CN110055963B - 一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺 - Google Patents

一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其包括以下主要施工步骤:用水钻在墙体上进行钻孔,并预留5‑10cm,依次安装孔口管、球阀和密封套管,密封套管内周面安装盘根;盘根将水钻钻筒包裹密封后,将剩余墙体打通;钻进时,盘根将钻杆包裹密封;成孔后,压浆并拔出钻杆,关闭球阀和排渣阀;将密封套管拆除,在球阀外端面安装第二密封套管,第二密封套管内充满有丙烯酸盐凝结成的胶体;将锚杆或锚索插从胶体中插入至孔底,过程中,胶体将锚杆或锚索包裹。本发明具有以下效果:开孔时,关闭球阀即可防止地下水流出;钻进过程中,密封套管将钻杆包裹;插入锚杆过程中,丙烯酸盐胶体对锚杆及锚索进行包裹,防止孔内浆液流出。

Description

一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺
技术领域
本发明涉及锚杆施工的技术领域,尤其是涉及一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺。
背景技术
目前基坑工程的支护结构中,经常采用地下连续墙+锚杆支护或者桩锚支护。锚杆施工前,基坑四周的地下连续墙或桩体结构(相当于墙体)已经完成,锚杆主要起到对墙体的拉结作用。锚杆施工的基本工艺如下:用水钻在混凝土墙体上钻出供锚杆钻机的钻杆伸入的孔洞;然后锚杆钻机在墙体背后土层中钻孔;钻至设计深度后,在孔内进行压浆,边压浆边退出钻杆;钻孔内全部压满水泥浆后,将锚杆或锚索从孔口插入并插至孔底;待钻孔内水泥浆达到张拉强度要求后,对锚杆或锚索进行张拉。
但是,当地下水位较高,锚杆施工位置低于地下水位,在锚杆开孔时会有地下水从开孔位置流出或者喷出,如果地层颗粒较细,还会出现严重的涌砂的现象,这种情况严重影响基坑支护结构的稳定,并危及基坑周边环境。
目前面对这种地层情况施工锚杆时,都是采用跟管钻机,钻孔过程中,钻杆与孔壁处会有出现大量涌水涌沙的现象,现有控制方案就是采用草帘,止水带等进行封堵,但是效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,该工艺能够在整个锚杆施工过程中对钻孔内涌水涌沙进行有效控制。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,包括以下施工步骤:
步骤1:用水钻在墙体上进行钻孔,距离墙体与土体结合面5-10cm时,停止钻进;如墙体上预留了孔口管,则无需开孔;
步骤2:在墙体的钻孔内安装孔口管,使孔口管与钻孔孔壁密实无空隙;孔口管外露部分的周面上开设有水压平衡口,水压平衡口上安装排渣管与排渣阀;
步骤3:在孔口管上安装球阀,在球阀的外端面安装密封套管,密封套管内周面安装盘根;
步骤4:打开球阀,水钻的钻筒穿入密封套管、球阀的内孔和孔口管,盘根将水钻钻筒外壁包裹密封;打开排渣阀,然后将剩余的5-10cm厚的墙体打通,钻进过程中,钻渣从排渣管排出;墙体钻通后,拔出水钻钻筒,关闭球阀和排渣阀;
步骤5:锚杆成孔的套管钻机就位,钻头和钻杆伸入密封套管,盘根将钻杆包裹密封;打开球阀与排渣阀,开始钻进成孔;
步骤6:成孔后,向钻杆内压浆并逐渐拔出钻杆,压浆至孔口管处,排渣阀有水泥浆排出时,将钻杆从球阀中拔出;关闭球阀和排渣阀;
步骤7:将密封套管拆除,在球阀外端面安装第二密封套管,第二密封套管内充满有丙烯酸盐凝结成的胶体;
步骤8:将锚杆或锚索插入第二密封套管的胶体中,打开球阀和排渣阀,将锚杆或锚索继续插入至孔底;插入至孔底过程中,胶体将锚杆或锚索包裹,防止孔内液体从孔口流出。
步骤9:待孔内的水泥浆初凝后,拆除第二密封套管和球阀;
步骤10:待孔内的水泥浆达到要求强度后,将锚杆或锚索进行张拉锚固。
通过采用上述技术方案,在开孔时,钻通墙体后,水钻钻筒退至密封套管内,关闭球阀即可完成孔口的密封,防止地下水流出;钻进过程中,密封套管将钻杆包裹,仅通过排渣管进行压力平衡及排渣,且控制排渣阀可以对钻孔过程中的出水进行控制,防止渗漏水超量;插入锚杆过程中,利用丙烯酸盐胶体的吸水膨胀等特征,对锚杆及锚索进行包裹,从而对孔口形成封闭,防止孔内浆液从孔口流出。
本发明进一步设置为:步骤7中安装第二密封套管后,将丙烯酸盐浆液注入管内,待丙烯酸盐凝结为胶体后,再进行后续步骤施工。
本发明进一步设置为:第二密封套管设置有可拆卸的端盖,端盖上开设有进浆孔和排气孔;施工时先安装端盖,从端盖上的进浆孔注入丙烯酸盐;丙烯酸盐凝固后,拆除端盖。
通过采用上述技术方案,方便了现场注入丙烯酸盐的操作。
本发明进一步设置为:第二密封套管的两端设置有法兰盘,第二密封套管与球阀法兰连接,与端盖螺栓连接。
通过采用上述技术方案,第二套管与球阀及端盖的拆装方便高效。
本发明进一步设置为:第二密封套管的内壁变径设置,靠近球阀处的内径小。
通过采用上述技术方案,防止锚杆或锚索插入孔底过程中,丙烯酸盐胶体被带入钻孔中。
本发明进一步设置为:步骤8中,待锚索插入至孔底后,在第二密封套管内再次注入丙烯酸盐,将多根钢绞线之间的空隙填满。
通过采用上述技术方案,将孔口再次完全封闭,防止钻孔内水泥浆液凝固阶段有水从孔口流出。
本发明进一步设置为:插入的锚杆或锚索上安装有二次注浆管;在步骤9与步骤10之间进行二次劈裂注浆。
通过采用上述技术方案,加强了锚固体强度。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.在开孔时,钻通墙体后,水钻钻筒退至密封套管内,关闭球阀即可完成孔口的密封,防止涌水涌沙现象;
2.钻进过程中,密封套管将钻杆包裹,防止地下水从孔口流出;通过排渣管进行压力平衡及排渣,且控制排渣阀可以对钻孔过程中的出水进行控制,防止渗漏水超量;
3.插入锚杆过程中,利用丙烯酸盐胶体的吸水膨胀等特征,对锚杆及锚索进行包裹,从而对孔口形成封闭,防止孔内浆液从孔口流出;
4.第二密封套管的内壁变径设置,防止锚杆或锚索插入孔底过程中,丙烯酸盐胶体被带入钻孔中。
附图说明
图1是安装孔口管的结构示意图;
图2是安装球阀和密封套管的结构示意图;
图3是水钻将预留的墙体打通的结构示意图;
图4是钻杆钻进过程结构示意图;
图5是孔内注浆完成、钻杆拔出后的结构示意图;
图6是安装第二密封套管后的结构示意图;
图7是设置有端盖的第二密封套管安装后的结构示意图;
图8是锚杆从胶体插入钻孔的结构示意图;
图9是锚索从胶体插入钻孔的结构示意图;
图10是锚杆与锚索最终锚固后的结构示意图。
图中,1、墙体;2、土体;3、孔口管;31、排渣阀;4、球阀;5、密封套管;6、套管钻机;61、钻杆;7、第二密封套管;71、端盖;72、进浆孔;73、排气孔;8、锚索;81、导向帽;82、支撑架;83、钢铰线;84、二次注浆管;9、胶体;10、锚杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,包括以下施工步骤:
步骤1:如图1所示,用水钻在墙体1上进行钻孔,距离墙体1与土体2结合面5-10cm时,停止钻进;如墙体1上预留了孔口管3,则无需开孔;
步骤2:在墙体1的钻孔内安装孔口管3,孔口管3与钻孔之间注入水泥浆或水玻璃双浆液,使孔口管3与钻孔孔壁密实无空隙;孔口管3外露部分的周面上开设有水压平衡口,水压平衡口上安装排渣管与排渣阀31;孔口管3的外端面焊接有法兰盘。
步骤3:如图2所示,在孔口管3的外端面安装球阀4,在球阀4的外端面安装密封套管5;球阀4与孔口管3及密封套管5之间均可以用法兰连接,并设置密封垫,使三者形成封闭的通道。密封套管5内周面安装盘根;
步骤4:如图3所示,打开球阀4,水钻的钻筒穿入密封套管5、球阀4的内孔和孔口管3,盘根将水钻钻筒外壁包裹密封;打开排渣阀31,然后将剩余的5-10cm厚的墙体1打通,钻进过程中,钻渣从排渣管排出;墙体1钻通后,拔出水钻钻筒,关闭球阀4和排渣阀31;
步骤5:如图4所示,锚杆成孔的套管钻机6就位,钻头和钻杆61伸入密封套管5,盘根将钻杆61包裹密封;打开球阀4与排渣阀31,开始钻进成孔;钻进过程中,排渣阀31起到平衡钻孔内部压力和排渣的作用,根据钻孔内水压大小随时调整阀门开关大小。
球阀4的内孔、孔口管3和密封套管5的内孔直径均应大于钻杆61和钻头的最大直径,以便钻杆61和钻头可以顺利穿过。密封套管5可以是柔性防水套管,柔性防水套管的内部填料材料为盘根;盘根的两端分别与固定板和活动板抵接,通过调节柔性防水套管上的螺栓可以改变固定板和活动板的间距,从而使盘根收紧或展开。盘根展开时厚度减小,内部空间增大,钻头和钻杆61恰好可以顺利穿过,收紧时厚度增大,内部空间减小,可以紧紧地压在钻杆61上,防止钻孔内的地下水流出。
步骤6:如图5所示,成孔后,向钻杆61内压浆并逐渐拔出钻杆61,压浆至孔口管3处,排渣阀31有水泥浆排出时,将钻杆61从球阀4中拔出;关闭球阀4和排渣阀31;
步骤7:如图6所示,将密封套管5拆除,在球阀4外端面安装第二密封套管7,第二密封套管7内充满有丙烯酸盐凝结成的胶体9;第二密封套管7的两端设置有法兰盘,第二密封套管7与球阀4法兰连接。
丙烯酸盐一般用双浆液混合而成,具有快速凝固的特性(几分钟即可凝固),而且凝固后形成的胶体9状有很好的弹性和吸水膨胀性。
第二密封套管7内的丙烯酸盐可以提前进行注入,施工时只要将带有胶体9状的丙烯酸盐的第二密封套管7安装在球阀4外端面即可。丙烯酸盐也可以在现场进行注入,如图7所示,为了方便现场注入,第二密封套管7还设置有可拆卸的端盖71,端盖71上靠近上端处开设有进浆孔72和排气孔73,靠近周边均匀开设螺栓孔。施工时先将端盖71与第二密封套管7的法兰用螺栓连接固定,然后从端盖71上的进浆孔72注入丙烯酸盐;丙烯酸盐凝固后,拆除端盖71。
步骤8:如图8与图9所示,待丙烯酸盐凝结为胶体9后,锚杆或锚索8插入第二密封套管7的胶体9中,打开球阀4和排渣阀31,将锚杆或锚索8继续插入至孔底;插入至孔底过程中,胶体9将锚杆10或锚索8包裹,防止孔内浆液从孔口流出。
锚杆10的端头和锚索8端头的导向帽81(见图9)可以扎破胶体9,插入钻孔内,随后胶体9将锚杆10或锚索8包裹。虽然如图9所示,锚索8包括分段设置的支撑架82,支撑架82将多根钢铰线83支撑为中间有空隙的结构,锚索8插入过程中,当支撑架82通过第二密封套管7后,胶体9因在带水作业环境下遇水膨胀,从而将多根钢铰线83之间空隙进行填充,从而减少钻孔内高压水或已经注入的水泥浆从空隙中流出。
较佳地,待锚索8插入至孔底后,在第二密封套管7内再次注入丙烯酸盐,将多根钢绞线之间的空隙完全填满,从而将孔口再次完全封闭,防止钻孔内水泥浆液凝固阶段有水从孔口流出。
为了防止锚杆10或锚索8插入孔底过程中,丙烯酸盐胶体9被带入钻孔中,所以将第二密封套管7的内壁变径设置,靠近球阀4处的内径小。例如可以在第二密封套管7靠近球阀4的端头固接缩口环形片,环形片内径小于第二密封套管7的内径即可。
进一步地,插入的锚杆10或锚索8上安装有二次注浆管84。
步骤9:如图10所示,待孔内的水泥浆达到一定强度后,拆除第二密封套管7和球阀4;然后进行二次劈裂注浆。
步骤10:待孔内的水泥浆达到要求强度后,将锚杆10或锚索8进行张拉锚固。
本实施例中所述的墙体1可以是地下连续墙、桩板墙或桩锚支护中的桩体结构等地下支护结构。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:包括以下施工步骤:
步骤1:用水钻在墙体(1)上进行钻孔,距离墙体(1)与土体(2)结合面5-10cm时,停止钻进;如墙体(1)上预留了孔口管(3),则无需开孔;
步骤2:在墙体(1)的钻孔内安装孔口管(3),使孔口管(3)与钻孔孔壁密实无空隙;孔口管(3)外露部分的周面上开设有水压平衡口,水压平衡口上安装排渣管与排渣阀(31);
步骤3:在孔口管(3)上安装球阀(4),在球阀(4)的外端面安装密封套管(5),密封套管(5)内周面安装盘根;
步骤4:打开球阀(4),水钻的钻筒穿入密封套管(5)、球阀(4)的内孔和孔口管(3),盘根将水钻钻筒外壁包裹密封;打开排渣阀(31),然后将剩余的5-10cm厚的墙体(1)打通,钻进过程中,钻渣从排渣管排出;墙体(1)钻通后,拔出水钻钻筒,关闭球阀(4)和排渣阀(31);
步骤5:锚杆(10)成孔的套管钻机(6)就位,钻头和钻杆(61)伸入密封套管(5),盘根将钻杆(61)包裹密封;打开球阀(4)与排渣阀(31),开始钻进成孔;
步骤6:成孔后,向钻杆(61)内压浆并逐渐拔出钻杆(61),压浆至孔口管(3)处,排渣阀(31)有水泥浆排出时,将钻杆(61)从球阀(4)中拔出;关闭球阀(4)和排渣阀(31);
步骤7:将密封套管(5)拆除,在球阀(4)外端面安装第二密封套管(7),第二密封套管(7)内充满有丙烯酸盐凝结成的胶体(9);
步骤8:将锚杆(10)或锚索(8)插入第二密封套管(7)的胶体(9)中,打开球阀(4)和排渣阀(31),将锚杆(10)或锚索(8)继续插入至孔底;插入至孔底过程中,胶体(9)将锚杆(10)或锚索(8)包裹,防止孔内液体从孔口流出;
步骤9:待孔内的水泥浆初凝后,拆除第二密封套管(7)和球阀(4);
步骤10:待孔内的水泥浆达到要求强度后,将锚杆(10)或锚索(8)进行张拉锚固。
2.根据权利要求1所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:步骤7中安装第二密封套管(7)后,将丙烯酸盐浆液注入管内,待丙烯酸盐凝结为胶体(9)后,再进行后续步骤施工。
3.根据权利要求2所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:第二密封套管(7)设置有可拆卸的端盖(71),端盖(71)上开设有进浆孔(72)和排气孔(73);施工时先安装端盖(71),从端盖(71)上的进浆孔(72)注入丙烯酸盐;丙烯酸盐凝固后,拆除端盖(71)。
4.根据权利要求3所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:第二密封套管(7)的两端设置有法兰盘,第二密封套管(7)与球阀(4)法兰连接,与端盖(71)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:第二密封套管(7)的内壁变径设置,靠近球阀(4)处的内径小。
6.根据权利要求1所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:步骤8中,待锚索(8)插入至孔底后,在第二密封套管(7)内再次注入丙烯酸盐,将多根钢绞线之间的空隙填满。
7.根据权利要求1所述的位于地下水水位以下锚杆的施工工艺,其特征在于:插入的锚杆(10)或锚索(8)上安装有二次注浆管(84);在步骤9与步骤10之间进行二次劈裂注浆。
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