CN110056101A - 连接装置、叠合墙及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种连接装置、叠合墙及其生产方法，包括：本体，以及可拆卸地安装于所述本体上并用于连接保温件的连接组件，在所述本体的一端形成有用于使所述本体能够站立在模台上的支撑脚。本申请能够实现通过连接装置安装在第一墙板上的钢筋网片和保温板能够随第一墙板一同翻转。

Description

连接装置、叠合墙及其生产方法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种连接装置、叠合墙及其生产方法。

背景技术

目前，夹心保温叠合剪力墙一般为中空预制构造，包括第一面墙板、第二面墙板、钢筋网片和保温板，钢筋网片成型于第二面墙板内，保温板一般安装在第一面墙板与第二面墙板之间。目前，夹心保温叠合剪力墙的生产方式一般为，将钢筋网片和保温板安装于第二面墙板，将保温连接件插入浇筑好的第一面墙板内，然后采用翻转机对第一面墙板进行翻转，将第一面墙板覆盖在保温板、钢筋网片和第二面墙板上，并使保温连接件穿过钢筋网片和保温板上预留的孔与第二面墙板连接。在使保温连接件与上述预留的孔进行配合时，特别是在保温连接件有多个时，通过翻转机实现保温连接件与上述预留的孔之间的准确定位比较困难，增加了生产难度，影响了生产效率。

发明内容

本申请提供了一种连接装置及叠合墙，以解决目前夹心保温叠合剪力墙生产难度较高进而导致生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种连接装置，包括：本体，以及可拆卸地安装于所述本体上并用于连接保温件的连接组件，在所述本体的一端形成有用于使所述本体能够站立在模台上的支撑脚。

优选地，所述支撑脚为爪状结构。

该技术方案的有益效果在于：通过将支撑脚设计为爪状结构，不但能够使本体稳定的竖立在模台上，而且使支撑脚在第一墙板内所占据的体积较小，进而使支撑脚对第一墙板整体结构强度影响较小。

优选地，所述本体为杆件，所述支撑脚包括多个指部，各所述指部向远离所述连接组件的方向相对所述杆件倾斜延伸。

该技术方案的有益效果在于：上述多个可为至少两个，优选为三个，以使得本体能够获得较稳定的支撑。

优选地，所述指部具有靠近所述连接组件设置的连接端和远离所述连接组件设置的游离端，所述指部从所述连接端到所述游离端形成逐渐收缩的锥形。

该技术方案的有益效果：在保证通过支撑脚实现本体稳定站立的同时，尽可能减小支撑脚所占体积。

优选地，在所述指部远离所述连接组件的一端安装有定位盘，在所述定位盘的底面为用于水平设置的平面。

该技术方案的有益效果：通过该定位盘，使本体能够更稳定的站立，进而进一步使在浇筑第一墙板的过程中本体难以被压倒。

优选地，所述指部为可伸缩结构。

该技术方案的有益效果：可通过调整各指部的长度调整本体的位置以尽可能使本体保持竖直。

优选地，所述本体为杆件，支撑脚包括限位部，限位部在垂直于所述杆件的方向上或相对于所述杆件倾斜的方向上从所述杆件上凸出。

该技术方案的有益效果在于：这提高了支撑脚在第一墙板内的锚固效果；可优选地使限位部为上述指部的一部分，即可使限位部为多个，也可使限位部为一个单独的结构而使各指部固定于该限位部上。

优选地，所述本体包括用于安装连接组件的外螺纹杆和安装于所述支撑脚的内螺纹管，所述外螺纹杆与所述内螺纹管螺纹连接以调整本体的长度。

该技术方案的有益效果在于：可通过调整本体的长度，以使连接装置能够适应不同厚度的叠合墙的生产。

优选地，所述本体远离所述支撑脚的一端形成尖端。

该技术方案的有益效果在于：以减小本体插入第二墙板中时的阻力。

所述连接组件包括用于夹持网件的网件连接单元和用于夹持板件的板件连接单元，所述板件连接单元位于所述网件连接单元与所述支撑脚之间。

优选地，所述网件连接单元包括第一网件连接件和第二网件连接件，所述本体为杆件，所述第一网件连接件和所述第二网件连接件在所述本体的长度方向上排列以将网件夹持在所述第一网件连接件和所述第二网件连接件之间。

该技术方案的有益效果在于：通过使网件夹持在第一网件连接件和第二网件连接件之间，在墙板单元在翻转时使网件难以在垂直于本体的方向上相对本申请实施例所提供的连接装置窜动，使网件与本体之间的连接更加牢固。

优选地，所述第一网件连接件和所述第二网件连接件均为垂直于所述本体设置的板件。

该技术方案的有益效果在于：通过将第一网件连接件和第二网件连接件设计为板件，增大了第一网件连接件和第二网件连接件与网件之间的接触面积，进而使网件与本体之间的连接更加牢固。

优选地，所述板件连接单元包括第一板件连接件和第二板件连接件，所述本体为杆件，所述第一板件连接件和所述第二板件连接件在所述本体的长度方向上排列以将板件夹持在所述第一板件连接件和所述第二板件连接件之间。

该技术方案的有益效果在于：通过使板件夹持在第一板件连接件和第二板件连接件之间，在墙板单元在翻转时使板件难以在垂直于本体的方向上相对本申请实施例所提供的连接装置窜动，使板件与本体之间的连接更加牢固。

优选地，所述第一板件连接件和第二板件连接件均为垂直于所述本体设置的板件。

该技术方案的有益效果在于：通过将第一板件连接件和第二板件连接件设计为板件，增大了第一板件连接件和第二板件连接件与板件之间的接触面积，进而使板件与本体之间的连接更加牢固。

上述第一网件连接件、第二网件连接件、第一板件连接件和第二板件连接件与本体的连接方式优选为螺纹连接，当然也可为卡接等连接方式。

本申请的另一个方面提供一种叠合墙，包括第一墙板和保温件，以及上述的连接装置，所述支撑脚位于所述第一墙板中，所述保温件与所述连接组件连接。

本申请的第三个方面提供一种叠合墙的生产方法，采用了上述的连接装置，所述生产方法包括：

将所述本体通过所述支撑脚竖立在所述模台上；

浇筑第一墙板，并使支撑脚包裹在所述第一墙板中；

将所述保温件通过所述连接组件安装在所述本体上以形成墙板单元；

浇筑第二墙板；

翻转所述墙板单元以使所述本体远离所述支撑脚的一端插入所述第二墙板中。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例所提供的连接装置、叠合墙及其生产方法，通过采用支撑脚，使在浇筑第一墙板时，支撑脚能够被包裹在第一墙板中，通过采用连接组件，使保温件能够安装在本体上，对保温件与保温连接件之间的相对位置进行定位，进而实现使第一墙板、连接装置及保温件能够连为一体形成墙板单元，并能够一同翻转以与第二墙板连接，无需采用现有技术中通过翻转机对保温连接件与上述预留的孔之间进行定位的方式，进而降低了叠合起的生产难度，提高了叠合墙的生产效率；而且，避免了由于现有技术中难以对保温连接件与上述预留的孔之间准确定位，在保温连接插入上述预留的孔的过程中可能对保温板或钢筋网造成损坏的问题，提高了产品质量。同时，通过采用支撑脚使得再浇筑第一墙板的过程中，本体难以被混凝土压倒，进而使通过本申请实施例所提供的连接装置将第一墙板和保温件连为一体得以实现，并且使该支撑脚形成位于第一墙板内的锚固结构，使本体与第一墙板之间难以分离，进而保证墙板单元能够作为一个进行翻转得以实现；并且，通过本申请实施例所提供的连接装置还能够对保温件的位置进行准确定位，进而结合本体在第一墙板和第二墙板之间的尺寸对第一墙板和第二墙板之间的距离进行准确限制；在本申请实施例所提供的连接装置上，还可附加其他生产施工所需的组合件；通过将支撑脚设计为爪状结构，不但能够使本体稳定的竖立在模台上，而且使支撑脚在第一墙板内所占据的体积较小，进而使支撑脚对第一墙板整体结构强度影响较小。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的连接装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的连接装置的另一种实施方式的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的叠合墙的一种实施方式的局部结构示意图。

附图标记：

100-第二墙板；

200-网件；

300-板件；

400-空腔；

500-连接装置；

510-本体；

511-尖端；

512-外螺纹杆；

513-内螺纹管；

520-支撑脚；

521-限位部；

522-指部；

530-第一板件连接件；

540-第二板件连接件；

550-第一网件连接件；

560-第二网件连接件；

600-第一墙板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-3所示，本申请的一个方面提供一种连接装置500，包括：本体510，以及可拆卸地安装于本体510上并用于连接保温件的连接组件，在本体510的一端形成有用于使本体510能够站立在模台上的支撑脚520。

本申请实施例所提供的连接装置500在使用时，将本体510通过支撑脚520竖立在模台上，然后浇筑第一墙板600并使支撑脚520包裹在第一墙板600中，通过连接组件将网件200和板件300安装在本体510上并形成墙板单元，浇筑第二墙板100，通过翻转机翻转该墙板单元并将本体510远离支撑脚520的一端插入第二墙板100中，网件200也同时插入到第二墙板100中。本申请实施例中，保温件至少包括网件200和板件300，网件200优选为钢筋网，板件300优选为保温板，并且优选地使本体510远离支撑脚520的一端形成尖端511，以减小本体510插入第二墙板100中时的阻力。

本申请实施例所提供的连接装置500，通过采用支撑脚520，使在浇筑第一墙板600时，支撑脚520能够被包裹在第一墙板600中，通过采用连接组件，使保温件能够安装在本体510上，对保温件与保温连接件之间的相对位置进行定位，进而实现使第一墙板600、连接装置500及保温件能够连为一体形成墙板单元，并能够一同翻转以与第二墙板100连接，无需采用现有技术中通过翻转机对保温连接件与上述预留的孔之间进行定位的方式，进而降低了叠合起的生产难度，提高了叠合墙的生产效率；而且，避免了由于现有技术中难以对保温连接件与上述预留的孔之间准确定位，在保温连接插入上述预留的孔的过程中可能对保温件造成损坏的问题，提高了产品质量。同时，通过采用支撑脚520使得再浇筑第一墙板600的过程中，本体510难以被混凝土压倒，进而使通过本申请实施例所提供的连接装置500将第一墙板600和保温件连为一体得以实现，并且使该支撑脚520形成位于第一墙板600内的锚固结构，使本体510与第一墙板600之间难以分离，进而保证墙板单元能够作为一个进行翻转得以实现；并且，通过本申请实施例所提供的连接装置500通过连接组件与保温件连接还能够对保温件的位置进行定位，进而在与第二墙连接后，通过连接组件并结合本体510在第一墙板600和第二墙板100之间的尺寸能够对第一墙板600和第二墙板100之间的距离进行限制；在本申请实施例所提供的连接装置500上，还可附加其他生产施工所需的组合件。

优选地，支撑脚520为爪状结构。通过将支撑脚520设计为爪状结构，不但能够使本体510稳定的竖立在模台上，而且使支撑脚520在第一墙板600内所占据的体积较小，进而使支撑脚520对第一墙板600整体结构强度影响较小。

优选地，本体510为杆件，支撑脚520包括多个指部522，各指部522向远离连接组件的方向相对杆件倾斜延伸。上述多个可为至少两个，优选为三个，以使得本体510能够获得较稳定的支撑。

优选地，所述指部522具有靠近所述连接组件设置的连接端和远离所述所述连接组件设置的游离端，所述指部522从所述连接端到所述游离端形成逐渐收缩的锥形。

在保证通过支撑脚520实现本体稳定站立的同时，尽可能减小支撑脚520所占体积。

优选地，在所述指部522远离所述连接组件的一端安装有定位盘570，在所述定位盘570的底面为用于水平设置的平面。

通过该定位盘570，使本体510能够更稳定的站立，进而进一步使在浇筑第一墙板600的过程中本体510难以被压倒。

优选地，所述指部522为可伸缩结构。

可通过调整各指部522的长度调整本体510的位置以尽可能使本体510保持竖直。

优选地，本体510为杆件，支撑脚520包括限位部521，限位部521在垂直于杆件的方向上或相对于杆件倾斜的方向上从杆件上凸出。这提高了支撑脚520在第一墙板600内的锚固效果；可优选地使限位部521为上述指部522的一部分，即可使限位部521为多个，也可使限位部521为一个单独的结构而使各指部522固定于该限位部521上。

优选地，连接组件包括用于夹持网件200的网件连接单元和用于夹持板件的板件连接单元，板件连接单元位于网件连接单元与支撑脚之间。这使得通过网件200、板件300和第一墙板600能够通过本申请实施例所提供的连接装置500连接为一体形成墙板单元，并在墙板单元翻转时避免网件200和板件300相对第一墙板600产生相对运动。

优选地，网件连接单元包括第一网件连接件550和第二网件连接件560，本体510为杆件，第一网件连接件550和第二网件连接件560在本体510的长度方向上排列以将网件200夹持在第一网件连接件550和第二网件连接件560之间。通过使网件200夹持在第一网件连接件550和第二网件连接件560之间，墙板单元在翻转时使网件200难以在垂直于本体510的方向上相对本申请实施例所提供的连接装置500窜动，使网件200与本体510之间的连接更加牢固。

优选地，第一网件连接件550和第二网件连接件560均为垂直于本体510设置的板件。通过将第一网件连接件550和第二网件连接件560设计为板件，增大了第一网件连接件550和第二网件连接件560与网件200之间的接触面积，进而使网件200与本体510之间的连接更加牢固。

优选地，板件连接单元包括第一板件连接件530和第二板件连接件540，本体510为杆件，第一板件连接件530和第二板件连接件540在本体510的长度方向上排列以将板件300夹持在第一板件连接件530和第二板件连接件540之间。通过使板件300夹持在第一板件连接件530和第二板件连接件540之间，在墙板单元在翻转时使板件300难以在垂直于本体510的方向上相对本申请实施例所提供的连接装置500窜动，使板件300与本体510之间的连接更加牢固。

优选地，第一板件连接件530和第二板件连接件540均为垂直于本体510设置的板件。通过将第一板件连接件530和第二板件连接件540设计为板件，增大了第一板件连接件530和第二板件连接件540与板件300之间的接触面积，进而使板件300与本体510之间的连接更加牢固。

上述第一网件连接件550、第二网件连接件560、第一板件连接件530和第二板件连接件540与本体510的连接方式优选为螺纹连接，当然也可为卡接等连接方式。

优选地，所述本体510包括用于安装连接组件的外螺纹杆512和安装于所述支撑脚520的内螺纹管513，所述外螺纹杆512与所述内螺纹管513螺纹连接以调整本体510的长度。

可通过调整本体510的长度，以使连接装置能够适应不同厚度的叠合墙的生产。

本申请的另一个方面提供一种叠合墙，包括第一墙板600和保温件，以及上述本申请实施例所提供的连接装置500，支撑脚520位于第一墙板600中，保温件与连接组件连接。

本申请实施例所提供的叠合墙，通过采用本申请实施例所提供的连接装置500，使叠合墙的各部分之间能够紧密的连接到一起，并使得在生产时第一墙板600、保温件和连接装置500能够作为一个整体的墙板单元进行翻转后与第二墙板100进行连接，进而提高了叠合墙的生产效率。

本申请的第三个方面提供一种叠合墙的生产方法，采用了上述本申请实施例所提供的连接装置500，生产方法包括：

将本体510通过支撑脚520竖立在模台上；

浇筑第一墙板600，并使支撑脚520包裹在第一墙板600中；

将保温件通过连接组件安装在本体510上以形成墙板单元；

浇筑第二墙板100；

翻转墙板单元以使本体510远离支撑脚520的一端插入第二墙板100中。

在安装上述保温件时，可先将第一板件连接件530固定到本体510上相应的位置，然后在第一板件连接件530上铺设板件300，板件300上预留的孔与相应的保温连接件配合，在板件300与第一墙板600之间留有空腔400，再将第二板件连接件540固定到本体510上，以将板件300夹持在第一板件连接件530和第二板件连接件540之间，然后将第一网件连接件550固定到本体510上，并将网件200铺设在第一网件连接件550上，再将第二网件连接件560固定在本体510上，以将网件200夹持在第一网件连接件550和第二网件连接件560之间。

本申请实施例所提供的叠合墙的生产方法，通过采用本申请实施例所提供的连接装置500，通过采用支撑脚520，使在浇筑第一墙板600时，支撑脚520能够被包裹在第一墙板600中，通过采用连接组件，使保温件能够安装在本体510上，对保温件与保温连接件之间的相对位置进行定位，进而实现使第一墙板600、连接装置500及保温件能够连为一体形成墙板单元，并能够一同翻转以与第二墙板100连接，无需采用现有技术中通过翻转机对保温连接件与上述预留的孔之间进行定位的方式，进而降低了叠合起的生产难度，提高了叠合墙的生产效率；而且，避免了由于现有技术中难以对保温连接件与上述预留的孔之间准确定位，在保温连接插入上述预留的孔的过程中可能对保温件造成损坏的问题，提高了产品质量。同时，通过采用支撑脚520使得再浇筑第一墙板600的过程中，本体510难以被混凝土压倒，进而使通过本申请实施例所提供的连接装置500将第一墙板600和保温件连为一体得以实现，并且使该支撑脚520形成位于第一墙板600内的锚固结构，使本体510与第一墙板600之间难以分离，进而保证墙板单元能够作为一个进行翻转得以实现；并且，通过本申请实施例所提供的连接装置500通过连接组件与保温件连接还能够对保温件的位置进行定位，进而在与第二墙连接后，通过连接组件并结合本体510在第一墙板600和第二墙板100之间的尺寸能够对第一墙板600和第二墙板100之间的距离进行限制；在本申请实施例所提供的连接装置500上，还可附加其他生产施工所需的组合件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.连接装置，其特征在于，包括：本体(510)，以及可拆卸地安装于所述本体(510)上并用于连接保温件的连接组件，在所述本体(510)的一端形成有用于使所述本体(510)能够站立在模台上的支撑脚(520)，所述支撑脚(520)为爪状结构。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述本体(510)为杆件，所述支撑脚(520)包括多个指部(522)，各所述指部(522)向远离所述连接组件的方向相对所述杆件倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述指部(522)具有靠近所述连接组件设置的连接端和远离所述连接组件设置的游离端，所述指部(522)从所述连接端到所述游离端形成逐渐收缩的锥形。

4.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，在所述指部(522)远离所述连接组件的一端安装有定位盘(570)，在所述定位盘(570)的底面为用于水平设置的平面。

5.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述指部(522)为可伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述本体(510)为杆件，所述支撑脚(520)包括限位部(521)，所述限位部(521)在垂直于所述杆件的方向上或相对于所述杆件倾斜的方向上从所述杆件上凸出。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述本体(510)包括用于安装连接组件的外螺纹杆(512)和安装于所述支撑脚(520)的内螺纹管(513)，所述外螺纹杆(512)与所述内螺纹管(513)螺纹连接以调整本体(510)的长度。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述本体(510)远离所述支撑脚(520)的一端形成尖端(511)。

9.叠合墙，其特征在于，包括第一墙板(600)和保温件，以及如权利要求1-8中任意一项所述的连接装置，所述支撑脚(520)位于所述第一墙板(600)中，所述保温件与所述连接组件连接。

10.叠合墙的生产方法，其特征在于，采用了如权利要求1-8中任意一项所述的连接装置，所述生产方法包括：

将所述本体(510)通过所述支撑脚(520)竖立在所述模台上；

浇筑第一墙板(600)，并使支撑脚(520)包裹在所述第一墙板(600)中；

将所述保温件通过所述连接组件安装在所述本体(510)上以形成墙板单元；

浇筑第二墙板(100)；

翻转所述墙板单元以使所述本体(510)远离所述支撑脚(520)的一端插入所述第二墙板(100)中。