CN110065293A - 一种电热膜凹版印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电热膜凹版印刷设备，包括送料纠偏装置、碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置、第三烘干通道装置以及滚轴传动系统，所述送料纠偏装置用于装载和输送光膜，所述碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置以及第三烘干通道装置依次设置在所述滚轴传动系统的传动路径上，其中，所述滚轴传动系统包括邻近所述第一烘干通道装置的出口设置的第一水冷辊以及邻近所述第二烘干通道装置的出口设置的第二水冷辊。本发明电热膜凹版印刷设备能够提升生产效率以及印刷效果和产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电热膜技术领域，尤其涉及一种电热膜凹版印刷设备。
背景技术
现有的电热膜凹版印刷设备都是采用一次印刷工艺，没有设置送料装置，也没有烘干过后的冷却设计，造成生产效率低，印刷效果不佳，合格率低。而且，在最新的电热膜凹版印刷设备中，电热膜在印刷完成相应的浆料层且通过其对应的烘干通道进行初步烘干后，一般都是直接进行另一浆料层的印刷作业或者是进行下一级烘干作业。然而，由于电热膜在进行初步烘干后，浆料层的电气特性并不稳定，如果直接进行下一步的浆料印刷或者下一级烘干作业，将会容易造成电热膜出现电气故障，制约了产品的生产合格率。因此，有必要提供一种改进的电热膜凹版印刷设备，能够实现提升生产效率以及提升印刷效果和产品合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热膜凹版印刷设备及其电热膜印刷方法，能够提升生产效率以及印刷效果和产品合格率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电热膜凹版印刷设备，包括送料纠偏装置、碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置、第三烘干通道装置以及滚轴传动系统，所述送料纠偏装置用于装载光膜和输送光膜至所述滚轴传动系统，所述碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置以及第三烘干通道装置依次设置在所述滚轴传动系统的传动路径上，其中，所述滚轴传动系统包括邻近所述第一烘干通道装置的出口设置的第一水冷辊以及邻近所述第二烘干通道装置的出口设置的第二水冷辊。
较佳地，所述电热膜凹版印刷设备还包括第一风机冷却装置和自动收卷装置，第一风机冷却装置沿所述滚轴传动系统的传动路径设置在所述第三烘干通道装置的前方，所述自动收卷装置连接在所述滚轴传动系统的末端。
较佳地，所述第三烘干通道装置包括顺序且间隔设置的第一分烘干通道装置、第二分烘干通道装置以及设置在所述第一分烘干通道装置和所述第二分烘干通道装置之间的第二风机冷却装置。
较佳地，所述电热膜凹版印刷设备还包括第一滚轴纠偏机构和第二滚轴纠偏机构，所述第一滚轴纠偏机构邻近所述碳浆辊印装置的进料端设置，所述第二滚轴纠偏机构邻近所述银浆辊印装置的进料端设置。
较佳地，所述送料纠偏装置包括第一光膜卷料盘、第二光膜卷料盘以及滚轴纠偏结构，所述第一光膜卷料盘和第二光膜卷料盘送出的光膜合为一体后经过所述滚轴纠偏结构进行纠偏。
较佳地，所述电热膜凹版印刷设备还包括观察区，所述观察区设于所述第二烘干通道装置与所述第三烘干通道装置之间，所述第二烘干通道装置输出的未完全固化的电热膜进入所述观察区并由所述观察区进入所述第三烘干通道装置。
与现有技术相比，由于本发明的电热膜凹版印刷设备在邻近第一烘干通道装置的出口处设置有第一水冷辊，使得完成碳浆印刷的中间膜通过第一烘干通道装置烘干后马上会通过第一水冷辊进行冷却，从而使得碳浆层可以迅速降温和固化，使其电气特性快速稳定下来，避免了后续传动过程可能对电气特性造成的破坏以及在电气特性不稳定的情况下进入银浆印刷作业；同时本发明的电热膜凹版印刷设备通过在邻近第二烘干通道装置的出口处设置第二水冷辊，使得完成银浆印刷的电热膜通过第二烘干通道装置烘干后马上会通过第二水冷辊进行冷却，从而使得电热膜可以迅速降温和固化，使其电气特性快速稳定下来，避免了后续传动过程可能对电气特性造成的破坏以及在电气特性不稳定的情况下进入接下来的作业；从而有效提升了产品生产的合格率和印刷效果。同时，采用水冷辊的方式，使得第一水冷辊和第二水冷辊总是能够保持在稳定的温度，冷却效果佳且结构简单。另外，经过送料纠偏装置的送料，滚轴传动系统的传动，以及碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置、第三烘干通道装置、第一风机冷却装置和自动收卷装置的依次作业，使得本发明可以实现同步分段式辊印和同步分段式烘干并实现全自动生产电热膜，有效提升了生产效率和印刷效果，有利于电热膜的性能稳定和批量化生产；同时也能够达成更佳的烘干效果，进一步提升了印刷效果；第一风机冷却装置的设置在实现电热膜迅速降温的同时，也能够起到吹走电热膜气味的作用。而且，通过第二风机冷却装置的设置，能够避免第三烘干通道装置进行烘干作业时使电热膜出现温度过高进而使得电热膜出现变形等状况，同时也能够先吹掉一部分电热膜上的气味。此外，通过第一滚轴纠偏机构和第二滚轴纠偏机构的设置，使得光膜能够精确的进入所述碳浆辊印装置进行印刷以及中间膜能够精确的进入所述银浆辊印装置进行印刷，进一步提升了印刷效果；且通过与送料纠偏装置的纠偏效果配合，有效保证了整体传动的稳定性。再者，电热膜经过第二烘干通道装置后及进入第三烘干通道装置之前能够进行一定程度的散热，进而能够一定程度防止电热膜温度过高的情况出现。
附图说明
图1是本发明实施例电热膜凹版印刷设备的侧视结构示意图。
图2是图1中A部的放大示意图。
图3是图1中B部的放大示意图。
图4是本发明实施例电热膜凹版印刷设备的立体结构示意图，其中部分结构被隐藏。
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
为详细说明本发明的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本发明公开了一种电热膜凹版印刷设备，包括送料纠偏装置1、碳浆辊印装置3、第一烘干通道装置4、银浆辊印装置5、第二烘干通道装置6、第三烘干通道装置7以及滚轴传动系统2，送料纠偏装置1用于装载光膜和输送光膜至滚轴传动系统2，碳浆辊印装置3、第一烘干通道装置4、银浆辊印装置5、第二烘干通道装置6以及第三烘干通道装置7依次设置在滚轴传动系统2的传动路径上，滚轴传动系统2包括邻近第一烘干通道装置4的出口设置的第一水冷辊21以及邻近第二烘干通道装置6的出口设置的第二水冷辊22。其中，碳浆辊印装置3用于将送料纠偏装置1送出的光膜印上碳浆，第一烘干通道装置4用于将碳浆辊印装置3输出的中间膜进行部分固化，银浆辊印装置5用于将中间膜印上银浆，第二烘干通道装置6用于将银浆辊印装置5输出的电热膜M进行初步固化，第三烘干通道装置7用于使第二烘干通道装置6输出的电热膜M完全固化，第一水冷辊21和第二水冷辊22分别用于将第一烘干通道装置4输出的中间膜和第二烘干通道装置6输出的电热膜M进行迅速固化。
由于本发明的电热膜凹版印刷设备在邻近第一烘干通道装置4的出口处设置有第一水冷辊21，使得完成碳浆印刷的中间膜通过第一烘干通道装置4烘干后马上会通过第一水冷辊21进行冷却，从而使得碳浆层可以迅速降温和固化，使其电气特性快速稳定下来，避免了后续传动过程可能对电气特性造成的破坏以及在电气特性不稳定的情况下进入银浆印刷作业；同时本发明的电热膜凹版印刷设备通过在邻近第二烘干通道装置6的出口处设置第二水冷辊22，使得完成银浆印刷的电热膜M通过第二烘干通道装置6烘干后马上会通过第二水冷辊22进行冷却，从而使得电热膜M可以迅速降温和固化，使其电气特性快速稳定下来，避免了后续传动过程可能对电气特性造成的破坏以及在电气特性不稳定的情况下进入接下来的作业；从而有效提升了产品生产的合格率和印刷效果。同时，采用水冷辊的方式，使得第一水冷辊21和第二水冷辊22总是能够保持在稳定的温度，冷却效果佳且结构简单。
在一些实施例中，电热膜凹版印刷设备还包括第一风机冷却装置8和自动收卷装置9，第一风机冷却装置8沿滚轴传动系统2的传动路径设置在第三烘干通道装置7的前方，自动收卷装置9连接在滚轴传动系统2的末端，其中，第一风机冷却装置8用于对完全固化的电热膜M进行降温，自动收卷装置9用于将降温后的电热膜M进行收卷。经过送料纠偏装置1的送料，滚轴传动系统2的传动，以及碳浆辊印装置3、第一烘干通道装置4、银浆辊印装置5、第二烘干通道装置6、第三烘干通道装置7、第一风机冷却装置8和自动收卷装置9的依次作业，使得本发明可以实现同步分段式辊印和同步分段式烘干并实现全自动生产电热膜M，有效提升了生产效率和印刷效果，有利于电热膜M的性能稳定和批量化生产；同时也能够达成更佳的烘干效果，进一步提升了印刷效果；第一风机冷却装置8的设置在实现电热膜M迅速降温的同时，也能够起到吹走电热膜M气味的作用。
在一些实施例中，第三烘干通道装置7包括顺序且间隔设置的第一分烘干通道装置71、第二分烘干通道装置72以及设置在第一分烘干通道装置71和第二分烘干通道装置72之间的第二风机冷却装置73。通过第二风机冷却装置73的设置，能够避免第三烘干通道装置7进行烘干作业时使电热膜M出现温度过高进而使得电热膜M出现变形等状况，同时也能够先吹掉一部分电热膜M上的气味。
在一些实施例中，电热膜凹版印刷设备还包括第一滚轴纠偏机构11和第二滚轴纠偏机构12，第一滚轴纠偏机构11邻近碳浆辊印装置3的进料端设置，第二滚轴纠偏机构12邻近银浆辊印装置5的进料端设置。通过第一滚轴纠偏机构11和第二滚轴纠偏机构12的设置，使得光膜能够精确的进入碳浆辊印装置3进行印刷以及中间膜能够精确的进入银浆辊印装置5进行印刷，进一步提升了印刷效果。
在一些实施例中，送料纠偏装置1包括第一光膜卷料盘101、第二光膜卷料盘102以及滚轴纠偏结构103，第一光膜卷料盘101和第二光膜卷料盘102送出的光膜合为一体后经过滚轴纠偏结构103进行纠偏。由此设计，使得光膜具有双层结构，能够进一步提升电热膜M的品质，且滚轴纠偏结构103的设置，进一步提升了整体传动的稳定性。
在一些实施例中，电热膜凹版印刷设备还包括观察区13，观察区13设于第二烘干通道装置6与第三烘干通道装置7之间，第二烘干通道装置6输出的未完全固化的电热膜M进入观察区13并由观察区13进入第三烘干通道装置7。通过观察区13的设置，方便现场人员观察电热膜M，同时也便于电热膜M的散热。
本发明电热膜凹版印刷设备的电热膜印刷方法，包括如下步骤：
步骤a、传送光膜经过碳浆辊印装置3进行碳浆印刷；
步骤b、传送印有碳浆层的中间膜经过第一烘干通道装置4以使碳浆层进行部分固化；
步骤c、传送中间膜经过第一水冷辊21冷却以使碳浆层迅速固化；
步骤d、传送中间膜经过银浆辊印装置5进行银浆印刷以使银浆与部分固化的碳浆充分融合；
步骤e、传送电热膜M经过第二烘干通道装置6以使电热膜M进行初步固化；
步骤f、传送电热膜M经过第二水冷辊22冷却以使电热膜M迅速固化；
步骤g、传送电热膜M经过第三烘干通道装置7以使电热膜M完全固化；
步骤h、传送电热膜M经过第一风机冷却装置8以使电热模降温；及
步骤i、传送电热模M进入自动收卷装置9以进行收料。
在一些实施例中，中间膜的固化程度为65％-75％；使得碳浆层既能够保持稳定的状态，在印刷银浆时又能够与与其进行充分的融合。
在一些实施例中，步骤b中，中间膜的固化程度为70％。
在一些实施例中，步骤d中，电热膜M的固化程度大于90％。
在一些实施例中，第一、第二及第三烘干通道装置7的烘干温度为190℃至210℃；优选为200℃。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种电热膜凹版印刷设备，其特征在于，包括送料纠偏装置、碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置、第三烘干通道装置以及滚轴传动系统，所述送料纠偏装置用于装载光膜和输送光膜至所述滚轴传动系统，所述碳浆辊印装置、第一烘干通道装置、银浆辊印装置、第二烘干通道装置以及第三烘干通道装置依次设置在所述滚轴传动系统的传动路径上，其中，所述滚轴传动系统包括邻近所述第一烘干通道装置的出口设置的第一水冷辊以及邻近所述第二烘干通道装置的出口设置的第二水冷辊。
2.如权利要求1所述的电热膜凹版印刷设备，其特征在于：还包括第一风机冷却装置和自动收卷装置，第一风机冷却装置沿所述滚轴传动系统的传动路径设置在所述第三烘干通道装置的前方，所述自动收卷装置连接在所述滚轴传动系统的末端。
3.如权利要求1所述的电热膜凹版印刷设备，其特征在于：所述第三烘干通道装置包括顺序且间隔设置的第一分烘干通道装置、第二分烘干通道装置以及设置在所述第一分烘干通道装置和所述第二分烘干通道装置之间的第二风机冷却装置。
4.如权利要求1所述的电热膜凹版印刷设备，其特征在于：还包括第一滚轴纠偏机构和第二滚轴纠偏机构，所述第一滚轴纠偏机构邻近所述碳浆辊印装置的进料端设置，所述第二滚轴纠偏机构邻近所述银浆辊印装置的进料端设置。
5.如权利要求1所述的电热膜凹版印刷设备，其特征在于：所述送料纠偏装置包括第一光膜卷料盘、第二光膜卷料盘以及滚轴纠偏结构，所述第一光膜卷料盘和第二光膜卷料盘送出的光膜合为一体后经过所述滚轴纠偏结构进行纠偏。
6.如权利要求1所述的电热膜凹版印刷设备，其特征在于：还包括观察区，所述观察区设于所述第二烘干通道装置与所述第三烘干通道装置之间，所述第二烘干通道装置输出的未完全固化的电热膜进入所述观察区并由所述观察区进入所述第三烘干通道装置。
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