式而言，一般解决柜体湿气，凝露等问题的方法就是给柜体加装电加热器、风机、干燥剂或者对柜体进行密封，这些办法均能对柜内湿气，凝露等问题都能短时间内解决问题，但是不能根治柜内的潮湿问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无源多间隔防凝露控制系统及其控制方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无源多间隔防凝露控制系统，包括本体、多个湿度检测组件、多个风压检测组件和控制器，所述本体内成排设置有多个间隔，每个所述间隔内均设有所述湿度检测组件和风压检测组件，所述控制器设置在所述本体内，所述本体内还设有降湿组件，所述降湿组件的底部设有排水盘，且所述降湿组件的出水口排出的冷凝水下流至所述排水盘内，所述排水盘的排水口与外部排水系统连通，每个所述间隔内分别设有正压管和负压管，所述降湿组件的进风口和出风口分别与每个所述间隔的负压管和正压管通过管道对应连通，并形成循环通道，所述间隔内位于所述正压管的进风口处分别设有调压风机，所述调压风机、湿度检测组件、风压检测组件和降湿组件分别与所述控制器电连接,所述调压风机、控制器和所述降湿组件分别通过互感器与所述本体内的电源输电线电连接；

所述湿度检测组件，用于实时检测对应的所述间隔内的湿度信号；

所述风压检测组件，用于实时检测对应的所述间隔内的风压信号；

所述控制器，用于根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件和调压风机的工作状态，以保持所述间隔内的湿度和风压恒定在设定范围内。

本发明的有益效果是：本发明的无源多间隔防凝露控制系统，通过湿度检测组件和风压检测组件分别检测每个间隔内的湿度和风压，并由控制器自动反馈控制所述降湿组件运行，降低每个所述间隔内的湿度，并保持所述间隔内的风压恒定在设定范围内，有效防止所述间隔内形成凝露，保证所述本体内的电气设备安全运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述降湿组件包括第一风道，所述排水盘位于所述第一风道底部，所述风道的进风口设有导流风机，所述第一风道内沿着气流方向分别设有制冷组件和加热组件，每个所述间隔内分别设有正压管和负压管，所有所述间隔的负压管均与所述第一风道的进风口连通，所有所述间隔的正压管均与所述第一风道的出风口连通，并形成循环通道，所述导流风机、制冷组件和加热组件分别与所述控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述导流风机将所述间隔内潮湿的空气导流至所述第一风道内，并通过所述制冷组件进行冷却形成冷凝水下流至排水盘，通过对冷却后的空气通过加热组件进行加热并通入间隔内，如此循环，从而实现对所述间隔内的空气的降湿处理，有效防止在所述间隔形成凝露。

进一步：所述第一风道呈弯曲状，所述制冷组件和加热组件之间上下间隔设置，所述制冷组件和加热组件之间设置有隔热层。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述制冷组件和加热组件之间上下间隔设置，并在所述制冷组件和加热组件之间设置隔热层，可以使得对进入所述第一风道内的潮湿空气的冷凝和加热彼此隔离，避免所述制冷组件和加热组件之间彼此影响，提高冷凝和加热效果。

进一步：所述降湿组件包括第二风道，所述排水盘位于所述第二风道底部，所述第二风道内设有吸湿转轮、高温加热器和蒸发冷凝器，所述蒸发冷凝器设置在所述吸湿转轮上，所述蒸发冷凝器的进风口与所述吸湿转轮的出风口上部连通，且所述高温加热器设置在所述蒸发冷凝器的进风口内，所述蒸发冷凝器的出风口通过循环管道与所述吸湿转轮的进风口上部连通，所述吸湿转轮出风口下部通过管道与所述第二风道的出风口连通，所有所述间隔的负压管均与所述第二风道的进风口连通，所有所述间隔的正压管均与所述第二风道的出风口连通，所述吸湿转轮、高温加热器和蒸发冷凝器分别与所述控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述吸湿转轮可以对进入所述第二风道内的潮湿空气进行初步吸湿处理，经过初步吸湿处理后的空气一部分通过所述高温加热器对吸湿处理后的空气进行加热，进而由所述蒸发冷凝器进行冷凝除湿处理，进一步降低空气中的湿度，另一部分直接从所述第二风道的出风口进入所述间隔，如此循环，通过控制所述高温加热器和蒸发冷凝器的工作状态来调节所述间隔内的空气湿度，从而达到防凝露的目的。

进一步：所述本体的顶部设有与其连通的新风循环组件。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述新风循环组件实现本体内外空气连通循环，以提高所述本体内的通风换气效果，能迅速排出柜内的热气和污浊气体，改善柜内环境，增强柜内防止凝露效果。

进一步：所述本体的底部设有架空层，且所述排水盘的排水口伸入至所述架空层内，并与设置在所述架空层内的外部排水系统进水口连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述本体的底部设置所述架空层，可以大大减少本体由于受潮而增加柜内空气的湿度，进一步防止所述本体内形成凝露。

进一步：所述架空层的相对两侧侧壁上分别设有空气对流结构。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述架空层的相对两侧侧壁上分别设置空气对流结构，可以提高所述架空层内外的空气对流，这样可以有效避免所述架空层形成潮湿的空气，降低了所述本体由于受潮而发生锈蚀。

本发明还提供了上述无源电气柜防凝露控制系统的控制方法，包括如下步骤：

所述湿度检测组件和风压检测组件分别实时采集对应的间隔内的湿度信号和风压信号；

所述控制器根据所述湿度信号和风压信号控制所述调压风机和降湿组件的工作状态，以保持所述间隔内的湿度和风压恒定在设定范围内。

本发明的无源电气柜防凝露控制系统的控制方法，通过湿度检测组件和风压检测组件分别检测每个间隔内的湿度和风压，并由控制器自动反馈控制所述降湿组件运行，降低所述间隔内的湿度，并保持所述间隔内的湿度恒定在设定范围内，有效防止所述间隔内形成凝露，保证所述本体内的电气设备安全运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：当所述降湿组件包括第一风道、导流风机、制冷组件和加热组件时，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

根据所述风压值控制对应的所述间隔内的所述调压风机的功率，以使所述间隔内的风压恒定在预设风压范围内；

根据所述湿度信号读取湿度值，并所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述导流风机、制冷组件和加热组件启动工作；否则，所述控制器控制所述导流风机、制冷组件和加热组件停止工作。

上述进一步方案的有益效果是：当所述湿度值大于预设湿度值时，通过所述导流风机将所述间隔内潮湿的空气导流至所述第一风道内，并通过所述制冷组件进行冷却形成冷凝水下流至排水盘，通过对冷却后的空气通过加热组件进行加热并通入间隔内，如此循环，从而实现对所述间隔内的空气的降湿处理，可有效防止在所述间隔形成凝露。

进一步：当所述降湿组件包括第二风道、吸湿转轮、高温加热器和蒸发冷凝器，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

根据所述风压值控制对应的所述间隔内的所述调压风机的功率，以使所述间隔内的风压恒定在预设风压范围内；

在所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述吸湿转轮、高温加热器和蒸发冷凝器启动工作；否则，所述控制器控制所述吸湿转轮、高温加热器和蒸发冷凝器停止工作。

上述进一步方案的有益效果是：当所述湿度值大于预设湿度值时，通过所述吸湿转轮可以对进入所述第二风道内的潮湿空气进行初步吸湿处理，经过初步吸湿处理后的空气一部分通过所述高温加热器对吸湿处理后的空气进行加热，进而由所述蒸发冷凝器进行冷凝除湿处理，进一步降低空气中的湿度，另一部分直接从所述第二风道的出风口进入所述间隔，如此循环，通过控制所述高温加热器和蒸发冷凝器的工作状态来调节所述间隔内的空气湿度，从而达到防凝露的目的。

附图说明

图1为本发明一实施例的无源多间隔防凝露控制系统结构示意图；

图2为本发明一实施例的无源多间隔防凝露控制系统电路结构示意图；

图3为本发明一实施例的降湿组件结构示意图；

图4为本发明另一实施例的降湿组件结构示意图；

图5为本发明一实施例的无源多间隔防凝露控制系统的控制方法流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体，2、排水盘，3、间隔，4、第一风道，5、导流风机，6、制冷组件，7、加热组件，8、隔热层，9、第二风道，10、吸湿转轮，11、高温加热器，12、蒸发冷凝器，13、新风循环组件，14、架空层，15、空气对流结构，16、调压风机；

31、正压管，32、负压管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种无源多间隔防凝露控制系统，包括本体1、多个湿度检测组件、多个风压检测组件和控制器，所述本体1内成排设置有多个间隔3，所述间隔3内设有所述湿度检测组件和风压检测组件，所述控制器设置在所述本体1内，所述本体1内还设有降湿组件，所述降湿组件的底部设有排水盘2，且所述降湿组件的出水口排出的冷凝水下流至所述排水盘2内，所述排水盘2的排水口与外部排水系统连通，每个所述间隔3内分别设有正压管31和负压管32，所述降湿组件的进风口和出风口分别与每个所述间隔3的负压管32和正压管31通过管道对应连通，并形成循环通道，所述间隔3内位于所述正压管31的进风口处分别设有调压风机16，所述调压风机16、湿度检测组件、风压检测组件和降湿组件分别与所述控制器电连接,所述控制器和所述降湿组件分别通过互感器与所述本体1内的电源输电线电连接。

所述湿度检测组件，用于实时检测对应的所述间隔3内的湿度信号；

所述风压检测组件，用于实时检测对应的所述间隔3内的风压信号；

所述控制器，用于根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件和调压风机16的工作状态，以保持所述间隔3内的湿度和风压恒定在设定范围内。

本发明的无源多间隔防凝露控制系统，通过湿度检测组件和风压检测组件分别检测每个间隔内的湿度和风压，并由控制器自动反馈控制所述降湿组件运行，降低间隔内的湿度，并保持所述间隔内的湿度恒定在设定的范围内，有效防止所述间隔内形成凝露，保证所述本体内的电气设备安全运行。

实际中，所述互感器可以采用电流互感器或电压互感器，本发明中，所述互感器采用电流互感器，所述控制器和所述降湿组件分别与对应的电流互感器电连接，所述电流互感器套设在本体1内的电源输电线上，通过感应的方式取电，不干扰其他设备与系统运行，安全可靠。通过互感器感应取电为现有技术，这里不再详细赘述。

如图3所示，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述降湿组件包括第一风道4，所述排水盘2位于所述第一风道4底部，所述风道的进风口设有导流风机5，所述第一风道4内沿着气流方向分别设有制冷组件6和加热组件7，每个所述间隔3内分别设有正压管31和负压管32，所有所述间隔3的负压管32均与所述第一风道4的进风口连通，所有所述间隔3的正压管31均与所述第一风道4的出风口连通，并形成循环通道，所述导流风机5、制冷组件6和加热组件7分别与所述控制器电连接。所述控制器与所述导流风机5、制冷组件6和加热组件7分别电连接，所述湿度检测组件和风压检测组件将采集到的湿度信号和风压信号传输至所述控制器，控制器根据所述间隔内的湿度和风压来控制所述导流风机5、制冷组件6和加热组件7工作，从而来降低空气中的湿度，以实现防凝露的效果。

通过所述导流风机5将所述间隔3内潮湿的空气导流至所述第一风道4内，并通过所述制冷组件6进行冷却形成冷凝水下流至排水盘2，通过对冷却后的空气通过加热组件7进行加热并通入间隔3内，如此循环，从而实现对所述间隔3内的空气的降湿处理，有效防止在所述间隔3形成凝露。

本发明的实施例中，采用若干片半导体制冷片的冷凝端翅片和加热端翅片分别作为所述制冷组件6和加热组件7，从而实现对沿着所述第一风道4进入的潮湿空气依次进行冷凝和加热处理。利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量(即冷端)和放出热量(即热端)，可以对潮湿的空气分别进行冷凝和加热处理。半导体制冷片是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。

优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述第一风道4呈弯曲状，所述制冷组件6和加热组件7之间上下间隔设置，所述制冷组件6和加热组件7之间设置有隔热层8。通过将所述制冷组件6和加热组件7之间上下间隔设置，并在所述制冷组件6和加热组件7之间设置隔热层8，可以使得对进入所述第一风道4内的潮湿空气的冷凝和加热彼此隔离，避免所述制冷组件6和加热组件7之间彼此影响，提高冷凝和加热效果。

当采用若干片半导体制冷片的冷端和热端分别作为所述制冷组件6和加热组件7时，可以在由两种不同半导体材料串联成的电偶的两端中间位置处设置隔热层8，这样避免电偶的两端冷端和热端之间直接进行热传递，从而便于对进入所述第一风道4的潮湿空气依次进行冷凝和加热，降低空气湿度，并保证通入至所述间隔3内的空气不会大幅度降低所述间隔3内的温度而导致凝露形成。

如图4所示，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述降湿组件包括第二风道9，所述排水盘2位于所述第二风道9底部，所述第二风道9内设有吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12，所述蒸发冷凝器12设置在所述吸湿转轮10上，所述蒸发冷凝器12的进风口与所述吸湿转轮10的出风口上部连通，且所述高温加热器11设置在所述蒸发冷凝器12的进风口内，所述蒸发冷凝器12的出风口通过循环管道与所述吸湿转轮10的进风口上部连通，所述吸湿转轮10出风口下部通过管道与所述第二风道9的出风口连通，所有所述间隔3的负压管32均与所述第二风道9的进风口连通，所有所述间隔3的正压管31均与所述第二风道9的出风口连通，并形成循环通道，所述吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12分别与所述控制器电连接。所述控制器与所述吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12分别电连接，所述湿度检测组件和风压检测组件将采集到的湿度信号和风压信号传输至所述控制器，控制器根据所述间隔内的湿度和风压来控制所述吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12工作，从而来降低空气中的湿度，以实现防凝露的效果。

通过所述吸湿转轮10可以对进入所述第二风道9内的潮湿空气进行初步吸湿处理，经过初步吸湿处理后的空气一部分通过所述高温加热器11对吸湿处理后的空气进行加热，进而由所述蒸发冷凝器12进行冷凝除湿处理，进一步降低空气中的湿度，另一部分直接从所述第二风道的出风口进入所述间隔，如此循环，通过控制所述高温加热器11和蒸发冷凝器12的工作状态来调节所述间隔内的空气湿度，从而达到防凝露的目的。

本发明的实施例中，所述湿度检测组件包括多个湿度传感器，所述风压检测组件包括多个风压传感器，所述控制器采用现有的51系列单片机或者ARM系列等微处理器。

实际中，当潮湿的空气进入所述第二风道9内时，所述吸湿转轮10会吸收空气中的水分，起到干燥降湿的作用，当所述吸湿转轮10吸收水分至饱和状态后，经过所述吸湿转轮10后的空气湿度不会明显下降，甚至会增加，此时，开启所述高温加热器11和蒸发冷凝器12，这样进入所述吸湿转轮10的空气一部分(图中所示为上部分，也可以为左部分、右部分或下部分等)进入所述蒸发冷凝器12内，并由所述高温加热器11进行加热，然后通过所述蒸发冷凝器12进行冷却，并形成冷凝水，冷凝水下流至所述排水盘2，然后冷却后的空气通过循环管道回到所述吸湿转轮10的进风口上部，并且此时冷却后的空气温度与进入所述吸湿转轮10的空气温度相当，不会偏差很大，如此循环，这样就可以降低空气中的湿度，从而实现防凝露的效果。

优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述本体1的顶部设有与其连通的新风循环组件13。通过所述新风循环组件13实现本体1内外空气连通循环，以提高所述本体1内的通风换气效果，能迅速排出柜内的热气和污浊气体，改善柜内环境，增强柜内防止凝露效果。

优选地，本发明提供的一个或多个实施例中，所述新风循环组件13包括至少一个无动力风球，且所述无动力风球与所述本体1的内部空间连通。通过所述无动力风球可以利用所述本体1内外压差空气对流的原理将任何水平方向的空气流程，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高所述本体1内的通风换气效果，该无动力风球不用电，无噪音，可长期运转，将其合理化设置在环网柜的顶部，能迅速排出柜内的热气和污浊气体，改善柜内环境，增加柜内防止凝露效果。如图1中，示意性的画出了一个无动力风球，实际中为了增加所述本体1内外空气流动效果可以设置两个或者更多个无动力风球。

优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述本体1的底部设有架空层14，且所述排水盘2的排水口伸入至所述架空层14内，并与设置在所述架空层14内的外部排水系统进水口连通。通过在所述本体1的底部设置所述架空层14，可以大大减少本体1由于受潮而增加柜内空气的湿度，进一步防止所述本体1内形成凝露。

在本发明提供的一个或多个实施例中，所述架空层14的相对两侧侧壁上分别设有空气对流结构15。通过在所述架空层14的相对两侧侧壁上分别设置空气对流结构15，可以提高所述架空层14内外的空气对流，这样可以有效避免所述架空层14形成潮湿的空气，降低了所述本体1由于受潮而发生锈蚀。实际中，所述空气对流结构15可以包括至少一个通风口。通过设置通风口可以方便所述架空层14内外空气对流，并及时疏通在所述架空层14形成的潮湿空气，降低所述架空层14内空气的湿度，减少潮湿的空气对所述本体1的腐蚀。

优选地，本发明提供的一个或多个实施例中，所述空气对流结构15还包括与所述通风口数量相同的风扇，所述风扇一一对应设置在所述通风口位置处。通过在所述通风口设置风扇可以加快所述架空层4内外空气对流，进一步降低所述架空层4内空气的湿，并保持所述架空层4内外的温度一致，避免由于温差导致在所述架空层4内形成潮湿的空气而造成对所述本体1的腐蚀。

需要特别指出的是，本发明的实施例中，所述本体1可以是一个电气柜，多个所述间隔为所述电气柜内的多个成排设置的子电气柜；所述本体1也可以是一个房间，比如变电站或开闭所等，多个所述间隔为所述房间内成排设置的相同类型的柜体等设备。

如图5所示，本发明还提供了上述无源电气柜防凝露控制系统的控制方法，包括如下步骤：

S11：所述湿度检测组件和风压检测组件分别实时采集间隔3内的湿度信号和风压信号；

S12：所述控制器根据所述湿度信号和风压信号控制所述调压风机16和降湿组件的工作状态，以保持所述间隔3内的湿度和风压恒定在设定范围内。

本发明的无源电气柜防凝露控制系统的控制方法，通过湿度检测组件和风压检测组件分别检测每个间隔内的湿度和风压，并由控制器自动反馈控制所述降湿组件运行，降低所述间隔内的湿度，并保持所述间隔内的风压恒定在设定范围内，有效防止所述间隔内形成凝露，保证所述本体内的电气设备安全运行。

在本发明提供的一个或多个实施例中，当所述降湿组件包括第一风道4、导流风机5、制冷组件6和加热组件7时，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

S21：根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

S22：根据所述风压值控制对应的所述间隔3内的所述调压风机16的功率，以使所述间隔3内的风压恒定在预设风压范围内；

S23：在所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述导流风机5、制冷组件6和加热组件7启动工作；否则，所述控制器控制所述导流风机5、制冷组件6和加热组件7停止工作。

当所述湿度值大于预设湿度值时，通过所述导流风机5将所述间隔3内潮湿的空气导流至所述第一风道4内，并通过所述制冷组件6进行冷却形成冷凝水下流至排水盘2，通过对冷却后的空气通过加热组件7进行加热并通入间隔3内，如此循环，从而实现对所述间隔3内的空气的降湿处理，可有效防止在所述间隔3形成凝露。

在本发明提供的一个或多个实施例中，当所述降湿组件包括第二风道9、吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

S31：根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

S32：根据所述风压值控制对应的所述间隔3内的所述调压风机16的功率，以使所述间隔3内的风压恒定在预设风压范围内；

S33：在所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12启动工作；否则，所述控制器控制所述吸湿转轮10、高温加热器11和蒸发冷凝器12停止工作。

当所述湿度值大于预设湿度值时，通过所述吸湿转轮10可以对进入所述第二风道9内的潮湿空气进行初步吸湿处理，经过初步吸湿处理后的空气一部分通过所述高温加热器11对吸湿处理后的空气进行加热，进而由所述蒸发冷凝器12进行冷凝除湿处理，进一步降低空气中的湿度，另一部分直接从所述第二风道的出风口进入所述间隔，如此循环，通过控制所述高温加热器11和蒸发冷凝器12的工作状态来调节所述间隔内的空气湿度，从而达到防凝露的目的。

需要说明的是，本发明中，针对不同工况环境下的降湿防凝露要求，可以针对性的设定对应的预设湿度值来调整整个系统的运行条件，在满足降湿防凝露的需求的同时，还可以实现节能降耗的效果。

另外，本发明中，当系统内没有加装蓄电池时，由于是感应取电，针对不同的工况环境可以设置设备每次启动和停止的时间以及连续工作时长。感应去电是需要线路的负荷达到一定程度的时候才能完成，因为线路的负载达到一定程度，线路中的电流才足够大，还能具备感应取电的条件，但是线路的负荷是根据用户的用电量来确定的，当用户的用电量达到设定的阈值时，才具备感应取电的条件，此时控制器控制整个系统启动工作，当用户的用电量小于设定的阈值时，控制器控制整个系统停止工作。

当系统内加装了蓄电池，控制器需要根据蓄电池的当前用电负荷和循环充电的时间来设定每次连续放电的时间，以避免用电负荷过大或者连续放电时间过长导致蓄电池亏电，影响蓄电池的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：包括本体(1)、多个湿度检测组件、多个风压检测组件和控制器，所述本体(1)内成排设置有多个间隔(3)，每个所述间隔(3)内均设有所述湿度检测组件和风压检测组件，所述控制器设置在所述本体(1)内，所述本体(1)内还设有降湿组件，所述降湿组件的底部设有排水盘(2)，且所述降湿组件的出水口排出的冷凝水下流至所述排水盘(2)内，所述排水盘(2)的排水口与外部排水系统连通，每个所述间隔(3)内分别设有正压管(31)和负压管(32)，所述降湿组件的进风口和出风口分别与每个所述间隔(3)的负压管(32)和正压管(31)通过管道对应连通，并形成循环通道，所述间隔(3)内位于所述正压管(31)的进风口处分别设有调压风机(16)，所述调压风机(16)、湿度检测组件、风压检测组件和降湿组件分别与所述控制器电连接,所述调压风机(16)、控制器和所述降湿组件分别通过互感器与所述本体(1)内的电源输电线电连接；

所述湿度检测组件，用于实时检测对应的所述间隔(3)内的湿度信号；

所述风压检测组件，用于实时检测对应的所述间隔(3)内的风压信号；

所述控制器，用于根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件和调压风机(16)的工作状态，以保持所述间隔(3)内的湿度和风压恒定在设定范围内。

2.根据权利要求1所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述降湿组件包括第一风道(4)，所述排水盘(2)位于所述第一风道(4)底部，所述风道的进风口设有导流风机(5)，所述第一风道(4)内沿着气流方向分别设有制冷组件(6)和加热组件(7)，所有所述间隔(3)的负压管(32)均与所述第一风道(4)的进风口连通，所有所述间隔(3)的正压管(31)均与所述第一风道(4)的出风口连通，并形成循环通道，所述导流风机(5)、制冷组件(6)和加热组件(7)分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述第一风道(4)呈弯曲状，所述制冷组件(6)和加热组件(7)之间上下间隔设置，所述制冷组件(6)和加热组件(7)之间设置有隔热层(8)。

4.根据权利要求1所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述降湿组件包括第二风道(9)，所述排水盘(2)位于所述第二风道(9)底部，所述第二风道(9)内设有吸湿转轮(10)、高温加热器(11)和蒸发冷凝器(12)，所述蒸发冷凝器(12)设置在所述吸湿转轮(10)上，所述蒸发冷凝器(12)的进风口与所述吸湿转轮(10)的出风口上部连通，且所述高温加热器(11)设置在所述蒸发冷凝器(12)的进风口内，所述蒸发冷凝器(12)的出风口通过循环管道与所述吸湿转轮(10)的进风口上部连通，所述吸湿转轮(10)出风口下部通过管道与所述第二风道(9)的出风口连通，所有所述间隔(3)的负压管(32)均与所述第二风道(9)的进风口连通，所有所述间隔(3)的正压管(31)均与所述第二风道(9)的出风口连通，并形成循环通道，所述吸湿转轮(10)、高温加热器(11)和蒸发冷凝器(12)分别与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述本体(1)的顶部设有与其连通的新风循环组件(13)。

6.根据权利要求1所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述本体(1)的底部设有架空层(14)，且所述排水盘(2)的排水口伸入至所述架空层(14)内，并与设置在所述架空层(14)内的外部排水系统进水口连通。

7.根据权利要求6所述的无源多间隔防凝露控制系统，其特征在于：所述架空层(14)的相对两侧侧壁上分别设有空气对流结构(15)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的无源多间隔防凝露控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述湿度检测组件和风压检测组件分别实时采集对应的所述间隔(3)内的湿度信号和风压信号；

所述控制器根据所述湿度信号和风压信号控制所述调压风机(16)和降湿组件的工作状态，以保持对应的所述间隔(3)内的湿度和风压恒定在设定范围内。

9.根据权利要求8所述的无源多间隔防凝露控制系统的控制方法，其特征在于：当所述降湿组件包括第一风道(4)、导流风机(5)、制冷组件(6)和加热组件(7)时，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

根据所述风压值控制对应的所述间隔(3)内的所述调压风机(16)的功率，以使所述间隔(3)内的风压恒定在预设风压范围内；

根据所述湿度信号读取湿度值，并所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述导流风机(5)、制冷组件(6)和加热组件(7)启动工作；否则，所述控制器控制所述导流风机(5)、制冷组件(6)和加热组件(7)停止工作。

10.根据权利要求8所述的无源多间隔防凝露控制系统的控制方法，其特征在于：当所述降湿组件包括第二风道(9)、吸湿转轮(10)、高温加热器(11)和蒸发冷凝器(12)，所述根据所述湿度信号和风压信号控制所述降湿组件的工作状态具体包括如下步骤：

根据所述湿度信号和风压信号分别读取对应的湿度值和风压值；

根据所述风压值控制对应的所述间隔(3)内的所述调压风机(16)的功率，以使所述间隔(3)内的风压恒定在预设风压范围内；

在所述湿度值大于预设湿度值时，所述控制器控制所述吸湿转轮(10)、高温加热器(11)和蒸发冷凝器(12)启动工作；否则，所述控制器控制所述吸湿转轮(10)、高温加热器(11)和蒸发冷凝器(12)停止工作。