CN110067939B - 注醇装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醇加注技术领域，尤其为注醇装置，包括罐体，所述罐体顶端面连通有呈左右设置的进气管和出气管，所述罐体内侧设有液位观察装置，所述罐体右端面底端连通有进液管，所述进液管内侧固定连接有控制阀，所述进液管的另一端连通有加注装置，所述加注装置右端面连通有出液管，所述出液管的另一端连通有流量控制装置，所述流量控制装置右端面连通有连接管，所述罐体右端面中心位置固定连接有控制器，本发明中，通过设置的滑块，这种设置配合滑块与第一螺纹轴的螺旋连接、滑块与第二螺纹轴的螺旋连接和滑块与支撑箱的滑动连接，在控制器对第二电机的控制下实现了对甲醇加注流量的调节，从而便于根据需求对甲醇进行加注。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇加注技术领域，具体为注醇装置。
背景技术
油田站上用于燃烧的天然气是烷烃的混合物，甲烷的含量占百分之九十左右，还有二氧化碳、硫化氢、氮和水蒸汽等物质组成，还有少量的烯烃和轻质油，由于没有经过处理的天然气中含水，在一定温度和压力条件下会形成水化物，增加管线压降，特别是冬季甚至阻塞停输，对油田生产造成极大经济损失，且存在很大的安全隐患，因此，对注醇装置的需求日益增长。
在甲醇加注领域，目前使用的一些加注方式是无动力式装置，靠外输湿气压力进行加注，无法实现自控加注的需求控制，因而加注量也不易掌握，而且前期需要人工倒罐加注，不仅带来较大的劳动强度,同时也存在甲醇倒洒的安全环保的问题，还有就是不便于观察甲醇的加入量和使用量，从而不能定量的对甲醇进行补充和及时发现甲醇的使用状况，因此，针对上述问题提出注醇装置。
发明内容
本发明的目的在于提供注醇装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
注醇装置，包括罐体，所述罐体顶端面连通有呈左右设置的进气管和出气管，所述罐体内侧设有液位观察装置，所述罐体右端面底端连通有进液管，所述进液管内侧固定连接有控制阀，所述进液管的另一端连通有加注装置，所述加注装置右端面连通有出液管，所述出液管的另一端连通有流量控制装置，所述流量控制装置右端面连通有连接管，所述罐体右端面中心位置固定连接有控制器。
优选的，所述液位观察装置包括固定轴、浮板、指针、钢化玻璃板和刻度尺，所述罐体内侧固定连接有固定轴，所述固定轴外侧滑动连接有浮板，所述浮板左端面固定连接有指针，所述指针左端面滑动连接有钢化玻璃板，且钢化玻璃板与罐体固定连接，所述钢化玻璃板左端面固定连接有刻度尺。
优选的，所述加注装置包括第一固定箱、第一电机、刮板、第一弹簧、第一活塞板和凸块，所述进液管的另一端连通有第一固定箱，且第一固定箱与出液管连通，所述第一固定箱底端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有刮板，所述第一固定箱顶端面内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一活塞板，且第一活塞板与第一固定箱滑动连接。
优选的，所述加注装置包括第二固定箱、第二弹簧、第二活塞板、连接轴、第三螺纹轴和把手，所述进液管的另一端连通有第二固定箱，且第二固定箱与出液管连通，所述第二固定箱底端面内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二活塞板，且第二活塞板与第二固定箱滑动连接，所诉第二固定箱顶端面中心位置固定连接有连接轴，且连接轴贯穿第二固定箱，所述连接轴与第二固定箱滑动连接，所述连接轴顶端面转动连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴顶端面固定连接有把手。
优选的，所述流量控制装置包括支撑箱、第二电机、第一螺纹轴、支撑轴、第二螺纹轴和滑块，所述出液管的另一端连通有支撑箱，且支撑箱与连接管连通，所述支撑箱顶端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴底端面固定连接有支撑轴，所述支撑轴底端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与支撑箱转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有滑块，且滑块与支撑箱滑动连接。
优选的，所述第一螺纹轴的螺纹方向与第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第一螺纹轴和第二螺纹轴对称固定在支撑轴的上下两端。
优选的，所述第一活塞板底端面固定连接有凸块，且凸块均匀的固定在第一活塞板的底端面，且凸块与刮板转动连接，且凸块呈三棱体设置。
优选的，所述进气管和出气管内侧均设有单向阀，且进液管内侧和出液管内侧均设有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的滑块，这种设置配合滑块与第一螺纹轴的螺旋连接、滑块与第二螺纹轴的螺旋连接和滑块与支撑箱的滑动连接，在控制器对第二电机的控制下实现了对甲醇加注流量的调节，从而便于根据需求对甲醇进行加注；
2、本发明中，通过设置的凸块，这种设置配合第一弹簧对第一活塞板的弹力、刮板与凸块的转动连接和第一活塞板与第一固定箱的滑动连接，在控制器对第一电机的控制下，可以在冬天对较远的外输管线进行甲醇加注，从而大大降低了工作人员的劳动强度，避免了甲醇倒灌加注可能出现的甲醇洒落危害环境的现象；
3、本发明中，通过设置的第二活塞板，这种设置配合第二弹簧对第二活塞板的弹力、第二活塞板与第二固定箱的滑动连接和第三螺纹轴与第二固定箱的螺旋连接，通过按压和转动把手可以利用虹吸效应在夏天对较近的线路进行甲醇加注，从而大大降低了工作人员的劳动强度，避免了甲醇倒灌加注可能出现的甲醇洒落危害环境的现象，也大大降低了加注装置的制造和使用成本；
4、本发明中，通过设置的钢化玻璃板，这种设置配合钢化玻璃板的钢化玻璃设置、浮板与固定轴的滑动连接和指针与钢化玻璃板的滑动连接，从而便于清楚的观察甲醇的使用量，且便于定量的对甲醇进行补充。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明浮板的安装结构示意图；
图3为本发明进液管的安装结构示意图；
图4为本发明第一弹簧的安装结构示意图；
图5为本发明第二弹簧的安装结构示意图；
图6为本发明凸块的安装结构示意图；
图7为本发明滑块的安装结构示意图。
图中：1-罐体、2-进气管、3-出气管、4-液位观察装置、401-固定轴、402-浮板、403-指针、404-钢化玻璃板、405-刻度尺、5-进液管、6-控制阀、7-加注装置、701-第一固定箱、702-第一电机、703-刮板、704-第一弹簧、705-第一活塞板、706-凸块、707-第二固定箱、708-第二弹簧、709-第二活塞板、710-连接轴、711-第三螺纹轴、712-把手、8-出液管、9-流量控制装置、901-支撑箱、902-第二电机、903-第一螺纹轴、904-支撑轴、905-第二螺纹轴、906-滑块、10-连接管、11-控制器。
具体实施方式
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图4、图6和图7，本发明提供一种技术方案：
注醇装置，包括罐体1，罐体1顶端面连通有呈左右设置的进气管2和出气管3，罐体1内侧设有液位观察装置4，液位观察装置4包括固定轴401、浮板402、指针403、钢化玻璃板404和刻度尺405，罐体1内侧固定连接有固定轴401，固定轴401外侧滑动连接有浮板402，浮板402左端面固定连接有指针403，指针403左端面滑动连接有钢化玻璃板404，且钢化玻璃板404与罐体1固定连接，钢化玻璃板404左端面固定连接有刻度尺405，这种设置便于确定甲醇的使用量和甲醇的添加量，从而便于定量的对甲醇进行补充，罐体1右端面底端连通有进液管5，进液管5内侧固定连接有控制阀6，进液管5的另一端连通有加注装置7，加注装置7包括第一固定箱701、第一电机702、刮板703、第一弹簧704、第一活塞板705和凸块706，进液管5的另一端连通有第一固定箱701，且第一固定箱701与出液管8连通，第一固定箱701底端面内侧固定连接有第一电机702，第一电机702的主轴末端固定连接有刮板703，第一固定箱701顶端面内侧固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704的另一端固定连接有第一活塞板705，且第一活塞板705与第一固定箱701滑动连接，这种设置便于在冬天对较远的外输管线进行甲醇的加注，且大大降低了工作人员的劳动强度，避免了倒灌可能出现的甲醇洒落危害环境的现象，第一活塞板705底端面固定连接有凸块706，且凸块706均匀的固定在第一活塞板705的底端面，且凸块706与刮板703转动连接，且凸块706呈三棱体设置，这种设置便于推动第一活塞板705进行上下滑动，从而保证了冬天较远外输管线内甲醇的正常加注，加注装置7右端面连通有出液管8，进气管2和出气管3内侧均设有单向阀，且进液管5内侧和出液管8内侧均设有单向阀，这种设置保证了甲醇的正常补充和加注，出液管8的另一端连通有流量控制装置9，流量控制装置9包括支撑箱901、第二电机902、第一螺纹轴903、支撑轴904、第二螺纹轴905和滑块906，出液管8的另一端连通有支撑箱901，且支撑箱901与连接管10连通，支撑箱901顶端面内侧固定连接有第二电机902，第二电机902的主轴末端固定连接有第一螺纹轴903，第一螺纹轴903底端面固定连接有支撑轴904，支撑轴904底端面固定连接有第二螺纹轴905，且第二螺纹轴905与支撑箱901转动连接，第一螺纹轴903的螺纹方向与第二螺纹轴905的螺纹方向相反，且第一螺纹轴903和第二螺纹轴905对称固定在支撑轴904的上下两端，这种设置便于控制上下两端的滑块906同时滑动对出液管8进行遮挡，保证了甲醇加注工作的稳定性，第一螺纹轴903外侧和第二螺纹轴905外侧均螺旋连接有滑块906，且滑块906与支撑箱901滑动连接，这种设置便于根据需求来对甲醇的加注流量进行调节，流量控制装置9右端面连通有连接管10，罐体1右端面中心位置固定连接有控制器11。
控制阀6的型号为ZY第二螺纹轴控制阀，第一电机702的型号为Y90S-4电机，第二电机902的型号为775电机，控制器11的型号为900U控制器。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置在冬天对较远的外输管线进行甲醇加注时，把连接管10与外输管线连通，然后关闭控制阀6，接着通过进气管2向罐体1内加入甲醇，加入的过程中浮板402会不断上升，当通过钢化玻璃板404观察指针403指向刻度尺405的最高点刻度时，停止加入甲醇即可，接着通过控制器11控制第二电机902转动，从而根据需求对甲醇的流量进行调节，第二电机902会带动第一螺纹轴903、支撑轴904和第二螺纹轴905转动，从而控制上下两侧的滑块906向靠近支撑轴904的方向滑动，实现对甲醇加注流量的调节，完成以上操作后，打开控制阀6，并通过控制器11启动第一电机702，第一电机702会带动刮板703转动，因为刮板703与凸块706转动连接，凸块706呈三棱体设置，配合第一弹簧704对第一活塞板705的弹力，所以此时第一活塞板705会不断进行上下滑动，第一活塞板705下滑时，第一弹簧704进行弹力恢复，第一固定箱701会通过进液管5进行甲醇的补充，第一活塞板705上滑时，第一弹簧704被压缩，第一固定箱701内的甲醇会通过出液管8压出，从而实现冬天对较远的外输管线进行甲醇加注，在甲醇加注的过程中，浮板402会不断下滑，指针403所指的刻度值也会不断变化，当通过钢化玻璃板404观察指针403所指的数值接近零时，要及时通过进气管2进行甲醇的补充，并根据指针403所指的数值确定甲醇的加入量。
实施例2：
请参阅图3、图5和图7，本发明提供一种技术方案：
注醇装置，包括罐体1，罐体1顶端面连通有呈左右设置的进气管2和出气管3，罐体1内侧设有液位观察装置4，液位观察装置4包括固定轴401、浮板402、指针403、钢化玻璃板404和刻度尺405，罐体1内侧固定连接有固定轴401，固定轴401外侧滑动连接有浮板402，浮板402左端面固定连接有指针403，指针403左端面滑动连接有钢化玻璃板404，且钢化玻璃板404与罐体1固定连接，钢化玻璃板404左端面固定连接有刻度尺405，这种设置便于确定甲醇的使用量和甲醇的添加量，从而便于定量的对甲醇进行补充，罐体1右端面底端连通有进液管5，进液管5内侧固定连接有控制阀6，进液管5的另一端连通有加注装置7，加注装置7包括第二固定箱707、第二弹簧708、第二活塞板709、连接轴710、第三螺纹轴711和把手712，进液管5的另一端连通有第二固定箱707，且第二固定箱707与出液管8连通，第二固定箱707底端面内侧固定连接有第二弹簧708，第二弹簧708的另一端固定连接有第二活塞板709，且第二活塞板709与第二固定箱707滑动连接，所诉第二固定箱707顶端面中心位置固定连接有连接轴710，且连接轴710贯穿第二固定箱707，连接轴710与第二固定箱707滑动连接，连接轴710顶端面转动连接有第三螺纹轴711，第三螺纹轴711顶端面固定连接有把手712，这种设置便于在夏天对较近的外输管线进行甲醇的加注，且大大降低了工作人员的劳动强度，避免了倒灌可能出现的甲醇洒落危害环境的现象，还降低了装置的制造和使用成本，加注装置7右端面连通有出液管8，进气管2和出气管3内侧均设有单向阀，且进液管5内侧和出液管8内侧均设有单向阀，这种设置保证了甲醇的正常补充和加注，出液管8的另一端连通有流量控制装置9，流量控制装置9包括支撑箱901、第二电机902、第一螺纹轴903、支撑轴904、第二螺纹轴905和滑块906，出液管8的另一端连通有支撑箱901，且支撑箱901与连接管10连通，支撑箱901顶端面内侧固定连接有第二电机902，第二电机902的主轴末端固定连接有第一螺纹轴903，第一螺纹轴903底端面固定连接有支撑轴904，支撑轴904底端面固定连接有第二螺纹轴905，且第二螺纹轴905与支撑箱901转动连接，第一螺纹轴903的螺纹方向与第二螺纹轴905的螺纹方向相反，且第一螺纹轴903和第二螺纹轴905对称固定在支撑轴904的上下两端，这种设置便于控制上下两端的滑块906同时滑动对出液管8进行遮挡，保证了甲醇加注工作的稳定性，第一螺纹轴903外侧和第二螺纹轴905外侧均螺旋连接有滑块906，且滑块906与支撑箱901滑动连接，这种设置便于根据需求来对甲醇的加注流量进行调节，流量控制装置9右端面连通有连接管10，罐体1右端面中心位置固定连接有控制器11。
控制阀6的型号为ZY第二螺纹轴控制阀，第二电机902的型号为775电机，控制器11的型号为900U控制器。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置在夏天对较近的外输管线进行甲醇加注时，把连接管10与外输管线连通，然后关闭控制阀6，接着通过进气管2向罐体1内加入甲醇，加入的过程中浮板402会不断上升，当通过钢化玻璃板404观察指针403指向刻度尺405的最高点刻度时，停止加入甲醇即可，接着通过控制器11控制第二电机902转动，从而根据需求对甲醇的流量进行调节，第二电机902会带动第一螺纹轴903、支撑轴904和第二螺纹轴905转动，从而控制上下两侧的滑块906向靠近支撑轴904的方向滑动，实现对甲醇加注流量的调节，完成以上操作后，打开控制阀6，并用力按压把手712，此时第三螺纹轴711、连接轴710和第二活塞板709都会向下运动，在第二活塞板709向下滑动的过程中，第二弹簧708不断被压缩，且第二活塞板709开始不再对出液管8进行遮挡，与此同时，罐体1内的甲醇也会不断通过进液管5进入到第二固定箱707内，当第三螺纹轴711与第二固定箱707接触时，利用虹吸效应，此时甲醇会不断从罐体1内流到第二固定箱707内，然后通过出液管8流出，从而实现夏天对较近的外输管线进行甲醇加注，最后转动把手712使第三螺纹轴711与第二固定箱707发生螺旋连接，以此对第二活塞板709进行固定，在甲醇加注的过程中，浮板402会不断下滑，指针403所指的刻度值也会不断变化，当通过钢化玻璃板404观察指针403所指的数值接近零时，要及时通过进气管2进行甲醇的补充，并根据指针403所指的数值确定甲醇的加入量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.注醇装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端面连通有呈左右设置的进气管（2）和出气管（3），所述罐体（1）内侧设有液位观察装置（4），所述罐体（1）右端面底端连通有进液管（5），所述进液管（5）内侧固定连接有控制阀（6），所述进液管（5）的另一端连通有加注装置（7），所述加注装置（7）右端面连通有出液管（8），所述出液管（8）的另一端连通有流量控制装置（9），所述流量控制装置（9）右端面连通有连接管（10），所述罐体（1）右端面中心位置固定连接有控制器（11）；
所述加注装置（7）包括第一固定箱（701）、第一电机（702）、刮板（703）、第一弹簧（704）、第一活塞板（705）和凸块（706），所述进液管（5）的另一端连通有第一固定箱（701），且第一固定箱（701）与出液管（8）连通，所述第一固定箱（701）底端面内侧固定连接有第一电机（702），所述第一电机（702）的主轴末端固定连接有刮板（703），所述第一固定箱（701）顶端面内侧固定连接有第一弹簧（704），所述第一弹簧（704）的另一端固定连接有第一活塞板（705），且第一活塞板（705）与第一固定箱（701）滑动连接；
所述第一活塞板（705）底端面固定连接有凸块（706），且凸块（706）均匀的固定在第一活塞板（705）的底端面，且凸块（706）与刮板（703）转动连接，且凸块（706）呈三棱体设置；
所述进气管（2）和出气管（3）内侧均设有单向阀，且进液管（5）内侧和出液管（8）内侧均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的注醇装置，其特征在于：所述液位观察装置（4）包括固定轴（401）、浮板（402）、指针（403）、钢化玻璃板（404）和刻度尺（405），所述罐体（1）内侧固定连接有固定轴（401），所述固定轴（401）外侧滑动连接有浮板（402），所述浮板（402）左端面固定连接有指针（403），所述指针（403）左端面滑动连接有钢化玻璃板（404），且钢化玻璃板（404）与罐体（1）固定连接，所述钢化玻璃板（404）左端面固定连接有刻度尺（405）。
3.根据权利要求1所述的注醇装置，其特征在于： 所述流量控制装置（9）包括支撑箱（901）、第二电机（902）、第一螺纹轴（903）、支撑轴（904）、第二螺纹轴（905）和滑块（906），所述出液管（8）的另一端连通有支撑箱（901），且支撑箱（901）与连接管（10）连通，所述支撑箱（901）顶端面内侧固定连接有第二电机（902），所述第二电机（902）的主轴末端固定连接有第一螺纹轴（903），所述第一螺纹轴（903）底端面固定连接有支撑轴（904），所述支撑轴（904）底端面固定连接有第二螺纹轴（905），且第二螺纹轴（905）与支撑箱（901）转动连接，所述第一螺纹轴（903）外侧和第二螺纹轴（905）外侧均螺旋连接有滑块（906），且滑块（906）与支撑箱（901）滑动连接；
所述第一螺纹轴（903）的螺纹方向与第二螺纹轴（905）的螺纹方向相反，且第一螺纹轴（903）和第二螺纹轴（905）对称固定在支撑轴（904）的上下两端。
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