CN110055113B - 流化床气化炉产粗煤气的预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
Description
技术领域：
本发明涉及煤气化领域，特别涉及一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统。
背景技术：
煤气化过程是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气等作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。煤气化过程一般包括干燥、燃烧、热解和气化四个阶段，煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。
目前，煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类。其中，流化床气化技术因适用范围广、可气化劣质高灰煤等优点，而得到广泛应用。但是，流化床气化过程中，粗煤气会带出大量的飞灰，若不对粗煤气进行预处理，一方面飞灰无法返回流化床气化炉内进行二次利用，造成了极大的资源浪费；另一方面，大量的飞灰进入粗煤气处理系统中，会给系统带来严重的影响。因此，根据流化床气化炉类型不同，一般采用干法流程或湿法流程对粗煤气进行处理，干法流程大致如下：粗煤气携带大量飞灰流化床气化炉顶部排出后，通过旋风返料系统进行气固分离，固体返回流化床气化炉内，气体进入余热回收系统进行余热回收，经换热后的气体进入过滤装置内进行净化除尘，最后气体进入洗氨塔内进行氨气及油脂的去除。但目前现有的干法流程均存在问题，1、旋风返料系统中的返料阀一般采用U阀或翼阀，U阀对气体流动的阻力比较大，导致旋风返料系统不能与流化床气化炉实现同步升温，流化床气化炉投料运行后，旋风分离器内部涂层热应力增大过快而导致耐火保温层脱落；翼阀虽然可实现旋风返料系统与流化床气化炉实现同步升温，但其操作繁琐需阀板上的物料压力达到一定值时，才能驱动开启，物料一直与阀板滑动接触，使得阀板磨损严重；2、由于大量的飞灰随着粗煤气进入到余热回收系统内部，余热回收系统设备受飞灰冲刷，极易发生损坏，且余热回收系统均采用一体式设计，导致维修难度较大；3、为控制过滤精度，过滤装置的单级滤芯孔径往往设定较小，粗煤气中飞灰携带量大，导致过滤装置的工作负荷大，飞灰在滤芯表面容易发生架桥导致局部压差过大，造成过滤芯断裂、管口漏粉等设备事故；4、过滤装置泄漏的飞灰进入后续洗氨塔时，飞灰混入洗氨塔内部的溶液中，导致洗氨塔溶液无法循环使用，将会增加废水排放量，加大废水处理压力，使环保负担加重。综上所述，现有的流化床气化炉粗煤气处理系统无法确保系统稳定运行，资源浪费现象严重，废水量较高，不能满足生产需要。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种维持系统稳定运行、降低资源浪费、降低废水量的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统。
本发明由如下技术方案实施：流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统，其中，所述旋风返料系统的第一旋风分离器的进气口与流化床气化炉的粗煤气出口连接，所述旋风返料系统的第二旋风分离器的出气口与所述分体余热回收系统的火管锅炉的进气口连接，所述分体余热回收系统的烟气换热装置的出气口与所述过滤返料系统的第一过滤器的进气口连接，所述过滤返料系统的第二过滤器的出气口与所述洗氨系统的洗氨塔的进气口连接，所述洗氨塔的出气口分别与高点放空管、火炬系统输送管及合格气管连接。
进一步的，所述旋风返料系统包括所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器、一级回料装置、二级回料装置和倾斜回料管，所述第一旋风分离器的出气口与所述第二旋风分离器的进气口连接；
所述第一旋风分离器的返料腿的出料口与所述一级回料装置的第一进料管的进料口连接，所述一级回料装置的出料管的出料口与所述倾斜回料管的进料口连接，所述倾斜回料管的上连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀；所述第二旋风分离器的返料腿的出料口与所述二级回料装置的第二进料管进料口连接，所述二级回料装置的第二水平回料管的出料口与所述一级回料装置的第一水平回料管的进料口连接；
所述一级回料装置包括所述第一进料管、所述第一水平回料管和所述出料管，所述第一进料管的出料口与所述第一水平回料管的进料口连接，所述第一水平回料管上设有所述出料管，所述第一水平出料管的出料端可拆卸设有封头；与所述第一进料管的出料口相对的所述第一水平回料管上设有第一松动气管，所述第一松动气管上设有第一松动阀；所述第一松动气管与所述出料管之间的所述第一水平回料管上设有蝶阀；
所述二级回料装置包括所述第二进料管和所述第二水平回料管，所述第二进料管的出料口与所述第二水平回料管的进料口连接，所述第二水平回料管的进料口还与流化气管道连接，所述流化气管道上设有流化阀，与所述第二进料管的出料口相对的所述第二水平回料管上设有第二松动气管，所述第二松动气管上设有第二松动阀。
进一步的，在所述第一旋风分离器的返料腿的上部设有第一压力表，在所述第一旋风分离器的返料腿的下部设有第二压力表；在所述第二旋风分离器的返料腿的上部设有第三压力表，在所述第二旋风分离器的返料腿的下部设有第四压力表。
进一步的，所述蝶阀包括阀板和阀杆，所述阀板置于所述第一水平回料管内并与所述第一水平回料管内侧壁滑动接触，所述阀板下方的所述第一水平回料管内侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的一端依次穿过所述第一水平回料管侧壁及所述阀板并置于所述阀杆槽内。
进一步的，所述分体余热回收系统包括汽包、所述火管锅炉和烟气换热装置；所述汽包的出水口通过下降管与所述火管锅炉的进水口连接，所述汽包的进水口通过上升管与所述火管锅炉的出水口连接；所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与所述烟气换热装置的进汽管连接，所述汽包的补充水进口通过补充水管与所述烟气换热装置的出水管连接；所述火管锅炉的锅炉烟气出口通过煤气管与所述烟气换热装置的换热烟气进口连接。
进一步的，所述火管锅炉包括炉体，在所述炉体的内部上侧水平设有柔性管板，所述柔性管板的边缘向上弯曲并与所述炉体的内壁焊接；在所述炉体的内部下侧水平设有平管板，所述平管板与所述炉体的内壁焊接；在所述柔性管板和所述平管板之间设有若干根火管，所述火管上段内部插设有防火护套，所述防火护套的顶部外壁上一体设有挡火环，所述挡火环置于所述柔性管板上方，所述挡火环的底面与所述火管的顶面抵接，所述挡火环下方的所述防火护套外壁与所述扩径段的内壁之间填充有耐火纤维毡，位于外周的所述火管上部设有扩径段，位于外周的所述火管下部设有膨胀节，所述扩径段的直径大于等于所述膨胀节的直径，所述扩径段的直径大于所述火管的直径。
进一步的，所述烟气换热装置包括壳体，在所述壳体的顶部设有所述换热烟气进口，在所述壳体的下部侧壁上设有换热烟气出口，在所述壳体内部设有过热器段和省煤器段，所述过热器段位于所述省煤器段的上方；所述过热器段包括至少一级过热装置，当有两级或两级以上所述过热装置时，所有所述过热装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述过热装置的出汽管的出汽端与下级所述过热装置的所述进汽管的进汽端连通；位于所述过热器段底部的所述过热装置的所述进汽管的进汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述过热器段顶部的所述过热装置的所述出汽管的出汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部；所述过热装置包括位于下方的所述进汽管、位于上方的所述出汽管以及位于所述进汽管和所述出汽管之间设有若干个相互平行的第一管束组，所述第一管束组的进汽端与所述进汽管连通，所述第一管束组的出汽端与所述出汽管连通；相邻两个所述第一管束组之间的空隙为h1，每个所述第一管束组包括至少两个平行设置的第一管束，每个所述第一管束组内相邻两个所述第一管束之间的空隙为h2，h1大于等于h2，每个所述第一管束包括多根轴线位于同一平面内的蛇形汽管；相邻的两个所述第一管束组的顶部之间水平设有第一挡气管，所述第一挡气管与所述第一管束组平行，所述第一挡气管的长度等于所述第一管束的宽度；所述省煤器段包括至少一级省煤装置，当有两级或两级以上所述省煤装置时，所有所述省煤装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述省煤装置的所述出水管的出水端与下级所述省煤装置的进水管的进水端连通；位于所述省煤器段底部的所述省煤装置的所述进水管的进水端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述省煤器段顶部的所述省煤装置的所述出水管的出水端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部；所述省煤装置包括位于下方的所述进水管、位于上方的所述出水管以及位于所述进水管和所述出水管之间设有若干个相互平行的第二管束组，所述第二管束组的进水端与所述进水管连通，所述第二管束组的出水端与所述出水管连通；相邻两个所述第二管束组之间的空隙为h3，每个所述第二管束组包括至少两个平行设置的第二管束，每个所述第二管束组内相邻两个所述第二管束之间的空隙为h4，h3大于等于h4，每个所述第二管束包括多根轴线位于同一平面内的蛇形水管；相邻的两个所述第二管束组之间水平设有第二挡气管，所述第二挡气管与所述第二管束组平行，所述第二挡气管的长度等于所述第二管束的宽度。
进一步的，所述过滤返料系统包括一级过滤装置、二级过滤装置和流化床返料管，所述一级过滤装置的第一过滤器的粗煤气出口与所述二级过滤装置的第二过滤器的粗煤气进口连接；所述一级过滤装置的第一飞灰发送器的出口和所述二级过滤装置的第二飞灰发送器的出口分别与所述流化床返料管连通；所述第一过滤器的一级滤芯的孔径大于所述第二过滤器的二级滤芯的孔径。
进一步的，所述一级过滤装置包括从上至下依次设置的所述第一过滤器、第一灰锁斗、第一飞灰发送罐和所述第一飞灰发送器；所述第一过滤器底部的出口与所述第一灰锁斗顶部的进口通过第一管道连通，所述第一灰锁斗底部的出口与所述第一飞灰发送罐顶部的进口通过第二管道连通，所述第一飞灰发送罐底部的出口与所述第一飞灰发送器顶部的进口连接；所述一级滤芯下部的所述第一过滤器与所述第一灰锁斗的上部通过第一平衡气管连通，所述第一灰锁斗的上部与所述第一飞灰发送罐的上部通过第二平衡气管连通；所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门，所述第一平衡气管上设有第一平衡气阀，所述第二平衡气管上设有第二平衡气阀。
进一步的，所述二级过滤装置包括从上至下依次设置的所述第二过滤器、第二灰锁斗、第二飞灰发送罐和所述第二飞灰发送器；所述第二过滤器底部的出口与所述第二灰锁斗顶部的进口通过第三管道连通，所述第二灰锁斗底部的出口与所述第二飞灰发送罐顶部的进口通过第四管道连通，所述第二飞灰发送罐底部的出口与所述第二飞灰发送器顶部的进口连接；所述二级滤芯下部的所述第二过滤器与所述第二灰锁斗的上部通过第三平衡气管连通，所述第二灰锁斗的上部与所述第二飞灰发送罐的上部通过第四平衡气管连通；所述第三管道设有第三阀门，所述第四管道上设有第四阀门，所述第三平衡气管上设有第三平衡气阀，所述第四平衡气管上设有第四平衡气阀。
进一步的，在所述第二飞灰发送器的出口至所述流化床返料管的进气端之间的所述流化床返料管内设有限流孔板，所述限流孔板至所述流化床返料管进气端之间的所述流化床返料管上连接有冲压管，所述冲压管的进气端与所述流化床返料管连通，所述冲压管的出气端分别通过管道与所述第一飞灰发送罐和所述第二飞灰发送罐的上部连通；所述冲压管上设有第一冲压阀、所述冲压管的出口端至所述第一飞灰发送罐之间的管道上设有第二冲压阀，所述冲压管的出口端至所述第二飞灰发送罐之间的管道上设有第三冲压阀。
进一步的，所述一级滤芯的孔径与所述二级滤芯的孔径之间的差值为5μm-15μm，所述一级滤芯和所述二级滤芯为陶瓷滤芯或金属滤芯。
进一步的，所述洗氨系统包括洗氨塔，所述洗氨塔内设有若干层填料，所述填料层下方的所述洗氨塔侧壁上设有进气口，所述填料层下方的所述洗氨塔侧壁上设有所述出气口，每层填料层上方设有喷淋管，所述喷淋管的进口穿过所述洗氨塔侧壁并置于所述洗氨塔外，所述洗氨塔底部设有污水口。
本发明的优点：1、在流化床气化炉烘炉升温期间，开启蝶阀后，高温高压烟气可快速进入第一旋风分离器和第二旋风分离器，实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行后第一旋风分离器和第二旋风分离器的返料腿内部剧烈升温导致的涂层脱落；且将蝶阀与直角管道配合使用，利用固体颗粒的安息角，第一水平回料管和第二水平回料管内的物料堆积角度达到安息角后，第一进料管和第二进料管内的物料停止向第一水平回料管和第二水平回料管内运动，减小了蝶阀的工作压力，降低了蝶阀的磨损速度，延长了蝶阀的使用寿命；2、将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；火管锅炉靠近上气室一侧采用了柔性管板，柔性管板边缘向上弯曲，可以很好的缓冲热应力，减小了对外周火管进气端的压力，避免了外周火管进气端变形导致的高温高压烟气的流动阻力大，同时热应力被缓冲后避免了柔性管板变形损坏；位于外周的火管的下部设有膨胀节，可以缓冲火管的轴向变形，防止火管发生轴向变形后对平管板产生压力，从而避免了平管板发生不可恢复的变形甚至损坏或与锅炉侧壁的焊接处开裂；由于相邻两个第一管束组之间的空隙大于第一管束组内相邻第一管束之间的空隙，高温高压烟气进入过热装置后，带着煤粉尘向着相邻两个第一管束组之间的空隙运动，减少了过热装置中心区的煤粉尘积累量；相邻两个第二管束组之间的空隙大于第二管束组内相邻两个第二管束之间的空隙，同理，省煤装置中心区的煤粉尘积累量也减少了，减轻了清尘压力；煤粉尘积累量减少后无需使用高压水冲洗，防止氧气进入壳体内使得二氧化硫、硫化氢燃烧，避免了第一管束和第二管束被燃烧损坏；相邻两个第一管束组之间的空隙和相邻两个第二管束组之间的空隙较大，使得作业空间变大，查找漏点和修补相对简单，检修时间短，消耗成本少；3、过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；当其中一级的过滤装置出现故障后，另外一级作为后续保障，对粗煤气仍然可以起到过滤的作用，避免了由于过滤装置故障引起的全系统停产，提高了系统运行稳定性，提高了工作效率；粗煤气中的飞灰被过滤下来后返回流化床气化炉进行二次利用，提高了煤炭的气化效率；4、过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少，减小了环保负荷，同时避免了管路与水洗塔被飞灰堵塞造成的经济损失。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为火管锅炉的结构示意图。
图4为图3中B部分的局部放大图。
图5为烟气换热装置的结构示意图。
图6为图5中C部分的局部放大图。
图7为图5中D部分的局部放大图。
旋风返料系统1，第一旋风分离器1-1，第一压力表1-11，第二压力表1-12，第二旋风分离器1-2，第三压力表1-21，第四压力表1-22，一级回料装置1-3，第一进料管1-31，第一水平回料管1-32，出料管1-33，封头1-34，第一松动气管1-35，第一松动阀1-36，蝶阀1-37，阀板1-38，阀杆1-381，阀杆槽1-382，二级回料装置1-4，第二进料管1-41，第二水平回料管1-42，流化气管道1-43，流化阀1-44，第二松动气管1-45，第二松动阀1-46，倾斜回料管1-5，吹扫气管道1-6，吹扫阀1-7，分体余热回收系统2，汽包2-1，下降管2-11，上升管2-12，蒸汽管2-13，补充水管2-14，煤气管2-15，火管锅炉2-2，炉体2-21，柔性管板2-22，平管板2-23，火管2-24，扩径段2-25，膨胀节2-26，防火护套2-27，挡火环2-28，耐火纤维毡2-29，烟气换热装置2-3，壳体2-31，过热装置2-32，进汽管2-33，出汽管2-34，第一管束组2-35，第一管束2-36，第一挡气管2-37，省煤装置2-38，进水管2-39，出水管2-40，第二管束组2-41，第二管束2-42，第二挡气管2-43，过滤返料系统3，一级过滤装置3-1，第一过滤器3-11，第一管道3-12，第一阀门3-13，第一灰锁斗3-14，第二管道3-15，第二阀门3-16，第一飞灰发送罐3-17，第一飞灰发送器3-18，一级滤芯3-19，第一平衡气管3-110，第一平衡气阀3-111，第二平衡气管3-112，第二平衡气阀3-113，二级过滤装置3-2，第二过滤器3-21，第三管道3-22，第三阀门3-23，第二灰锁斗3-24，第四管道3-25，第四阀门3-26，第二飞灰发送罐3-27，第二飞灰发送器3-28，二级滤芯3-29，第三平衡气管3-210，第三平衡气阀3-211，第四平衡气管3-212，第四平衡气阀3-213，流化床返料管3-214，限流孔板3-3，冲压管3-4，第一冲压阀3-5，第二冲压阀3-6，第三冲压阀3-7，洗氨系统4，洗氨塔4-1，填料4-2，喷淋管4-3,高点放空管4-4，火炬系统输送管4-5，合格气管4-6，流化床气化炉5，进口压力表5-1，出口压力表5-2。
具体实施方式：
如图1-7所示，流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统1、分体余热回收系统2、过滤返料系统3及洗氨系统4，其中，
旋风返料系统1的第一旋风分离器1-1的进气口与流化床气化炉5的粗煤气出口连接，旋风返料系统1包括第一旋风分离器1-1、第二旋风分离器1-2、一级回料装置1-3、二级回料装置1-4和倾斜回料管1-5，第一旋风分离器1-1的出气口与第二旋风分离器1-2的进气口连接；第一旋风分离器1-1的返料腿的出料口与一级回料装置1-3的第一进料管1-31的进料口连接，一级回料装置1-3的出料管1-33的出料口与倾斜回料管1-5的进料口连接，倾斜回料管1-5的上连接有吹扫气管道1-6，吹扫气管道1-6上设有吹扫阀1-7；第二旋风分离器1-2的返料腿的出料口与二级回料装置1-4的第二进料管1-41进料口连接，二级回料装置1-4的第二水平回料管1-42的出料口与一级回料装置1-3的第一水平回料管1-32的进料口连接；
一级回料装置1-3包括第一进料管1-31、第一水平回料管1-32和出料管1-33，第一进料管1-31的出料口与第一水平回料管1-32的进料口连接，第一水平回料管1-32上设有出料管1-33，第一水平出料管1-33的出料端可拆卸设有封头1-34；与第一进料管1-31的出料口相对的第一水平回料管1-32上设有第一松动气管1-35，第一松动气管1-35上设有第一松动阀1-36；第一松动气管1-35与出料管1-33之间的第一水平回料管1-32上设有蝶阀1-37；
蝶阀1-37包括阀板1-38和阀杆1-381，阀板1-38置于第一水平回料管1-32内并与第一水平回料管1-32内侧壁滑动接触，阀板1-38下方的第一水平回料管1-32内侧壁上设有阀杆槽1-382，阀杆1-381的一端依次穿过第一水平回料管1-32侧壁及阀板1-38并置于阀杆槽1-382内。
二级回料装置1-4包括第二进料管1-41和第二水平回料管1-42，第二进料管1-41的出料口与第二水平回料管1-42的进料口连接，第二水平回料管1-42的进料口还与流化气管道1-43连接，流化气管道1-43上设有流化阀1-44，与第二进料管1-41的出料口相对的第二水平回料管1-42上设有第二松动气管1-45，第二松动气管1-45上设有第二松动阀1-46。
在第一旋风分离器1-1的返料腿的上部设有第一压力表1-11，在第一旋风分离器1-1的返料腿的下部设有第二压力表1-12；在第二旋风分离器1-2的返料腿的上部设有第三压力表1-21，在第二旋风分离器1-2的返料腿的下部设有第四压力表1-22。在流化床气化炉5的下部设有进口压力表5-1，进口压力表5-1与返料口位于同一高度，在流化床出气口设有出口压力表5-2。
旋风返料系统1的第二旋风分离器1-2的出气口与分体余热回收系统2的火管锅炉2-2的进气口连接，分体余热回收系统2包括汽包2-1、火管锅炉2-2和烟气换热装置2-3；汽包2-1的出水口通过下降管2-11与火管锅炉2-2的进水口连接，汽包2-1的进水口通过上升管2-12与火管锅炉2-2的出水口连接；汽包2-1的蒸汽出口通过蒸汽管2-13与烟气换热装置2-3的进汽管2-33连接，汽包2-1的补充水进口通过补充水管2-14与烟气换热装置2-3的出水管2-40连接；火管锅炉2-2的锅炉烟气出口通过煤气管2-15与烟气换热装置2-3的换热烟气进口连接。
火管锅炉2-2包括炉体2-21，在炉体2-21的内部上侧水平设有柔性管板2-22，柔性管板2-22的边缘向上弯曲并与炉体2-21的内壁焊接；在炉体2-21的内部下侧水平设有平管板2-23，平管板2-23与炉体2-21的内壁焊接；在柔性管板2-22和平管板2-23之间设有若干根火管2-24，火管2-24上段内部插设有防火护套2-27，防火护套2-27的顶部外壁上一体设有挡火环2-28，挡火环2-28置于柔性管板2-22上方，挡火环2-28的底面与火管2-24的顶面抵接，挡火环2-28下方的防火护套2-27外壁与扩径段2-25的内壁之间填充有耐火纤维毡2-29，位于外周的火管2-24上部设有扩径段2-25，位于外周的火管2-24下部设有膨胀节2-26，扩径段2-25的直径大于等于膨胀节2-26的直径，扩径段2-25的直径大于火管2-24的直径。
烟气换热装置2-3包括壳体2-31，在壳体2-31的顶部设有换热烟气进口，在壳体2-31的下部侧壁上设有换热烟气出口，在壳体2-31内部设有过热器段和省煤器段，过热器段位于省煤器段的上方；
过热器段包括至少一级过热装置2-32，当有两级或两级以上过热装置2-32时，所有过热装置2-32沿壳体2-31高度方向排列，上级过热装置2-32的出汽管2-34的出汽端与下级过热装置2-32的进汽管2-33的进汽端连通；位于过热器段底部的过热装置2-32的进汽管2-33的进汽端穿过壳体2-31的侧壁置于壳体2-31的外部，位于过热器段顶部的过热装置2-32的出汽管2-34的出汽端穿过壳体2-31的侧壁置于壳体2-31的外部；过热装置2-32包括位于下方的进汽管2-33、位于上方的出汽管2-34以及位于进汽管2-33和出汽管2-34之间设有若干个相互平行的第一管束组2-35，第一管束组2-35的进汽端与进汽管2-33连通，第一管束组2-35的出汽端与出汽管2-34连通；相邻两个第一管束组2-35之间的空隙为h1，每个第一管束组2-35包括至少两个平行设置的第一管束2-36，每个第一管束组2-35内相邻两个第一管束2-36之间的空隙为h2，h1大于等于h2，每个第一管束2-36包括多根轴线位于同一平面内的蛇形汽管；相邻的两个第一管束组2-35的顶部之间水平设有第一挡气管2-37，第一挡气管2-37与第一管束组2-35平行，第一挡气管2-37的长度等于第一管束2-36的宽度。
省煤器段包括至少一级省煤装置2-38，当有两级或两级以上省煤装置2-38时，所有省煤装置2-38沿壳体2-31高度方向排列，上级省煤装置2-38的出水管2-40的出水端与下级省煤装置2-38的进水管2-39的进水端连通；位于省煤器段底部的省煤装置2-38的进水管2-39的进水端穿过壳体2-31的侧壁置于壳体2-31的外部，位于省煤器段顶部的省煤装置2-38的出水管2-40的出水端穿过壳体2-31的侧壁置于壳体2-31的外部；省煤装置2-38包括位于下方的进水管2-39、位于上方的出水管2-40以及位于进水管2-39和出水管2-40之间设有若干个相互平行的第二管束组2-41，第二管束组2-41的进水端与进水管2-39连通，第二管束组2-41的出水端与出水管2-40连通；相邻两个第二管束组2-41之间的空隙为h3，每个第二管束组2-41包括至少两个平行设置的第二管束2-42，每个第二管束组2-41内相邻两个第二管束2-42之间的空隙为h4，h3大于等于h4，每个第二管束2-42包括多根轴线位于同一平面内的蛇形水管；相邻的两个第二管束组2-41之间水平设有第二挡气管2-43，第二挡气管2-43与第二管束组2-41平行，第二挡气管2-43的长度等于第二管束2-42的宽度。
分体余热回收系统2的烟气换热装置2-3的出气口与过滤返料系统3的第一过滤器3-11的进气口连接，过滤返料系统3包括一级过滤装置3-1、二级过滤装置3-2和流化床返料管3-214，一级过滤装置3-1的第一过滤器3-11的粗煤气出口与二级过滤装置3-2的第二过滤器3-21的粗煤气进口连接；一级过滤装置3-1的第一飞灰发送器3-18的出口和二级过滤装置3-2的第二飞灰发送器3-28的出口分别与流化床返料管3-214连通；第一过滤器3-11的一级滤芯3-19的孔径大于第二过滤器3-21的二级滤芯3-29的孔径，一级滤芯3-19的孔径与二级滤芯3-29的孔径之间的差值为5μm，一级滤芯3-19和二级滤芯3-29为陶瓷滤芯。
一级过滤装置3-1包括从上至下依次设置的第一过滤器3-11、第一灰锁斗3-14、第一飞灰发送罐3-17和第一飞灰发送器3-18；第一过滤器3-11底部的出口与第一灰锁斗3-14顶部的进口通过第一管道3-12连通，第一灰锁斗3-14底部的出口与第一飞灰发送罐3-17顶部的进口通过第二管道3-15连通，第一飞灰发送罐3-17底部的出口与第一飞灰发送器3-18顶部的进口连接；一级滤芯3-19下部的第一过滤器3-11与第一灰锁斗3-14的上部通过第一平衡气管3-110连通，第一灰锁斗3-14的上部与第一飞灰发送罐3-17的上部通过第二平衡气管3-112连通；第一管道3-12上设有第一阀门3-13，第二管道3-15上设有第二阀门3-16，第一平衡气管3-110上设有第一平衡气阀3-111，第二平衡气管3-112上设有第二平衡气阀3-113。
二级过滤装置3-2包括从上至下依次设置的第二过滤器3-21、第二灰锁斗3-24、第二飞灰发送罐3-27和第二飞灰发送器3-28；第二过滤器3-21底部的出口与第二灰锁斗3-24顶部的进口通过第三管道3-22连通，第二灰锁斗3-24底部的出口与第二飞灰发送罐3-27顶部的进口通过第四管道3-25连通，第二飞灰发送罐3-27底部的出口与第二飞灰发送器3-28顶部的进口连接；二级滤芯3-29下部的第二过滤器3-21与第二灰锁斗3-24的上部通过第三平衡气管3-210连通，第二灰锁斗3-24的上部与第二飞灰发送罐3-27的上部通过第四平衡气管3-212连通；第三管道3-22设有第三阀门3-23，第四管道3-25上设有第四阀门3-26，第三平衡气管3-210上设有第三平衡气阀3-211，第四平衡气管3-212上设有第四平衡气阀3-213。
在第二飞灰发送器3-28的出口至流化床返料管3-214的进气端之间的流化床返料管3-214内设有限流孔板3-3，限流孔板3-3至流化床返料管3-214进气端之间的流化床返料管3-214上连接有冲压管3-4，冲压管3-4的进气端与流化床返料管3-214连通，冲压管3-4的出气端分别通过管道与第一飞灰发送罐3-17和第二飞灰发送罐3-27的上部连通；冲压管3-4上设有第一冲压阀3-5、冲压管3-4的出口端至第一飞灰发送罐3-17之间的管道上设有第二冲压阀3-6，冲压管3-4的出口端至第二飞灰发送罐3-27之间的管道上设有第三冲压阀3-7。
过滤返料系统3的第二过滤器3-21的出气口与洗氨系统4的洗氨塔4-1的进气口连接，洗氨系统4包括洗氨塔4-1，洗氨塔4-1内设有若干层填料4-2，填料4-2层下方的洗氨塔4-1侧壁上设有进气口，填料4-2层下方的洗氨塔4-1侧壁上设有出气口，每层填料4-2层上方设有喷淋管4-3，喷淋管4-3的进口穿过洗氨塔4-1侧壁并置于洗氨塔4-1外，洗氨塔4-1底部设有污水口。洗氨塔4-1的出气口分别与高点放空管4-4、火炬系统输送管4-5及合格气管4-6连接。
工作过程：
1、启炉：启炉包括烘炉和投料；
(1)烘炉：开启蝶阀1-37，关闭流化阀1-44、第一松动阀1-36、第二松动阀和吹扫阀1-7，流化床气化炉5开车升温，流化床气化炉5内的高温气体一部分从流化床气化炉5的返料口引出，依次进入倾斜回料管1-5、第一水平回料管1-32、第一进料管1-31、第一旋风分离器1-1返料腿、第一旋风分离器1-1的主体内部和第二水平回料管1-42、第二进料管1-41、第二旋风分离器1-2返料腿、第二旋风分离器1-2的主体内部，另一部分从流化床气化炉5顶部的流化床出气口排出进入第一旋风分离器1-1的主体内部和第二旋风分离器1-2的主体内部，最后高温气体从第二旋风分离器1-2的二级烟气出口引出进入后系统，完成烘炉；实现第一旋风分离器1-1、第二旋风分离器1-2与流化床气化炉5的同步升温，避免了流化床气化炉5投料运行后第一旋风分离器1-1返料腿和第二旋风分离器1-2返料腿内部剧烈升温导致的涂层脱落。
(2)投料：完成烘炉后，关闭料腿蝶阀1-37，流化床气化炉5开始投料，旋风返料系统1开始捕集物料，固体颗粒聚集在料腿下部，形成固体料封；当料封达到一定高度后打开蝶阀1-37，流化床开始返料；流化床气化炉5投料运行，高温高压烟气从流化床气化炉5出气口排出进入第一旋风分离器1-1的主体内部，第一旋风分离器1-1捕集物料，捕集的物料聚集在第一旋风分离器1-1返料腿、第一进料管1-31、第一水平回料管1-32中；与物料初步分离后的高温高压烟气从第一旋风分离器1-1的烟气出口引出进入第二旋风分离器1-2，第二旋风分离器1-2进一步捕集物料，捕集的物料聚集在第二旋风分离器1-2返料腿、第二进料管1-41、第二水平回料管1-42中；在系统运行过程中，各压力表实时检测相应部位的压力值，其中，第一压力表1-11的测量值为P1，第二压力表1-12的测量值为P2，第三压力表1-21的测量值为P3，第四压力表1-22的测量值为P4，进口压力表5-1的测量值为P5，出口压力表5-2的测量值为P6，当(P5-P1)＞(P5-P6)时，开启蝶阀1-37，物料处于停滞状态，形成固体料封，减小了蝶阀1-37的工作压力，降低了蝶阀1-37的磨损速度，延长了蝶阀1-37的使用寿命；同时避免了流化床气化炉5内的气体反向通过第一水平回料管1-32和第二水平回料管1-42进入第一旋风分离器1-1和第二旋风分离器1-2，保证了第一旋风分离器1-1和第二旋风分离器1-2能够正常工作。
2、返料：
(1)流化回料：当(P5-P1)-(P5-P6)＞a并且(P5-P3)-(P5-P6)＞a后，打开第一松动阀1-36和第二松动阀1-46，松动第一旋风分离器1-1返料腿和第二旋风分离器1-2返料腿中堆积的物料，关闭第一松动阀1-36和第二松动阀1-46后，打开流化阀1-44，物料被流化气吹动向出料口运动，通过出料口进入倾斜回料管1-5，最后返回至流化床气化炉5；其中，a为10kPa-30kPa，a的取值由流化床气化炉5的床层高度决定，床层高度越高，a的取值越大，a的取值最大为30kPa，本实施例中，a为30kPa。
(2)返料腿物料积累：随着回料过程的进行，第一旋风分离器1-1返料腿的压差(P2-P1)和第二旋风分离器1-2返料腿的压差(P4-P3)分别在0-30KPa内波动，当(P5-P1)＝(P5-P6)或(P5-P3)＝(P5-P6)时，关闭流化阀1-44，第一旋风分离器1-1返料腿和第二旋风分离器1-2返料腿内的物料继续积累，当(P5-P1)-(P5-P6)＞a并且(P5-P3)-(P5-P6)＞a后，重复步骤(1)流化回料操作，如此循环完成返料操作。
返料时，当第一旋风分离器1-1返料腿的压差(P2-P1)和第二旋风分离器1-2返料腿的压差(P4-P3)不波动，一直增大时，调大流化阀1-44并打开吹扫阀1-7，增加输送压力保证回料正常。
当调大流化阀1-44并打开吹扫阀1-7后，如果第一旋风分离器1-1返料腿的压差(P2-P1)仍不波动，一直增大，则关闭流化阀1-44，打开第一松动阀1-36，对第一旋风分离器1-1返料腿内的物料进行松动；
当调大流化阀1-44并打开吹扫阀1-7后，如果第二旋风分离器1-2返料腿的压差(P4-P3)仍不波动，一直增大，则关闭流化阀1-44，打开第二松动阀，对第二旋风分离器1-2返料腿内的物料进行松动。
蝶阀1-37仅由阀板1-38和阀杆1-381构成，结构简单，而且第一水平回料管1-32靠近蝶阀1-37的一端设有可拆卸的封头1-34，便于取出阀板1-38；阀板1-38长时间使用磨损后，将阀杆1-381从阀板1-38中抽出，打开封头1-34，取出损坏的阀板1-38并更换，固定好封头1-34，就完成了阀板1-38的更换。
过滤后的高温高压烟气从第二旋风分离器1-2的二级烟气出口排出，进入余热利用装置进行降温，高温高压烟气首先进入火管锅炉2-2的上气室，柔性管板2-22的边缘处向上弯曲，很好的缓冲了柔性管板2-22沿径向的热应力，减小了对火管2-24进气端的压力，避免了火管2-24进气端变形导致的高温高压烟气的流动阻力大，同时热应力被缓冲后避免了柔性管板2-22变形损坏；
高温高压烟气从上气室进入火管2-24，在火管2-24的上部插设有防火护套2-27，防火护套2-27的外壁与火管2-24内壁之间填充有耐火纤维毡2-29，保证了密封性。柔性管板2-22边缘处的热应力较大，外周火管2-24的下部设有膨胀节2-26，可以缓冲火管2-24的轴向变形，防止火管2-24发生轴向变形后对平管板2-23产生压力，从而避免了平管板2-23发生不可恢复的变形甚至损坏或与锅炉侧壁的焊接处开裂；外周火管2-24的上部为扩径段2-25，可以缓冲柔性管板2-22靠近边缘处的径向变形。
汽包2-1内的高温水通过下降管2-11进入换热室内部，高温高压烟气在火管2-24内与的换热室内部的高温水进行换热，高温水吸热升温汽化，蒸汽与升温后的高温水从出水口排出，通过上升管2-12返回汽包2-1；汽包2-1内的饱和蒸汽通过蒸汽管2-13进入烟气换热装置2-3的过热器段内，高温高压烟气降温后进入下气室，最后从烟气出口排出，通过煤气管2-15进入烟气换热装置2-3。
高温高压烟气进入烟气换热装置2-3后，先经过过热器段，过热器段中相邻的两个第一管束组2-35的顶部之间水平设有第一挡气管2-37，第一挡气管2-37使得过热器段顶部的空隙分布均匀，避免了高温高压烟气直接从相邻的两个第一管束组2-35之间的空隙通过导致的换热不均；高温高压烟气进入过热器段后，与蛇形汽管内的饱和蒸汽进行换热，饱和蒸汽吸热后变成过热蒸汽，同时高温高压烟气的温度降低；由于相邻两个第一管束组2-35之间的空隙h1为20mm，大于第一管束组2-35内每两个相邻的第一管束2-36之间的空隙h2，所以高温高压烟气中的煤粉尘向着相邻两个第一管束组2-35之间的空隙运动，减少了过热器段中心区的煤粉尘积累量；
高温高压烟气从过热器段出来后进入省煤器段，省煤器段中相邻的两个第二管束组2-41的顶部之间水平设有第二挡气管2-43，第二挡气管2-43使得省煤器段顶部的空隙分布均匀，避免了高温高压烟气直接从相邻的两个第二管束组2-41之间的空隙通过导致的换热不均；高温高压烟气进入省煤器段后，与蛇形水管中的锅炉水进行换热，锅炉水吸热后温度升高，通过补充水管2-14进入汽包2-1，同时高温高压烟气的温度进一步降低；由于相邻两个第二管束组2-41之间的空隙h3为20mm，大于第二管束组2-41内每相邻的两个第二管束2-42之间的空隙h4，所以高温高压烟气中的煤粉尘向着相邻两个第二管束组2-41之间的空隙运动，减少了第二管束组2-41中心区的煤粉尘积累量；过热器段和省煤器段中心区的煤粉尘积累量减少后，减轻了对换热装置的清尘压力，煤粉尘积累量减少后无需使用高压水冲洗，防止氧气进入壳体2-31内使得二氧化硫、硫化氢燃烧，避免了第一管束2-36和第二管束2-42被燃烧损坏；相邻两个第一管束2-36组2-35之间的空隙和相邻两个第二管束组2-41之间的空隙较大，使得作业空间变大，查找漏点和修补相对简单，检修时间短，消耗成本少。
高温高压烟气从省煤器段出来后，从换热烟气出口引出，进入过滤返料系统3。
3、过滤返料：两级过滤装置依次对粗煤气进行过滤，一级滤芯3-19的孔径比二级滤芯3-29的孔径大5μm，对飞灰分级处理，降低了每级过滤装置的飞灰处理量，降低了每级过滤装置的故障率；当其中一级的过滤装置出现故障后，另外一级作为后续保障，对粗煤气仍然可以起到过滤的作用，避免了由于过滤装置故障引起的全系统停产，提高了系统运行稳定性，提高了工作效率。
粗煤气首先进入一级过滤装置3-1进行过滤，步骤如下：
(1)一级过滤：换热烟气通过粗煤气管2-15道进入第一过滤器3-11中，粗煤气中颗粒较大的飞灰被一级滤芯3-19拦截下来，第一阀门3-13和第一平衡气阀3-111为开启状态，飞灰进入第一灰锁斗3-14中，第一灰锁斗3-14中的气体通过第一平衡气管3-110进入第一过滤器3-11中，保证下灰正常，第二阀门3-16为关闭状态，飞灰进入第一灰锁斗3-14后停留在第一灰锁斗3-14中；
(2)一级排灰：当第一灰锁斗3-14内的积灰达到要求时，关闭第一阀门3-13和第一平衡气阀3-111，并开启第二平衡气阀3-113，待第一灰锁斗3-14和第一飞灰发送罐3-17的压力平衡后，开启第二阀门3-16，此时飞灰自动进入第一飞灰发送罐3-17中，第一灰锁斗3-14中的飞灰排净后，关闭第二阀门3-16和第二平衡气阀3-113，开启第一平衡气阀3-111，待第一灰锁斗3-14和第一过滤器3-11的压力平衡后开启第一阀门3-13，第一灰锁斗3-14继续接受飞灰。
开启第一冲压阀3-5和第二冲压阀3-6对第一飞灰发送罐3-17进行充压，至其压力大于流化床气化炉5内部压力50kPa以上时停止，启动第一飞灰发送器3-18，飞灰进入流化床返料管3-214，返回至流化床气化炉5。
(3)二级过滤：经第一过滤器3-11过滤后的粗煤气进入第二过滤器3-21中，煤气中颗粒较小的飞灰被二级滤芯3-29拦截下来，第三阀门3-23和第三平衡气阀3-211为开启状态，飞灰进入第二灰锁斗3-24中，第二灰锁斗3-24中的气体通过第三平衡气管3-210进入第二过滤器3-21中，保证下灰正常，第四阀门3-26为关闭状态，飞灰进入第二灰锁斗3-24后停留在第二灰锁斗3-24中；
(2)二级排灰：当第二灰锁斗3-24内的积灰达到要求时，关闭第三阀门3-23和第三平衡气阀3-211，并开启第四平衡气阀3-213，待第二灰锁斗3-24和第二飞灰发送罐3-27的压力平衡后，开启第四阀门3-26，此时飞灰自动进入第二飞灰发送罐3-27中，第二灰锁斗3-24中的飞灰排净后，关闭第四阀门3-26和第四平衡气阀3-213，开启第三平衡气阀3-211，待第二灰锁斗3-24和第二过滤器3-21的压力平衡后开启第三阀门3-23，第二灰锁斗3-24继续接受飞灰。
开启第三冲压阀3-7对第二飞灰发送罐3-27进行充压，至其压力大于流化床气化炉5内部压力50kPa以上时停止，启动第二飞灰发送器3-28，飞灰进入流化床返料管3-214，返回至流化床气化炉5。
在第二飞灰发送器3-28的出口至流化床返料管3-214的进气端之间的流化床返料管3-214上设有限流孔板3-3，限流孔板3-3可控制飞灰输送气的流量，保证飞灰以流化态输送。
粗煤气中的飞灰被过滤下来后返回流化床气化炉5进行二次利用，提高了煤炭的气化效率；经过两级过滤装置过滤后，粗煤气中的飞灰含量降低很多，避免了脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少，减小了环保负荷，同时避免了管路与水洗塔被飞灰堵塞造成的经济损失。
4、洗氨
经过滤返料系统3处理后的煤气由洗氨塔4-1下部进入，与喷淋管4-3输送的喷淋水进行逆流接触，通过洗涤喷淋水将煤气中的氨及油洗涤下来，污水由污水出口外送；洗涤后的煤气根据其具体指标选择性通过高点放空管4-4、火炬系统输送管4-5、合格气管4-6进行处理。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统，其中，
所述旋风返料系统的第一旋风分离器的进气口与流化床气化炉的粗煤气出口连接，所述旋风返料系统的第二旋风分离器的出气口与所述分体余热回收系统的火管锅炉的进气口连接，所述分体余热回收系统的烟气换热装置的出气口与所述过滤返料系统的第一过滤器的进气口连接，所述过滤返料系统的第二过滤器的出气口与所述洗氨系统的洗氨塔的进气口连接，所述洗氨塔的出气口分别与高点放空管、火炬系统输送管及合格气管连接；
所述旋风返料系统包括所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器、一级回料装置、二级回料装置和倾斜回料管，所述第一旋风分离器的出气口与所述第二旋风分离器的进气口连接；所述第一旋风分离器的返料腿的出料口与所述一级回料装置的第一进料管的进料口连接，所述一级回料装置的出料管的出料口与所述倾斜回料管的进料口连接，所述倾斜回料管的上连接有吹扫气管道，所述吹扫气管道上设有吹扫阀；所述第二旋风分离器的返料腿的出料口与所述二级回料装置的第二进料管进料口连接，所述二级回料装置的第二水平回料管的出料口与所述一级回料装置的第一水平回料管的进料口连接；所述一级回料装置包括所述第一进料管、所述第一水平回料管和所述出料管，所述第一进料管的出料口与所述第一水平回料管的进料口连接，所述第一水平回料管上设有所述出料管；所述二级回料装置包括所述第二进料管和所述第二水平回料管，所述第二进料管的出料口与所述第二水平回料管的进料口连接，所述第二水平回料管的进料口还与流化气管道连接；
所述过滤返料系统包括一级过滤装置、二级过滤装置和流化床返料管，所述一级过滤装置的第一过滤器的粗煤气出口与所述二级过滤装置的第二过滤器的粗煤气进口连接；所述一级过滤装置的第一飞灰发送器的出口和所述二级过滤装置的第二飞灰发送器的出口分别与所述流化床返料管连通；所述第一过滤器的一级滤芯的孔径大于所述第二过滤器的二级滤芯的孔径。
2.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述第一水平出料管的出料端可拆卸设有封头；与所述第一进料管的出料口相对的所述第一水平回料管上设有第一松动气管，所述第一松动气管上设有第一松动阀；所述第一松动气管与所述出料管之间的所述第一水平回料管上设有蝶阀；所述流化气管道上设有流化阀，与所述第二进料管的出料口相对的所述第二水平回料管上设有第二松动气管，所述第二松动气管上设有第二松动阀。
3.根据权利要求2所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，在所述第一旋风分离器的返料腿的上部设有第一压力表，在所述第一旋风分离器的返料腿的下部设有第二压力表；在所述第二旋风分离器的返料腿的上部设有第三压力表，在所述第二旋风分离器的返料腿的下部设有第四压力表。
4.根据权利要求2所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述蝶阀包括阀板和阀杆，所述阀板置于所述第一水平回料管内并与所述第一水平回料管内侧壁滑动接触，所述阀板下方的所述第一水平回料管内侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的一端依次穿过所述第一水平回料管侧壁及所述阀板并置于所述阀杆槽内。
5.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述分体余热回收系统包括汽包、所述火管锅炉和烟气换热装置；所述汽包的出水口通过下降管与所述火管锅炉的进水口连接，所述汽包的进水口通过上升管与所述火管锅炉的出水口连接；所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与所述烟气换热装置的进汽管连接，所述汽包的补充水进口通过补充水管与所述烟气换热装置的出水管连接；所述火管锅炉的锅炉烟气出口通过煤气管与所述烟气换热装置的换热烟气进口连接。
6.根据权利要求5所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述火管锅炉包括炉体，在所述炉体的内部上侧水平设有柔性管板，所述柔性管板的边缘向上弯曲并与所述炉体的内壁焊接；在所述炉体的内部下侧水平设有平管板，所述平管板与所述炉体的内壁焊接；在所述柔性管板和所述平管板之间设有若干根火管，所述火管上段内部插设有防火护套，所述防火护套的顶部外壁上一体设有挡火环，所述挡火环置于所述柔性管板上方，所述挡火环的底面与所述火管的顶面抵接，位于外周的所述火管上部设有扩径段，所述挡火环下方的所述防火护套外壁与所述扩径段的内壁之间填充有耐火纤维毡，位于外周的所述火管下部设有膨胀节，所述扩径段的直径大于等于所述膨胀节的直径，所述扩径段的直径大于所述火管的直径。
7.根据权利要求5所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述烟气换热装置包括壳体，在所述壳体的顶部设有所述换热烟气进口，在所述壳体的下部侧壁上设有换热烟气出口，在所述壳体内部设有过热器段和省煤器段，所述过热器段位于所述省煤器段的上方；所述过热器段包括至少一级过热装置，当有两级或两级以上所述过热装置时，所有所述过热装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述过热装置的出汽管的出汽端与下级所述过热装置的所述进汽管的进汽端连通；位于所述过热器段底部的所述过热装置的所述进汽管的进汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述过热器段顶部的所述过热装置的所述出汽管的出汽端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部；所述过热装置包括位于下方的所述进汽管、位于上方的所述出汽管以及位于所述进汽管和所述出汽管之间设有若干个相互平行的第一管束组，所述第一管束组的进汽端与所述进汽管连通，所述第一管束组的出汽端与所述出汽管连通；相邻两个所述第一管束组之间的空隙为h1，每个所述第一管束组包括至少两个平行设置的第一管束，每个所述第一管束组内相邻两个所述第一管束之间的空隙为h2，h1大于等于h2，每个所述第一管束包括多根轴线位于同一平面内的蛇形汽管；相邻的两个所述第一管束组的顶部之间水平设有第一挡气管，所述第一挡气管与所述第一管束组平行，所述第一挡气管的长度等于所述第一管束的宽度；所述省煤器段包括至少一级省煤装置，当有两级或两级以上所述省煤装置时，所有所述省煤装置沿所述壳体高度方向排列，上级所述省煤装置的所述出水管的出水端与下级所述省煤装置的进水管的进水端连通；位于所述省煤器段底部的所述省煤装置的所述进水管的进水端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部，位于所述省煤器段顶部的所述省煤装置的所述出水管的出水端穿过所述壳体的侧壁置于所述壳体的外部；所述省煤装置包括位于下方的所述进水管、位于上方的所述出水管以及位于所述进水管和所述出水管之间设有若干个相互平行的第二管束组，所述第二管束组的进水端与所述进水管连通，所述第二管束组的出水端与所述出水管连通；相邻两个所述第二管束组之间的空隙为h3，每个所述第二管束组包括至少两个平行设置的第二管束，每个所述第二管束组内相邻两个所述第二管束之间的空隙为h4，h3大于等于h4，每个所述第二管束包括多根轴线位于同一平面内的蛇形水管；相邻的两个所述第二管束组之间水平设有第二挡气管，所述第二挡气管与所述第二管束组平行，所述第二挡气管的长度等于所述第二管束的宽度。
8.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述一级过滤装置包括从上至下依次设置的所述第一过滤器、第一灰锁斗、第一飞灰发送罐和所述第一飞灰发送器；所述第一过滤器底部的出口与所述第一灰锁斗顶部的进口通过第一管道连通，所述第一灰锁斗底部的出口与所述第一飞灰发送罐顶部的进口通过第二管道连通，所述第一飞灰发送罐底部的出口与所述第一飞灰发送器顶部的进口连接；所述一级滤芯下部的所述第一过滤器与所述第一灰锁斗的上部通过第一平衡气管连通，所述第一灰锁斗的上部与所述第一飞灰发送罐的上部通过第二平衡气管连通；所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门，所述第一平衡气管上设有第一平衡气阀，所述第二平衡气管上设有第二平衡气阀。
9.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述二级过滤装置包括从上至下依次设置的所述第二过滤器、第二灰锁斗、第二飞灰发送罐和所述第二飞灰发送器；所述第二过滤器底部的出口与所述第二灰锁斗顶部的进口通过第三管道连通，所述第二灰锁斗底部的出口与所述第二飞灰发送罐顶部的进口通过第四管道连通，所述第二飞灰发送罐底部的出口与所述第二飞灰发送器顶部的进口连接；所述二级滤芯下部的所述第二过滤器与所述第二灰锁斗的上部通过第三平衡气管连通，所述第二灰锁斗的上部与所述第二飞灰发送罐的上部通过第四平衡气管连通；所述第三管道设有第三阀门，所述第四管道上设有第四阀门，所述第三平衡气管上设有第三平衡气阀，所述第四平衡气管上设有第四平衡气阀。
10.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，在所述第二飞灰发送器的出口至所述流化床返料管的进气端之间的所述流化床返料管内设有限流孔板，所述限流孔板至所述流化床返料管进气端之间的所述流化床返料管上连接有冲压管，所述冲压管的进气端与所述流化床返料管连通，所述冲压管的出气端分别通过管道与所述第一飞灰发送罐和所述第二飞灰发送罐的上部连通；所述冲压管上设有第一冲压阀、所述冲压管的出口端至所述第一飞灰发送罐之间的管道上设有第二冲压阀，所述冲压管的出口端至所述第二飞灰发送罐之间的管道上设有第三冲压阀。
11.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述一级滤芯的孔径与所述二级滤芯的孔径之间的差值为5μm-15μm，所述一级滤芯和所述二级滤芯为陶瓷滤芯或金属滤芯。
12.根据权利要求1所述的流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其特征在于，所述洗氨系统包括洗氨塔，所述洗氨塔内设有若干层填料，所述填料层下方的所述洗氨塔侧壁上设有进气口，所述填料层下方的所述洗氨塔侧壁上设有所述出气口，每层填料层上方设有喷淋管，所述喷淋管的进口穿过所述洗氨塔侧壁并置于所述洗氨塔外，所述洗氨塔底部设有污水口。
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