CN110056376A - 一种隧道防水板搭接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道防水板搭接工艺，属于隧道工程技术领域，解决了现阶段防水层铺设过程中，防水板搭接不严密，导致防水层出现渗透的问题；其技术特征是：步骤如下：施工现场准备，隧道内修筑便道，便道宽度为6米，同时修筑排水设施，便道路面采用C20混凝土硬化，同时在隧道外部钻取水井，水井与抽水泵连接，保障隧道施工内部尺寸供水，水泵型号为NU312型潜水泵，本发明的施工工艺能够解决隧道施工过程中渗水的情况，也能够对隧道未知进水点进行自动密封，避免了渗水的情况再次扩大。
Description
技术领域
本发明涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种隧道防水板搭接工艺。
背景技术
隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物，根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类，为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道，这三类隧道中修建最多的是山岭隧道；
在隧道施工过程中，防水层的铺设是一项极其重要的工程，防水层铺设的好坏决定了隧道防渗透性能，现阶段防水层铺设过程中，防水板搭接不严密，导致防水层出现渗透的情况，影响了隧道施工的进度，也对隧道施工人员的生命健康带来潜在的风险，因此我们提出一种隧道防水板搭接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道防水板搭接工艺，以解决现阶段防水层铺设过程中，防水板搭接不严密，导致防水层出现渗透的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隧道防水板搭接工艺，步骤如下：
S1、施工现场准备，隧道内修筑便道，便道宽度为6米，同时修筑排水设施，便道路面采用C20混凝土硬化，同时在隧道外部钻取水井，水井与抽水泵连接，保障隧道施工内部尺寸供水，水泵型号为NU312型潜水泵；
S2、对隧道内部进行通电，隧道左线洞口10米处布置800Kw变压器，通过变压器对隧道内部进行供电，同时隧道洞口布置一台300Kw的发电机，解决施工过程中临时停电的问题；
S3、隧道成洞段和不作业地段照明电压为220V，作业地段照明电压为36V(开挖掌子面)，手提作业灯为电压为12～24V；对隧道各工点进行照明布置，各工点照明布置具体情况如下：
开挖面后40米以内两侧采用36V、500W高压钠灯各两盏，开挖面后40米二衬作业区每隔20米，左右两侧各安装400W高压钠灯1盏，模板台车衬砌作业段，台车前10-15米增加400W高压钠灯1盏；
S4、防水板搭接，防水板搭接采用热风双缝焊工艺，按预定的温度、速度焊接，每条单缝焊的有效焊缝宽度大于12.5mm，焊接后两条焊缝间留一条用于空气检测器检测焊接质量的空气道，对防水板进行焊缝检查，防水板搭接焊缝质量检测采用充气法检测，压力表显示压力值为0.25MPa时停止充气，然后保持15min，对焊缝质量是否合格进行检查；
S5、防水板焊接前使用毛刷除尽防水板表面的灰尘，然后对防水板进行焊接，防水搭接宽度大于10cm，防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处与防水薄弱环节错开，且防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处之间的距离大于100cm；
S6、防水层铺设，防水板施工前进行初支检查，清理初支表面尖锐物，渗水点进行初支背后空隙注浆填充，铺设土工布后铺挂自粘式防水板，隧道防水板采用无色透明1.5mmEVA材料，防水板超前二次衬砌10-20m施工，用自动热焊机进行双缝焊接，铺设采用专用台车进行。
作为本发明进一步的方案：步骤S6中，自动热焊机的型号为ZX7-500。
一种基于所述隧道防水板搭接工艺的隧道防水板搭接装置。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的施工工艺能够解决隧道施工过程中渗水的情况，也能够对隧道未知进水点进行自动密封，避免了渗水的情况再次扩大，保障了施工的安全进行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隧道防水板搭接工艺，步骤如下：
S1、施工现场准备，隧道内修筑便道，便道宽度为6米，同时修筑排水设施，便道路面采用C20混凝土硬化，同时在隧道外部钻取水井，水井与抽水泵连接，保障隧道施工内部尺寸供水，水泵型号为NU312型潜水泵；
S2、对隧道内部进行通电，隧道左线洞口10米处布置800Kw变压器，通过变压器对隧道内部进行供电，同时隧道洞口布置一台300Kw的发电机，解决施工过程中临时停电的问题；
S3、隧道成洞段和不作业地段照明电压为220V，作业地段照明电压为36V(开挖掌子面)，手提作业灯为电压为12～24V；对隧道各工点进行照明布置，各工点照明布置具体情况如下：
开挖面后40米以内两侧采用36V、500W高压钠灯各两盏，开挖面后40米二衬作业区每隔20米，左右两侧各安装400W高压钠灯1盏，模板台车衬砌作业段，台车前10-15米增加400W高压钠灯1盏；
S4、防水板搭接，防水板搭接采用热风双缝焊工艺，按预定的温度、速度焊接，每条单缝焊的有效焊缝宽度大于12.5mm，焊接后两条焊缝间留一条用于空气检测器检测焊接质量的空气道，对防水板进行焊缝检查，防水板搭接焊缝质量检测采用充气法检测，压力表显示压力值为0.25MPa时停止充气，然后保持15min，对焊缝质量是否合格进行检查；
S5、防水板焊接前使用毛刷除尽防水板表面的灰尘，然后对防水板进行焊接，防水搭接宽度大于10cm，防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处与防水薄弱环节错开，且防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处之间的距离大于100cm；
S6、防水层铺设，防水板施工前进行初支检查，清理初支表面尖锐物，渗水点进行初支背后空隙注浆填充，铺设土工布后铺挂自粘式防水板，隧道防水板采用无色透明1.5mmEVA材料，防水板超前二次衬砌10-20m施工，用自动热焊机进行双缝焊接，铺设采用专用台车进行。
步骤S6中，自动热焊机的型号为ZX7-500。
实施例2
一种基于所述隧道防水板搭接工艺的隧道防水板搭接装置。
本发明的施工工艺能够解决隧道施工过程中渗水的情况，也能够对隧道未知进水点进行自动密封，避免了渗水的情况再次扩大，保障了施工的安全进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤如下：
S1、施工现场准备，隧道内修筑便道，便道宽度为6米，同时修筑排水设施，便道路面采用C20混凝土硬化，同时在隧道外部钻取水井，水井与抽水泵连接；
S2、对隧道内部进行通电，隧道左线洞口10米处布置800Kw变压器，通过变压器对隧道内部进行供电，同时隧道洞口布置一台300Kw的发电机；
S3、隧道成洞段和不作业地段照明电压为220V，作业地段照明电压为36V，手提作业灯为电压为12～24V；对隧道各工点进行照明布置；
S4、防水板搭接，防水板搭接采用热风双缝焊工艺，按预定的温度、速度焊接，每条单缝焊的有效焊缝宽度大于12.5mm，焊接后两条焊缝间留一条用于空气检测器检测焊接质量的空气道，对防水板进行焊缝检查；
S5、防水板焊接前使用毛刷除尽防水板表面的灰尘，然后对防水板进行焊接，防水搭接宽度大于10cm；
S6、防水层铺设，防水板施工前进行初支检查，清理初支表面尖锐物，渗水点进行初支背后空隙注浆填充，铺设土工布后铺挂自粘式防水板，防水板超前二次衬砌10-20m施工，用自动热焊机进行双缝焊接，铺设采用专用台车进行。
2.根据权利要求1所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤S1中，水泵型号为NU312型潜水泵。
3.根据权利要求2所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤S3中，各工点照明布置具体情况如下：开挖面后40米以内两侧采用36V、500W高压钠灯各两盏，开挖面后40米二衬作业区每隔20米，左右两侧各安装400W高压钠灯1盏，模板台车衬砌作业段，台车前10-15米增加400W高压钠灯1盏。
4.根据权利要求1所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤S5中，防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处与防水薄弱环节错开。
5.根据权利要求4所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，防水板搭接缝与变形缝、施工缝、围岩集中出水处之间的距离大于100cm。
6.根据权利要求1所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤S6中，隧道防水板采用无色透明1.5mmEVA材料。
7.根据权利要求1所述的隧道防水板搭接工艺，其特征在于，步骤S6中，自动热焊机的型号为ZX7-500。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的隧道防水板搭接工艺的隧道防水板搭接装置。
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