CN110056688A - 一种除尘系统及卸压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域。一种用于除尘系统的卸压阀，包括外框架、第一传动机构、第二传动机构、大栅格顶部防爆板和小栅格底部防爆板；外框架中部横向设有空心连接杆；第一传动机构和第二传动机构对称设；第一传动机构包括主动转轴、多根从动转轴、转轴传动板、连接弹簧和多块挡板；主动转轴和多根从动转轴规则排列设在空心连接杆与外框架的前板之间；多块挡板分别连接在主动转轴和多根从动转轴上，转轴传动板的左侧设有弹簧连接板，连接弹簧的与弹簧连接板连接；大栅格顶部防爆板衔接在空心连接杆上方；小栅格底部防爆板固定设在外框架的底部。本发明的有益效果是：挡板通过泄压压力完成旋转实现更好的泄压效果、提高泄压率并且密封性好。

Description

一种除尘系统及卸压阀

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种用于除尘系统的卸压阀。

背景技术

现代工业生产过程复杂、所用设备种类较多、产生的废气量大，如今各企业大多采用布袋除尘器处理。脉冲喷吹布袋除尘器因其清灰彻底、喷吹强度、脉冲频率可调、清灰效果好、允许的过滤风速高等优点，越来越多的被广大用户所采用。而根据工艺系统的不同，所处理气体又可能含有CO等易爆的气体。粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂，一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的暖量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸，发生爆炸的危险性大。在爆炸时为了保护除尘器壳体的强度、外形不被爆炸损坏，就需要在除尘器的壳体上装设防爆的卸压阀。 卸压阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，作为易爆管道或设备的卸压装置。目前的卸压阀的泄压压力固定，泄漏率低，破裂后需更换新的板，更换非常不方便，生产要中断，遇高负压时，易损坏且不易保温，并且密封性不好，在正常生产过程中设备内会进入大气。

现有技术进行改进如申请号为CN200720131611.5的中国实用新型专利中公开可调式安全防爆阀，包括底座、斜块、滚轮、固定架、拉杆、调节螺母、弹簧、限位螺母和槽钢支架。底座安装在门框上，斜块置于底座上，其余组件安装在防爆门上。固定架用来夹持滚轮并与拉杆连接，弹簧套在拉杆上并通过调节螺母来调节其压缩量，槽钢支架焊接在防爆门上用来为拉杆提供轴向导向功能，通过限位螺母来定位拉杆。该防爆阀结构简单、加工容易、安装方便，便于安装在大型防爆除尘器，且成本低。但在发生爆炸产生的气流冲击及其容易将滚轮和弹簧不可复原的损坏，使弹簧的弹力以及滚轮表面的光滑程度都受到重大影响，导致滚轮无法回到原始位置，使整个结构无法正常工作。

现有技术进行改进如申请号为CN201020635696.2的中国实用新型专利中公开一种新型的折板专用防爆阀，它是由门框、门盖、门盖支撑托、销轴和支承耳组成，门盖的上端外壁设置有门盖支撑托，门盖支撑托通过销轴与支承耳可转动连接，销轴和支承耳通过开口销和平垫固定连接，门盖的上端与门框的上端连接，门盖的下端与门框中部连接。它结构简单，运转灵活，密封性能好。但是门盖通过销轴连接所能承受的爆炸冲击能力低，并且在受到爆炸冲击后，销轴非常容易损坏，会导致门盖无法会恢复到原始状态，使用寿命非常低。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供挡板通过泄压压力完成旋转实现更好的泄压效果、顶板和底板通过防爆栅格设计提高泄压率并且密封性好的一种用于除尘系统的卸压阀。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于除尘系统的卸压阀，包括外框架、第一传动机构、第二传动机构、大栅格顶部防爆板和小栅格底部防爆板；所述的外框架中部横向设置有空心连接杆；所述的第一传动机构设置在空心连接杆与外框架的前板之间；所述的第二传动机构设置在空心支撑杆与外框架的后板之间；第一传动机构和第二传动机构对称设置；第一传动机构包括主动转轴、多根从动转轴、转轴传动板、连接弹簧和多块挡板；所述的主动转轴和所述的多根从动转轴规则排列设置在空心连接杆与外框架的前板之间；所述的多块挡板的一端分别固定连接在主动转轴和多根从动转轴上，每块挡板的另一端向上倾斜，每块挡板的倾斜端衔接在另一块挡板固定端的下方；主动转轴的前部和每根从动转轴的前端均连接有传动连接板，所述的转轴传动板与每块传动连接板的顶部固定连接；转轴传动板的左侧设置有弹簧连接板，所述的连接弹簧的一端与弹簧连接板连接，连接弹簧的另一端通过弹簧固定板设置在外框架的前板上；所述的大栅格顶部防爆板衔接在空心连接杆上方；所述的小栅格底部防爆板固定设置在外框架的底部。挡板通过泄压压力完成旋转实现更好的泄压效果、顶板和底板通过防爆栅格设计提高泄压率并且密封性好。

作为优选，所述的主动转轴的前端设置有主动限位板，所述的主动限位板上设置有调节的主动限位杆，所述的主动限位杆与设置在外框架上的主动配合板相配合；所述的外框架的前板和后板上分别设置有用于防护第一传动机构、第二传动机构的防护罩，所述的护罩上设置有主动限位杆转动的滑槽；所述的主动限位杆与弧形滑槽相配合。进一步的限制主动限位杆的转动位置从而进一步限制挡板的转动位置，提高泄压压力的控制。

作为优选，所述的转轴传动板的右侧设置有限位直角挡板，所述的外框架上通过限位配合板设置有限位杆，所述的限位杆位于限位直角挡板的右侧，且限位杆与限位直角挡板相配合。通过限位杆和限位直角挡板相配合能防止挡板由于泄压压力将挡板过度打开，进一步的控制泄压压力以及实现更好的泄压效果。

作为优选，所述的多根从动转轴的数量为五根，所述的主动转轴和五根从动转轴纵向平行设置在外框架上，主动转轴位于五根从动转轴之间，且主动转轴位于从左往右第三根处。通过主动转轴设置在中间处能够更好的带动从动转轴旋转，起到更好的传动性。

作为优选，所述的主动转轴和每根从动转轴的一端均通过第一转轴座连接在空心支撑杆内，主动转轴和每根从动转轴的另一端均通过第二转轴座连接外框架的前板外侧。通过转轴座进一步固定转轴，增强转轴的转动性以及转轴的稳定性。

作为优选，所述的外框架右板内壁上且位于最右端挡板的倾斜端的上方设置有转动配合限位板。进一步减小挡板与外框架之间的空隙，增加密封性。

作为优选，所述的外框架左板内壁上且位于最左端挡板的固定端的上方设置有转动限位板。进一步减小挡板与外框架之间的空隙，增加密封性。

作为优选，所述的小栅格底部防爆板呈多个规则排列的正方形栅格状，小栅格底部防爆板的顶部与挡板之间有用于挡板转动的空间；小栅格底部防爆板的底部与外框架的底部对齐。小栅格底部防爆板进一步的增加泄压效果，提高泄压率。

作为优选，所述的大栅格顶部防爆板呈以空心连接杆对称分布的矩形栅格状，大栅格顶部防爆板的顶部与外框架顶部对齐。大栅格顶部防爆板进一步的增加泄压效果，提高泄压率外框架的左板外侧设置有两块用于安装固定的安装板。便于该防爆阀与除尘装置进行装配和固定。

一种除尘系统，包括上述的卸压阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过爆炸时的爆炸作用力使挡板能够打开一定的角度，从而实现泄压作用，并且通过不同的爆炸作用力能够实现挡板打开的不同的角度，进一步优化泄压效果；通过大栅格顶部防爆板和小栅格底部防爆板进一步的优化泄压率，并且大栅格顶部防爆板损坏能及时更换，更换方便，安全可靠；通过挡板之间的衔接配合以及挡板与外框架之间的衔接配合进一步的提高该防爆阀的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

附图中的标记为：外框架1、空心连接杆101、转动配合限位板103、限位配合板104、限位杆105、安装板106、第一传动机构2、主动转轴20、、主动限位板201、主动限位杆202、多根从动转轴21、传动连接板211、转轴传动板22、弹簧连接板221、限位直角挡板222、连接弹簧25、弹簧固定板251、多块挡板26、第二传动机构3、大栅格顶部防爆板4、小栅格底部防爆板5、防护罩6、弧形滑槽61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种用于除尘系统的卸压阀，该装置包括外框架1、第一传动机构2、第二传动机构3、大栅格顶部防爆板4和小栅格底部防爆板5；外框架1中部横向设置有空心连接杆101，空心连接杆101不仅能够增加整个外框架1的结构强度，还能更好的分别与第一传动机构2和第二传动机构3配合。第一传动机构2设置在空心连接杆101与外框架1的前板之间；第二传动机构3设置在空心支撑杆101与外框架1的后板之间；第一传动机构2和第二传动机构3对称设置，通过第一传动机构2和第二传动机构3通过不同的爆炸作用力到达不同的泄压效果，实现可调节化，增加该防爆阀结构的灵活性。外框架1的前板和后板上分别设置有用于防护第一传动机构2和第二传动机构3的防护罩6，两个防护罩6上设置有调节第一传动机构2和第二传动机构3的弧形滑槽61。防护罩6不仅对第一传动机构2、第二传动机构3起到防护作用，同时通过弧形滑槽61更好的调节第一传动机构2和第二传动机构3的传动效果，增加防爆效果。

第一传动机构2包括主动转轴20、五根从动转轴21、转轴传动板22、连接弹簧25和六块挡板26；主动转轴20和五根从动转轴21规则排列设置在空心连接杆101与外框架1的前板之间，主动转轴20和每根从动转轴21的一端均通过第一转轴座连接在空心支撑杆101内，主动转轴20和每根从动转轴21的另一端均通过第二转轴座212连接外框架1的前板外侧，通过转轴座进一步固定转轴，增强转轴的转动性以及转轴的稳定性。主动转轴20和五根从动转轴21纵向平行设置在外框架1上，这样不仅更好的将主动转轴20和五根从动转轴21设置在外框架1上，也增加了整体的连接强度和防爆强度。主动转轴20位于五根从动转轴21之间，且主动转轴20位于从左往右第三根处，通过主动转轴20设置在中间处能更好的带动从动转轴21旋转，起到更好的传动性。六块挡板26的一端分别固定连接在主动转轴20和五根从动转轴21上，每块挡板26的另一端向上倾斜，每块挡板26的倾斜端衔接在另一块挡板6固定端的下方，这样能进一步增加密封性。主动转轴20的前端设置有主动限位板201，主动限位板201上设置有调节的主动限位杆202；主动限位杆202与弧形滑槽61相互配合，限制了挡板26的转动角度，使挡板26不会完全打开，在增加灵活性的同时也起到了更好的泄压效果。主动转轴20的前部和每根从动转轴21的前端均连接有传动连接板211，转轴传动板22与每块传动连接板211的顶部固定连接；转轴传动板22的左侧设置有弹簧连接板221，连接弹簧25的一端与弹簧连接板221连接，连接弹簧25的另一端通过弹簧固定板251设置在外框架1的前板上，通过连接弹簧能进一步的控制挡板26的回复作用力，使挡板26在不用时回到原始状态，增加密封性；使挡板26在泄压时增加挡板26的回拉力，防止挡板26由于过大的爆炸力损坏。转轴传动板22的右侧设置有限位直角挡板222，外框架1上通过限位配合板104设置有限位杆105，限位杆105位于限位直角挡板222的右侧，且限位杆105与限位直角挡板222相配合，通过限位杆105和限位直角挡板222相配合能防止挡板26由于泄压压力将挡板26过度打开，进一步的控制泄压压力以及实现更好的泄压效果。

大栅格顶部防爆板4衔接在空心连接杆101上方，当大栅格顶部防爆板4由于使用过久或爆炸力太大导致损坏时，能直接取下更换一块新的安装上去，安装方便，安全可靠。大栅格顶部防爆板4呈以空心连接杆101对称分布的大矩形栅格状，大栅格顶部防爆板4的顶部与外框架1顶部对齐。大栅格顶部防爆板进一步的增加泄压效果，提高泄压率。小栅格底部防爆板5固定设置在外框架1的底部。小栅格底部防爆板5呈多个规则排列的小正方形栅格状，小正方形栅格状进一步的增加泄压效果。小栅格底部防爆板5的顶部与挡板26之间有用于挡板26转动的空间；小栅格底部防爆板5的底部与外框架1的底部对齐，小栅格底部防爆板进一步的增加泄压效果，提高泄压率。外框架1右板内壁上且位于最右端挡板26的倾斜端的上方设置有转动配合限位板103；外框架1左板内壁上且位于最左端挡板26的固定端的上方设置有转动限位板，进一步减小挡板与外框架之间的空隙，增加密封性。外框架1的左板外侧设置有两块用于安装固定的安装板106，便于该防爆阀与除尘装置进行装配和固定。

工作时，正常工作情况下，通过连接弹簧25设置在外框架1外减少的连接弹簧25的损坏，并且通过连接弹簧25的作用力将每块挡板26衔接在一起，防止大气进入，增加密封性能。发生爆炸时，通过爆炸力将挡板26向下打开，根据不同的爆炸力能使挡板26打开不同的角度，防止使用固定的泄压压力，使整个结构更加灵活，增加泄压效果，若爆炸力过大也能通过防护罩6限制挡板26的打开角度，减少爆炸的威力。爆炸力泄完后通过弹簧力又恢复到正常状态。通过大栅格顶部防爆板4和小栅格底部防爆板5进一步的提高防爆效果，若大栅格顶部防爆板4使用过久损坏时可取下及时更换，并且更换方便，安全可靠。

综上所述，该防爆阀通过爆炸时的爆炸作用力使挡板26能够打开一定的角度，从而实现泄压作用，并且通过不同的爆炸作用力能够实现挡板26打开的不同的角度，进一步优化泄压效果；通过大栅格顶部防爆板4和小栅格底部防爆板5进一步的优化泄压率，并且大栅格顶部防爆板4损坏能及时更换，更换方便，安全可靠；通过挡板26之间的衔接配合以及挡板26与外框架1之间的衔接配合进一步的提高该防爆阀的密封性。

本发明的适用范围非常广泛，比如适用于工业生产厂、汽车和制造业生产车间、酒店等需要使用到除尘系统的地方。

一种除尘系统，包括上述结构的卸压阀。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，包括外框架（1）、第一传动机构（2）、第二传动机构（3）、大栅格顶部防爆板（4）和小栅格底部防爆板（5）；所述的外框架（1）中部横向设置有空心连接杆（101）；所述的第一传动机构（2）设置在空心连接杆（101）与外框架（1）的前板之间；所述的第二传动机构（3）设置在空心支撑杆（101）与外框架（1）的后板之间；第一传动机构（2）和第二传动机构（3）对称设置；第一传动机构（2）包括主动转轴（20）、多根从动转轴（21）、转轴传动板（22）、连接弹簧（25）和多块挡板（26）；所述的主动转轴（20）和所述的多根从动转轴（21）规则排列设置在空心连接杆（101）与外框架（1）的前板之间；所述的多块挡板（26）的一端分别固定连接在主动转轴（20）和多根从动转轴（21）上，每块挡板（26）的另一端向上倾斜，每块挡板（26）的倾斜端衔接在另一块挡板（6）固定端的下方；主动转轴（20）的前部和每根从动转轴（21）的前端均连接有传动连接板（211），所述的转轴传动板（22）与每块传动连接板（211）的顶部固定连接；转轴传动板（22）的左侧设置有弹簧连接板（221），所述的连接弹簧（25）的一端与弹簧连接板（221）连接，连接弹簧（25）的另一端通过弹簧固定板（251）设置在外框架（1）的前板上；所述的大栅格顶部防爆板（4）衔接在空心连接杆（101）上方；所述的小栅格底部防爆板（5）固定设置在外框架（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的主动转轴（20）的前端设置有主动限位板（201），所述的主动限位板（201）上设置有调节的主动限位杆（202）；所述的外框架（1）的前板和后板上分别设置有用于防护第一传动机构（2）、第二传动机构（3）的防护罩（6），所述的护罩（6）上设置有主动限位杆（202）转动的弧形滑槽（61）。

3.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的转轴传动板（22）的右侧设置有限位直角挡板（222），所述的外框架（1）上通过限位配合板（104）设置有限位杆（105），所述的限位杆（105）位于限位直角挡板（222）的右侧，且限位杆（105）与限位直角挡板（222）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的多根从动转轴（21）的数量为五根，所述的主动转轴（20）和五根从动转轴（21）纵向平行设置在外框架（1）上，主动转轴（20）位于五根从动转轴（21）之间，且主动转轴（20）位于从左往右第三根处。

5.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的主动转轴（20）和每根从动转轴（21）的一端均通过第一转轴座连接在空心支撑杆（101）内，主动转轴（20）和每根从动转轴（21）的另一端均通过第二转轴座（212）连接外框架（1）的前板外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的外框架（1）右板内壁上且位于最右端挡板（26）的倾斜端的上方设置有转动配合限位板（103）。

7.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的外框架（1）左板内壁上且位于最左端挡板（26）的固定端的上方设置有转动限位板。

8.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的小栅格底部防爆板（5）呈多个规则排列的正方形栅格状，小栅格底部防爆板（5）的顶部与挡板（26）之间有用于挡板（26）转动的空间；小栅格底部防爆板（5）的底部与外框架（1）的底部对齐。

9.根据权利要求1所述的一种用于除尘系统的卸压阀，其特征在于，所述的大栅格顶部防爆板（4）呈以空心连接杆（101）对称分布的矩形栅格状，大栅格顶部防爆板（4）的顶部与外框架（1）顶部对齐。

10.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于包括权利要求1所述的卸压阀。