CN110057229A - 一种汽化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽化器，包括若干散热片以及与各所述散热片接触配合的主管体，所述散热片上设置有副管体。使用过程中，在主管体内通入需汽化的液态物料，同时，在副管体内通入需液化的气态物料等能够释放热量的介质，之后主管体内的物料与副管体内的物料经由散热片及周围环境中的空气实现热交换，从而在保证主管体内液态物料温度汽化的同时，利用副管体内的气态物料有效吸收利用了汽化过程中产生的冷能，并避免了散热片发生霜冻现象，从而大大提高了所述汽化器的整体工作性能，保证了其物料汽化效率。

Description

一种汽化器
技术领域
本发明涉及气液转换设备技术领域，特别涉及一种汽化器。
背景技术
现阶段，液态天然气等通常采用液态储运，其需要经过汽化之后变成常温气体的情况下才能正常使用，而汽化器就是一种较为常见的将物料由液态汽化转换为气态的设备。
现有的汽化器一般是用带翅片的管体制作的，当温度较低的液态气体流入汽化器的管体时，汽化器周围的空气与带翅片的管体内的液态气体产生热交换，使得汽化器周围的空气温度降低，从而造成空气的流动，从而不断有新的相对较热的空气涌到汽化器周围继续与管体内的液态气体物料发生新的热交换，接连不断的热交换使得管体内的液态物料汽化为气态，以满足后续的物料使用需要。
然而，虽然上述现有汽化器能够满足基本的使用需要，但由于其自身结构所限，当出现物料流量较大等工况时，汽化器的翅片处易发生结霜现象，导致物料汽化效率降低，制约了汽化器的整体工作性能和工作效率。
因此，如何提高汽化器的物料汽化效率和工作性能是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽化器，该汽化器的物料汽化效率较高，工作性能较好。
为解决上述技术问题，本发明提供一种汽化器，包括若干散热片以及与各所述散热片接触配合的主管体，所述散热片上设置有副管体。
优选地，所述散热片包括主散热片和副散热片，所述主管体设置于所述主散热片上，所述副散热片设置于所述主管体的外壁上，且所述主管体的轴线分别与所述主散热片和所述副散热片平行。
优选地，所述副散热片至少为两个，且各所述副散热片沿所述主管体的周向依次均布于所述主管体的外壁上
优选地，各所述散热片相互平行，所述主管体的轴线与所述散热片平行，且所述主管体设置于位于两端的两散热片之间。
优选地，所述副管体的轴线与所述主管体的轴线相平行。
优选地，所述主管体、所述副管体以及各所述散热片均为金属制件。
优选地，所述主管体、所述副管体以及各所述散热片均为铝制件。
优选地，所述副管体与所述散热片间焊接固定。
相对上述背景技术，本发明所提供的汽化器，其使用过程中，在主管体内通入需汽化的液态物料，同时，在副管体内通入需液化的气态物料等能够释放热量的介质，之后主管体内的物料与副管体内的物料经由散热片及周围环境中的空气实现热交换，从而在保证主管体内液态物料温度汽化的同时，利用副管体内的气态物料有效吸收利用了汽化过程中产生的冷能，并避免了散热片发生霜冻现象，从而大大提高了所述汽化器的整体工作性能，保证了其物料汽化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的汽化器的立体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为本发明另一种具体实施方式所提供的汽化器的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种汽化器，该汽化器的物料汽化效率较高，工作性能较好。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的汽化器的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为本发明另一种具体实施方式所提供的汽化器的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的汽化器，包括若干散热片11以及与各散热片11接触配合的主管体12，散热片上设置有副管体13。
使用过程中，在主管体12内通入需汽化的液态物料，同时，在副管体13内通入需液化的气态物料等能够释放热量的介质，之后主管体12内的物料与副管体13内的物料经由散热片11及周围环境中的空气实现热交换，从而在保证主管体12内液态物料温度汽化的同时，利用副管体13内的气态物料有效吸收利用了汽化过程中产生的冷能，并避免了散热片11发生霜冻现象，从而大大提高了所述汽化器的整体工作性能，保证了其物料汽化效率。
需要说明的是，具体到实际应用中，上述主管体12内的液态物料可以为液态天然气，上述副管体13内的气态物料可以为天然气或水，以满足通常情况下的天然气储运和使用需求。当然，实际应用中工作人员可以根据实际需要灵活调整主管体12与副管体13内的物料类型，原则上，只要是能够满足实际工况需要并保证所述汽化器的稳定工作运行均可。
请着重参考图1和图2。散热片11包括主散热片111和副散热片112，主管体12设置于主散热片111上，副散热片112设置于主管体12的外壁上，且主管体12的轴线分别与主散热片111和副散热片112平行。该结构中，主散热片111能够在保证散热能力的同时为主管体12及相关配合件提供足够的结构支撑，以保证所述汽化器的整体结构强度，各副散热片112直接连接于主管体12的外壁上，有助于保证主管体12与副散热片112间的热交换效率，保证所述汽化器的工作性能和工作效率。
进一步地，副散热片112至少为两个，且各副散热片112沿主管体12的周向依次均布于主管体12的外壁上。该种周向均布结构能够使各副散热片112与主管体12内物料间的热交换更加均匀高效，保证所述汽化器的工作效率，并进一步优化所述汽化器的装配结构，提高其装配空间利用率。
请着重参考图3。各散热片11相互平行，主管体12的轴线与散热片11平行，且主管体12设置于位于两端的两散热片11之间。将各散热片11平行设置有助于进一步优化相邻散热片间的气流导向和空气换热效率，以进一步避免散热片11发生霜冻现象，并使主管体12与散热片11间的配合结构更加合理，使所述汽化器的整体工作性能得以进一步提高。
更具体地，副管体13的轴线与主管体12的轴线相平行。该种轴线平行布置的结构能够有效提高副管体13与主管体12间的换热效率，并使所述汽化器的装配结构更加规整合理，充分利用各散热片11间的装配空间。
另一方面，主管体12、副管体13以及各散热片11均为金属制件。金属制件的结构刚性较高，能够有效提高汽化器主体结构的可靠性和结构强度。
此外，主管体12、副管体13以及各散热片11均进一步具体为铝制件，以在保证汽化器主体结构强度的前提下，有效降低其设备整体重量，使汽化器更加轻巧，易于操作。
当然，上述主管体12、副管体13以及各散热片11均为铝制件仅为优选方案，实际应用中工作人员可以根据工况需要灵活调整主管体12、副管体13以及各散热片11的材质，原则上，只要是能够满足所述汽化器的实际使用需要均可。
另外，副管体13与散热片11间焊接固定。该种焊接固定的装配强度较高，并能够有效保证副管体13与散热片11间的充分接触，从而在保证结构强度的同时有效保证换热效率。
需要说明的是，在实际装配时，主管体12也优选为焊接固定于位于两端最外部的两散热片11间，且除位于两端最外部的散热片11外，主管体12沿与散热片11平行的方向插装于其余散热片11内，以保证主管体12与各散热片11的充分接触和高效换热。
综上可知，本发明中提供的汽化器，包括若干散热片以及与各所述散热片接触配合的主管体，所述散热片上设置有副管体。使用过程中，在主管体内通入需汽化的液态物料，同时，在副管体内通入需液化的气态物料等能够释放热量的介质，之后主管体内的物料与副管体内的物料经由散热片及周围环境中的空气实现热交换，从而在保证主管体内液态物料温度汽化的同时，利用副管体内的气态物料有效吸收利用了汽化过程中产生的冷能，并避免了散热片发生霜冻现象，从而大大提高了所述汽化器的整体工作性能，保证了其物料汽化效率。
以上对本发明所提供的汽化器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种汽化器，其特征在于：包括若干散热片以及与各所述散热片接触配合的主管体，所述散热片上设置有副管体。
2.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于：所述散热片包括主散热片和副散热片，所述主管体设置于所述主散热片上，所述副散热片设置于所述主管体的外壁上，且所述主管体的轴线分别与所述主散热片和所述副散热片平行。
3.如权利要求2所述的汽化器，其特征在于：所述副散热片至少为两个，且各所述副散热片沿所述主管体的周向依次均布于所述主管体的外壁上。
4.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于：各所述散热片相互平行，所述主管体的轴线与所述散热片平行，且所述主管体设置于位于两端的两散热片之间。
5.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于：所述副管体的轴线与所述主管体的轴线相平行。
6.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于：所述主管体、所述副管体以及各所述散热片均为金属制件。
7.如权利要求6所述的汽化器，其特征在于：所述主管体、所述副管体以及各所述散热片均为铝制件。
8.如权利要求6所述的汽化器，其特征在于：所述副管体与所述散热片间焊接固定。
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