CN110066488A - 热塑性弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。该热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：30份～40份的SEBS、20份～30份的矿物油、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯、0.2份～0.8份的珠光粉及0.2份～0.6份的闪光银。上述热塑性弹性体材料具有较优的力学性能且无需喷涂即可具有金属质感。

Description

热塑性弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备方法。
背景技术
PVC(Polyvinylchloride)材料，主要成份为聚氯乙烯，为一种被广泛应用的合成材料。但是在PVC材料的加工过程中会产生有害气体及不易降解和处理的废品，而且PVC材料制作的产品在使用过程中部分添加剂会挥发出来，不仅会危害人体的健康，也会造成环境污染。
随着人们对生活质量要求的不断提高及环保意识的不断加强，TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)材料应运而生，进入了人们的生活。为了增加产品的观赏性和美感，通常需要TPE材料具有金属质感。但是，现有的具有金属质感的TPE材料的力学性能较差，无法满足不同功能的产品的需要。为了保证TPE材料较优的力学性能，通常需要对TPE材料进行喷涂才能具有金属质感，而现有的喷涂材料均含有有害物质，且喷漆过程中也会产生多种有害物质，对环境的污染较大，不利于大规模的应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有较优的力学性能且无需喷涂即可具有金属质感的热塑性弹性体材料及其制备方法。
一种热塑性弹性体材料，所述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：
上述热塑性弹性体材料中添加珠光粉及闪光银，通过上述两种物质与其他物质的合理配比，各组分之间相互协同，使得上述材料不仅具有较好的力学性能，且无需喷漆即可具有较优的金属质感，无毒且环保，同时，上述热塑性弹性体材料的原料均为无卤的原料，使得该材料符合无卤环保标准，此外，上述热塑性弹性体材料还可以进行二次加工而被回收利用，节约成本。
在其中一个实施例中，所述SEBS的重均分子量为8万～15万；及/或，
所述SEBS的熔体指数为1g/10min～18g/10min。
在其中一个实施例中，所述矿物油为石蜡基油及环烷基油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述聚丙烯选自无规共聚聚丙烯及嵌段共聚物聚丙烯中的至少一种；及/或，
所述乙烯辛烯嵌段共聚物为低硬度的乙烯辛烯嵌段共聚物，所述乙烯辛烯嵌段共聚物的邵氏硬度为60A～90A；及/或，
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
在其中一个实施例中，还包括1份～3份的润滑剂，所述润滑剂选自硅酮母粒及硅酮粉中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述润滑剂中硅氧烷的质量百分含量为40％～55％。
在其中一个实施例中，还包括0.1份～0.3份的抗氧剂，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述珠光粉选自银白细缎闪光珠光粉及超白细珠光粉中的至少一种，所述珠光粉的直径为1微米～15微米，所述珠光粉的粒径为800目～1200目；及/或，
所述闪光银选自水性铝银浆镜面闪光银及玻璃闪银粉中的至少一种，所述闪光银的直径为3～15微米，所述闪光银的粒径为800目～1200目。
在其中一个实施例中，所述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：32份～38份的SEBS、20份～28份的矿物油、8份～22份的聚丙烯、10份～25份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～25份的聚乙烯、1份～2份的润滑剂、0.2份～0.6份的珠光粉、0.2份～0.6份的闪光银及0.1份～0.2份的抗氧剂。
一种热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下步骤：
按照重量份数计，将30份～40份的SEBS与20份～30份的矿物油混合并搅拌至所述SEBS充分吸收所述矿物油，放置48小时以上，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为300r/min～400r/min；
将所述吸油后的SEBS、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯及0.2份～0.8份的珠光粉混合并搅拌均匀，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min～400r/min；
向所述预混物中加入0.2份～0.6份的闪光银，混合并搅拌均匀，得到混合料，其中，搅拌转速为100r/min～200r/min；及，
将所述混合料塑化、挤出及造粒得到热塑性弹性体材料。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一实施方式的热塑性弹性体材料，该热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：30份～40份的SEBS、20份～30份的矿物油、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯、0.2份～0.8份的珠光粉及0.2份～0.6份的闪光银。
SEBS为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体，具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，力学性能、抗氧化性和热稳定性均较优，SEBS作为热塑弹性体材料的基材，能够提高热塑性弹性体的耐磨性及耐候性，增加热塑性弹性体材料的使用寿命，使得由该热塑性弹性体材料制成的产品能够经受光照、冷热、风雨或细菌等环境因素造成的破坏。
在其中一个实施方式中，SEBS的重均分子量为8万～15万。优选地，SEBS的重均分子量为10万～12万。
在其中一个实施方式中，SEBS为高MI(熔体指数)的SEBS。优选地，SEBS的熔体指数为1g/10min～18g/10min(230℃/2.16kg)，即SEBS在230℃、2.16kg的熔体指数为1g/10min～18g/10min。
在其中一个实施方式中，SEBS为美国科腾公司的SEBS 1645、美国科腾公司的SEBS1643及台湾台橡的SEBS DP6014中的至少一种。当然，需要说明的是，其他公司或其他牌号的SEBS也可以满足要求。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括32份～36份的SEBS。
矿物油能够增加热塑性弹体材料的流动性，使得热塑性弹体材料中各原料能够混合均匀，还能够调节热塑性弹体材料的硬度，增加热塑性弹体材料的韧性。
在其中一个实施方式中，矿物油为石蜡基油及环烷基油中的至少一种。
优选地，矿物油为石蜡基油。因为石蜡基油与SEBS的相容性较好，有利于保证热塑性弹性体材料的均匀性和稳定性。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括20份～28份的矿物油。
在其中一个实施方式中，聚丙烯选自无规共聚聚丙烯及嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
进一步地，聚丙烯为无规共聚聚丙烯。因为无规共聚聚丙烯具有较强的抗冲击强度，能够增强热塑性弹性体的抗冲击强度。同时，无规共聚聚丙烯具有一定的光泽度，有利于保证热塑性弹性体的金属质感。
在其中一个实施方式中，聚丙烯选自台湾台塑的5090T的无规共聚聚丙烯、台湾台塑的5018T的无规共聚丙烯及韩国三星道达尔的RJ760嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括8份～20份的聚丙烯。
在其中一个实施方式中，乙烯辛烯嵌段共聚物为低硬度的乙烯辛烯嵌段共聚物。进一步地，乙烯辛烯嵌段共聚物的邵氏硬度为60A～90A。
在其中一个实施方式中，乙烯辛烯嵌段共聚物中乙烯的质量百分含量为8％～20％。
优选地，乙烯辛烯嵌段共聚物选自艾克森美孚的乙烯辛烯嵌段共聚物6202、艾克森美孚的乙烯辛烯嵌段共聚物3980、沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C5070D及沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C0570D的中的至少一种。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括10份～20份的乙烯辛烯嵌段共聚物。
聚乙烯能够提高热塑性弹性体材料的拉伸强度、耐腐蚀性、耐水性及耐磨性等。
在其中一个实施方式中，聚乙烯为常规的线性低密度聚乙烯及茂金属线性低密度聚乙烯中的至少一种。其中，常规的线性低密度聚乙烯由传统的
Ziegler-Natta催化剂聚合而成，而茂金属线性低密度聚乙烯由茂金属(MAO)为聚合催化剂聚合而成。线性低密度聚乙烯的软化温度和熔融温度均较高，使得线性低密度聚乙烯的耐热性、耐寒性、耐环境应力开裂性、耐冲击强度及耐撕裂强度等性能均较好。
在其中一个实施方式中，线性低密度聚乙烯为普瑞曼的线性低密度聚乙烯SP0540、北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230及中石化的线性低密度聚乙烯7042中的至少一种。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括15份～20份的聚乙烯。
珠光粉由金属氧化物薄层包覆云母构成的珠光颜料，具有优良的耐化学腐蚀和耐高温性。在其中一个实施方式中，珠光粉选自银白细缎闪光珠光粉及超白细珠光粉中的至少一种。
优选地，珠光粉选自银白细缎闪光珠光粉。
在其中一个实施方式中，珠光粉的直径为1微米～15微米。
在其中一个实施方式中，珠光粉的粒径为800目～1200目。
优选地，珠光粉选自德国默克的Iriodin 111-(1-15μm)及韩国CQV的R-901E中的至少一种。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括0.3份～0.8份的珠光粉。
闪光银具有色泽光亮，耐高温、耐腐蚀的特性，不含重金属和甲醛，对人体无害。在其中一个实施方式中，闪光银选自水性铝银浆镜面闪光银及玻璃闪银粉中的至少一种。
优选地，闪光银为水性铝银浆镜面闪光银。水性铝银浆镜面闪光银具有非常平滑且极薄的鳞片状结构组成，细小粒径的遮盖力高、着色力强、色度清晰融合致密度和白光度于一身，能使表面涂层产生高雅、柔和的如镜面般的光学金属效果。
在其中一个实施方式中，闪光银的直径为3微米～15微米。
在其中一个实施方式中，闪光银的粒径为800目～1200目。
优选地，闪光银选自德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm)及美国薛特的ShepherdFX15中的至少一种。
优选地，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计包括0.3份～0.6份的闪光银。
在其中一个实施方式中，上述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计还包括1份～3份的润滑剂。润滑剂的加入能够提高原料在挤出成型时的流动性，降低界面粘附性能，减少对原料的摩擦，防止并减少滞留物。此外，润滑剂还能改善热塑性弹性体材料的光泽，以保证热塑性弹性体材料的金属质感。
优选地，述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计还包括1份～2份的润滑剂。
在其中一个实施方式中，润滑剂选自硅酮母粒及硅酮粉中的至少一种。
优选地，润滑剂为硅酮母粒。
在其中一个实施方式中，润滑剂中硅氧烷的质量百分含量为40％～55％，以使由该热塑性弹性体材料制成的产品具有丝滑的触感手感更好。
优选地，硅酮母粒选自上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、广州青宴化工的硅酮母粒CDM50-010中的至少一种。
在其中一个实施方式中，润滑剂为硅酮粉时，润滑剂为日本信越化工硅酮粉R-170S。
在其中一个实施方式中，上述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计还包括0.1份～0.3份的抗氧剂。抗氧剂的加入能够提高热塑性弹性体材料的耐老化能力，延缓由该热塑性弹性体材料制成的产品在使用过程中的氧化和老化。
优选地，述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计还包括0.1份～0.2份的抗氧剂。
在其中一个实施方式中，抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
优选地，抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1076及抗氧剂1010中的至少一种。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：30份～38份的SEBS、20份～28份的矿物油、8份～22份的聚丙烯、10份～25份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～25份的聚乙烯、1份～2份的润滑剂、0.2份～0.6份的珠光粉、0.2份～0.6份的闪光银及0.1份～0.2份的抗氧剂。采用上述配方的热塑性弹性体材料不仅具有较好的力学性能，无需喷漆即可具有特有的金属质感，还具有较好的表面效果、不易吸尘、耐老化能力强及耐油污能力强。
一实施方式的热塑性弹性体材料至少具有如下优点：
(1)上述热塑性弹性体材料中添加珠光粉及闪光银，通过上述两种物质与其他物质的合理配比，各组分之间相互协同，使得上述材料不仅具有较好的力学性能，且无需喷漆即可具有较优的金属质感，无毒且环保，同时，上述热塑性弹性体材料的原料均为无卤的原料，使得该材料符合无卤环保标准，此外，上述热塑性弹性体材料还可以进行二次加工而被回收利用，节约成本。
(2)上述热塑性弹性体材料还包括润滑剂和抗氧剂，与其他原料相互协同，使得该材料具有较好的表面效果、不易吸尘、耐老化能力强及耐油污能力强。
一实施方式的热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下操作S110～S140：
S110、按照重量份数计，将30份～40份的SEBS与20份～30份的矿物油混合并搅拌至SEBS充分吸收矿物油，放置48小时以上，得到吸油后的SEBS。
该步骤中，放置48小时以上能够使矿物油扩散到SEBS中，得到稳定的吸油后的SEBS。
在其中一个实施方式中，放置的时间为48小时～72小时。
在其中一个实施方式中，搅拌转速为300r/min～400r/min。
在其中一个实施方式中，搅拌时间为15分钟～30分钟。
在其中一个实施方式中，S110的操作在20℃～60℃下进行。
S120、将吸油后的SEBS、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯及0.2份～0.8份的珠光粉混合并搅拌均匀，得到预混物。
在其中一个实施方式中，搅拌转速为300r/min～400r/min。
在其中一个实施方式中，搅拌时间为15分钟～30分钟。
在其中一个实施方式中，S120的操作在20℃～60℃下进行。
在其中一个实施方式中，热塑性弹性体的原料中还包括1份～3份的润滑剂及0.1份～0.3份的抗氧剂中的至少一种。此时，S120的操作为：将1份～3份的润滑剂及0.1份～0.3份的抗氧剂中的至少一种、吸油后的SEBS、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯和0.2份～0.8份的珠光粉混合并搅拌均匀，得到预混物。
S130、向预混物中加入0.2份～0.6份的闪光银，混合并搅拌均匀，得到混合料。
在其中一个实施方式中，搅拌转速为100r/min～200r/min。较低的搅拌速度能够避免闪光银的表面包覆物被破坏而导致闪光银的结构被破坏，进而避免闪光银失去作用。
在其中一个实施方式中，搅拌时间为10分钟～20分钟。
在其中一个实施方式中，S130的操作在10℃～40℃下进行。
S140、将混合料塑化、挤出及造粒得到热塑性弹性体材料。
在其中一个实施方式中，将混合料塑化、挤出及造粒得到热塑性弹性体材料的操作中，将混合料置于双螺杆挤出机中进行塑化、挤出，双螺杆挤出机的温度为180℃～220℃，螺杆的转速为320Hz～350Hz，螺杆的长径比为44:1～52:1。
在其中一个实施方式中，将混合料塑化、挤出及造粒得到热塑性弹性体材料的操作具体为：将混合料塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料。
一实施方式的热塑性弹性体材料的制备方法至少具有如下优点：
上述制备方法能够制备具有较好的力学性能、且无需喷漆即可具有较优的金属质感、无毒且环保的热塑性弹性体材料，工艺流程简单，对设备要求低，适用于大规模工业化生产。
以下为具体实施例部分。
如未特别说明，以下实施例中的份数均为重量份数。
如未特别说明，以下实施例不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。
实施例1
(1)将30份的美国科腾公司的SEBS 1645与20份的石蜡基油于30℃混合并搅拌15分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为300r/min。
(2)将吸油后的SEBS、18份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5018T)、27份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物6202、15份的普瑞曼的线性低密度聚乙烯SP0540、1份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.2份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin111-(1-15μm))及0.1份的抗氧剂168于30℃混合并搅拌20min，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于30℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为100r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例2
(1)将40份的美国科腾公司的SEBS 1643与30份的矿物油于40℃混合并搅拌15分钟，放置72小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为320r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、10份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物3980、20份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、1份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))及0.1份的抗氧剂1076于40℃混合并搅拌15min，得到预混物，其中，搅拌转速为320r/min。
(3)向预混物中加入0.2份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于40℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为120r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为52:1。
实施例3
(1)将38份的美国科腾公司的SEBS 1645与20份的石蜡基油于60℃混合并搅拌15分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、8份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5018T)、20份的沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C5070D、25份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、3份的广州青宴化工的硅酮母粒CDM50-010、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))及0.3份的抗氧剂168于60℃混合并搅拌30min，得到预混物，其中，搅拌转速为400r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于20℃混合并搅拌20min，得到混合料，其中，搅拌转速为150r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例4
(1)将30份的美国科腾公司的SEBS 1643与20份的石蜡基油于40℃混合并搅拌20分钟，放置72小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、30份的沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C0570D、20份的中石化的线性低密度聚乙烯7042、2份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin111-(1-15μm))及0.2份的抗氧剂1010于40℃混合并搅拌20min，得到预混物，其中，搅拌转速为400r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于30℃混合并搅拌20min，得到混合料，其中，搅拌转速为200r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～220℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为52:1。
实施例5
(1)将32份的台湾台橡的SEBS DP6014与28份的环烷基油于20℃混合并搅拌30分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、22份的嵌段共聚聚丙烯(韩国道达尔的RJ760)、20份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物3980、10份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物6202、30份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、2份的日本信越化工硅酮粉R-170S、0.6份的超白细珠光粉(韩国CQV的R-901E)、0.1份的抗氧剂168及0.1份的抗氧剂1076于20℃混合并搅拌30min，得到预混物，其中，搅拌转速为350r/min。
(3)向预混物中加入0.3份的玻璃闪银粉(美国薛特的Shepherd Fx15)于15℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为200r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～210℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例6
(1)将16份的美国科腾公司的SEBS 1645、20份的美国科腾公司的SEBS1643、20份的石蜡基油与5份的环烷基油于50℃混合并搅拌25分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为350r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、10份的嵌段共聚聚丙烯(韩国道达尔的RJ760)、25份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物6202、10份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、15份的中石化的线性低密度聚乙烯7042、1.0份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.5份的日本信越化工硅酮粉R-170S、0.3份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))、0.1份的抗氧剂1010及0.2份的抗氧剂1076于40℃混合并搅拌25min，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min。
(3)向预混物中加入0.2份的玻璃闪银粉(美国薛特的Shepherd Fx15)、0.1份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于10℃混合并搅拌10min，得到混合料，其中，搅拌转速为200r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～220℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例7
(1)将20份的台湾台橡的SEBS DP6014、10份的美国科腾公司的SEBS1643与20份的环烷基油于30℃混合并搅拌15分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为300r/min。
(2)将吸油后的SEBS、8份的的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、10份的的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5018T)、10份的艾克森美孚乙烯辛烯嵌段共聚物6202、17份的沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C5070D、10份的普瑞曼的线性低密度聚乙烯FB2230、5份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、0.5份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.5份的广州青宴化工的硅酮母粒CDM50-010、0.1份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))、0.1份的超白细珠光粉(韩国CQV的R-901E)、0.1份的抗氧剂168于30℃混合并搅拌20min，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于30℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为100r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例8
(1)将30份的美国科腾公司的SEBS 1645与20份的石蜡基油于30℃混合并搅拌15分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为300r/min。
(2)将吸油后的SEBS、18份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5018T)、27份的美国陶氏的乙烯辛烯嵌段共聚物8102、15份的线性低密度聚乙烯SP0540、1份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.2份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))及0.1份的抗氧剂168于30℃混合并搅拌20min，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于30℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为100r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例9
(1)将40份的美国科腾公司的SEBS 1643与30份的矿物油于40℃混合并搅拌15分钟，放置72小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为320r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、20份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、1份的上海纯广材料的硅酮母粒AT-502、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))及0.1份的抗氧剂1076于40℃混合并搅拌15min，得到预混物，其中，搅拌转速为320r/min。
(3)向预混物中加入0.2份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于40℃混合并搅拌15min，得到混合料，其中，搅拌转速为120r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为52:1。
实施例10
(1)将38份的美国科腾公司的SEBS 1645与20份的石蜡基油于60℃混合并搅拌15分钟，放置48小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、8份的艾克森美孚的聚丙烯7032E3、20份的沙比克的乙烯辛烯嵌段共聚物C5070D、25份的北欧化工的线性低密度聚乙烯FB2230、3份的广州青宴化工的硅酮母粒AT-502、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin 111-(1-15μm))及0.3份的抗氧剂168于60℃混合并搅拌30min，得到预混物，其中，搅拌转速为400r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于20℃混合并搅拌20min，得到混合料，其中，搅拌转速为150r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～200℃，螺杆的转速为320Hz，螺杆的长径比为44:1。
实施例11
(1)将30份的美国科腾公司的SEBS 1643与20份的矿物油于40℃混合并搅拌20分钟，放置72小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾福台塑的5090T)、30份的陶氏(1880G)聚烯烃热塑性弹性体、20份的中石化的线性低密度聚乙烯7042、2份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502、0.8份的银白细缎闪光珠光粉(德国默克的Iriodin111-(1-15μm))及0.2份的抗氧剂1010于40℃混合并搅拌20min，得到预混物，其中，搅拌转速为400r/min。
(3)向预混物中加入0.6份的水性铝银浆镜面闪光银(德国爱卡的STAPAME×501-(3-15μm))于30℃混合并搅拌20min，得到混合料，其中，搅拌转速为200r/min。
(4)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～220℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为52:1。
实施例12
(1)将30份的美国科腾公司的SEBS 1643与20份的矿物油于40℃混合并搅拌20分钟，放置72小时，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为400r/min。
(2)将吸油后的SEBS、10份的无规共聚聚丙烯(台湾台塑的5090T)、30份的陶氏(1880G)聚烯烃热塑性弹性体、20份的中石化的线性低密度聚乙烯7042、2份的上海纯广材料科技有限公司的硅酮母粒AT-502及0.2份的抗氧剂1010于60℃混合并搅拌30min，得到混合料，其中，搅拌转速为40r/min。
(3)将混合料置于双螺杆挤出机中塑化、挤出、冷却及造粒得到热塑性弹性体材料，其中，双螺杆挤出机的温度为180℃～220℃，螺杆的转速为350Hz，螺杆的长径比为52:1。
测试：
1、对实施例1～12的热塑性弹性体材料的力学性能进行测试，结果详见表1。
其中，采用ASTM D-2240方法测试上述各材料的表面硬度；
采用ASTM D-1238方法测试上述各材料的熔融指数，熔融指数测试条件为200℃/5kg；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的拉伸强度；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的断裂伸长率；
采用ASTM D-412方法测试上述各材料的100％定伸应力。
表1实施例1～12的热塑性弹性体材料的力学性能
由表1可以看出，实施例1～7的热塑性弹性体材料的力学性能均较优，说明闪光银及珠光粉两种原料与其他原料之间相容性较好，并未影响热塑性弹性体材料的力学性能。
其中，实施例7的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例1的热塑性弹性体材料的力学性能，说明实施例7中各原料的相互协同能够提高材料的力学性能。实施例1的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例8的热塑性弹性体材料，说明实施例1中的乙烯辛烯嵌段共聚物中高含量的乙烯有利于提高热塑性弹性体材料的力学性能。实施例2的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例9的热塑性弹性体材料，说明乙烯辛烯嵌段共聚物或聚丙烯的加入有利于提高热塑性弹性体材料的力学性能。实施例3的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例10的热塑性弹性体材料，说明共聚聚丙烯的加入有利于提高热塑性弹性体材料的力学性能。
实施例12的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例11的热塑性弹性体材料，且实施例4的热塑性弹性体材料的力学性能优于实施例11的热塑性弹性体材料，说明实施例4的热塑性弹性体材料中闪光银及珠光粉两种原料与其他原料之间相容性较好，且实施例4的热塑性弹性体材料中各组分的材料的选择及配方比例更有利于提高热塑性弹性体材料的力学性能。
2、对实施例1～12的热塑性弹性体材料及喷涂材料(博友纳米材料by-cl01，东莞市博友纳米材料有限公司)的金属质感进行测试，结果详见表2，其中，金属质感效果指标为：好>良好>一般>差。
表2实施例1～12的热塑性弹性体材料及喷涂材料的金属质感
项目 金属质感的效果
实施例1 金属质感良好
实施例2 金属质感好
实施例3 金属质感好
实施例4 金属质感好
实施例5 金属质感良好
实施例6 金属质感好
实施例7 金属质感好
实施例8 金属质感一般
实施例9 金属质感一般
实施例10 金属质感一般
实施例11 金属质感差
实施例12 无金属质感
对比例 金属质感好
由表2可以看出，实施例1～7的热塑性弹性体材料的金属质感均至少为良好，且与市售的喷涂材料的金属质感接近，说明热塑性弹性体材料具有较好的金属质感。
其中，实施例4的热塑性弹性体材料的金属质感好，而实施例11的热塑性弹性体材料的金属质感差，说明实施例4的热塑性弹性体材料中闪光银及珠光粉两种原料与其他原料之间相容性较好，进而说明实施例4的热塑性弹性体材料的配方比例合理，具有较好的金属质感。
综上所述，上述热塑性弹性体材料的各组分材料的选择合理、合适的配方比例合适及生产工艺合理，使该热塑性弹性体材料不仅具有高耐磨性、高耐候性、高回弹性及不易变形等力学性能，且无需喷漆即可具有较好的金属质感。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热塑性弹性体材料，其特征在于，所述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述SEBS的重均分子量为8万～15万；及/或，
所述SEBS的熔体指数为1g/10min～18g/10min。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述矿物油为石蜡基油及环烷基油中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述聚丙烯选自无规共聚聚丙烯及嵌段共聚聚丙烯中的至少一种；及/或，
所述乙烯辛烯嵌段共聚物为低硬度的乙烯辛烯嵌段共聚物，所述乙烯辛烯嵌段共聚物的邵氏硬度为60A～90A；及/或，
所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，还包括1份～3份的润滑剂，所述润滑剂选自硅酮母粒及硅酮粉中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述润滑剂中硅氧烷的质量百分含量为40％～55％。
7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，还包括0.1份～0.3份的抗氧剂，所述抗氧剂选自(3,5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸十八碳酸酯及三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述珠光粉选自银白细缎闪光珠光粉及超白细珠光粉中的至少一种，所述珠光粉的直径为1微米～15微米，所述珠光粉的粒径为800目～1200目；及/或，
所述闪光银选自水性铝银浆镜面闪光银及玻璃闪银粉中的至少一种，所述闪光银的直径为3微米～15微米，所述闪光银的粒径为800目～1200目。
9.根据权利要求1所述的热塑性弹性体材料，其特征在于，所述热塑性弹性体材料的原料以重量份数计，包括：30份～38份的SEBS、20份～28份的矿物油、8份～22份的聚丙烯、10份～25份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～25份的聚乙烯、1份～2份的润滑剂、0.2份～0.6份的珠光粉、0.2份～0.6份的闪光银及0.1份～0.2份的抗氧剂。
10.一种热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照重量份数计，将30份～40份的SEBS与20份～30份的矿物油混合并搅拌至所述SEBS充分吸收所述矿物油，放置48小时以上，得到吸油后的SEBS，其中，搅拌转速为300r/min～400r/min；
将所述吸油后的SEBS、8份～25份的聚丙烯、10份～30份的乙烯辛烯嵌段共聚物、15份～30份的聚乙烯及0.2份～0.8份的珠光粉混合并搅拌均匀，得到预混物，其中，搅拌转速为300r/min～400r/min；
向所述预混物中加入0.2份～0.6份的闪光银，混合并搅拌均匀，得到混合料，其中，搅拌转速为100r/min～200r/min；及，
将所述混合料塑化、挤出及造粒得到热塑性弹性体材料。
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