CN110056719A - 地埋式复合管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地埋式复合管道，包括一个以上的连接件，以及呈圆周设置于相邻连接件之间的一根以上的排水管，一根以上的排水管沿着连接件圆周方向设置，其中间围绕形成一个中空腔，连接件的中间均具有一个圆形腔，连接件上环绕连接件一圈开设有一个以上的连接腔，排水管的两侧分别密封装入于连接腔内，每个连接腔的出水口位置均设置一自动密封件，自动密封件均位于连接件的圆形腔内，当排水管从连接腔内分离时通过自动密封件密封连接腔。本发明的复合管道，具有非常好的抗剪切能力，能够在受到剪切后自动分离，不影响管道的正常排水，又能在分离后对整个管道起到一定的辅助抗剪切供，且还能在分离后实现自动密封，减少水源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种地埋式复合管道。
背景技术
地埋式水管由于埋设于地下，且一般都采用普通的PVC材料，因此抗剪切能力均比较的差，特别是埋设于地下后，外部作业设备经常会开挖到底部埋设的水管，一般性的，在水管受到剪切时，一般只是接触面破裂，但是尽管只是接触面破裂，也会导致大量的水源流失，故在水源出现泄漏后，不能实施正常的排水，给用户带来不便，造成了大量水源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种地埋式复合管道，具有非常好的抗剪切力，又能在顶部受到剪切后实现分离，不影响整根管道的正常排水，且又能实现自动密封，具有非常好的环保性能。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种地埋式复合管道，包括一个以上的连接件，以及呈圆周设置于相邻连接件之间的一根以上的排水管，一根以上的排水管沿着连接件圆周方向设置，其中间围绕形成一个中空腔，连接件的中间均具有一个圆形腔，连接件上环绕连接件一圈开设有一个以上的连接腔，排水管的两侧分别密封装入于连接腔内，每个连接腔的出水口位置均设置一自动密封件，自动密封件均位于连接件的圆形腔内，当排水管从连接腔内分离时通过自动密封件密封连接腔。
作为优选的技术方案，所述排水管的两侧分别设置一连接凸部，连接凸部分别插入于两侧连接件中间的连接腔内并密封连接腔。
作为优选的技术方案，所述连接凸部与连接腔的截面均呈矩形，连接凸部均采用橡胶件，其通过橡胶件与连接腔内壁紧配密封。
作为优选的技术方案，所述自动密封件均包括一密封板以及一弹簧，弹簧的一端与圆形腔内壁打胶水固定，另一端与密封板一侧的限位凸部粘接固定，所述密封板穿过连接件上的通槽伸入于连接腔中，并与连接腔中的连接凸部接触压紧，当密封板与连接凸部接触时弹簧呈拉伸状。
作为优选的技术方案，所述限位凸部与密封板为一体式结构，密封板的宽度等于连接腔的宽度密封板插入于连接腔内并密封连接腔。
作为优选的技术方案，所述连接件均为不锈钢金属件，所述排水管内部均有一个独立的排水通道，所述排水管均采用PVC管。
本发明的有益效果是：本发明在顶部受到剪切后，各排水管在承受极限压力后，两侧的连接凸部会与连接件分离，这样分离后的排水管便会进入到中空腔内，作为抵抗剪切力的辅助件，增加管道的整体抗剪切力；
本发明在受到剪切后，能够利用其它几根未剪切到的排水管进行正常输水，不会给用户造成用水影响；
另外，本发明在局部几根排水管剪切分离后，能够实现自动密封，防止继续出水，减少水源的浪费率，使用更加的环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的连接件的端面结构图；
图4为本发明的排水管环绕连接件组装后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本地埋式复合管道，包括一个以上的连接件5，以及呈圆周设置于相邻连接件5之间的一根以上的排水管7，一根以上的排水管7沿着连接件5圆周方向设置，其中间围绕形成一个中空腔8，连接件5的中间均具有一个圆形腔4，连接件5上环绕连接件一圈开设有一个以上的连接腔1，排水管7的两侧分别密封装入于连接腔1内，每个连接腔1的出水口位置均设置一自动密封件，自动密封件均位于连接件的圆形腔4内，当排水管7从连接腔内分离时通过自动密封件密封连接腔。
本实施例中，如图2所示，排水管7的两侧分别设置一连接凸部6，连接凸部6分别插入于两侧连接件5中间的连接腔1内并密封连接腔1，通过连接凸部6连接两侧的连接件5，当受到剪切时，使得排水管两侧的连接凸部从连接内分离，此时被剪切掉的排水管独立进入到中空腔内，故如果较多的排水管被切断分离进入到中空腔内后，具有非常好的辅助抗剪切能力，增加此处管的的抗剪切能力。
如图3所示，连接凸部6与连接腔1的截面均呈矩形，连接凸部6均采用橡胶件，其通过橡胶件与连接腔内壁紧配密封，当排水管受到剪切时，橡胶材料的连接凸部具有一定的韧性，不会刚性折断，起到一定的缓冲变形作用，能够很好的将排水管从连接件中分离。
如图2和图4所示，自动密封件均包括一密封板3以及一弹簧2，弹簧2的一端与圆形腔4内壁打胶水固定，另一端与密封板一侧的限位凸部(未图示)粘接固定，密封板3穿过连接件5上的通槽伸入于连接腔1中，并与连接腔1中的连接凸部6接触压紧，当密封板3与连接凸部接触时弹簧2呈拉伸状，限位凸部与密封板3为一体式结构，密封板3的宽度等于连接腔的宽度密封板插入于连接腔内并密封连接腔。当对应侧的排水管从连接腔内分离后，此时原本通过连接凸部限位的密封板，在弹簧的作用下快速插入于连接腔内并密封整个连接腔，防止连接腔的出水口端继续排水，进而实现自动密封的作用，减少水源的浪费，可保证用户的正常用水。
其中，连接件5均为不锈钢金属件，排水管7内部均有一个独立的排水通道，排水管7均采用PVC管，本发明即使所有的排水管都被切断，也可以保证水源不外流，具有非常好的环保性能，且在局部一根排水管损坏后，更换新的一根排水管即可，无需全部更换掉。
本发明的有益效果是：本发明在顶部受到剪切后，各排水管在承受极限压力后，两侧的连接凸部会与连接件分离，这样分离后的排水管便会进入到中空腔内，作为抵抗剪切力的辅助件，增加管道的整体抗剪切力；
本发明在受到剪切后，能够利用其它几根未剪切到的排水管进行正常输水，不会给用户造成用水影响；
另外，本发明在局部几根排水管剪切分离后，能够实现自动密封，防止继续出水，减少水源的浪费率，使用更加的环保。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种地埋式复合管道，其特征在于：包括一个以上的连接件，以及呈圆周设置于相邻连接件之间的一根以上的排水管，一根以上的排水管沿着连接件圆周方向设置，其中间围绕形成一个中空腔，连接件的中间均具有一个圆形腔，连接件上环绕连接件一圈开设有一个以上的连接腔，排水管的两侧分别密封装入于连接腔内，每个连接腔的出水口位置均设置一自动密封件，自动密封件均位于连接件的圆形腔内，当排水管从连接腔内分离时通过自动密封件密封连接腔。
2.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述排水管的两侧分别设置一连接凸部，连接凸部分别插入于两侧连接件中间的连接腔内并密封连接腔。
3.如权利要求2所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述连接凸部与连接腔的截面均呈矩形，连接凸部均采用橡胶件，其通过橡胶件与连接腔内壁紧配密封。
4.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述自动密封件均包括一密封板以及一弹簧，弹簧的一端与圆形腔内壁打胶水固定，另一端与密封板一侧的限位凸部粘接固定，所述密封板穿过连接件上的通槽伸入于连接腔中，并与连接腔中的连接凸部接触压紧，当密封板与连接凸部接触时弹簧呈拉伸状。
5.如权利要求4所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述限位凸部与密封板为一体式结构，密封板的宽度等于连接腔的宽度密封板插入于连接腔内并密封连接腔。
6.如权利要求1所述的地埋式复合管道，其特征在于：所述连接件均为不锈钢金属件，所述排水管内部均有一个独立的排水通道，所述排水管均采用PVC管。
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