CN110057007B - 一种智能自然冷源节能系统及其恒压控制方法 - Google Patents

Abstract

一种智能自然冷源节能系统及其恒压控制方法，属于自然冷源室内冷热交换技术领域，该智能自然冷源节能系统，包括空气过滤器、空气压力采集模块、控制器、恒压装置、送风机，空气压力采集模块的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与恒压装置的信号输入端相连，恒压装置连接在空气过滤器上，本发明的有益效果是，该系统采用空气过滤器恒压技术，使自然冷源制冷量始终保持在相对恒定范围内，无需选用变速风机或大风压风机，使系统控制简单化，使自然冷源系统达到了节能的目的，降低了设备投入成本和后期的维修成本。

Description

一种智能自然冷源节能系统及其恒压控制方法

技术领域

本发明涉及自然冷源室内冷热交换技术领域，尤其涉及一种智能自然冷源节能系统及其恒压控制方法。

背景技术

智能自然冷源节能系统通过引入自然冷源进行室内的冷热交换，在自然冷、热源满足应用场景的温度能量需求的情况下停止空调工作，从而减少具有压缩机的空调使用时长，大量减少相对高功耗低能效比的用电量，实现节能降耗。特别是采用自然冷源在室外温度低于机房温度的情况下引入机房替代机房空调工作，需要说明的是通信机房由于机房内设备发热量很高在部分地区均需全年进行制冷降温，确保通信设备的运行温度安全。这一空调节能技术解决方式已得到通信运营商广泛应用，并通过实际使用节能效果明显。而且随着数据中心等机房生产设备集成度增加，单位面积热负荷成倍增加，原来一个机柜的热负载约为2-4kw，而现在高密度机柜的热负载可达15-40kw。所以机房空调节能降耗需求越来越显现出来。未来该种节能解决方案会延伸应用到如电力、广电、铁路、银行等一切有通信机房的广泛应用场景。

通过节能型智能自然冷源节能系统在实际使用过程中及现有产品及其技术也发现其存在一些问题。主要问题为以下几点：

1、目前已知的智能自然冷源节能系统的空气净化方式，均采用物理阻挡方式进行过滤，包括采用金属网过滤网、化纤材质过滤棉、纸质过滤材料等方式，在采用上述物理阻挡过滤方式时，均不可避免的因为过滤材质的堵塞造成过滤器两端的压力差增大，从而造成风机送风阻力加大，造成送风量减少，也就是自然冷源的制冷量减少。

2、影响自然冷源系统运行过程中供冷能力下降原因主要由于室内外温差减少、过滤器压差增大等原因造成的。根据暖通专业知识，风机送风量及送风距离是由风机所需全压、静压、余压决定，当空气过滤系统堵塞后，造成过滤器两侧的压力差增大，这就势必需要消耗更多的风机静态压力，从而造成风机送风量减少，必然送入的自然冷源制冷量减少。从而不满足制冷需求，传统做法是增加风机压力值，从而造成节能设备整机功耗加大，节能率下降。而风机成本与风机功率成正比，这又需增加设备成本。同时由于风机加大会产生如设备体积增大而增加的生产成本增大，运输成本加大、安装成本加大、噪音加大的问题。特别对于整体机房、基站、户外机柜等对空间利用率较高的场景，势必造成两难的情况，为了保证制冷量满足，需要增大设备体积，但应用场景有没有空间安装较大体积设备。

3、传统自然冷源对于风机压力设计是以过滤器终阻值作为风量标定点，也就是过滤器初阻值和过滤器终阻值的压力变化值有40％至60％的变化率。这就造成整个运行过程中风量变化非常大。制冷量也是同比变化。为克服该变化势必风机需采用变速风机，这将造成控制复杂，同时变速风机成本较定速风机成本高。由于控制复杂性增加，一方面增加成本，同时故障点增多，并不利于后期维护使用及操作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能自然冷源节能系统，主要解决了传统的自然冷源系统为满足制冷需求，使节能设备功耗加大、投入成本增加、节能率下降的问题，目的在于，通过对传统的自然冷源系统进行改进，使过滤器的两端压力差值始终保持在一个变化率很小的范围内，将自然冷源制冷量在不考虑室内外温差情况下，始终保持在一个相对恒定范围内，无需选用变速风机或大风压风机，使系统控制简单化，降低了设备投入成本和后期的维修成本。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述智能自然冷源节能系统，包括空气过滤器、采集空气过滤器进风侧和出风侧压力差的空气压力采集模块、控制器、使空气过滤器进风侧和出风侧的压力差恒定的恒压装置、将净化后的自然冷源送达制冷区的送风机，所述空气压力采集模块的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与恒压装置的信号输入端相连，所述恒压装置连接在所述空气过滤器上。

进一步地，所述空气过滤器包括首级过滤器和次级过滤器，所述首级过滤器和次级过滤器上下层叠设置且固定在安装框架上，所述首级过滤器和次级过滤器之间设置所述恒压装置。

进一步地，所述安装框架包括中部的二条插槽式边框和与每个所述插槽式边框相连的嵌入式边框，所述嵌入式边框与所述次级过滤器相配合，所述嵌入式边框上设置的用于压紧次级过滤器的压板，所述嵌入式边框的四角处设置限制首级过滤器位置的限位支架；所述安装框架上设置有震荡电机。

进一步地，所述恒压装置包括排风机、安装排风机的恒压风机仓和驱动恒压风机仓绕所述空气过滤器中心转动的减速电机，所述排风机和所述减速电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端相连。

进一步地，所述减速电机固定在所述安装框架的中部，所述减速电机的电机轴穿过所述安装框架后与所述恒压风机仓固定相连；所述电机轴上套接有电滑环，所述电滑环包括定子和转子，所述转子与所述电机轴紧固相连，所述转子上引出的电缆线与排风机的电源连接；所述定子与所述安装框架连接，所述定子上引出的电缆线与排风机的可控供电电源连接，所述排风机的可控供电电源设置在所述控制器内。

进一步地，所述恒压风机仓由两个结构相同的风机仓体密封连接形成，所述风机仓体包括底板、侧板、进风导流板、出风导流板、进风均压板、风轮导流板、风机固定腔，所述底板、侧板、进风导流板和出风导流板围成一容纳腔室，所述容纳腔室内设置所述风机固定腔，所述风机固定腔内安装所述排风机；两个所述风机仓体对接后，两个所述进风导流板对接形成进风口，两个所述出风导流板对接形成出风口；所述进风均压板靠近所述进风导流板设置，所述出风轮导流板设置在所述风机的两侧。

进一步地，所述进风导流板和出风导流板均倾斜设置，其倾斜角度设置为0°～90°；所述进风均压板左右对称设置，所述进风均压板与侧板之间的角度设置为0°～90°；所述风轮导流板设置为弧形板。

进一步地，所述空气压力采集模块包括在空气过滤器的出风侧设置的压力探头Ⅰ、空气过滤器的进风侧设置的压力探头Ⅱ和动态压差传感器，所述动态压差传感器的信号输入端与压力探头Ⅰ、压力探头Ⅱ相连，所述动态压差传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连。

一种所述的智能自然冷源节能系统的恒压控制方法，包括以下步骤：

1)压力探头Ⅰ实时采集空气过滤器出风侧的空气压力，压力探头Ⅱ实时采集空气过滤器进风侧的空气压力，压力探头Ⅰ和压力探头Ⅱ将采集的空气压力信号传输给动态压差传感器，动态压差传感器将压差信号传输给控制器；

2)控制器将实时采集的动态压力差值与设定的压力差值比较，当采集的动态压力差值≥设定的压力差值时，控制器发出命令驱动减速电机带动恒压风机仓转动，并驱动恒压风机仓内的排风机工作，将首级过滤器和次级过滤器上的堵塞物剥离；当采集的动态压力差值<设定的压力差值时，减速电机和风机不工作。

进一步地，所述步骤2)将首级过滤器和次级过滤器上的堵塞物剥离的具体操作原理是，控制器发出命令驱动减速电机带动恒压风机仓转动，并驱动恒压风机仓内的排风机工作，恒压风机仓通过排风机输出的动能将次级空气过滤器上堵塞物负压剥离，并将含有堵塞物的流体经进风口、进风导流板、进风均压板、风轮进风口、风轮导流板、出风导流板后，经出风口喷射出去，用于正压剥离首级过滤器上的堵塞物。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用空气过滤器恒压技术应用，通过恒压设备的工作使过滤器的两端压力差值始终保持在一个变化率很小的范围内，从而将自然冷源制冷量在不考虑室内外温差情况下，始终保持在一个相对恒定范围内，从而避免了风量变化过大造成的风量过大时温度变化过快，风量过小时降温时间过长或温度降不下来的问题。

2、本发明由于采用了过滤器恒压技术，从而使风机对于过滤器阻力方面的选型压力值只要略高于过滤初阻压力即可，减少了风机成本，无需选用变速风机或大风压风机，系统控制简单化；由于风机选型对于压力指标的减少，风机体积会减小，使设备占用空间减少。

3、本发明的恒压装置部分具有对后次级过滤器采用吸的方式恒压，对首级过滤器采用吹的方式进行恒压，充分利用了恒压装置排风机的气流，实现了一套装置解决了多级过滤器的恒压问题。

综上，该智能自然冷源节能系统采用了空气过滤器恒压技术，使自然冷源制冷量在不考虑室内外温差情况下，始终保持在一个相对恒定范围内，无需选用变速风机或大风压风机，使系统控制简单化，使自然冷源系统达到了节能的目的，降低了设备投入成本和后期的维修成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为恒压风机仓的结构示意图；

图3为风机仓体的立体图；

图4为风机仓体的正视图；

图5为安装框架的俯视图；

上述图中的标记均为：1.空气过滤器，11.安装框架，111.插槽式边框，112.嵌入式边框，113.压板，114.限位支架，12.首级过滤器，13.次级过滤器，2.恒压装置，21.排风机，22.恒压风机仓，221.底板，222.侧板，223.进风导流板，224.出风导流板，225.进风均压板，226.风轮导流板，227.风机固定腔，228.进风口，229.出风口，23.减速电机，24.电滑环，3.送风机，4.空气压力采集模块，41.压力探头Ⅰ，42.压力探头Ⅱ，43.动态压差传感器，5.控制器，6.震荡电机，7.连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1所示，该智能自然冷源节能系统，包括空气过滤器1、采集空气过滤器1进风侧和出风侧压力差的空气压力采集模块4、控制器5、使空气过滤器1进风侧和出风侧的压力差恒定的恒压装置2、将净化后的自然冷源送达制冷区的送风机3，空气压力采集模块4的信号输出端与控制器5的信号输入端连接，控制器5的信号输出端与恒压装置2的信号输入端相连，恒压装置2连接在空气过滤器1上。空气压力采集模块4实时采集空气过滤器1进风侧和出风侧的空气压力差值，然后将该信号传输给控制器5，控制器5内提前设定压力差值，并将采集的空气压力差值与设定的压力差值相比较后，若达到设定的压力差值，则控制器5控制恒压装置2工作，使空气过滤器1进风侧和出风侧的压力差恒定，避免了风量变化过大造成的风量过大时温度变化过快，风量过小时降温时间过长或温度降不下来的问题，而且减少了风机成本，无需选用变速风机或大风压风机，使系统控制简单化。

具体地，如图1和图5所示，该空气过滤器1包括安装框架11以及安装框架11上下层叠安装的首级过滤器12和次级过滤器13，起到了多级过滤的效果，当然根据需要也可设计更多个过滤器，本方案以两个过滤器为例，首级过滤器12和次级过滤器13由金属开放式发泡材料或其他开放式多孔材料制成并固定在过滤器安装底板上，然后安装在安装框架11上，安装框架11包括中部的二条插槽式边框111和与每个插槽式边框111相连的3个嵌入式边框112，嵌入式边框112与次级过滤器13相配合，嵌入式边框112上设置有用于压紧次级过滤器13的压板113，压板63通过螺栓连接在嵌入式边框62上，嵌入式边框112的四角处设置限制首级过滤器12位置的限位支架114，该限位支架114起到限位支撑的作用，该限位支架114可设置成螺柱，通过旋紧螺柱后可以使首级过滤器12与次级过滤器13之间保持固定距离，使结构更稳定，而且也方便拆卸后更换首级过滤器12，首级过滤器12也可使用该插槽式边框111、嵌入式边框112和压板113组成的框架安装。在更换次级过滤器13或首级过滤器12时，通过操作减速电机23的电动开关，将恒压风机仓22运行到与插槽式边框111平行位置后，松开压板113后即可将旧的次级过滤器13或首级过滤器12取下，并更换新过滤器，使过滤器的更换更方便。另外，安装框架11上设置有震荡电机6，用于将首级过滤器12和次级过滤器13上的堵塞物进行震荡剥离，使堵塞物的清理更彻底。

首级过滤器12和次级过滤器13之间设置该恒压装置2，该恒压装置2包括排风机21、安装排风机21的恒压风机仓22和驱动恒压风机仓22绕空气过滤器1中心转动的减速电机23，排风机21和减速电机23的信号输入端与控制器5的信号输出端相连。其中的控制器5的型号为ZK-3.0或ZK-4.0，通过控制器5可控制减速电机23和排风机21工作，减速电机23带动恒压风机仓22绕空气过滤器1中心转动的同时，排风机21工作将首级过滤器12和次级过滤器13上的堵塞物剥离。

具体地，减速电机23固定在安装框架11的中部，减速电机23的电机轴穿过安装框架11后与恒压风机仓22固定相连，使减速电机23在带动恒压风机仓22做圆周运动时，通过排风机21输出的动能将次级空气过滤器1上的堵塞物负压剥离，并将含有堵塞物的流体经恒压风机仓22喷射出去，用于正压剥离首级过滤器12上的堵塞物，由于减速电机23固定在安装框架11的中部，对首级过滤器12和次级过滤器13上的堵塞物剥离更均匀。

具体地，如图1所示，电机轴上套接有电滑环24，电滑环24的作用是在电机轴做无限制连续旋转时，给排风机21传输功率电源，并且给控制器5传输供电电源，具体地，电滑环24包括定子和转子，转子与电机轴紧固相连，转子上引出的电缆线与排风机21的电源连接，用于给排风机21传输功率电源；定子通过安装架与安装框架11通过螺栓连接，定子上引出的电缆线与排风机21的可控供电电源连接，排风机21的可控供电电源设置在控制器5内，用于给控制器5传输供电电源，将控制器5的受控电源传输到电滑环24的转子上。使得在恒压风机仓22圆周转动工作中，对排风机21的供电电缆不至于缠绕，同时由控制器5引出的供电电缆也不至于缠绕，从而为排风机21提供了稳定可靠的供电。

具体地，如图2、图3和图4所示，恒压风机仓22由两个结构相同的风机仓体密封连接形成，两个结构相同的风机仓体上分别设置有密封卡接的密封凹槽和密封凸槽，从而实现了整个风机仓的密封性。该风机仓体包括底板221、侧板222、进风导流板223、出风导流板224、进风均压板225、风轮导流板226、风机固定腔227，底板221、侧板222、进风导流板223和出风导流板224围成一容纳腔室，容纳腔室内设置风机固定腔227，风机固定腔227内安装排风机21，并可防止灰尘进入，风机固定腔227分别对恒压风机仓22进风方向开有一个通道用于排风机21的电机轴与风机叶轮连接，在恒压风机仓22出风方向开有一个通道用于电机电源线出线。其中，进风导流板223及出风导流板224的高度比侧板222低0.5mm～50mm，使两个风机仓体对接后，两个进风导流板223对接形成进风口228，两个出风导流板224对接形成出风口229。其中进风导流板223具有向进风方向的一定斜度，该斜度为0°～90°的任意一个角度，用于增加进风风速从而提高进风口228处的压力，有利于将次级过滤器13上的堵塞物剥离；进风均压板225靠近进风导流板223设置，进风均压板225左右对称设置，进风均压板225与侧板222之间的角度设置为0°～90°，将进风口228位置由排风机21产生的吸力均匀分布在进风口228，从而实现进风口228对次级过滤器13上的堵塞物的剥离压力保持相对一致，使堵塞物的剥离效果更好；出风导流板224为向出风口229倾斜0°～90°任意一个角度，目的是将排风机21产生的具有一定压力的流体体积进一步压缩后从出风口229喷射出去，用于清除首级过滤器上的堵塞物；出风轮导流板226设置在排风机21的两侧，为沿进风口228的二侧位置向出风口229方向延伸的一个弧度隔板，弧度可以有多个弧度构成，从而将排风机21吸入的流体顺利导向出风口229，并提高流体在流向出风口229方向时的压力。另外，进风口228的两侧安装有柔性密封条用于减少进风口228对次级过滤器13上堵塞物进行剥离时通过接触面两侧所损失的压力，而且还进一步提高了吸除能力。

具体地，如图3和图4所示，风机仓体内部两侧设置螺栓固定孔，风机仓体外部一侧分别设置有连接件7，连接件7内的两端开孔用于与螺栓固定孔相对后，通过螺栓将多个恒压风机仓22相连，即两两恒压风机仓22的侧板222紧密贴合后，相邻的两个螺栓固定孔的距离与连接件7上两个孔之间的距离相等，从而通过连接件7可将多个恒压风机仓22连接成一组，可满足不规格尺寸过滤器的恒压需求。

具体地，如图1所示，空气压力采集模块4包括在空气过滤器1的出风侧设置的压力探头Ⅰ41、空气过滤器1的进风侧设置的压力探头Ⅱ42和动态压差传感器43，动态压差传感器43的输入端与压力探头Ⅰ41、压力探头Ⅱ42相连，动态压差传感器43的输出端与控制器5相连，控制器5采集由动态压差传感器43所连接的压力探头Ⅰ41及压力探头Ⅱ42所采集的空气过滤器在送风机3工作状态下的两端实时压差值，当压力差值达到设定值，控制器5发出命令启动减速电机23及恒压风机仓22内的排风机21工作。

另外，如图1所示，首级过滤器12、次级过滤器13、恒压装置2的外部设置进风腔，空气压力采集模块4、控制器5、送风机3安装在室内机箱内，该自然冷源的流动方向为由首级过滤器12流经次级过滤器13，再由进风腔到室内机箱后由送风机3将自然冷源送达制冷区域。该自然冷源节能系统可以作为一体机安装在机房内外界面的内侧或外侧，也可以采用分体的方式分别安装在机房内外界面的两侧，使安装更灵活。

该智能自然冷源节能系统的恒压控制方法，包括以下步骤：

1)压力探头Ⅰ41实时采集空气过滤器1的出风侧的空气压力，压力探头Ⅱ42实时采集送风机3的进风侧的空气压力，压力探头Ⅰ41和压力探头Ⅱ42将采集的空气压力信号传输给动态压差传感器43，动态压差传感器43将压差信号传输给控制器5；

2)控制器5将实时采集的动态压力差值与设定的压力差值比较，当采集的动态压力差值≥设定的压力差值时，控制器5发出命令驱动减速电机23带动恒压风机仓22转动，并驱动恒压风机仓22内的排风机21工作，恒压风机仓22通过排风机21输出的动能将次级空气过滤器1上堵塞物负压剥离，并将含有堵塞物的流体经进风口228、进风导流板223、进风均压板225、风轮进风口228、风轮导流板226、出风导流板224后，经出风口229喷射出去，用于正压剥离首级过滤器12上的堵塞物；当采集的动态压力差值<设定的压力差值时，减速电机23和排风机21不工作。

综上，该智能自然冷源节能系统采用了空气过滤器恒压技术，使自然冷源制冷量在不考虑室内外温差情况下，始终保持在一个相对恒定范围内，无需选用变速风机或大风压风机，使系统控制简单化，使自然冷源系统达到了节能的目的，降低了设备投入成本和后期的维修成本。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (5)

1.一种智能自然冷源节能系统，其特征在于，包括空气过滤器（1）、采集空气过滤器（1）进风侧和出风侧压力差的空气压力采集模块（4）、控制器（5）、使空气过滤器（1）进风侧和出风侧的压力差恒定的恒压装置（2）、将净化后的自然冷源送达制冷区的送风机（3），所述空气压力采集模块（4）的信号输出端与控制器（5）的信号输入端连接，控制器（5）的信号输出端与恒压装置（2）的信号输入端相连，所述恒压装置（2）连接在所述空气过滤器（1）上；

所述空气过滤器（1）包括安装框架（11）以及所述安装框架（11）上下层叠安装的首级过滤器（12）和次级过滤器（13），所述首级过滤器（12）和次级过滤器（13）之间设置所述恒压装置（2）；

所述安装框架（11）包括中部的二条插槽式边框（111）和与每个所述插槽式边框（111）相连的嵌入式边框（112），所述嵌入式边框（112）与所述次级过滤器（13）相配合，所述嵌入式边框（112）上设置有用于压紧次级过滤器（13）的压板（113），所述嵌入式边框（112）的四角处设置限制首级过滤器（12）位置的限位支架（114）；所述安装框架（11）上设置有震荡电机（6）；

所述恒压装置（2）包括排风机（21）、安装排风机（21）的恒压风机仓（22）和驱动恒压风机仓（22）绕所述空气过滤器（1）中心转动的减速电机（23），所述排风机（21）和所述减速电机（23）的信号输入端与所述控制器（5）的信号输出端相连；

所述减速电机（23）固定在所述安装框架（11）的中部，所述减速电机（23）的电机轴穿过所述安装框架（11）后与所述恒压风机仓（22）固定相连；所述电机轴上套接有电滑环（24），所述电滑环（24）包括定子和转子，所述转子与所述电机轴紧固相连，所述转子上引出的电缆线与排风机（21）的电源连接；所述定子与所述安装框架（11）连接，所述定子上引出的电缆线与排风机（21）的可控供电电源连接，所述排风机（21）的可控供电电源设置在所述控制器（5）内；

所述空气压力采集模块（4）包括在空气过滤器（1）的出风侧设置的压力探头Ⅰ（41）、空气过滤器（1）的进风侧设置的压力探头Ⅱ（42）和动态压差传感器（43），所述动态压差传感器（43）的信号输入端与压力探头Ⅰ（41）、压力探头Ⅱ（42）相连，所述动态压差传感器（43）的信号输出端与所述控制器（5）的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的智能自然冷源节能系统，其特征在于：所述恒压风机仓（22）由两个结构相同的风机仓体密封连接形成，所述风机仓体包括底板（221）、侧板（222）、进风导流板（223）、出风导流板（224）、进风均压板（225）、风轮导流板（226）、风机固定腔（227），所述底板（221）、侧板（222）、进风导流板（223）和出风导流板（224）围成一容纳腔室，所述容纳腔室内设置所述风机固定腔（227），所述风机固定腔（227）内安装所述排风机（21）；两个所述风机仓体对接后，两个所述进风导流板（223）对接形成进风口（228），两个所述出风导流板（224）对接形成出风口（229）；所述进风均压板（225）靠近所述进风导流板（223）设置，所述风轮导流板（226）设置在所述风机（21）的两侧。

3.根据权利要求2所述的智能自然冷源节能系统，其特征在于：所述进风导流板（223）和出风导流板（224）均倾斜设置，其倾斜角度设置为0°~90°；所述进风均压板（225）左右对称设置，所述进风均压板（225）与侧板（222）之间的角度设置为0°~90°；所述风轮导流板（226）设置为弧形板。

4.一种如权利要求1~3任意一项所述的智能自然冷源节能系统的恒压控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）压力探头Ⅰ（41）实时采集空气过滤器（1）出风侧的空气压力，压力探头Ⅱ（42）实时采集空气过滤器（1）进风侧的空气压力，压力探头Ⅰ（41）和压力探头Ⅱ（42）将采集的空气压力信号传输给动态压差传感器（43），动态压差传感器（43）将压差信号传输给控制器（5）；

2）控制器（5）将实时采集的动态压力差值与设定的压力差值比较，当采集的动态压力差值≥设定的压力差值时，控制器（5）发出命令驱动减速电机（23）带动恒压风机仓（22）转动，并驱动恒压风机仓（22）内的排风机（21）工作，将首级过滤器（12）和次级过滤器（13）上的堵塞物剥离；当采集的动态压力差值<设定的压力差值时，减速电机（23）和风机（21）不工作。

5.根据权利要求4所述的恒压控制方法，其特征在于：所述步骤2）将首级过滤器（12）和次级过滤器（13）上的堵塞物剥离的具体操作原理是，控制器（5）发出命令驱动减速电机（23）带动恒压风机仓（22）转动，并驱动恒压风机仓（22）内的排风机（21）工作，恒压风机仓（22）通过排风机（21）输出的动能将次级空气过滤器（1）上堵塞物负压剥离，并将含有堵塞物的流体经进风口（228）、进风导流板（223）、进风均压板（225）、风轮进风口（228）、风轮导流板（226）、出风导流板（224）后，经出风口（229）喷射出去，用于正压剥离首级过滤器（12）上的堵塞物。