CN110064641A - 一种生活垃圾终端处理系统及其构建方法以及利用该系统处理生活垃圾的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾终端处理系统及其构建方法以及利用该系统处理生活垃圾的处理方法，本发明的处理系统包括建筑物部分和机械设备部分，建筑物部分为全密封的、设有地下室的厂房，机械设备部分包括生活垃圾机械化分类设备系统、资源再生系统、污水处理系统、除臭系统、杀菌消毒系统。本系统中设备与建筑物科学地有机结合、各功能区域分布合理，各功能区域之间互相独立、相互联通、互不干扰。生活垃圾进厂后通过各功能区的技术处理，真正实现了无害化处理、资源化利用，从而实现减量化排放。物料进入本系统后，一切处理过程都内置在一个全密封的系统内部，保证了在分类处理过程中没有向外排放废气和污水。
Description
技术领域
本发明属于对生活垃圾进行分类回收处理的领域。
背景技术
现有的生活垃圾处理方式主要分三大类：第一类是进行填埋，是目前主要的处理方式，该种处理方式污染环境、占用大量土地；第二类是焚烧，例如进行焚烧发电，目前焚烧发电占据一定的比例，焚烧发电相比填埋有一定的优势，但是会产生致癌物质二噁英，对周边影响较大；第三种是在前端进行分类回收。因此，目前，还没有对生活垃圾进行大规模分类回收利用的终端系统。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生活垃圾终端处理系统，能够对生活垃圾进行大规模分类回收利用，并且布局合理、环保可靠，保证了在分类处理过程中没有向外排放废气和污水。
本发明的处理系统包括建筑物部分和机械设备部分；
所述建筑物部分为全密封的、设有地下室的厂房；
所述机械设备部分包括生活垃圾机械化分类设备系统、资源再生系统、污水处理系统、除臭系统和杀菌消毒系统；
所述厂房包括地上厂房和地下厂房；
所述地上厂房设有新鲜垃圾暂缓收集堆放区、视频控制室以及资源再生区；
所述地下厂房依次设有污水处理区、机械化分拣区、物料运输通道、废气收集除臭区以及有机物发酵区；
所述资源再生系统设置在资源再生区、用于对分拣出的可再生利用物质进行再生加工处理；
所述生活垃圾机械化分类设备系统设置在机械化分拣区；
所述污水处理系统设置在污水处理区、用于处理在分拣和资源再生过程中所产生的污水；
所述除臭系统包括设置在所述废气收集除臭区的生物除臭系统；
所述有机物发酵区设置有发酵装置、能够对所述生活垃圾机械化分类设备系统的筛下物进行发酵；
所述物料运输通道靠近机械化分拣区一侧，所述废气收集除臭区靠近有机物发酵区一侧；
所述生活垃圾终端处理系统还包括能够将生活垃圾从所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区传送到所述生活垃圾机械化分类设备系统之中的传送机构，所述传送机构依次穿过所述有机物发酵区、废气收集除臭区以及物料运输通道的上方；
所述物料运输通道的上方设有隔层板，所述隔层板位于所述传送机构的下方，从而防止机物发酵区的臭气从上方进入物料运输通道所在的区域；
所述有机物发酵区设于所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的下方；
所述污水处理区设于所述资源再生区的下方；
所述物料运输通道和废气收集除臭区设于所述视频控制室下方；
整个厂房在所述视频控制室的两侧形成无臭气区和臭气区，所述无臭气区和臭气区通过视频控制室进行隔离、互不相通；
所述污水处理区、机械化分拣区以及资源再生区位于无臭气区；
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区位于臭气区；
所述废气收集除臭区与所述有机物发酵区之间设置有轴流风机，用于将有机物发酵区内的臭气以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区之间也设置有轴流风机，用于将有新鲜垃圾暂缓收集堆放区内的臭气引入有机物发酵区内，最终以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述机械化分拣区和所述物料运输通道之间设有隔板，所述隔板上设有若干空气流通口，以便于所述机械化分拣区内的臭气流入所述废气收集除臭区内；
所述除臭系统还包括鼓风设备，所述鼓风设备工作时能够使所述机械化分拣区相对于所述废气收集除臭区成正压状态，所述正压状态能够迫使所述生活垃圾机械化分类设备系统产生的臭气通过所述空气流通口进入所述废气收集除臭区，所述正压状态还能够防止所述有机物发酵区产生的臭气回流至机械化分拣区。
作为本发明的进一步改进：所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的出入口还设置有一个用于防止臭气外泄的二进间。
作为本发明的进一步改进：所述生活垃圾终端处理系统还设有液体消毒池，所述液体消毒池用于对垃圾运输车的轮胎进行消毒，以防止垃圾运输车将病毒和细菌带出厂外。
作为本发明的进一步改进：所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面为硬化防渗透地面，所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面设置一定的斜度，同时在低位设置液体收集池。
作为本发明的进一步改进：所述视频控制室两侧透明可视，以便于可视操作。
作为本发明的进一步改进：所述杀菌消毒系统为全境杀菌消毒系统，所述全境杀菌消毒系统用于对整个厂房内进行全境杀菌消毒。
本发明还请求保护建造本发明生活垃圾终端处理系统的建造方法，该方法的特点在于，视频控制室采用两层钢筋混凝土结构，视频控制室两侧的厂房采用标准钢结构进行建造。
本发明还请求保护利用本发明的处理系统处理生活垃圾的方法，该方法为：进入厂区的生活垃圾首先堆积在新鲜垃圾暂缓收集堆放区，然后利用传送机构传送至生活垃圾机械化分类设备系统进行分拣，分拣的再生资源运输到资源再生系统进行再生加工，其余筛下物通过密封管道传送至发酵装置中进行发酵。
本发明方法中，分拣和再生加工过程中产生的污水被输送至污水处理系统进行处理。
本发明方法中，机械化分拣区产生的臭气通过正压的方式被引入废气收集除臭区进行生物除臭。
本发明方法中，有机物发酵区以及新鲜垃圾暂缓收集堆放区产生的臭气通过负压的方式被引入废气收集除臭区进行生物除臭。
本发明方法中，所述筛下物需在发酵装置中进行为期10天到15天的发酵处理。
相比现有技术，本发明系统的有益效果在于：本系统中设备与建筑物科学地有机结合、各功能区域合理分布，各功能区域之间互相独立、相互联通、互不干扰。生活垃圾进厂后通过各功能区的技术处理，真正实现了无害化处理、资源化利用，从而实现减量化排放。物料进入本系统后，一切处理过程都内置在一个全密封的系统内部，保证了在分类处理过程中没有向外排放废气和污水，因此，发明的系统具有布局合理、环保可靠、处理量大的优点。
附图说明
图1是本发明处理系统空间布局示意图；
图2是本发明地下厂房平面布局示意图；
图3是本发明地上厂房平面布局示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
本实施例的处理系统包括建筑物部分和机械设备部分；建筑物部分为全密封的、设有地下室的厂房；机械设备部分包括生活垃圾机械化分类设备系统(图1中所示的分拣装置)、资源再生系统、污水处理系统、除臭系统和杀菌消毒系统。
本实施例的厂房包括地上厂房和地下厂房；地上厂房设有新鲜垃圾暂缓收集堆放区(图1中所示的垃圾堆放区)、视频控制室以及资源再生区。
本实施例中，地下厂房依次设有污水处理区、机械化分拣区、物料运输通道(图1中所示的运输通道)、废气收集除臭区(图1中所述的除臭气区)以及有机物发酵区(图1中所示的发酵区)。
本实施例中，所述资源再生系统设置在资源再生区、用于对分拣出的可再生利用物质进行再生加工处理。
本实施例中，所述生活垃圾机械化分类设备系统设置在机械化分拣区；所述污水处理系统设置在污水处理区、用于处理在分拣和资源再生过程中所产生的污水；所述除臭系统包括设置在除臭气区的生物除臭系统。
本实施例中，所述有机物发酵区设置有发酵装置、能够对所述生活垃圾机械化分类设备系统的筛下物进行发酵。
本实施例中，所述物料运输通道靠近机械化分拣区一侧，所述废气收集除臭区靠近有机物发酵区一侧。
本实施例中，所述生活垃圾终端处理系统还包括能够将生活垃圾从所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区传送到所述生活垃圾机械化分类设备系统之中的传送机构。
本实施例中，所述传送机构依次穿过所述有机物发酵区、废气收集除臭区以及物料运输通道的上空；所述物料运输通道的上方设有隔层板，所述隔层板位于所述传送机构的下方，从而防止机物发酵区的臭气从上方进入物料运输通道所在的区域。
本实施例中，所述有机物发酵区设于所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的下方；所述污水处理区设于所述资源再生区的下方。
本实施例中，所述物料运输通道和废气收集除臭区所在的车间设于所述视频控制室下方。
整个厂房在所述视频控制室的两侧形成无臭气区和臭气区，所述无臭气区和臭气区通过视频控制室进行隔离、互不相通。
所述污水处理区、机械化分拣区以及资源再生区位于无臭气区。
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区位于臭气区。
所述废气收集除臭区与所述有机物发酵区之间设置有轴流风机，用于将有机物发酵区内的臭气以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区之间也设置有轴流风机，用于将有新鲜垃圾暂缓收集堆放区内的臭气引入有机物发酵区内，最终以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述机械化分拣区和所述物料运输通道之间设有隔板，所述隔板上设有若干空气流通口，以便于所述机械化分拣区内的臭气流入所述废气收集除臭区内。
本实施例中，所述除臭系统还包括鼓风设备(图1中所示离心风机)，所述鼓风设备工作时能够使所述机械化分拣区相对于所述废气收集除臭区成正压状态，所述正压状态能够迫使所述生活垃圾机械化分类设备系统产生的臭气通过所述空气流通口进入所述废气收集除臭区，所述正压状态还能够防止所述有机物发酵区产生的臭气回流至机械化分拣区。
本实施例的地上厂房和地下厂房是经过高度密封的，厂房内的臭气不会扩散到厂区外，将部分厂房设置在地下主要是基于环保的考量，本实施的处理系统不但高度密封而且也进行了防渗透处理。
本实施例的资源再生系统主要是对纸张和塑料进行再生加工处理。
本实施例中，分拣装置分拣出的部分再生物资例如玻璃瓶、易拉罐以及废金属等通过所述物料运输通道运出。
本实施例通过将厂区布置成无臭气区和臭气区，人员在无臭气区活动，并对无臭气区进行全面消毒杀菌，可以保证人员的身体健康，对臭气区则进行更严密的密封，并限制人员随意进入，即能对工作人员进行保护，又能防止臭气区内未经处理的气体进入大气。
本实施例中，所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面为硬化防渗透地面，所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面设置一定的斜度，同时在低位设置液体收集池，本实施例中液体收集池收集的废液被密封管道排出然后进行生化处理。
本实施例中，所述视频控制室两侧透明可视，操作人员可在视频控制室内进行直视的隔室操作。
本实施例中，杀菌消毒系统为全境杀菌消毒系统，全境杀菌消毒系统用于对整个厂房内进行全境杀菌消毒；
本实施例的生物除臭系统通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，为现有的成熟技术。
终上所述，本实施例的处理系统各功能区分布合理，各功能区之间即相对独立又相互连通，新鲜的生活垃圾运来之后通过各个功能区处理之后实现了回收利用，本系统不但不会对环境造成二次污染、还能进行大规模回收利用，整个厂房日处理生活垃圾吨位可达千吨以上。
利用本实施例的处理系统对生活垃圾进行处理的步骤为：进入厂区的生活垃圾首先堆积在新鲜垃圾暂缓收集堆放区，然后利用传送机构传送至生活垃圾机械化分类设备系统进行分拣，分拣的废纸和塑料运输到资源再生系统进行再生加工，其余再生资源通过运输通道运出，筛下物则通过密封管道传送至发酵装置中进行为期10天到15天的发酵，发酵后可作为生物肥的原料，分拣和再生加工过程中产生的污水被输送至污水处理系统进行处理，机械化分拣区产生的臭气通过正压的方式被引导至除臭系统中进行生物除臭，有机物发酵区以及新鲜垃圾暂缓收集堆放区产生的臭气通过负压的方式被引入废气收集除臭区进行生物除臭。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种生活垃圾终端处理系统，其特征在于：
所述处理系统包括建筑物部分和机械设备部分；
所述建筑物部分为全密封的、设有地下室的厂房；
所述机械设备部分包括生活垃圾机械化分类设备系统、资源再生系统、污水处理系统、除臭系统和杀菌消毒系统；
所述厂房包括地上厂房和地下厂房；
所述地上厂房设有新鲜垃圾暂缓收集堆放区、视频控制室以及资源再生区；
所述地下厂房依次设有污水处理区、机械化分拣区、物料运输通道、废气收集除臭区以及有机物发酵区；
所述资源再生系统设置在资源再生区、用于对分拣出的可再生利用物质进行再生加工处理；
所述生活垃圾机械化分类设备系统设置在机械化分拣区；
所述污水处理系统设置在污水处理区、用于处理在分拣和资源再生过程中所产生的污水；
所述除臭系统包括设置在所述废气收集除臭区的生物除臭系统；
所述有机物发酵区设置有发酵装置、能够对所述生活垃圾机械化分类设备系统的筛下物进行发酵；
所述物料运输通道靠近机械化分拣区一侧，所述废气收集除臭区靠近有机物发酵区一侧；
所述生活垃圾终端处理系统还包括能够将生活垃圾从所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区传送到所述生活垃圾机械化分类设备系统之中的传送机构，所述传送机构依次穿过所述有机物发酵区、废气收集除臭区以及物料运输通道的上方；
所述物料运输通道的上方设有隔层板，所述隔层板位于所述传送机构的下方，从而防止机物发酵区的臭气从上方进入物料运输通道所在的区域；
所述有机物发酵区设于所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的下方；
所述污水处理区设于所述资源再生区的下方；
所述物料运输通道和废气收集除臭区设于所述视频控制室下方；
整个厂房在所述视频控制室的两侧形成无臭气区和臭气区，所述无臭气区和臭气区通过视频控制室进行隔离、互不相通；
所述污水处理区、机械化分拣区以及资源再生区位于无臭气区；
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区位于臭气区；
所述废气收集除臭区与所述有机物发酵区之间设置有轴流风机，用于将有机物发酵区内的臭气以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区和有机物发酵区之间也设置有轴流风机，用于将有新鲜垃圾暂缓收集堆放区内的臭气引入有机物发酵区内，最终以负压的方式引入废气收集除臭区；
所述机械化分拣区和所述物料运输通道之间设有隔板，所述隔板上设有若干空气流通口，以便于所述机械化分拣区内的臭气流入所述废气收集除臭区内；
所述除臭系统还包括鼓风设备，所述鼓风设备工作时能够使所述机械化分拣区相对于所述废气收集除臭区成正压状态，所述正压状态能够迫使所述生活垃圾机械化分类设备系统产生的臭气通过所述空气流通口进入所述废气收集除臭区，所述正压状态还能够防止所述有机物发酵区产生的臭气回流至机械化分拣区。
2.如权利要求1所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的出入口还设置有一个用于防止臭气外泄的二进间。
3.如权利要求1所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：所述生活垃圾终端处理系统还设有液体消毒池，所述液体消毒池用于对垃圾运输车的轮胎进行消毒，以防止垃圾运输车将病毒和细菌带出厂外。
4.如权利要求1所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面为硬化防渗透地面，所述新鲜垃圾暂缓收集堆放区的地面设置一定的斜度，同时在低位设置液体收集池。
5.如权利要求1所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：所述视频控制室两侧透明可视，以便于可视操作。
6.如权利要求1所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：所述杀菌消毒系统为全境杀菌消毒系统，所述全境杀菌消毒系统用于对整个厂房内进行全境杀菌消毒。
7.一种生活垃圾终端处理系统的建造方法，用于建造如权利要求1-6任一所述的生活垃圾终端处理系统，其特征在于：建造所述处理系统时，视频控制室采用两层钢筋混凝土结构，视频控制室两侧的厂房采用标准钢结构进行建造。
8.一种利用如1-6任一所述处理系统处理生活垃圾的方法，其特征在于：进入厂区的生活垃圾首先堆积在新鲜垃圾暂缓收集堆放区，然后利用传送机构传送至生活垃圾机械化分类设备系统进行分拣，分拣的废纸和塑料运输到资源再生系统进行再生加工，其余再生资源通过运输通道运出，筛下物则通过密封管道传送至发酵装置中进行发酵。
9.如权利要求8所述方法，其特征在于：分拣和再生加工过程中产生的污水被输送至污水处理系统进行处理。
10.如权利要求8所述方法，其特征在于：机械化分拣区产生的臭气通过正压的方式被引入废气收集除臭区进行生物除臭。
11.如权利要求8所述方法，其特征在于：有机物发酵区以及新鲜垃圾暂缓收集堆放区产生的臭气通过负压的方式被引入废气收集除臭区进行生物除臭。
12.如权利要求8所述方法，其特征在于：所述筛下物需在发酵装置中进行为期10天到15天的发酵处理。
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- 2019-04-18 CN CN201910313488.6A patent/CN110064641B/zh active Active
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