CN110066426B - 一种nr高分子大气孔高强度减震垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减震垫的技术领域，具体涉及一种NR高分子大气孔高强度减震垫及其制备方法。该NR高分子大气孔高强度减震垫的原料有天然橡胶、活性剂、补强剂、硫化胶粉、硫化剂和碳化硅。由于在天然橡胶中加入大量硫化胶粉后硫化胶粉之间会有间隙，形成孔隙，该减震垫因为有气孔，受压后有压缩空间，且回弹性好，因此缓冲效果好，机械强度好，使用寿命长。该NR高分子大气孔高强度减震垫既具有较好的缓冲效果的优点，又具有机械强度高的优点。该制备方法包括步骤一，密炼天然橡胶；步骤二，第二步密炼；步骤三，排料；步骤四，在开炼机中处理；步骤五，压延和硫化成型。该制备方法具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

Description

一种NR高分子大气孔高强度减震垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及减震垫的技术领域，具体涉及一种NR高分子大气孔高强度减震垫及其制备方法。
背景技术
减震垫广泛用于汽车、工业、建筑、机器设备等场所，起减震、缓冲、隔音等效果。现有技术中的减震垫材料分为发泡材料和不发泡材料两种。利用发泡材料制备的发泡减震垫的减震效果较好，但强度较差，受压过大时容易破损，并且使用一段时间后变形较大，减震效果变差，因此综合使用寿命不长。利用不发泡材料制备的不发泡减震垫虽然强度较高，但因其较为密实，受压后变形空间有限，因此其减震缓冲效果不理想。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种NR高分子大气孔高强度减震垫，该NR高分子大气孔高强度减震垫既具有较好的缓冲效果的优点，又具有机械强度高的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量百分比的原料：
Figure BDA0002046769890000011
优选的，所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002046769890000012
Figure BDA0002046769890000021
所述天然橡胶为SVR3L、SVR5或SVR10中的一种或任意两种以上的组合物；
所述活性剂为氧化锌、硬脂酸或硬脂酸锌中的一种或任意两种以上的组合物；
所述补强剂为白炭黑、高耐磨炭黑或活性碳酸钙中的一种或任意两种以上的组合物；
所述硫化剂为硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌或N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或任意两种以上的组合物；
所述硫化胶粉为20目天然胶硫化胶粉、40目天然胶硫化胶粉或60目天然胶硫化胶粉的一种或任意两种以上的组合物。
优选的，所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002046769890000022
优选的，所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0002046769890000023
所述碳化硅为20目碳化硅、40目碳化硅或60目碳化硅的一种或任意两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼一定时间，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼一定时间，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至一定温度后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放一定时间后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放一定时间，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，然后拉出光滑的橡胶片，以一定的速度通过烘道，以进行硫化成型，然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
上述技术方案中，所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min～4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min～4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃～140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h～24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h～36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃～110℃，中辊温度为85℃～95℃，下辊温度为60℃～70℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min～4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃～180℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼一定时间，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼一定时间，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至一定温度后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放一定时间后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放一定时间，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，然后拉出光滑的橡胶片，以一定的速度通过烘道，以进行硫化成型，然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
上述技术方案中，所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min～4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min～4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃～140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h～24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h～36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃～110℃，中辊温度为85℃～95℃，下辊温度为60℃～70℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min～4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃～180℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种NR高分子大气孔高强度减震垫，由于组份配方中选用减震效果较好同时强度较高的天然橡胶，并选用硫化胶粉，且由于硫化胶粉的颗粒较大，硬度较高，弹性较好，因此在天然橡胶中加入大量硫化胶粉后硫化胶粉之间会有间隙，形成孔隙，且该硫化胶粉本身是天然橡胶硫化后粉碎形成，因此与天然橡胶相容性好，结合力高，并使得结合后的回弹性好，强度高；另外，再与活性剂、补强填充剂、硫化剂配合炼制后通过三辊压延机压延出片，得到有大气孔的片材，然后经过高温烘道硫化成型，因为片材在没有压力的情况下受热，气孔会进一步加大，即可得到一种NR高分子大气孔高强度减震垫，该减震垫因为有气孔，受压后有压缩空间，且回弹性好，因此缓冲效果好，加上机械强度好，因此具有使用寿命长的优点。因此，该NR高分子大气孔高强度减震垫既具有较好的缓冲效果的优点，又具有机械强度高的优点。
(2)本发明提供的一种NR高分子大气孔高强度减震垫，由于组份配方中还包括碳化硅，进而能够进一步加强减震垫的缓冲效果和机械强度。
(3)本发明提供的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量百分比的原料：
Figure BDA0002046769890000061
本实施例中，天然橡胶为SVR3L；
本实施例中，活性剂为氧化锌；
本实施例中，补强剂为白炭黑；
本实施例中，硫化剂为硫磺；
本实施例中，硫化胶粉为20目天然胶硫化胶粉。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼3min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼3min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至135℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放15h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放20h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为105℃，中辊温度为90℃，下辊温度为65℃；然后拉出光滑的橡胶片，以3m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为165℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
实施例2。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量百分比的原料：
Figure BDA0002046769890000071
本实施例中，天然橡胶为SVR3L和SVR5的组合物；
本实施例中，活性剂为硬脂酸和硬脂酸锌的组合物；
本实施例中，补强剂为高耐磨炭黑和活性碳酸钙的组合物；
本实施例中，硫化剂为硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的组合物；
本实施例中，硫化胶粉为40目天然胶硫化胶粉和60目天然胶硫化胶粉的组合物。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃，中辊温度为85℃，下辊温度为60℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
实施例3。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量百分比的原料：
Figure BDA0002046769890000081
本实施例中，天然橡胶为SVR3L、SVR5和SVR10的组合物；
本实施例中，活性剂为氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌的组合物；
本实施例中，补强剂为白炭黑、高耐磨炭黑和活性碳酸钙的组合物；
本实施例中，硫化剂为硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的组合物；
本实施例中，硫化胶粉为20目天然胶硫化胶粉、40目天然胶硫化胶粉和60目天然胶硫化胶粉的组合物。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为110℃，中辊温度为95℃，下辊温度为70℃；然后拉出光滑的橡胶片，以4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为180℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
实施例4。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002046769890000091
本实施例中，天然橡胶为SVR5；
本实施例中，活性剂为硬脂酸；
本实施例中，补强剂为高耐磨炭黑；
本实施例中，硫化剂为硫磺和二丁基二硫代氨基甲酸锌的组合物；
本实施例中，硫化胶粉为40目天然胶硫化胶粉。
本实施例中，碳化硅为20目碳化硅。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼3min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼3min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至135℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放18h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放15h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为104℃，中辊温度为88℃，下辊温度为63℃；然后拉出光滑的橡胶片，以3m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为160℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
实施例5。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002046769890000101
本实施例中，天然橡胶为SVR5和SVR10的组合物；
本实施例中，活性剂为氧化锌和硬脂酸的组合物；
本实施例中，补强剂为白炭黑和高耐磨炭黑的组合物；
本实施例中，硫化剂为硫磺和二丁基二硫代氨基甲酸锌的组合物；
本实施例中，硫化胶粉为20目天然胶硫化胶粉和40目天然胶硫化胶粉的组合物。
本实施例中，碳化硅为20目碳化硅、40目碳化硅或60目碳化硅的一种或任意两种以上的组合物。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃，中辊温度为85℃，下辊温度为60℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
实施例6。
一种NR高分子大气孔高强度减震垫，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002046769890000111
本实施例中，天然橡胶为SVR3L和SVR10的组合物；
本实施例中，活性剂为氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌的组合物；
本实施例中，补强剂为白炭黑、高耐磨炭黑和活性碳酸钙的组合物；
本实施例中，硫化剂为硫磺、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的组合物；
本实施例中，硫化胶粉为40目天然胶硫化胶粉和60目天然胶硫化胶粉的组合物。
本实施例中，碳化硅为20目碳化硅、40目碳化硅和60目碳化硅的组合物。
上述一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为110℃，中辊温度为93℃，下辊温度为68℃；然后拉出光滑的橡胶片，以4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为170℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：所述减震垫包括以下重量百分比的原料：
天然橡胶 30%~60%
活性剂 1%~5%
补强剂 20%~50%
硫化胶粉 5%~20%
硫化剂 1%~5%；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼一定时间，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼一定时间，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至一定温度后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放一定时间后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放一定时间，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，然后拉出光滑的橡胶片，以一定的速度通过烘道，以进行硫化成型，然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
2.根据权利要求1所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
天然橡胶 45%
活性剂 2%
补强剂 35%
硫化胶粉 15%
硫化剂 3%。
3.根据权利要求1所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：所述天然橡胶为SVR3L、SVR5或SVR10中的一种或任意两种以上的组合物；
所述活性剂为氧化锌、硬脂酸或硬脂酸锌中的一种或任意两种以上的组合物；
所述补强剂为白炭黑、高耐磨炭黑或活性碳酸钙中的一种或任意两种以上的组合物；
所述硫化剂是硫磺，或者所述硫化剂是二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种与硫磺的组合物；
所述硫化胶粉为20目天然胶硫化胶粉、40目天然胶硫化胶粉或60目天然胶硫化胶粉的一种或任意两种以上的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：所述减震垫包括以下重量份数的原料：
天然橡胶 30%~60%
活性剂 1%~5%
补强剂 20%~50%
硫化胶粉 5%~20%
硫化剂 1%~5%
碳化硅 5%~20%。
5.根据权利要求4所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：所述减震垫包括以下重量份数的原料制成：
天然橡胶 40%
活性剂 2%
补强剂 35%
硫化胶粉 10%
硫化剂 3%
碳化硅 10%。
6.根据权利要求4所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：所述碳化硅为20目碳化硅、40目碳化硅或60目碳化硅的一种或任意两种以上的组合物。
7.根据权利要求1所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min~4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂和硫化胶粉平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min~4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃~140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h~24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h~36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃~110℃，中辊温度为85℃~95℃，下辊温度为60℃~70℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min~4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃~180℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
8.权利要求4至6任意一项所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼一定时间，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼一定时间，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至一定温度后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放一定时间后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放一定时间，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，然后拉出光滑的橡胶片，以一定的速度通过烘道，以进行硫化成型，然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
9.根据权利要求8所述的一种NR高分子大气孔高强度减震垫的制备方法，其特征在于：步骤一，密炼天然橡胶：在密炼机中加入配方量的天然橡胶，密炼2min~4min，得到第一密炼物；
步骤二，第二步密炼：将配方量的活性剂、补强剂、硫化胶粉和碳化硅平均分三次投入步骤一的密炼机密炼，每次均密炼2min~4min，最后得到第二密炼物；
步骤三，排料：将步骤二得到的第二密炼物在密炼机中升温至130℃~140℃后进行排料；
步骤四，在开炼机中处理：将步骤三排出的料在开炼机上出片停放8h~24h后在开炼机上加入配方量的硫化剂，进行混炼均匀后出片停放4h~36h，得到混炼胶料；
步骤五，压延和硫化成型：将步骤四得到的混炼胶料在两辊开炼机上炼至表面光滑，然后取出连续投入三辊压延机进行压延，其中，三辊压延机的上辊温度为100℃~110℃，中辊温度为85℃~95℃，下辊温度为60℃~70℃；然后拉出光滑的橡胶片，以2m/min~4m/min的速度通过烘道，以进行硫化成型，其中，烘道温度为150℃~180℃；然后通过冷却水冷却，吹干，卷曲或裁切，即制得所述NR高分子大气孔高强度减震垫。
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