CN110061453B - 动力电缆穿装用导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆施工安装领域，尤其涉及一种动力电缆穿装用导向装置，包括用于套装在动力电缆端部的硬质管，所述硬质管外端内腔为锥形，所述硬质管外端设置有导向杆装置，所述导向杆装置包括设置在硬质管端部的底座，所述底座设置为与硬质管端部内腔相匹配的锥形，所述底座上设置有向外的钢绞线，所述钢绞线的直径为10‑15mm，所述钢绞线延伸至硬质管外300‑400mm，所述钢绞线与硬质管同轴线，所述钢绞线外端设置有导向端头，所述导向端头外端为半球形，所述钢绞线外端插装在导向端头内，结构简单、安装方便、能够使电缆端部快速通过拐角、人工劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及电缆施工安装领域，尤其涉及一种动力电缆穿装用导向装置。
背景技术
动力电缆是指线径粗大，一般为三芯以上，相间绝缘较厚，外侧有金属铠甲保护的电缆，主要用于供电系统作为三相工业用电或单相民用电源的主干线，动力电缆的直径能够达到30-70mm，具有较高的抗弯强度，而动力电缆在安装的过程中，需要穿过墙体、地基，甚至进行直角转弯，需要对动力电缆端部进行弯折，才能顺利通过拐角处，由于施工环境的要求，动力电缆需要安装在较为隐蔽处，避免裸露，操作区域相对狭小，致使动力电缆穿装更为麻烦，由于动力电缆端部为平面，一旦与拐角处相抵，需要使用多人甚至使用机械设备才能够使电缆端部通过拐角，此过程中还容易造成线缆桥架或者管路的损坏，为方便安装，工人师傅会在线缆端部套装半球形缸套，对电缆端部起导向作用，但是由于电缆本身不易弯折，依然需要较大的力将电缆端部“送”过拐角，人工劳动强度大。
申请号为201310697824.4的发明专利申请公开了一种电力电缆穿线器辅助牵引头，主要包括明包括第一清理盘、第二清理盘、设于第一清理盘和第二清理盘上的多个滚轮及连接头，所述的第一、第二清理盘呈圆盘状，第一、第二清理盘上均设有连接头穿孔及位于连接头穿孔外周盘面上的多个螺杆孔，螺杆孔中穿设螺杆，第一、第二清理盘两侧的螺杆上螺纹连接螺母，以将第一清理盘、第二清理盘连接成一体，第一清理盘及第二清理盘的直径大于电缆的直径；所述的滚轮外凸于第一清理盘、第二清理盘的外周，能够在拖拉的过程中去除杂物，有效防止杂物对电缆表皮造成破损，提高工作质量，但是其清理盘外径较大，无法在狭小的空间内使用，且其在拐角处的导向性差，无法满处穿线的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便、能够使电缆端部快速通过拐角、人工劳动强度低的动力电缆穿装用导向装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种动力电缆穿装用导向装置，包括用于套装在动力电缆端部的硬质管，所述硬质管外端内腔为锥形，所述硬质管外端设置有导向杆装置，所述导向杆装置包括设置在硬质管端部的底座，所述底座设置为与硬质管端部内腔相匹配的锥形，所述底座上设置有向外的钢绞线，所述钢绞线的直径为10-15mm，所述钢绞线延伸至硬质管外300-400mm，所述钢绞线与硬质管同轴线，所述钢绞线外端设置有导向端头，所述导向端头外端为半球形，所述钢绞线外端插装在导向端头内。
进一步地，所述硬质管为不锈钢管，所述不锈钢管与动力电缆相配合的一端内壁上设置有粗牙螺纹，动力电缆端部能够通过粗牙螺纹拧入硬质管内，所述粗牙螺纹内径值小于动力电缆外径值1.5-2.5mm，所述粗牙螺纹长度值为60-80mm。
进一步地，所述硬质管内端内缘设置有导向开口，所述导向开口侧壁为向内的环形斜面，所述硬质管外壁上设置有用于拧动硬质管转动的工具卡槽。
进一步地，所述工具卡槽为设置在硬质管外壁上的至少两组圆孔，任一组圆孔包括均匀分布在硬质管同一圆周上的2个或者4个孔径为4-6mm的圆孔，最外侧的一组圆孔均为通孔。
进一步地，所述硬质管外端设置为锥型，所述底座设置为锥台型，所述底座由不锈钢材料制成，所述底座内同轴线设置有用于穿装钢绞线的通孔，所述钢绞线向内穿过通孔套装有阻挡板，所述钢绞线向外延伸至硬质管外套装有固定板，所述固定板通过螺栓与底座固定。
进一步地，所述通孔内端设置为锥形口，所述锥形口处环绕钢绞线设置有2-4片工作夹片，所述阻挡板与工作夹片之间的钢绞线上套装有用于与工作夹片相配合的推板，所述固定板与钢绞线之间通过锡膜固定。
进一步地，所述固定板外端与导向端头之间的钢绞线外套装有橡胶套，所述橡胶套内端设置有连接座，所述橡胶套与连接座一体成型，连接处外壁倒圆弧，所述连接座上设置有向内的螺栓孔，所述螺栓孔为沉孔，所述底座、固定板、连接座之间通过穿过螺栓孔的螺栓固定，所述螺栓孔内还设置有垫片。
进一步地，所述钢绞线外端套装有固定套，所述固定套外壁设置有螺纹，所述导向端头通过螺纹与固定套连接，所述固定套外固定套装有耐磨套，所述耐磨套外端为半球形，所述耐磨套由不锈钢材料制成。
进一步地，所述钢绞线内端延伸至阻挡板内侧渗入有锡，所述钢绞线外端延伸至固定套外渗入有锡。
本发明的有益效果在于：设置硬质管，能够有效的保护动力电缆端部，方便连接动力电缆，同时能够使动力电缆的弯折处后移，导向装置端部受到的作用力减小，弯折更容易，设置导向杆装置能够对动力电缆端部进行导向，设置直径为10-15mm的钢绞线，其本身具有较好的弹性，当导向端头受到阻力时，能够摆动，进而继续向前穿装，钢绞线延伸至硬质管外300-400mm，能够使端部受到的应力传递到硬质管处，同时能够适应通道的弯曲状态，设置导向端头，能够对钢绞线进行导向，避免钢绞线端部与动力电缆保护套相抵；硬质管选用不锈钢管，结构强度高，耐腐蚀性能高，设置粗牙螺纹，动力电缆通过粗牙螺纹拧入硬质管内，方便安装，同时避免的卡紧装置的引入，使动力电缆穿装用导向装置的整体外径较小，适合狭窄区域使用，通过工具卡槽，能够使用月牙扳手等常用工具快速使动力电缆与硬质管拆装，使用方便，最外侧的圆孔为通孔，在连接动力电缆时，在最外侧的相应两个通孔之间插入十字螺丝刀，即可拧动硬质管与动力电缆安装，方便操作。
附图说明
图1为实施例1结构图示意图；
图2为实施例1剖面图示意图；
图3为图2中A处局部放大图示意图；
图4为图2中B处局部放大图示意图；
图5为图2中C处局部放大图示意图；
图6为图2中D处局部放大图示意图；
图7为工作夹片结构图示意图；
其中：1-硬质管，2-动力电缆，3-固定板，4-连接座，5-螺栓孔，6-橡胶套，7-耐磨套，8-工具卡槽，9-导向开口，10-粗牙螺纹，11-推板，12-阻挡板，13-工作夹片，14-螺栓，15-垫片，16-钢绞线，17-导向端头，18-固定套，19-底座，20-锡膜，21-圆弧。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种动力电缆穿装用导向装置，包括用于套装在动力电缆2端部的硬质管1，硬质管1为不锈钢管，壁厚为5-6mm，具有较高的抗裂抗变形性能，不锈钢管与动力电缆2相配合的一端内壁上加工有粗牙螺纹10，动力电缆2端部能够通过粗牙螺纹10拧入硬质管1内，粗牙螺纹10内径值小于动力电缆2外径值1.5-2.5mm，粗牙螺纹10长度值为60-80mm，硬质管1内端内缘加工有导向开口9，导向开口9侧壁为向内的环形斜面，硬质管1外壁上加工有用于拧动硬质管1转动的工具卡槽8，本实施例中，工具卡槽8为与月牙扳手相配合的圆孔，方便加工，通过月牙扳手转动硬质管1，既能够将硬质管1安装在动力电缆2端部，安装拆卸方便，为更方便的安装，工具卡槽8为加工在硬质管外壁上的两组圆孔，任一组圆孔包括均匀分布在硬质管同一圆周上的2个或者孔径为4-6mm的圆孔，最外侧的一组圆孔均为通孔，在连接动力电缆时，在最外侧的相应两个通孔之间插入十字螺丝刀，即可拧动硬质管与动力电缆安装，方便操作，在安装前，通过刀具在动力电缆聚氯乙烯外护套端部外援倒圆弧21，然后将动力电缆穿装用导向装置套装在动力电缆端部，能够使动力电缆聚氯乙烯外护套与粗牙螺纹更好的结合，由于动力电缆2的聚氯乙烯外护套本身具有较好的质量，且粗牙螺纹10长度较长，以ZLQ2-10/3X120型电缆为例，安装完成后，600N拉力测试不脱落，能够保证通过硬质管1拉动力电缆2时不脱落，同时能够保证动力电缆2与硬质管1之间没有间隙，动力电缆2弯折时，硬质管1受力面积大，不变形或者开裂，通过导向开口9能够使动力电缆2更好的与粗牙螺纹10咬合。
硬质管1外端加工为锥型，硬质管1通过模具铸造成型，然后加工粗牙螺纹10、工具卡槽8及导向开口9，加工方便，使用寿命长，硬质管1外端安装有导向杆装置，导向杆装置包括安装在硬质管1端部的底座19，底座19加工为与硬质管1外端内腔相匹配的锥台型，由不锈钢材料制成，底座19上安装有向外的钢绞线16，具体为，底座19内同轴线加工有用于穿装钢绞线16的通孔，钢绞线16向内穿过通孔套装有阻挡板12，钢绞线16向外延伸至硬质管1外套装有固定板3，固定板3通过螺栓14与底座19固定，通孔内端加工为锥形口，锥形口处环绕钢绞线16安装有3片工作夹片13，工作夹片13的工作面上加工有防滑齿，阻挡板12与工作夹片13之间的钢绞线16上套装有用于与工作夹片13相配合的推板11，钢绞线16的直径为10-15mm，其本身具有较好的弹性，当导向端头17受到阻力时，能够摆动，钢绞线16延伸至硬质管1外300-400mm，钢绞线16与硬质管1同轴线，底座19穿装在硬质管1内，钢绞线16向内依次穿过固定板3、底座19、工作夹片13、推板11、阻挡板12，其中阻挡板12与钢绞线16之间卡紧，在安装的过程中，为避免钢绞线16沿通孔向内串动，穿装完成后，在固定板3与钢绞线16之间渗入熔融锡液，冷却后形成锡膜20，安装方便，使用时，当通过钢绞线16拉动动力电缆2时，通过阻挡板12传递受力，当受力过大时，钢绞线16与底座19之间发生位移，工作夹片13收紧，与钢绞线16咬紧，避免钢绞线16与动力电缆2之间脱落，工作稳定性高。
钢绞线16外端安装有导向端头17，导向端头17由不锈钢材料制成，导向端头17外端为半球形，钢绞线16外端插装在导向端头17内，具体为，钢绞线16外端套装有固定套18，固定套18外壁加工有螺纹，固定套18为不锈钢套，导向端头17通过螺纹与固定套18连接，固定套18外固定套18装有耐磨套7，耐磨套7外端为半球形，耐磨套7由不锈钢材料制成，耐磨套7与导向端头17之间焊接固定，固定板3外端与导向端头17之间的钢绞线16外套装有橡胶套6，橡胶套6内端一体成型有连接座，连接处外壁倒圆弧，连接座4上加工有向内的螺栓孔5，螺栓孔5为沉孔，底座19、固定板3、连接座4之间通过穿过螺栓孔5的螺栓14固定，螺栓14孔5内还安装有垫片15，能够增加连接座4的受力面积，避免连接处开裂或者压坏，耐磨套7的内端延伸至橡胶套6的外侧且与橡胶套6压紧，使整个动力电缆穿装用导向装置连接紧密不晃动，安装橡胶套6，能够增加导向杆的外径值，使硬质管1与导向端头17之间平滑过渡，避免台阶，使穿装过程更容易，另外，由于钢绞线16本身的虽然具有较好的弹性，但长期使用或者弯折后容易变弯橡胶套6能够对钢绞线16起到很好的弹性支撑作用，保证导向杆多次使用后保持较好的平直度，进而方便下一次使用，再者，由于穿装过程摩擦较多，钢绞线16的单根钢丝易断裂，形成散丝，致使整个动力电缆2穿装用导向装置不能使用，通过橡胶套6能够保护钢绞线16。
为保证钢绞线16与阻挡板12、固定套18之间不脱离，钢绞线16内端延伸至阻挡板12内侧渗入有锡，钢绞线16外端延伸至固定套18外渗入有锡，具体为，将钢绞线16延伸至阻挡板12内侧以及固定套18外侧的部分打散，使其本身松散，直径变大，然后渗入熔融的锡液，冷却后固定，使用时，还可以使用能够固化的胶水代替锡。
本实施例提供的动力电缆穿装用导向装置安装过程如下，预制完成硬质管1、底座19、推板11、阻挡板12、固定套18、耐磨套7、导向端头17、橡胶套6、固定板3，截取钢绞线16，其中钢绞线16的单根钢丝直径为1.5-2mm，将耐磨套7与导向端头17焊接固定，然后将钢绞线16、底座19、推板11、阻挡板12、固定套18穿装在一起，将钢绞线16相应的端头打散后渗入熔融液锡，然后将工作夹片13放置在锥形口处，得到预制导向杆內芯，将预制导向杆內芯穿装在硬质管1内，先穿装固定板3，通过螺栓14将固定板3、底座19固定，向外拉紧钢绞线16，然后在固定板3与钢绞线16之间渗入熔融液锡，冷却后钢绞线16与固定板3固定，卸除螺栓14，将橡胶套6套装在钢绞线16上，固定板3、橡胶套6与钢绞线16之间的间隙均能够通过固定套18，安装垫片15，通过螺栓14将连接座4、橡胶套6、固定板3、底座19三者之间固定，然后再安装导向端头17，导向端头17与橡胶套6端部之间压紧，耐磨套7与橡胶套6端部外侧压紧，安装完成，在使用前，仅需要通过月牙扳手将动力电缆2穿装用导向装置拧在动力电缆2端部即可，安装方便牢固。
在使用时，动力电缆穿装用导向装置先于动力电缆2到达拐角处，由于导向端头17的作用，导向杆受抵发生偏转，然后继续向前移动，靠近硬质管1处时，力矩传递至硬质管1后侧的动力电缆2，动力电缆2力矩逐渐增加，且力臂较长，动力电缆2弯折所需力小，人工劳动强度降低，工作效率增加，另外，由于钢绞线16延伸至硬质管1外300-400mm，在穿过墙角时，导向杆端部能够先移动至靠近出口处，方便操作人员通过导向杆装置想外拉动力电缆2，提高穿装效率，降低劳动强度。
由于导向端头17及橡胶套6为易损件，导向端头17与预制导向杆內芯之间通过螺纹可拆卸连接，橡胶套6与固定板3之间通过螺栓14可拆卸连接，方便更换易损件。
为适应不同外径的动力电缆2，可以在硬质管1处安装内外螺纹转接头，内外螺纹转接头的内外螺纹均为粗牙螺纹。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：包括用于套装在动力电缆端部的硬质管，所述硬质管外端内腔为锥形，所述硬质管外端设置有导向杆装置，所述导向杆装置包括设置在硬质管端部的底座，所述底座设置为与硬质管端部内腔相匹配的锥形，所述底座上设置有向外的钢绞线，所述钢绞线的直径为10-15mm，所述钢绞线延伸至硬质管外300-400mm，所述钢绞线与硬质管同轴线，所述钢绞线外端设置有导向端头，所述导向端头外端为半球形，所述钢绞线外端插装在导向端头内，
所述硬质管外端设置为锥型，所述底座设置为锥台型，所述底座由不锈钢材料制成，所述底座内同轴线设置有用于穿装钢绞线的通孔，所述钢绞线向内穿过通孔套装有阻挡板，所述钢绞线向外延伸至硬质管外套装有固定板，所述固定板通过螺栓与底座固定，
所述通孔内端设置为锥形口，所述锥形口处环绕钢绞线设置有2-4片工作夹片，所述阻挡板与工作夹片之间的钢绞线上套装有用于与工作夹片相配合的推板，所述固定板与钢绞线之间通过锡膜固定，
所述固定板外端与导向端头之间的钢绞线外套装有橡胶套，所述橡胶套内端设置有连接座，所述橡胶套与连接座一体成型，连接处外壁倒圆弧，所述连接座上设置有向内的螺栓孔，所述螺栓孔为沉孔，所述底座、固定板、连接座之间通过穿过螺栓孔的螺栓固定，所述螺栓孔内还设置有垫片。
2.根据权利要求1所述的动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：所述硬质管为不锈钢管，所述不锈钢管与动力电缆相配合的一端内壁上设置有粗牙螺纹，动力电缆端部能够通过粗牙螺纹拧入硬质管内，所述粗牙螺纹内径值小于动力电缆外径值1.5-2.5mm，所述粗牙螺纹长度值为60-80mm。
3.根据权利要求2所述的动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：所述硬质管内端内缘设置有导向开口，所述导向开口侧壁为向内的环形斜面，所述硬质管外壁上设置有用于拧动硬质管转动的工具卡槽。
4.根据权利要求3所述的动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：所述工具卡槽为设置在硬质管外壁上的至少两组圆孔，任一组圆孔包括均匀分布在硬质管同一圆周上的2个或者4个孔径为4-6mm的圆孔，最外侧的一组圆孔均为通孔。
5.根据权利要求1所述的动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：所述钢绞线外端套装有固定套，所述固定套外壁设置有螺纹，所述导向端头通过螺纹与固定套连接，所述固定套外固定套装有耐磨套，所述耐磨套外端为半球形，所述耐磨套由不锈钢材料制成。
6.根据权利要求5所述的动力电缆穿装用导向装置，其特征在于：所述钢绞线内端延伸至阻挡板内侧渗入有锡，所述钢绞线外端延伸至固定套外渗入有锡。
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