CN110057100A - 一种基于plc控制的节能型锅炉装置 - Google Patents

一种基于plc控制的节能型锅炉装置 Download PDF

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Abstract

本发明为一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，包括进水口、锅炉本体、保温夹套、出气管、气体反应箱、密封圈、一氧化碳循环管、第一单向阀、燃烧室、燃烧仓、小孔隔网、粉尘收集仓、支架、水箱、陶瓷导热管、燃料进料门、出水管、止流阀、第二单向阀、进气管、鼓风机、PLC控制器、铰链和把手；所述锅炉本体的底部固定安装有支架，锅炉本体的内腔设置有水箱和燃烧室，且水箱位于燃烧室的顶部；所述陶瓷导热管固定安装在水箱的内部，陶瓷导热管的两端分别与水箱的内部两侧壁固定连接；本发明结构设计合理，通过PLC控制器便于对锅炉进行实时控制，能够对燃烧后产生的气体进行处理，并且能够使得燃料充分燃烧，节能环保。

Description

一种基于PLC控制的节能型锅炉装置
技术领域
本发明涉及锅炉设备领域，具体为一种基于PLC控制的节能型锅炉装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的工厂提供给工人的锅炉大多采用煤作为燃料，而煤燃烧会产生大量有害的二氧化硫、一氧化碳气体和二氧化碳气体，会对环境产生影响，而且由于燃烧室内密闭，可能会由于燃料燃烧不充分而造成能源的浪费；为此本申请提出一种基于PLC控制的节能型锅炉装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够使得燃料充分燃烧，便于控制。
为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，包括进水口、锅炉本体、保温夹套、出气管、气体反应箱、密封圈、一氧化碳循环管、第一单向阀、燃烧室、燃烧仓、小孔隔网、粉尘收集仓、支架、水箱、陶瓷导热管、燃料进料门、出水管、止流阀、第二单向阀、进气管、鼓风机、PLC控制器、铰链和把手；所述锅炉本体的底部固定安装有支架，锅炉本体的内腔设置有水箱和燃烧室，且水箱位于燃烧室的顶部；所述水箱顶部左侧开设有进水口，水箱的右侧底部固定连接有出水管，出水管上还安装有止流阀；所述保温夹套环绕设置在水箱中部外壁；所述陶瓷导热管固定安装在水箱的内部，陶瓷导热管的两端分别与水箱的内部两侧壁固定连接；所述燃烧室的内腔通过小孔隔网分为燃烧仓和粉尘收集仓，燃烧仓位于粉尘收集仓的上方；所述燃烧仓的右侧通过进气管固定连接有鼓风机，进气管上还固定安装有第二单向阀；所述燃料进料门通过铰链设置在燃烧室前侧中央，燃料进料门右侧设置有把手；所述出气管固定设置在燃烧室左侧，出气管一端和燃烧室相通；所述出气管另一端贯穿气体反应箱的顶部且延伸至气体反应箱内腔的底部；所述气体反应箱的顶端与一氧化碳循环管的一端固定连接，一氧化碳循环管的另一端和出气管下方的燃烧仓的侧壁固定连接；所述一氧化碳循环管上安装有第一单向阀，一氧化碳循环管和出气管与燃烧室和气体反应箱的连接处均设置有密封圈。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷导热管的数量设置为不少于四组，且不少于四组陶瓷导热管平行设置在水箱内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气体反应箱内注入有氢氧化钙溶液，且氢氧化钙溶液的体积为气体反应箱容积的三分之二。
作为本发明的一种优选实施方式，所述PLC控制器设置在锅炉本体右下方，PLC控制器方便和第一单向阀、止流阀、第二单向阀和鼓风机电性连接。
本发明的有益效果：本发明的一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，包括进水口、锅炉本体、保温夹套、出气管、气体反应箱、密封圈、一氧化碳循环管、第一单向阀、燃烧室、燃烧仓、小孔隔网、粉尘收集仓、支架、水箱、陶瓷导热管、燃料进料门、出水管、止流阀、第二单向阀、进气管、鼓风机、PLC控制器、铰链和把手。
1.使用者通过进水口向水箱内加水，前后通过PLC控制器控制燃烧仓的右侧的鼓风机工作，同时打开进气管上的第二单向阀，使得燃烧室对水箱进行加热；保护夹套的设置能够在水箱进行加热的同时对水箱进行有效的保温，减少了热量的散失；陶瓷导热管的设置能够起到导热的作用，充分的使燃料燃烧的热量传递；粉尘收集仓能够收集燃料燃烧时产生的粉尘，避免粉尘流入空气中，对环境造成污染；气体反应箱内注入有氢氧化钙溶液，且氢氧化钙溶液的体积为气体反应箱容积的三分之二，氢氧化钙溶液与锅炉产生的二氧化碳气体和二氧化硫气体均可产生化学反应，产生沉淀。
2.本装置结构设计合理，通过PLC控制器便于对锅炉进行实时控制，能够对燃烧后产生的气体进行处理，并且能够使得燃料充分燃烧，节能环保。
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本发明一种基于PLC控制的节能型锅炉装置的结构示意图；
图2为本发明一种基于PLC控制的节能型锅炉装置中进料门的示意图；
图中：1-进水口，2-锅炉本体，3-保温夹套，4-出气管，5-气体反应箱，6-密封圈，7-一氧化碳循环管，8-第一单向阀，9-燃烧室，10-燃烧仓，11-小孔隔网，12-粉尘收集仓，13-支架，14-水箱，15-陶瓷导热管，16-燃料进料门，17-出水管，18-止流阀，19-第二单向阀，20-进气管，21-鼓风机，22-PLC控制器，23-铰链，24-把手。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，包括进水口1、锅炉本体2、保温夹套3、出气管4、气体反应箱5、密封圈6、一氧化碳循环管7、第一单向阀8、燃烧室9、燃烧仓10、小孔隔网11、粉尘收集仓12、支架13、水箱14、陶瓷导热管15、燃料进料门16、出水管17、止流阀18、第二单向阀19、进气管20、鼓风机21、PLC控制器22、铰链23和把手24；所述锅炉本体1的底部固定安装有支架11，锅炉本体1的内腔设置有水箱14和燃烧室9，且水箱14位于燃烧室9的顶部；所述水箱14顶部左侧开设有进水口1，水箱14的右侧底部固定连接有出水管17，出水管17上还安装有止流阀18；所述保温夹套3环绕设置在水箱14中部外壁；所述陶瓷导热管15固定安装在水箱14的内部，陶瓷导热管15的两端分别与水箱14的内部两侧壁固定连接；所述燃烧室9的内腔通过小孔隔网11分为燃烧仓10和粉尘收集仓12，燃烧仓10位于粉尘收集仓12的上方；所述燃烧仓10的右侧通过进气管20固定连接有鼓风机21，进气管20上还固定安装有第二单向阀19；所述燃料进料门16通过铰链23设置在燃烧室10前侧中央，燃料进料门16右侧设置有把手24；所述出气管4固定设置在燃烧室10左侧，出气管4一端和燃烧室10相通；所述出气管4另一端贯穿气体反应箱5的顶部且延伸至气体反应箱5内腔的底部；所述气体反应箱5的顶端与一氧化碳循环管7的一端固定连接，一氧化碳循环管7的另一端和出气管4下方的燃烧仓10的侧壁固定连接；所述一氧化碳循环管7上安装有第一单向阀8，一氧化碳循环管7和出气管4与燃烧室9和气体反应箱5的连接处均设置有密封圈6。
工作原理：在使用本方案时，使用者通过进水口1向水箱内加水，前后通过PLC控制器22控制燃烧仓10的右侧的鼓风机21工作，同时打开进气管20上的第二单向阀19，使得燃烧室10对水箱进行加热；保护夹套3的设置能够在水箱14进行加热的同时对水箱14进行有效的保温，减少了热量的散失；陶瓷导热管15的设置能够起到导热的作用，充分的使燃料燃烧的热量传递；粉尘收集仓12能够收集燃料燃烧时产生的粉尘，避免粉尘流入空气中，对环境造成污染；气体反应箱5内注入有氢氧化钙溶液，且氢氧化钙溶液的体积为气体反应箱5容积的三分之二，氢氧化钙溶液与锅炉产生的二氧化碳气体和二氧化硫气体均可产生化学反应，产生沉淀；通过PLC控制器22打开第一单向阀8使得一氧化碳气体由一氧化碳循环管循环进入燃烧室9内进行充分的燃烧，节能环保。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷导热管15的数量设置为不少于四组，且不少于四组陶瓷导热管15平行设置在水箱14内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气体反应箱5内注入有氢氧化钙溶液，且氢氧化钙溶液的体积为气体反应箱5容积的三分之二。
作为本发明的一种优选实施方式，所述PLC控制器22设置在锅炉本体1右下方，PLC控制器方便和第一单向阀8、止流阀18、第二单向阀19和鼓风机21电性连接。
本发明的主要突出特点：本装置结构设计合理，通过PLC控制器便于对锅炉进行实时控制，能够对燃烧后产生的气体进行处理，并且能够使得燃料充分燃烧，节能环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，包括进水口（1）、锅炉本体（2）、保温夹套（3）、出气管（4）、气体反应箱（5）、密封圈（6）、一氧化碳循环管（7）、第一单向阀（8）、燃烧室（9）、燃烧仓（10）、小孔隔网（11）、粉尘收集仓（12）、支架（13）、水箱（14）、陶瓷导热管（15）、燃料进料门（16）、出水管（17）、止流阀（18）、第二单向阀（19）、进气管（20）、鼓风机（21）、PLC控制器（22）、铰链（23）和把手（24）；其特征在于，所述锅炉本体（2）的底部固定安装有支架（13），锅炉本体（2）的内腔设置有水箱（14）和燃烧室（9），且水箱（14）位于燃烧室（9）的顶部；所述水箱（14）顶部左侧开设有进水口（1），水箱（14）的右侧底部固定连接有出水管（17），出水管（17）上还安装有止流阀（18）；所述保温夹套（3）环绕设置在水箱（14）中部外壁；所述陶瓷导热管（15）固定安装在水箱（14）的内部，陶瓷导热管（15）的两端分别与水箱（14）的内部两侧壁固定连接；所述燃烧室（9）的内腔通过小孔隔网（11）分为燃烧仓（10）和粉尘收集仓（12），燃烧仓（10）位于粉尘收集仓（12）的上方；所述燃烧仓（10）的右侧通过进气管（20）固定连接有鼓风机（21），进气管（20）上还固定安装有第二单向阀（19）；所述燃料进料门（16）通过铰链（23）设置在燃烧室（9）前侧中央，燃料进料门（16）右侧设置有把手（24）；所述出气管（4）固定设置在燃烧室（9）左侧，出气管（4）一端和燃烧室（9）相通；所述出气管（4）另一端贯穿气体反应箱（5）的顶部且延伸至气体反应箱（5）内腔的底部；所述气体反应箱（5）的顶端与一氧化碳循环管（7）的一端固定连接，一氧化碳循环管（7）的另一端和出气管（4）下方的燃烧仓（10）的侧壁固定连接；所述一氧化碳循环管（7）上安装有第一单向阀（8），一氧化碳循环管（7）和出气管（4）与燃烧室（9）和气体反应箱（5）的连接处均设置有密封圈（6）。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，其特征在于，所述陶瓷导热管（15）的数量设置为不少于四组，且不少于四组陶瓷导热管（15）平行设置在水箱（14）内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，其特征在于，所述气体反应箱（5）内注入有氢氧化钙溶液，且氢氧化钙溶液的体积为气体反应箱（5）容积的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的节能型锅炉装置，其特征在于，所述PLC控制器（22）设置在锅炉本体（2）右下方，PLC控制器（22）方便和第一单向阀（8）、止流阀（18）、第二单向阀（19）和鼓风机（21）电性连接。
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