CN110067535A - 一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,包括泵筒外筒、泵筒挂接箍、定位装置、主轴后端导向装置、外筒、主轴、滚轮、滚轮键、导流装置、导流装置键、主轴前端导向装置、整流罩、叶轮、紧固螺栓,所述装置由泵筒挂接箍与泵筒外筒螺纹连接,主轴后端导向装置与泵筒挂接箍螺纹连接,主轴前端导向装置与整流罩螺纹连接,泵筒挂接箍、整流罩与外筒螺纹连接,主轴与主轴后端导向装置、主轴前端导向装置连接,定位装置与主轴连接,主轴通过主轴后端导向装置、主轴前端导向装置与定位装置连接,滚轮通过滚轮键与主轴连接,导流装置通过导流装置键与主轴连接,叶轮与主轴、紧固螺栓连接,本发明结构简单,节能环保,助排效果明显。
Description
所属技术领域
本发明涉及了一种煤层气井排采设备组件,尤其涉及一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置。
背景技术
煤层气是目前我国开采的重要非常规油气资源之一。煤层气的开发不仅可以为国家提供清洁能源,缓解我国清洁能源紧张的局面,而且可以减少煤矿瓦斯事故,降低温室气体排放。
我国煤层气开发的地质条件极为复杂,煤储层较脆,易产生煤粉、煤焦,进入井筒的煤粉易造成埋泵卡泵,导致排采中断致使煤层气井产气量降低甚至不产气,大大缩短了泵的寿命,严重影响了煤层气的生产和经济效益,造成了直接的经济损失。目前井筒内煤粉排出是通过复杂的地面装置增加井液的流速携带而排出,无法解决大颗粒煤粉的沉积和卡泵的问题。
目前尚没有一种有效的装置可以实现无动力碎化煤粉颗粒助排煤粉,对煤层气井稳定连续排采造成了较大的阻碍,严重影响了煤层气的连续排采与产出经济效益。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明包括泵筒外筒、泵筒挂接箍、定位装置、主轴后端导向装置、外筒、主轴、滚轮、滚轮键、导流装置、导流装置键、主轴前端导向装置、整流罩、叶轮、紧固螺栓,所述装置由所述泵筒挂接箍与所述泵筒外筒螺纹连接,所述主轴后端导向装置与所述泵筒挂接箍螺纹连接,所述主轴前端导向装置与所述整流罩螺纹连接,所述泵筒挂接箍、所述整流罩与所述外筒螺纹连接,所述主轴与所述主轴后端导向装置、所述主轴前端导向装置连接,所述定位装置与所述主轴连接,所述主轴通过所述主轴后端导向装置、所述主轴前端导向装置与所述定位装置实现平稳运转,所述滚轮通过所述滚轮键与所述主轴连接,所述导流装置通过所述导流装置键与所述主轴连接,所述叶轮与所述主轴、所述紧固螺栓连接,所述导流装置使液流中的煤粉颗粒充分地流动至所述滚轮处,实现煤粉颗粒更充分的挤压研磨。
具体的,所述的滚轮包括滚齿、轮毂和键槽。所述的叶轮包括叶片和轮毂。所述的导流装置包括导流椎体和键槽。所述的导向装置包括外接螺纹、支撑肋板和轮毂。
本发明的有益效果在于:
本发明是一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,现在尚没有一种有效的装置可以实现无动力碎化煤粉颗粒助排煤粉,仅依靠复杂的地面设备通过提高液流速度以携带煤粉排出地面,但大颗粒煤粉仍会发生沉积,易造成卡泵、埋泵,本发明利用抽水机上下冲程产生的液流压差作为装置的驱动动力,避免了煤层气井井眼小、井下空间狭窄,不方便外部接入电源等条件限制,结构简单、节能环保,且泵筒挂接箍可根据排采泵泵筒外径配套选用,互换性强,通过滚轮与外筒的挤压研磨实现了进一步碎化煤粉颗粒,进而大大改善了排煤粉效果,避免了大颗粒煤粉沉积导致的卡泵埋泵等现象,保障了煤层气的连续稳定排采,极大地增加了煤层气开采效益。
附图说明
附图:图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明滚轮B-B剖面的结构示意图;
图3是本发明叶轮D方向的结构示意图;
图4是本发明导流装置C-C剖面的结构示意图;
图5是本发明导向装置A-A剖面的结构示意图;
图中:1.泵筒外筒、2.泵筒挂接箍、3.定位装置、4.主轴后端导向装置、5.外筒、6.主轴、7.滚轮、8.滚轮键、9.导流装置、10.导流装置键、11.主轴前端导向装置、12.整流罩、13.叶轮、14.紧固螺栓、401.外接螺纹、402.支撑肋板、403.导向装置轮毂、701.滚齿、702.滚轮轮毂、703.滚轮键槽、901.导流椎体、902.导流装置键槽、1301.叶片、1302.叶轮轮毂。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1至图5所示:本发明包括泵筒外筒1、泵筒挂接箍2、定位装置3、主轴后端导向装置4、外筒5、主轴6、滚轮7、滚轮键8、导流装置9、导流装置键10、主轴前端导向装置11、整流罩12、叶轮13、紧固螺栓14,所述装置由所述泵筒挂接箍2与所述泵筒外筒1螺纹连接,所述主轴后端导向装置4与所述泵筒挂接箍2螺纹连接,所述主轴前端导向装置11与所述整流罩12螺纹连接,所述泵筒挂接箍2、所述整流罩12与所述外筒5螺纹连接,所述主轴6与所述主轴后端导向装置4、所述主轴前端导向装置11连接,所述定位装置3与所述主轴6连接,所述主轴6通过所述主轴后端导向装置4、所述主轴前端导向装置11与所述定位装置3实现平稳运转,所述滚轮7通过所述滚轮键8与所述主轴6连接,所述导流装置9通过所述导流装置键10与所述主轴6连接,所述叶轮13与所述主轴6、所述紧固螺栓14连接,所述导流装置9使液流中的煤粉颗粒充分地流动至所述滚轮7处,实现煤粉颗粒更充分的挤压研磨。
具体的,所述的滚轮包括滚齿701、滚轮轮毂702和滚轮键槽703。所述的叶轮包括叶片1301和叶轮轮毂1302。所述的导流装置包括导流椎体901和导流装置键槽902。所述的导向装置包括外接螺纹401、支撑肋板402和导向装置轮毂403。
优选地,所述的一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:叶轮13作为液力动力驱动装置,由抽水泵柱塞上下冲程运动时产生的液流压差来驱动叶轮13转动,带动主轴6、滚轮7、导流装置9及定位装置3转动,滚轮7上的六个滚齿701均匀分布在柱形的圆周面上,在主轴6带动其转动时,滚轮7上的滚齿701与外筒5的内壁形成狭窄的缝隙,液流携带的煤粉经过滚齿701时被挤压研磨,实现了进一步细化,导流装置9使液流中的煤粉颗粒充分地流动至滚轮7处,实现煤粉颗粒更充分的挤压研磨,泵筒挂接箍2的规格可根据泵筒外筒1的规格尺寸作相应的配套选用,具有良好的互换性。
本发明旨在提出一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置。
本发明所述的一种无动力碎化装置,包括泵筒外筒、泵筒挂接箍、定位装置、主轴后端导向装置、外筒、主轴、滚轮、滚轮键、导流装置、导流装置键、主轴前端导向装置、整流罩、叶轮、紧固螺栓,其中滚轮包括滚齿、滚轮轮毂和滚轮键槽;叶轮包括叶片和轮毂。导流装置包括导流椎体和键槽。导向装置包括外接螺纹、支撑肋板和轮毂。
本发明经过仔细的研究和探讨设计了一种全新的,应用于煤层气井的无动力井底碎化煤粉助排装置,通过液流压差提供动力,避免了狭小井下空间再接入外界电力驱动的问题,结构简单,互换性强,节能环保,煤粉颗粒的进一步细化提高了携煤粉率,避免了大颗粒煤粉沉降导致的卡泵、埋泵现象,进而延长了检泵周期,降低了检修成本,极大的提高了煤层气井的产气量,达到了良好的经济效益,具有实用和推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:包括泵筒外筒、泵筒挂接箍、定位装置、主轴后端导向装置、外筒、主轴、滚轮、滚轮键、导流装置、导流装置键、主轴前端导向装置、整流罩、叶轮、紧固螺栓,所述装置由所述泵筒挂接箍与所述泵筒外筒螺纹连接,所述主轴后端导向装置与所述泵筒挂接箍螺纹连接,所述主轴前端导向装置与所述整流罩螺纹连接,所述泵筒挂接箍、所述整流罩与所述外筒螺纹连接,所述主轴与所述主轴后端导向装置、所述主轴前端导向装置连接,所述定位装置与所述主轴连接,所述主轴通过所述主轴后端导向装置、所述主轴前端导向装置与所述定位装置实现平稳运转,所述滚轮通过所述滚轮键与所述主轴连接,所述导流装置通过所述导流装置键与所述主轴连接,所述叶轮与所述主轴、所述紧固螺栓连接,所述导流装置使液流中的煤粉颗粒充分地流动至所述滚轮处,实现煤粉颗粒更充分的挤压研磨。
2.根据权利要求1所述的煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:所述的滚轮包括滚齿、轮毂和键槽。
3.根据权利要求1所述的煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:所述的叶轮包括叶片和轮毂。
4.根据权利要求1所述的煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:所述的导流装置包括导流椎体和键槽。
5.根据权利要求1所述的煤层气井无动力井底碎化煤粉助排装置,其特征在于:所述的导向装置包括外接螺纹、支撑肋板和轮毂。
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