CN110064737A - 一种铸造模具使用后的维护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铸造模具使用后的维护方法，由手柄、折叠架、清理装置、支撑架、主筒和涂抹装置配合完成的作业，本发明可以解决在维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净，灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均，由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积郁的现象，难以清理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具的维护领域，特别涉及一种铸造模具使用后的维护方法。
背景技术
铸造模具，一种用以成形铸件所使用的模具，通常往空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，如今，铸造模具使用后，人员需要对铸造模具的分型面进行清理维护，但是，现有的清理过程中常常存在以下问题：
1、维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净；2、灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均；3、由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积於的现象，难以清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造模具使用后的维护方法，可以解决在维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净，灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均，由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积於的现象，难以清理等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造模具使用后的维护方法，具体维护方法步骤如下：
S1、开模：打开上、下模具，将凝固后成型件取出；
S2、冷却处理：将S1步骤中的上、下模具浸入装有冷水的桶内进行降温冷却，浸入时间为8-10s；
S3、晾干处理：将冷却后的上、下模具摆放在晾干台面进行自然晾干；
S4、上模具分型面的表面清理：将上模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置，人员手持手柄带动清理装置对分型面进行表面清理；
S5、对上模具分型面进行涂油：将S4步骤中清理后的上模具进行重新夹持固定，且分型面朝上放置，之后，将防锈油注入主筒内，拉动折叠架，清理装置向后翻转，人员带动涂抹装置对上模具分型面进行防锈油涂抹处理；
S6、下模具分型面的清洁：重复S4-S5步骤对下模具分型面进行清理；
S7、模具的检查：检查模具的磨损情况以及对上下模具的间隙调整；
S8、密封保存：将检查后的模具进行密封保存。
上述模具使用后的维护过程中还涉及了一种模具分型面清理装置，所述的模具分型面清理装置包括手柄、折叠架、清理装置、支撑架、主筒和涂抹装置，手柄安装在折叠架的下端，折叠架的中部安装有支撑架，支撑架内通过轴承安装有主筒，主筒上沿其周向均匀设有涂抹装置，折叠架的上端安装有清理装置。
所述的清理装置包括主架、嵌入架、一号刷毛、二号刷毛和两个锁紧机构，主架上均匀设有嵌入槽，嵌槽内设有嵌入架，主架上均匀安装有一号刷毛，嵌入架上安装有二号刷毛，嵌入架下端的左右两侧设有两个锁紧机构，具体工作时，清理装置对模具分型面进行清理，一号刷毛对灰尘进行清理，二号刷毛对粘性料屑进行刮除清理，两个锁紧机构对嵌入架进行锁紧，由于清理后，一号刷毛与二号刷毛之间残留有颗粒碎料，将嵌入架拆离，一号刷毛与二号刷毛之间分离，导致间隙增大，颗粒碎料自然掉落。
所述的涂抹装置包括顶入杆、活塞板、进油框、两个出油管和主弹簧，进油框安装在滚筒内壁上，进油框内设有活塞板，活塞板与顶入杆相连，顶入杆通过滑动配合的方式与滚筒相连，活塞板与滚筒之间连有主弹簧，进油框的左右两端连通有两个出油管，顶入杆的外端设有弧形顶架，活塞板上端面低于进油孔的下端，具体工作时，涂抹装置对模具分型面进行防锈油涂抹处理，人员带动主筒滚动，主筒滚动，顶入杆与分型面抵住时，活塞板推动将进油框内的防锈油推动至两个出油管内，防锈油以雾状的形式从出油管内喷至分型面表面，当顶入杆陷入工件空腔内，顶入杆的位置保持不变，避免防锈油喷于工件空腔内壁。
优选的，所述的折叠架包括一号板、二号板、连杆、滑槽、连板和定位滑架，一号板与二号板之间通过铰链相连，一号板的后侧壁通过销轴与连杆上端相连，连杆的下端安装有连板，连板套设在定位滑架上，定位滑架位于滑槽内，滑槽安装在二号板的后侧壁上。
优选的，所述的锁紧机构包括锁紧架、挡板、强力弹簧和锁紧块，锁紧块通过销轴安装在嵌入架的下端，锁紧块的前端通过强力弹簧与嵌入架相连，锁紧块位于锁紧架内，锁紧架安装在主架上，主架的下端安装有挡板，且挡板位于锁紧块的后方。
优选的，所述的主筒包括滚筒、缓冲弹簧和涂抹板，滚筒上沿其周向均匀设有缓冲槽，且缓冲槽内通过缓冲弹簧与涂抹板相连，滚筒内部设有油腔，滚筒的左端设有进油口，进油口通过密封块进行密封堵塞。
优选的，所述的定位滑架的左右两端为伸缩结构，连板内设有转动孔，定位滑架的中部位于转动孔内。
优选的，所述的滑槽的上下两端设有两个定位孔，且定位滑架的初始位置位于滑槽上端的定位孔内。
优选的，所述的一号刷毛的上端面高于二号刷毛的上端面，且一号刷毛与二号刷毛之间交错布置，一号刷毛由材质较软的羊毛组成，二号刷毛由材质较硬的鬃毛组成，且二号刷毛的头部为半球体结构。
优选的，所述的涂抹板与滚筒为同轴线布置，且涂抹板的外侧面直径大于滚筒的外壁直径。
优选的，所述的进油框的上端设有圆台结构的挤压孔，进油框的中部设有进油孔，进油框的下端设有出油孔。
优选的，所述的出油管的下端设有雾状喷出嘴，且雾状喷出嘴为上下两端向中部内径逐渐缩小的结构，雾状喷出嘴的下端均匀设有喷孔。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种铸造模具使用后的维护方法，采用高低毛的刷毛设计对分型面进行多层清理，在清理灰尘的同时刮除了粘性较强的料屑，通过顶入杆是否被顶入的情况对分型面与工件空腔进行区分，并对分型面进行均匀涂抹，对工件空腔处停止喷油，避免了工件空腔内油量的积於；
二、本发明提供的一种铸造模具使用后的维护方法，所述的清理装置采用高低毛的设计对分型面进行多层清理，材质较软的一号刷毛对灰尘清理的同时，材质较硬的二号刷毛接触到分型面从而将粘性较强的料屑进行刮净，提高了清理的效果；
三、本发明提供的一种铸造模具使用后的维护方法，所述的涂抹装置通过顶入杆与主弹簧相配合对分型面与工件空腔进行分别作业，且出油管喷出的防锈油为雾状，且量小，避免油层过厚，且不会对工件空腔内进行喷油。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铸造模具使用后的维护流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明清理装置的第一结构示意图；
图4是本发明清理装置的第二结构示意图；
图5是本发明主筒与涂抹装置之间的第一结构示意图；
图6是本发明主筒与涂抹装置之间的第二结构示意图；
图7是本发明图6的剖视图；
图8是清理装置对模具分型面的清理示意图；
图9是涂抹装置对模具分型面的涂油示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种铸造模具使用后的维护方法，具体维护方法步骤如下：
S1、开模：打开上、下模具，将凝固后成型件取出；
S2、冷却处理：将S1步骤中的上、下模具浸入装有冷水的桶内进行降温冷却，浸入时间为8-10s；
S3、晾干处理：将冷却后的上、下模具摆放在晾干台面进行自然晾干；
S4、上模具分型面的表面清理：将上模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置，人员手持手柄1带动清理装置3对分型面进行表面清理；
S5、对上模具分型面进行涂油：将S4步骤中清理后的上模具进行重新夹持固定，且分型面朝上放置，之后，将防锈油注入主筒5内，拉动折叠架2，清理装置3向后翻转，人员带动涂抹装置6对上模具分型面进行防锈油涂抹处理；
S6、下模具分型面的清洁：重复S4-S5步骤对下模具分型面进行清理；
S7、模具的检查：检查模具的磨损情况以及对上下模具的间隙调整；
S8、密封保存：将检查后的模具进行密封保存。
上述模具使用后的维护过程中还涉及了一种模具分型面清理装置，所述的模具分型面清理装置包括手柄1、折叠架2、清理装置3、支撑架4、主筒5和涂抹装置6，手柄1安装在折叠架2的下端，折叠架2的中部安装有支撑架4，支撑架4内通过轴承安装有主筒5，主筒5上沿其周向均匀设有涂抹装置6，折叠架2的上端安装有清理装置3。
所述的折叠架2包括一号板21、二号板22、连杆23、滑槽24、连板25和定位滑架26，一号板21与二号板22之间通过铰链相连，一号板21的后侧壁通过销轴与连杆23上端相连，连杆23的下端安装有连板25，连板25套设在定位滑架26上，定位滑架26位于滑槽24内，滑槽24安装在二号板22的后侧壁上，具体工作时，折叠架2对清理装置3进行支撑与折叠，当需要对分型面涂油时，人员按压定位滑架26，向下拉动连杆23，从而带动清理装置3向后折叠，确保涂抹装置6可正常工作。
所述的定位滑架26的左右两端为伸缩结构，连板25内设有转动孔，定位滑架26的中部位于转动孔内。
所述的滑槽24的上下两端设有两个定位孔，且定位滑架26的初始位置位于滑槽24上端的定位孔内，相向按压定位滑架26的两端，定位滑架26与定位孔分离，定位滑架26可升降。
所述的清理装置3包括主架31、嵌入架32、一号刷毛33、二号刷毛34和两个锁紧机构35，主架31上均匀设有嵌入槽，嵌槽内设有嵌入架32，主架31上均匀安装有一号刷毛33，嵌入架32上安装有二号刷毛34，嵌入架32下端的左右两侧设有两个锁紧机构35，具体工作时，清理装置3对模具分型面进行清理，一号刷毛33对灰尘进行清理，二号刷毛34对粘性料屑进行刮除清理，两个锁紧机构35对嵌入架32进行锁紧，由于清理后，一号刷毛33与二号刷毛34之间残留有颗粒碎料，将嵌入架32拆离，一号刷毛33与二号刷毛34之间分离，导致间隙增大，颗粒碎料自然掉落。
所述的一号刷毛33的上端面高于二号刷毛34的上端面，且一号刷毛33与二号刷毛34之间交错布置，一号刷毛33由材质较软的羊毛组成，二号刷毛34由材质较硬的鬃毛组成，且二号刷毛34的头部为半球体结构，具体工作时，一号刷毛33首先与分型面接触，一号刷毛33对分型面上的灰尘进行清理，但具有粘性的料屑仍附着在分型面表面，一号刷毛33清理时由于材质较软，易折弯，使得二号刷毛34与分型面接触，材质较硬的二号刷毛34对粘性料屑进行刮除清理。
所述的锁紧机构35包括锁紧架351、挡板352、强力弹簧353和锁紧块354，锁紧块354通过销轴安装在嵌入架32的下端，锁紧块354的前端通过强力弹簧353与嵌入架32相连，锁紧块354位于锁紧架351内，锁紧架351安装在主架31上，主架31的下端安装有挡板352，且挡板352位于锁紧块354的后方，具体工作时，扣动锁紧块354，使得锁紧块354远离锁紧架351，嵌入架32可拆离。
所述的主筒5包括滚筒51、缓冲弹簧52和涂抹板53，滚筒51上沿其周向均匀设有缓冲槽，且缓冲槽内通过缓冲弹簧52与涂抹板53相连，滚筒51内部设有油腔，滚筒51的左端设有进油口，进油口通过密封块进行密封堵塞，分型面涂油后，随后而来的涂抹板53对防锈油进行涂抹。
所述的涂抹板53与滚筒51为同轴线布置，且涂抹板53的外侧面直径大于滚筒51的外壁直径，确保涂抹板53可以对防锈油进行涂抹处理。
所述的涂抹装置6包括顶入杆61、活塞板62、进油框63、两个出油管64和主弹簧65，进油框63安装在滚筒51内壁上，进油框63内设有活塞板62，活塞板62与顶入杆61相连，顶入杆61通过滑动配合的方式与滚筒51相连，活塞板62与滚筒51之间连有主弹簧65，进油框63的左右两端连通有两个出油管64，顶入杆61的外端设有弧形顶架，活塞板62上端面低于进油孔的下端，具体工作时，涂抹装置6对模具分型面进行防锈油涂抹处理，人员带动主筒5滚动，主筒5滚动，顶入杆61与分型面抵住时，活塞板62推动将进油框63内的防锈油推动至两个出油管64内，防锈油以雾状的形式从出油管64内喷至分型面表面，当顶入杆61陷入工件空腔内，顶入杆61的位置保持不变，避免防锈油喷于工件空腔内壁。
所述的进油框63的上端设有圆台结构的挤压孔，进油框63的中部设有进油孔，进油框63的下端设有出油孔，具体工作时，油腔内防锈油从进油孔进入进油框63内，活塞板62推动时，进入进油框63内防锈油从挤压孔进入出油管64内，顶入杆61复位时，活塞板62同步复位，将活塞板62下端的防锈油从出油孔挤回油腔内。
所述的出油管64的下端设有雾状喷出嘴，且雾状喷出嘴为上下两端向中部内径逐渐缩小的结构，雾状喷出嘴的下端均匀设有喷孔，确保防锈油从雾状喷出嘴喷出时呈雾状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：具体维护方法步骤如下：
S1、开模：打开上、下模具，将凝固后成型件取出；
S2、冷却处理：将S1步骤中的上、下模具浸入装有冷水的桶内进行降温冷却，浸入时间为8-10s；
S3、晾干处理：将冷却后的上、下模具摆放在晾干台面进行自然晾干；
S4、上模具分型面的表面清理：将上模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置，人员手持手柄(1)带动清理装置(3)对分型面进行表面清理；
S5、对上模具分型面进行涂油：将S4步骤中清理后的上模具进行重新夹持固定，且分型面朝上放置，之后，将防锈油注入主筒(5)内，拉动折叠架(2)，清理装置(3)向后翻转，人员带动涂抹装置(6)对上模具分型面进行防锈油涂抹处理；
S6、下模具分型面的清洁：重复S4-S5步骤对下模具分型面进行清理；
S7、模具的检查：检查模具的磨损情况以及对上下模具的间隙调整；
S8、密封保存：将检查后的模具进行密封保存。
上述模具使用后的维护过程中还涉及了一种模具分型面清理装置，所述的模具分型面清理装置包括手柄(1)、折叠架(2)、清理装置(3)、支撑架(4)、主筒(5)和涂抹装置(6)，手柄(1)安装在折叠架(2)的下端，折叠架(2)的中部安装有支撑架(4)，支撑架(4)内通过轴承安装有主筒(5)，主筒(5)上沿其周向均匀设有涂抹装置(6)，折叠架(2)的上端安装有清理装置(3)；
所述的清理装置(3)包括主架(31)、嵌入架(32)、一号刷毛(33)、二号刷毛(34)和两个锁紧机构(35)，主架(31)上均匀设有嵌入槽，嵌槽内设有嵌入架(32)，主架(31)上均匀安装有一号刷毛(33)，嵌入架(32)上安装有二号刷毛(34)，嵌入架(32)下端的左右两侧设有两个锁紧机构(35)；
所述的涂抹装置(6)包括顶入杆(61)、活塞板(62)、进油框(63)、两个出油管(64)和主弹簧(65)，进油框(63)安装在滚筒(51)内壁上，进油框(63)内设有活塞板(62)，活塞板(62)与顶入杆(61)相连，顶入杆(61)通过滑动配合的方式与滚筒(51)相连，活塞板(62)与滚筒(51)之间连有主弹簧(65)，进油框(63)的左右两端连通有两个出油管(64)，顶入杆(61)的外端设有弧形顶架，活塞板(62)上端面低于进油孔的下端。
2.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的折叠架(2)包括一号板(21)、二号板(22)、连杆(23)、滑槽(24)、连板(25)和定位滑架(26)，一号板(21)与二号板(22)之间通过铰链相连，一号板(21)的后侧壁通过销轴与连杆(23)上端相连，连杆(23)的下端安装有连板(25)，连板(25)套设在定位滑架(26)上，定位滑架(26)位于滑槽(24)内，滑槽(24)安装在二号板(22)的后侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的锁紧机构(35)包括锁紧架(351)、挡板(352)、强力弹簧(353)和锁紧块(354)，锁紧块(354)通过销轴安装在嵌入架(32)的下端，锁紧块(354)的前端通过强力弹簧(353)与嵌入架(32)相连，锁紧块(354)位于锁紧架(351)内，锁紧架(351)安装在主架(31)上，主架(31)的下端安装有挡板(352)，且挡板(352)位于锁紧块(354)的后方。
4.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的主筒(5)包括滚筒(51)、缓冲弹簧(52)和涂抹板(53)，滚筒(51)上沿其周向均匀设有缓冲槽，且缓冲槽内通过缓冲弹簧(52)与涂抹板(53)相连。
5.根据权利要求2所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的定位滑架(26)的左右两端为伸缩结构，连板(25)内设有转动孔，定位滑架(26)的中部位于转动孔内。
6.根据权利要求2所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的滑槽(24)的上下两端设有两个定位孔，且定位滑架(26)的初始位置位于滑槽(24)上端的定位孔内。
7.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的一号刷毛(33)的上端面高于二号刷毛(34)的上端面，且一号刷毛(33)与二号刷毛(34)之间交错布置，一号刷毛(33)由材质较软的羊毛组成，二号刷毛(34)由材质较硬的鬃毛组成。
8.根据权利要求4所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的涂抹板(53)与滚筒(51)为同轴线布置，且涂抹板(53)的外侧面直径大于滚筒(51)的外壁直径。
9.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的进油框(63)的上端设有圆台结构的挤压孔，进油框(63)的中部设有进油孔，进油框(63)的下端设有出油孔。
10.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的出油管(64)的下端设有雾状喷出嘴，且雾状喷出嘴为上下两端向中部内径逐渐缩小的结构，雾状喷出嘴的下端均匀设有喷孔。
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