CN110064781B - 切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削工具，以提供在由在沿着长度方向的侧部隆起的多个两侧侧面形成了切削刃的切削工具中、能够通过向在旋转方向侧宽广的区域的侧面供给冷却剂来实现高效的切削刃的冷却及从切削刃的切削屑的排除的结构为课题，在能够实现所述课题的、由在沿着长度方向的侧部隆起的多个两侧侧面(21、22)形成了切削刃(2)的切削工具(1)中，在旋转中心轴(5)的周围延伸设置了冷却剂通过用管(30)的基础上，使从该延伸设置的冷却剂通过用管(30)分支出的各冷却剂通过用管(31)沿着所述隆起的两侧侧面(21、22)中的旋转方向侧的隆起侧面(21)的方向突出设置，由此实现所述课题。

Description

切削工具

技术领域

本发明以在由在沿着长度方向的侧部隆起的多个两侧侧面形成了切削刃的切削工具(切削刀具)中、实现利用从冷却剂通过用管喷出的冷却剂对所述多个切削刃的冷却的结构为对象。

背景技术

关于使用冷却剂的切削工具，提出了各种各样的结构。

但是，公开了通过向切削刃直接供给冷却剂来高效地冷却切削刃的结构的现有技术极少，即使说是例外也不为过。

尤其是在形成有由在长度方向的侧部隆起的多个两侧侧面形成了的切削刃的切削工具的情况下，将冷却剂直接供给给多个各切削刃那样的结构尤其没有被提倡。

作为与所述切削工具不同而对长度方向的顶端及其附近处的切削刃供给冷却剂的现有技术，例如，在专利文献1中，通过从切削工具30的顶端处的切断端部的刃36的后表面沿着长度方向延伸设置的冷却剂通过用管(中央导管12)来将冷却剂向该刃36供给(说明书摘要以及呈一体的附图)。

在将这样的专利文献1的结构应用于所述切削工具的情况下，使冷却剂通过用管延伸设置至通过在长度方向的侧部隆起而形成了的多个各切削刃的顶端为止，且供给冷却剂。

然而，在这样的结构的情况下，结果会削减对切削刃的顶端发挥切削功能的区域。

与此相对，专利文献2采用了如下结构：在具备弯曲的切削刃的钻头中，对于面向切屑的排出槽面16的退避面15，设定磨削了的倾斜面直到成为使从喷出孔18喷出的冷却剂朝向顶端处的切削刃12喷出的角度为止，由此，冷却剂被直接供给给顶端处的切削刃12与被切削材料的接触部位(说明书摘要以及图4)。

在将这样的结构应用于所述切削工具中的切削刃的冷却的情况下，向由在侧部隆起的两侧侧面形成了的多个各切削刃的顶端与被切削材料的接触部位供给冷却剂。

然而，在切削刃中以切削为原因的摩擦热不仅向顶端传递，还向在长度方向的侧部隆起的切削刃的整个区域传递，在上述结构的情况下，不能实现这样的整个区域的冷却，未必实现对切削刃的高效的冷却。

这样，关于所述切削工具，实现切削刃的宽广的区域的冷却那样的结构没有被提出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2005-502484号公报

专利文献2：日本特开2016-144865号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题在于，提供一种如下的结构：在由在沿着长度方向的侧部隆起的多个两侧侧面形成了切削刃的切削工具中，通过不仅向切削刃的顶端供给冷却剂，还向面向旋转方向侧的区域供给冷却剂，从而能够实现高效的切削刃的冷却及从切削刃的切削屑的排除。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述课题，本发明的基本构成包括一种如下的切削工具，该切削工具是由在沿着长度方向的侧部沿着旋转中心轴的周围的旋转方向规则地隆起的多个两侧侧面形成了切削刃的切削工具，在旋转中心轴的周围延伸设置了冷却剂通过用管的基础上，使从该延伸设置的冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管沿着所述隆起的两侧侧面中的旋转方向侧的隆起侧面的方向突出设置，并且在旋转方向侧的隆起侧面中的、从与距旋转中心轴的距离为最小的位置且该隆起开始的端部的位置相当的端处到顶端的整个区域中，沿着与所述隆起侧面的宽度方向正交的方向的两端设置有朝向旋转方向侧的突出部。

发明的效果

在立足于所述基本构成的本发明中，由于分支出的多个各冷却剂通过用管的突出设置方向沿着旋转方向侧的隆起侧面，因此，从作为该冷却剂通过用管的顶端的喷出孔喷出的冷却剂沿着所述隆起侧面流动，由此能够在形成了切削刃的宽广的区域中实现高效的冷却。

而且，由于从喷出孔流出的冷却剂流动至切削刃的顶端及与被切削材料的接触部位，因此能够高效地将切削屑从切削刃排除。

而且，在从喷出孔喷出的冷却剂中，喷出的最初具有喷出方向及旋转方向的流动成分，但突出设置方向的流动速度明显大于喷出孔的旋转速度，因此，旋转方向的流动成分因空气阻力而消失，在该消失之后，冷却剂由于在所述隆起侧面中承受沿着旋转方向的压力，从而呈现了在所述隆起侧面流动范围扩张那样的流动状况，能够可靠地实现所述各效果。

附图说明

图1示出表示实施例1的构成的切削工具的与长度方向正交的方向的剖视图。

图2示出表示实施例2的构成的切削工具的与长度方向正交的方向的剖视图。

图3示出分支出的冷却剂通过用管的突出设置位置为旋转方向侧的侧面中的隆起的端处及其附近的位置的第1实施方式，(a)是顶端侧的主视图(此外，关于冷却剂通过用管中的存在于切削刃内的区域用虚线表示，关于突出设置的区域用实线表示，关于切削刃的旋转方向用白线的箭头表示。)，(b)是示出着眼于2个切削刃的情况下的冷却剂的流动状态的与长度方向正交的方向的剖视图(此外，关于冷却剂的流动方向用虚线的箭头表示，关于切削刃的旋转方向用白线的箭头表示。)，(c)是切削工具的沿着长度方向的侧剖视图。

图4是示出分支出的冷却剂通过用管的突出设置位置为旋转方向侧的侧面中的中途部位的第2实施方式，(a)是顶端侧的主视图(此外，关于冷却剂通过用管中的存在于切削刃内的区域用虚线表示，关于突出设置的区域用实线表示，关于切削刃的旋转方向用白线的箭头表示。)，(b)是示出着眼于2个切削刃的情况下的冷却剂的流动状态的与长度方向正交的方向的剖视图(此外，关于冷却剂的流动方向用虚线的箭头表示，关于切削刃的旋转方向用白线的箭头表示。)，(c)是切削工具的沿着长度方向的侧剖视图。

附图标记说明

1：切削工具；

2：切削刃；

20：切削刃的顶端；

21：旋转方向侧的隆起侧面；

22：与旋转方向相反的一侧的隆起侧面；

30：沿着旋转中心轴的周围延伸设置的冷却剂通过用管；

31：呈放射状地分支出的冷却剂通过用管；

32：圆环状的冷却剂通过用管；

4：喷出孔；

5：旋转中心轴。

具体实施方式

如图3的(a)、(b)、(c)及图4的(a)、(b)、(c)所示，在立足于由在沿着长度方向的侧部沿着旋转中心轴的周围的旋转方向规则地隆起的多个两侧侧面21、22形成了切削刃2的切削工具1的所述基本构成中，特征在于，沿着所述两侧侧面21、22中的旋转方向侧的隆起侧面21突出设置了从在旋转中心的周围延伸设置的冷却剂通过用管30分支出的多个各冷却剂通过用管31。

如图3的(a)、(b)、(c)所示，第1实施方式的特征在于，分支出的冷却剂通过用管31的突出设置位置为在旋转方向侧的隆起侧面21中所述基本构成的端处及其附近。

在第1实施方式中，在冷却剂被从位于突出设置的冷却剂通过用管31的顶端处的喷出孔4喷出后，从隆起的端处的附近流动至切削刃的顶端20为止，如前所述，冷却剂的流动区域由于承受沿着旋转方向的压力而被扩张，进而能够冷却宽广的隆起侧面21。

如图4的(a)、(b)、(c)所示，第2实施方式的特征在于，分支出的冷却剂通过用管31的突出设置位置为旋转方向侧的隆起侧面21中的中途部位。

在第2实施方式中，冷却剂沿着旋转方向侧的隆起侧面21的一部分区域流动至切削刃的顶端20为止，在几乎不在整个区域流动这一点上，与第1实施方式相比，在冷却效率上有可能稍差。

但是，在并不如图4的(a)所示那样将旋转方向侧的隆起侧面21设为平坦形状，而是如图4的(b)所示那样采用了从突出设置了分支出的冷却剂通过用管31的位置到切削刃的顶端20的隆起侧面21呈现向与旋转方向相反的一侧的方向凹陷的弯曲形状的形态的情况下，能够相当程度地填补所述流动区域宽度窄的情形。

而且，在第2实施方式的情况下，如图4的(a)、(b)所示，能够采用使冷却剂通过用管31向旋转方向侧的隆起侧面21突出这样的简单的设计。

所述基本构成的切削刃2在大部分的情况下如图3的(a)、(c)及图4的(a)、(c)所示多将切削刃2设置在长度方向的顶端及其附近，但设置位置并不一定限定于这样的位置，也可以设置在长度方向的中途部位。

为了使冷却剂在从喷出孔4喷出之后在旋转方向侧的隆起侧面21的宽广的区域流动，如图3的(c)及图4的(c)所示，优选的是，分支出的冷却剂通过用管31在分支的整个区域、或到顶端的喷出孔4为止的中途部位的区域中沿着长度方向具有预定的宽度的设计、即喷出孔4沿着长度方向设为细长形状。

如在效果这项中说明了的那样，在旋转方向侧的隆起侧面21中，由于冷却剂承受沿着旋转方向的压力，从而呈现了在所述隆起侧面21流动范围扩张那样的流动状况。

在由于这样的流动范围的扩张而使得流动范围超过与所述隆起侧面21的宽度方向、即从所述隆起侧面21的端处到顶端的方向正交的方向地扩张了的情况下，并不是完全没有冷却剂从所述隆起侧面21泄漏这样的危险性。

然而，关于这样的危险，能够通过在所述隆起侧面21中的、从与距旋转中心轴5的距离为最小的位置且隆起开始的端部的位置相当的端处到顶端的整个区域中，沿着与所述隆起侧面21的宽度方向正交的方向的两端设置朝向旋转方向侧的突出部来避免。

实施例

以下，按照实施例进行说明。

[实施例1]

实施例1的特征在于，如图1所示，在采用了沿着长度方向延伸设置的冷却剂通过用管30的基础上，分支出的冷却剂通过用管31在所述隆起的两侧侧面21、22的顶端20的旋转中心轴5侧的附近区域呈现通过依次改变方向而形成的迂回的形状之后，到达所述突出设置位置(此外，图1示出立足于第1实施方式的切削刃2的形态)。

在实施例1中，通过这样的相对于切削刃的顶端20的、所述区域中的迂回结构，能够进一步促进切削刃2的冷却。

[实施例2]

实施例2的特征在于，在采用了沿着长度方向延伸设置的冷却剂通过用管30的基础上，如图2所示，在从所述延伸设置的冷却剂通过用管30分支出的冷却剂通过用管31、与到达各喷出孔的冷却剂通过用管31之间、在位于所述端处与旋转中心轴5之间且比旋转中心轴5靠近所述端处的位置处介设有沿着旋转方向的圆环形状的冷却剂通过用管32(此外，图2示出立足于第2实施方式的切削刃2的形态。)。

如实施例2那样，在通过沿着如下的圆环的冷却剂通过用管32的介设从而使得各切削刃2中的旋转方向侧的隆起侧面21与和旋转方向相反的一侧的隆起侧面22连接的情况下，实现了双方的端处的冷却，结果更进一步促进所述各实施方式中的高效的冷却，所述圆环是沿着旋转方向的圆环、即以旋转中心轴5为中心的圆环。

工业上的可利用性

这样，在本发明的切削工具的冷却方法中，不仅能够实现作为发热的产生原因的切削刃的顶端的高效冷却，还能够实现旋转方向侧的隆起侧面的高效冷却，另一方面，能够可靠地除去在旋转方向侧的隆起侧面产生的切削屑，利用价值极大。

Claims (11)

1.一种切削工具，该切削工具是由在沿着长度方向的侧部沿着旋转中心轴的周围的旋转方向规则地隆起的多个两侧侧面形成了切削刃的切削工具，其特征在于，

在旋转中心轴的周围延伸设置了冷却剂通过用管的基础上，使从该延伸设置的冷却剂通过用管分支出的各冷却剂通过用管沿着所述隆起的两侧侧面中的旋转方向侧的隆起侧面的方向突出设置，并且在旋转方向侧的隆起侧面中的、从与距旋转中心轴的距离为最小的位置且该隆起开始的端部的位置相当的端处到顶端的整个区域中，沿着与所述隆起侧面的宽度方向正交的方向的两端设置有朝向旋转方向侧的突出部。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

分支出的冷却剂通过用管的突出设置位置为旋转方向侧的隆起侧面中的所述端处及其附近。

3.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

分支出的冷却剂通过用管的突出设置位置为旋转方向侧的隆起侧面中的中途部位。

4.根据权利要求3所述的切削工具，其特征在于，

从突出设置了分支出的冷却剂通过用管的位置到切削刃的顶端为止的隆起侧面呈现向与旋转方向相反的一侧的方向凹陷的弯曲形状。

5.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的切削工具，其特征在于，

分支出的冷却剂通过用管的顶端的喷出孔为沿着长度方向的细长形状。

6.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的切削工具，其特征在于，

分支出的冷却剂通过用管在所述隆起的两侧侧面的顶端的旋转中心轴侧的附近区域呈现通过依次改变方向而形成的迂回的形状之后，到达所述突出设置位置。

7.根据权利要求5中所述的切削工具，其特征在于，

分支出的冷却剂通过用管在所述隆起的两侧侧面的顶端的旋转中心轴侧的附近区域呈现通过依次改变方向而形成的迂回的形状之后，到达所述突出设置位置。

8.根据权利要求1、2、3、4中任一项所述的切削工具，其特征在于，

在从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的冷却剂通过用管、与到达各喷出孔的冷却剂通过用管之间、在位于所述端处与旋转中心轴之间且比旋转中心轴靠近所述端处的位置处介设有沿着旋转方向的圆环形状的冷却剂通过用管。

9.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，

在从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的冷却剂通过用管、与到达各喷出孔的冷却剂通过用管之间、在位于所述端处与旋转中心轴之间且比旋转中心轴靠近所述端处的位置处介设有沿着旋转方向的圆环形状的冷却剂通过用管。

10.根据权利要求6所述的切削工具，其特征在于，

在从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的冷却剂通过用管、与到达各喷出孔的冷却剂通过用管之间、在位于所述端处与旋转中心轴之间且比旋转中心轴靠近所述端处的位置处介设有沿着旋转方向的圆环形状的冷却剂通过用管。

11.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，

在从所述延伸设置的冷却剂通过用管分支出的冷却剂通过用管、与到达各喷出孔的冷却剂通过用管之间、在位于所述端处与旋转中心轴之间且比旋转中心轴靠近所述端处的位置处介设有沿着旋转方向的圆环形状的冷却剂通过用管。

Images