CN110057464A - 一种真空炉的测温装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空炉的测温装置，测温玻璃通过玻璃压盖安装在该测温管座的上端端面，所述石墨管安装在该测温管座的下端，将该测温管座的端口封闭，并通过分布在该石墨管管壁上的导气孔将该测温管座内的气体排出。进气嘴与测温管座的储气室连通，在储气室与光路通道之间的壳体上均布有多路吹气孔；各吹气孔的中心线与所述测温管座的中心线之间的夹角为45°。本发明集吹气和导气为一体，提高了石墨化炉测温准确性和连续性，通过多路导气通道排出石墨管内保护气体；吹气孔数量大于导气孔，使管内压力大于管外压力，便于气体自然导出，炉内浑浊气体无法进入石墨管内；通过多路气体对测温玻璃进行吹扫，避免镜片和测温光路的污染，保证程序自动升温的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体是一种用于真空炉温度高于1200℃以上的测温装置。
背景技术
高温真空炉采用双色红外测温仪测温，双色红外测温仪属非接触式测温。双色模式虽然适用于测量局部被遮挡的目标，但烟雾、灰尘和空气中的其它污染物以及不清洁的透镜会对测量结果造成影响。颜色温度来自于亮度温度，视察窗玻璃的洁净程度影响测温效果。如果透镜太脏，测温仪就不能接收到满足测量精度的足够红外能量，仪器将指示出不准确值。真空炉炉盖上有供红外仪测量用的石英玻璃，红外仪安装在炉盖外侧对准石英玻璃的位置，炉体内有用于测温的石墨管，石墨管固定在发热体上盖及保温毡中，在石墨管与镜片之间有一段开放区，如果处理有挥发性材料的产品时，挥发物会污染测温玻璃内表面，影响测温准确性与连续性。要得到稳定的测量数据，就应保持镜片清洁以及测量通道的洁净。为了保证洁净的测量通道，也有在炉体内增加测温直通式石墨管，连通测温玻璃与保温毡内石墨管，为红外仪提供相对洁净的测量通道。由于石墨管密封性很难保证，难免有炉内挥发物进入污染测温玻璃；还有将双比色红外仪通道做成一个独立封闭的系统，防止炉体内灰尘污染红外仪测量光路，但是在进行充气吹扫时，没有气体溢流口，石墨管里逐渐会污染，影响测温准确性。另外，独立封闭的系统还会产生过高的压力，出现异常事件。
检索国内外的专利文献和论文数据库，没有查找到与本发明最接近的现有技术。
在公告号为CN202450192U的发明创造中公开了一种高温真空炉的测温装置，包括透光部件和红外测温仪，还包括挡板和驱动。该挡板遮挡或远离透光部件的动力部件，以及设有高温真空炉和红外测温仪之间的支架，该支架设有真空通道。透光部件设于真空通道的入口处，挡板设于真空通道的内部，动力部件的固定部与支架固定连接，活动部与挡板固定连接。挡板隔离透光部件和高温真空炉，避免高温真空炉的炉体及附件在高温条件下的挥发物凝结在透光部件上，提高温度测量的准确性。但是该发明利用挡板遮挡透光部件后，造成测温中断或温度跳变，无法实现工艺控温曲线的连续性。
在公告号为CN208012783U的发明创造中公开了一种用于真空炉的测温系统，该系统包括配置在真空炉外的测温装置和配置在真空炉内的测温头，真空炉设有第一连接器，测温装置设有第二连接器，测温头的正极通过第一温度补偿线经第一连接器和第二连接器与测温模块的正端连接，测温头的负极通过第二温度补偿线经第一连接器和第二连接器与测温模块的负端连接，第一温度补偿线和第二温度补偿线长度相等且特性相反。该测温系统能够将测温头的测温信号无损地送到测温模块。但是该发明为使用k型热电偶的接触式测温，无法在超过1200℃以上的环境中使用。
发明内容
为克服现有技术中存在的光路污染、影响测温准确性，以及独立封闭的光路系统由于过高的压力使石墨管脱落的不足，本发明提出了一种真空炉的测温装置。
本发明包括石墨管、导气孔、测温管座、进气嘴、测温玻璃和玻璃压盖。其中，所述测温玻璃通过玻璃压盖安装在该测温管座的上端端面，所述石墨管通过螺纹安装在该测温管座的下端，以将该测温管座的端口封闭，并通过分布在该石墨管管壁上的导气孔将该测温管座内的气体排出。进气嘴安装在所述测温管座上，并与该测温管座的储气室连通，在该储气室与该所述光路通道之间的壳体上均布有多路吹气孔；各吹气孔的中心线与所述测温管座的中心线之间有45°的夹角。
所述石墨管的纵截面呈U字形。两个导气孔对称的分布在该石墨管开口端端面；该导气孔沿该石墨管管壁纵向延伸，并使该导气孔的出口位于所述石墨管的外圆周表面上。该石墨管开口端断头处的外圆周表面为与测温管座下端配合的螺纹面。所述石墨管的长度须满足伸进炉体内热区80～100mm的距离。
所述测温管座的内孔为光路通道。该测温管座上端的外圆周表面为环形的夹层，该夹层的空间形成了储气室。所述储气室的外壳体上有进气嘴。所述夹层上端的外圆周表面有径向的凸台，该凸台的上端面与所述测温管座的上端面平齐，形成了径向凸出的测温玻璃安装台。在该测温管座的外圆周表面有径向凸出的连接法兰。
所述玻璃压盖的中心有观察孔。该玻璃压盖下表面观察孔孔口处有测温玻璃的定位止口。
所述测温管座的上端面与测温玻璃之间通过上密封胶圈密封。
所述测温玻璃安装台的端面有用于安放上密封胶圈的密封槽，该测温玻璃安装台的端面均布有螺纹盲孔。
各所述吹气孔位于该测温管座内表面的孔口中心处与测温管座上端面的距离为8～12mm。
本发明集吹气和导气功能为一体，提高了石墨化炉测温准确性和连续性。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、石墨管上开有多路导气通道，便于石墨管内保护气体排出；
2、吹气孔与导气孔数量比为4∶1，使管内压力大于管外压力，便于气体自然导出，保证炉内浑浊气体无法进入石墨管内；
3、多路气体对测温玻璃进行吹扫，避免镜片和测温光路的污染，保证程序自动升温的连续性。
在进行高铁碳/陶刹车盘热处理时，需要连续自动控温。一般在1400℃以上采用红外仪控温，如果光路污染，测温信号中断，加热系统失控，无法实现程序自动控温，影响刹车盘性能一致性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是石墨管的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2中A-A向视图。
图5是石墨管座的结构示意图。
图6是图5中A-A向视图。
图7是图5中B-B向视图。
图8是玻璃压盖的结构示意图。
图9是图8的俯视图。
图中：
1.石墨管；2.导气孔；3.连接螺纹；4.炉体法兰；5.固定螺栓；6.测温管座；7.进气嘴；8.吹气孔；9.测温玻璃；10.玻璃压盖；11.下密封胶圈；12.上密封胶圈；13.储气室。
具体实施方式
本实施例是一种带有导气孔的真空炉石墨测温管装置。包括石墨管1、导气孔2、测温管座6、进气嘴7、吹气孔8、测温玻璃9、玻璃压盖10、下密封胶圈11和上密封胶圈12。
其中：所述测温管座的连接法兰与炉体法兰4固定连接，并通过下密封胶圈11密封。测温玻璃9通过玻璃压盖10安装在该测温管座6的上端端面，并使该测温管座的上端面与测温玻璃之间通过上密封胶圈12密封。所述石墨管1通过螺纹安装在该测温管座的下端，以将该测温管座的端口封闭，并通过分布在该石墨管管壁上的导气孔2将该测温管座内的气体排出。进气嘴7安装在所述测温管座上，并与该测温管座的储气室连通。所述测温管座的储气室通过多个进气通道与该测温管座中心的光路通道连通。
所述石墨管1的纵截面呈U字形。该石墨管开口端端面对称的分布有两个导气孔2；该导气孔沿该石墨管管壁纵向延伸，并使该导气孔的出口位于所述石墨管的外圆周表面上。该石墨管开口端断头处的外圆周表面为与测温管座6下端配合的螺纹面。所述石墨管1的长度须满足使该石墨管管底外表面与炉体内上保温毡上表面之间保持80～100mm的间距。所述导气孔的孔径为2～3mm。
所述测温管座6为管状。该测温管座的内孔为光路通道。该测温管座上端的外圆周表面为环形的夹层，该夹层的空间形成了储气室13。所述储气室的外壳体上有一个用于安装进气嘴7的通孔。所述储气室与该所述光路通道之间的壳体上均布有多路吹气孔8；各吹气孔8的中心线与所述测温管座的中心线之间有45°的夹角。所述夹层上端的外圆周表面有径向的凸台，该凸台的上端面与所述测温管座的上端面平齐，形成了径向凸出的测温玻璃安装台。在该测温玻璃安装台的端面有用于安放上密封胶圈12的密封槽，该测温玻璃安装台的端面均布有螺纹盲孔，用于安装固定螺栓5。在该测温管座的外圆周表面有径向凸出的连接法兰。所述吹气孔的孔径为2～3mm。
玻璃压盖10为圆形板状。该玻璃压盖的中心有观察孔。该玻璃压盖下表面观察孔孔口处为台阶状，形成了测温玻璃9的定位止口，当该测温玻璃安放在玻璃压盖表面观察孔孔口处后，该台阶处的内表面与所述测温玻璃9的外圆周表面贴合。所述玻璃压盖的表面均布有固定螺栓5的安装孔。
本实施例中，所述石墨管1通过连接螺纹3与测温管座6连接。石墨管1上带有两个对称的导气孔2。下密封胶圈11放置在炉体法兰4的密封槽内，测温管座6通过固定螺栓5与炉体法兰4固定。测温管座6上带有进气嘴7及八路吹气孔8，八个吹气孔均布在测温管座圆周上，吹气孔位于该测温管座内表面的孔口中心处距测温管座上端面12mm。上密封胶圈12放置在测温管座6的密封槽内，测温玻璃9放置在测温管座6上，两者通过上密封胶圈密封，玻璃压盖10通过固定螺栓5与测温管座6固定。
所述石墨管1开有两路对称的导气孔2形成了测温通道里浑浊气体的排出路径。
所述测温管座6上有八个吹气孔8，而石墨管1有两路导气孔2，吹气孔与带气孔数量比为4∶1，使得测温管座内的压力大于该测温管座外得压力，便于气体自然导出，保证测温通道的洁净。
该测温管座6上的八个吹气孔的中心线与该测温管座中心线之间的夹角为45°，使得储气室内的气体以45°的角度进入测温管座内，对所述测温玻璃9表面形成冲击力，以对该测温玻璃9进行吹扫，保证测温玻璃的洁净。
Claims (7)
1.一种真空炉的测温装置，其特征在于，包括石墨管、导气孔、测温管座、进气嘴、测温玻璃和玻璃压盖；其中，所述测温玻璃通过玻璃压盖安装在该测温管座的上端端面，所述石墨管通过螺纹安装在该测温管座的下端，以将该测温管座的端口封闭，并通过分布在该石墨管管壁上的导气孔将该测温管座内的气体排出；进气嘴安装在所述测温管座上，并与该测温管座的储气室连通，在该储气室与该所述光路通道之间的壳体上均布有多路吹气孔；各吹气孔的中心线与所述测温管座的中心线之间有45°的夹角。
2.如权利要求1所述真空炉的测温装置，其特征在于，所述石墨管的纵截面呈U字形；两个导气孔对称的分布在该石墨管开口端端面；该导气孔沿该石墨管管壁纵向延伸，并使该导气孔的出口位于所述石墨管的外圆周表面上；该石墨管开口端断头处的外圆周表面为与测温管座下端配合的螺纹面；所述石墨管的长度须满足伸进炉体内热区80～100mm的距离。
3.如权利要求1所述真空炉的测温装置，其特征在于，所述测温管座的内孔为光路通道；该测温管座上端的外圆周表面为环形的夹层，该夹层的空间形成了储气室；所述储气室的外壳体上有进气嘴；所述夹层上端的外圆周表面有径向的凸台，该凸台的上端面与所述测温管座的上端面平齐，形成了径向凸出的测温玻璃安装台；在该测温管座的外圆周表面有径向凸出的连接法兰。
4.如权利要求1所述真空炉的测温装置，其特征在于，所述玻璃压盖的中心有观察孔；该玻璃压盖下表面观察孔孔口处有测温玻璃的定位止口。
5.如权利要求1所述真空炉的测温装置，其特征在于，所述测温管座的上端面与测温玻璃之间通过上密封胶圈密封。
6.如权利要求3所述真空炉的测温装置，其特征在于，所述测温玻璃安装台的端面有用于安放上密封胶圈的密封槽，该测温玻璃安装台的端面均布有螺纹盲孔。
7.如权利要求3所述真空炉的测温装置，其特征在于，各所述吹气孔位于该测温管座内表面的孔口中心处与测温管座上端面的距离为8～12mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190726 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |