CN110066124A - 一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法 - Google Patents

一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法 Download PDF

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Abstract

一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，它涉及水泥生产技术领域。它包含以下步骤：将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂分别破碎至≤40mm；将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到干粉状生料；将干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。它能有效提高硅酸盐水泥生产时均质效率，且能够高品质均质，提高硅酸盐水泥产品品质；同时生产的硅酸盐水泥具有良好的抗压强度，采用该水泥制备的混凝土具有良好的流动性，提升混凝土的加工性能。

Description

一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
硅酸盐水泥熟料烧成温度高，消耗大量优质石灰石资源，还会产生大量C02温室气体和SOx、NOx等有害气体。同时硅酸盐水泥熟料矿物组成主要为C3S、C2S、C3A和C4AF，硅酸盐水泥早期强度较低、凝结时间长，水化后期可能产生收缩裂痕，影响水泥的力学性能。硫铝酸盐水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐腐蚀和低碱度等优良特性；硫铝酸盐水泥配置的混凝土抗渗性和抗裂性能好，长期强度稳定增长，耐久性良好。
硅酸盐水泥在生产过程需要经过均质的过程，目前硅酸盐水泥均质的过程效率较低，均质不均，导致产品的品质较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，它能解决目前硅酸盐水泥均质的过程效率较低，均质不均，导致产品的品质较差的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
所述步骤S1中生产原料由如下重量份数原料组成：硅酸盐水泥熟料50-60份、石膏3-5份、粒化高炉矿渣25-35份、石灰石3-5份、窑灰5-10份、沸石2-5份、助磨剂0.1-0.3份。
所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺5-15份、三乙醇胺醋酸酯5-15份、甘油3-8份、乙二醇1-5份、木质素磺酸盐类减水剂0.5-2份、氯代烃10-20份、硫代硫酸钠3-8份、水50-60份，混合均匀得到助磨剂。
所述步骤S4均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
所述步骤S1中石膏为二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏或烧石膏。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够有效的提高硅酸盐水泥生产时的均质效率，且能够高品质均质，从而提高硅酸盐水泥的产品品质；同时生产的硅酸盐水泥具有良好的抗压强度，采用该水泥制备的混凝土具有良好的流动性，提升混凝土的加工性能。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料50份、石膏5份、粒化高炉矿渣35份、石灰石5份、窑灰5份、沸石5份、助磨剂0.2份分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺10份、三乙醇胺醋酸酯10份、甘油5份、乙二醇4份、木质素磺酸盐类减水剂2份、氯代烃13份、硫代硫酸钠5份、水58份，混合均匀得到助磨剂。
所述步骤S4均化后的生料喂入于法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
实施例2
本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料60份、石膏3份、粒化高炉矿渣30份、石灰石4份、窑灰8份、沸石4份、助磨剂0.3份分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺5份、三乙醇胺醋酸酯15份、甘油6份、乙二醇3份、木质素磺酸盐类减水剂1份、氯代烃15份、硫代硫酸钠4份、水60份，混合均匀得到助磨剂。
所述步骤S4均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
实施例3
本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料55份、石膏4份、粒化高炉矿渣33份、石灰石3份、窑灰6份、沸石3份、助磨剂0.2份分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺8份、三乙醇胺醋酸酯12份、甘油7份、乙二醇2份、木质素磺酸盐类减水剂0.5份、氯代烃10份、硫代硫酸钠3份、水55份，混合均匀得到助磨剂。
所述步骤S4均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
实施例4
本具体实施方式采用的技术方案是：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料53份、石膏3份、粒化高炉矿渣28份、石灰石3份、窑灰9份、沸石2份、助磨剂0.1份分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺13份、三乙醇胺醋酸酯7份、甘油8份、乙二醇1份、木质素磺酸盐类减水剂1.5份、氯代烃18份、硫代硫酸钠7份、水53份，混合均匀得到助磨剂。
所述步骤S4均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，其特征在于：它包含以下步骤：
S1、将生产原料硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂分别破碎至≤40mm并储存于堆棚内；
S2、按质量计，将硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、石灰石、窑灰、沸石、助磨剂按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米筛的筛余物≤14wt％，得到的为干粉状的生料；
S3、将步骤S2中的干粉状生料投入间歇式生料均化系统的搅拌库中；
S4、压缩空气经步骤S3中搅拌库底充气装置的透气层进入搅拌库内的料层，使搅拌库内生料松动并呈流态化，搅拌库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的生料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，其特征在于：所述步骤S1中生产原料由如下重量份数原料组成：硅酸盐水泥熟料50-60份、石膏3-5份、粒化高炉矿渣25-35份、石灰石3-5份、窑灰5-10份、沸石2-5份、助磨剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，其特征在于：所述步骤S1中按照重量份，称取三乙醇胺5-15份、三乙醇胺醋酸酯5-15份、甘油3-8份、乙二醇1-5份、木质素磺酸盐类减水剂0.5-2份、氯代烃10-20份、硫代硫酸钠3-8份、水50-60份，混合均匀得到助磨剂。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，其特征在于：所述步骤S4均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400～1650℃，煅烧6-8min，得到物料液相量为23-25％的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥干粉快速均质方法，其特征在于：所述步骤S1中石膏为二水石膏、盐田石膏、磷石膏、无水石膏或烧石膏。
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