CN110055046A - 高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂及制备方法，属于石油工业化学驱油领域。所述聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.10％‑0.35％、稳定剂0.005％‑0.015％以及注入水99.635％‑99.895％；其中，所述聚合物为丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物。本发明提供的高温高盐油藏注入水配制高黏弹性聚合物驱油剂在驱替过程中与岩石上油膜相互作用大，剥离原油能力更强，可提高聚合物驱油剂的驱油效率。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂及制备方法，属于石油工业化学驱油领域。
背景技术
聚合物驱油技术，由于其驱油体系组分单一，适应油藏条件范围广，最早获得工业化推广。近年随着新型耐温抗盐聚合物以及其他黏弹性聚合物产品的不断出现，配制聚合物的水也由清水逐步到清水配制浓的聚合物溶液，再用油田注入水稀释到聚合物溶液目的浓度。有些油田用处理后的注入水配制聚合物溶液，使得聚合物驱应用范围更加广泛，同时在中、低渗透油层和高温高盐油藏也逐步开展了聚合物驱。
早期的聚合物驱油理论认为，聚合物驱主要有两种驱油作用，一种是聚合物溶液的流度控制作用。是通过增加驱替液的粘度，从而降低驱替液与被驱替液的流度比，使驱油过程的水，油流度比得到改善，提高了油相有效渗透性，降低水相渗透性，延缓了采出液中含水率的上升速度，加速了采油速度。聚合物驱的另一个机理是调剖作用。油层中注入聚合物后，往往增大已经波及段的水流体阻力，导致波及不够的层段内水流增加，调整吸水剖面，扩大水波及体积。因此，聚合物驱油的调剖作用，只有在油层垂向剖面上存在渗透率的非均质状态时才能发生。通过聚合物驱数值模拟，物理模拟和现场试验结果，如果按上述聚合物驱油机理，聚合物驱提高原油采收率在8％左右，而实际聚合物驱一般在10％以上。通过对聚合物溶液黏弹性测量结果表明，聚合物溶液体相和界面黏弹性越大，其提高微观驱油效率越高。黏弹性聚合物作用机理主要是聚合物分子和原油之间剪切作用力加大，进一步剥离油膜变成可动油。
油田经过长期水驱后，水波及到的油层，其剩余油主要分布形式有以下几类：1、流动通道盲端中的残余油；2、吸附在岩石壁面上的油膜；3、滞留在孔喉处的油珠(滴)；4、水驱后圈闭在微观孔隙中的油珠或油簇。如果原油中胶质和沥青质含量较高情况下，油藏上剩余油主要是吸附在岩石壁面上的油膜。因此，开发出具有较高黏弹性聚合物，对提高聚合物微观的驱油效率，提高总的聚合物驱采收率有利。由于聚合物溶液的具有粘弹性，和原油界面剪切和拉伸作用，使得聚合物溶液的渗流过程不同于水驱，进一步降低残余油饱和度。
目前通常采用的聚合物驱油剂由一定量的聚合物及清水组成，其中聚合物为聚丙烯酰胺。
在实现本发明的过程中，发明人发现目前技术至少存在以下问题：
现有聚合物驱油剂中所用的聚合物是聚丙烯酰胺，耐温抗盐性较差，用清水配制聚合物才能有较好流变性，采用油田注入水时，其黏弹性降低，影响驱油效率。因此，现有的聚合物驱油剂不适用于高温高盐油藏，应用受限。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种聚合物驱油剂，通过用丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物替代现有技术中的聚丙烯酰胺，使得聚合物驱油剂具有较高的体相粘弹性和界面粘弹性，可提高微观驱油效率，进而提高驱油效果，并且采用油田注入水配置，可提高聚合物驱油剂的应用范围。
具体而言，包括以下的技术方案：
一方面，本发明提供了一种高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，所述聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.10％-0.35％、稳定剂0.005％-0.015％、以及注入水99.635％-99.895％；
其中，所述聚合物为丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物。
可选择地，所述聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.2％-0.3％、稳定剂0.01％-0.015％、以及注入水99.685％-99.79％。
可选择地，所述聚合物的数均分子量为2000万g/mol-3000万g/mol，水解度为22％-30％。
可选择地，在振荡频率为0.1Hz、所述聚合物的质量分数为0.2％时，所述聚合物驱油剂的储存模量大于0.018Pa，损失模量大于0.028Pa。
可选择地，所述稳定剂为硫脲。
可选择地，所述注入水中含盐量为500mg/L-30000mg/L，Ca2+与Mg2+总含量在500mg/L以下。
本发明另一方面提供了一种高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂的制备方法，所述方法包括：
聚合物溶液的配制：称取所述聚合物，加入到所述注入水中，在室温下搅拌2小时使聚合物溶解，得到聚合物溶液；
稳定剂的配制：称取所述稳定剂，加入到所述注入水中，在室温下搅拌、溶解，得到稳定剂溶液；
聚合物驱油剂的配制：按照权利要求1-6限定的所述聚合物驱油剂中各组分含量，将所述,稳定剂溶液加入所述聚合物溶液中，然后添加注入水稀释，在室温下搅拌，使各组分混合均匀。
可选择地，所述聚合物溶液的质量分数为0.4％-0.6％。
可选择地，所述稳定剂溶液的质量分数为1％-2％。
本发明的有益效果是：
1、通过用丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物替代现有聚合物驱油剂中使用的常规聚合物，由于该共聚物的黏弹性更好，在驱替过程中与岩石上油膜相互作用大，剥离原油能力更强，因此提高了聚合物驱的驱油效率。采用本发明提供的聚合物驱油剂可使原油采油率提高15％左右，与现有的聚合物驱油剂相比，提高原油采收率高3％以上。
2、由于本发明提供的聚合物驱油剂的耐温抗盐性比常规聚合物体系强，加之又在体系中添加了稳定剂，因此，该聚合物驱油剂在高温油藏条件下，抗氧化降解能力和抗高速剪切更强，同时在较高含盐度情况下，聚合物驱油体系的黏度变化较小，更有利于提高聚合物驱油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的聚合物溶液与常规聚合物溶液的储存模量及损失模量随振荡频率变化的关系曲线图；
图2是本发明实施例提供的聚合物驱油剂与常规聚合物驱油剂的剪切黏度随剪切速率变化的关系曲线图；
图3是本发明实施例提供的聚合物驱油剂和常规聚合物驱油剂的储存模量随振荡频率变化的关系曲线图；
图4是本发明实施例提供的聚合物驱油剂和常规聚合物驱油剂的损失模量随振荡频率变化的关系曲线图；
图5为本发明实施例提供的聚合物驱油剂和常规聚合物驱油剂与十二烷的界面剪切黏度随剪切速率变化的关系曲线图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明第一方面提供了一种聚合物驱油剂，该聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.10％-0.35％、稳定剂0.005％-0.015％以及注入水99.635％-99.895％；
其中，聚合物为丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物。
在上述的聚合物驱油剂中，稳定剂为硫脲。硫脲是常用的稳定剂，用于聚合物驱油剂中，可提高聚合物驱油剂的稳定性，有效降低聚合物在高温高盐条件下的氧化降解。
在上述的聚合物驱油剂中，所用的聚合物为丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物，其数均分子量为2000万g/mol-3000万g/mol、水解度为22％-30％的，可优选数均分子量为2470万g/mol、水解度为26.7％的共聚物。丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物是水溶性的高分子，其溶于注入水后可以增加注入水的粘度，改善油水流度比，提高原油采收率。
在上述的聚合物驱油剂中，所加注入水的含盐量为500mg/L-30000mg/L，其中Ca2+与Mg2+总含量要在500mg/L以下。
在上述的聚合物驱油剂中，在振荡频率为0.1Hz、聚合物的质量分数为0.2％时，该聚合物驱油剂的储存模量大于0.018Pa，损失模量大于0.028Pa。
本发明的聚合物驱油剂适用于以下工况：原油粘度80mPa.s以下，油藏温度90℃以下，岩石中粘土含量15％以下。
本发明另一方面提供了一种上述的复合驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
聚合物溶液的配制：称取聚合物，加入到注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到聚合物溶液；
稳定剂溶液的配制：称取稳定剂，加入到注入水中，在室温下搅拌使稳定剂溶解，得到稳定剂溶液；
聚合物驱油剂的配制：按照本发明第一方面限定的聚合物驱油剂中各组分含量，将稳定剂溶液加入聚合物溶液中，然后添加注入水稀释，在室温下搅拌，使各组分混合均匀。
在上述制备方法中，配制得到的聚合物溶液的质量分数为0.4％-0.6％，优选0.5％；配制得到的稳定剂溶液的质量分数为1％-2％，优选1％。
本发明实施例中所用的化学试剂：
丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物，型号：ZL-1，平均分子量为2470万g/mol，水解度26.7％，郑州正力化工有限公司；
聚丙烯酰胺，型号：KY-2，平均分子量为2400万g/mol，水解度21.3％，北京恒聚化工集团有限公司；
聚丙烯酰胺，型号：HPDW-113，平均分子量为2480万g/mol，水解度25.0％，天津滨海博弘化工有限公司；
稳定剂，硫脲，工业级，厂家为北京化工试剂厂；
注入水：含盐量21090mg/L，其中，Ca2+：302mg/L，Mg2+：56mg/L；
岩心柱：人造岩心，渗透率为0.2μm2-1.0μm2，直径为2.5cm，长度为10cm。
原油：来源于大港油田采油三厂，粘度66.7mPa.s，温度78℃。
本发明实施例中使用的仪器：
DY-I型多功能物理模拟实验装置；
Brookfield粘度计；
RS-600型流变仪，HAAKE公司。
本发明实施例中使用的测试方法：
1、聚合物驱油剂稳定性评价
聚合物驱油剂在高温高盐下稳定情况可通过其粘度值来反映，聚合物驱油剂的粘度值越大，稳定性越好。
将配制好的聚合物驱油剂样品装入到若干个100mL的安瓿瓶中，为模拟油藏地下无氧状态，用厌氧手套箱对样品除氧，压帽后放入78℃的恒温箱中；
定期取出样品，待冷却到25℃以下后，用Brookfield粘度计的0号转子在6r/min的转速下，测定聚合物驱油剂的粘度值。
2、油/水界面流变性测试方法
油/水界面流变性可通过油/水界面剪切黏度和油/水界面振荡黏弹性来反映。
采用RS-600型流变仪的锥板转动应力测试系统测量油/水界面剪切黏度。具体过程如下：
先分别把锥板固定在油相和水相中，测量油相和水相的体相黏度，再把锥板固定在油/水界面上，测量油水相和界面总的黏度。按下面公式计算油/水界面剪切黏度：
式中，
ηi(γ)——油/水界面剪切黏度；
ηtotal(γ)——油水相界面总的黏度；
ηA(γ)——水相黏度；
ηB(γ)——油相黏度。
采用RS-600型流变仪的锥板振荡应力测试系统测定油/水界面振荡黏弹性。具体过程如下：
先分别把锥板固定在油相和水相中，测量油相和水相的体相储存模量及损失模量，再把锥板固定在油/水界面上，测量油水相和界面总的储存模量和损失模量，按下面公式计算油/水界面的储存模量及损失模量：
式中，
——油/水界面的储存模量；
——油水相和界面层总的储存模量；
——油相的体相储存模量；
——水相的体相储存模量；
——油/水界面损失模量；
——油水相和界面层总的损失模量；
——油相的体相损失模量；
——水相的体相损失模量。
3、驱油实验步骤
(1)在0.1mHg气压下对岩心抽空3小时，饱和注入水，测定岩心孔隙体积和水相渗透率；
(2)饱和原油、造束缚水，在78℃下饱和模拟油，直至岩心出口端无水产出为止。模拟油由原油和煤油配制，粘度为66.7mPa.s；
(3)以5米/天的速度注入注入水，模拟油田的水驱开采过程，注水3PV(注入水体积与岩石孔隙体积的比值)，直到岩心出口端油水混合物中含水98％以上；
(4)注入本发明的聚合物驱油剂，注入体积为0.6PV；然后继续注入注入水直至岩心出口端不再出油为止；
(5)记录不同阶段压力、采出油量；计算出水驱采收率，聚合物驱采收率及总采收率。
实施例1
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：ZL-1新型黏弹性共聚物0.25％，稳定剂0.01％以及注入水99.74％。
步骤(1)，新型黏弹性聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，稳定剂溶液的配制：称取1g硫脲，加入到99g注入水中，得到质量百分比为1％的硫脲溶液；
步骤(3)，新型黏弹性聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，以及稳定剂溶液1g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌，使各组分充分混合均匀。
实施例2
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：KY-2型聚丙烯酰胺0.25％，稳定剂0.01％以及注入水99.74％。
步骤(1)，聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，稳定剂溶液的配制：称取1g硫脲，加入到99g注入水中，得到质量百分比为1％的硫脲溶液；
步骤(3)，聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，以及稳定剂溶液1g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌，使各组分充分混合均匀。
实施例3
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：HPDW-113型聚丙烯酰胺0.25％，稳定剂0.01％以及注入水99.74％。
步骤(1)，聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，稳定剂溶液的配制：称取1g硫脲，加入到99g注入水中，得到质量百分比为1％的硫脲溶液；
步骤(3)，聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，以及稳定剂溶液1g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌，使各组分充分混合均匀。
实施例4
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：ZL-1新型黏弹性共聚物0.25％以及注入水99.75％。
步骤(1)，新型黏弹性聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，新型黏弹性聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌。
实施例5
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：KY-2型聚丙烯酰胺0.25％以及注入水99.75％。
步骤(1)，聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌。
实施例6
本实施例提供一种聚合物驱油剂的制备方法。
所要配制的聚合物驱油剂各组分质量分数：HPDW-113型聚丙烯酰胺0.25％以及注入水99.75％。
步骤(1)，聚合物溶液的配制：称取0.5g聚合物，加入到99.5g注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到质量百分比为0.5％的聚合物溶液；
步骤(2)，聚合物驱油剂体系的配制：取上述聚合物溶液50g，然后加入注入水49g，在室温下搅拌。
实施例7
本实施例为本发明提供的聚合物驱油剂在78℃下稳定性测试实验。
本实施例中所用的聚合物驱油剂的质量浓度为0.25％，区别为聚合物的种类及聚合物驱油剂中是否有稳定剂。
实验过程如下：
步骤(1)，按照表1中各组分比例配制三元复合驱油剂。
表1实施例5中所用的聚合物驱油剂配比(％)
步骤(2)，将配制好的聚合物驱油剂样品装入到若干个100mL的安瓿瓶中，为模拟油藏地下无氧状态，用厌氧手套箱对样品除氧，压帽后放入78℃的恒温箱中。
步骤(3)，在放入恒温箱后1天、3天、7天、15天、30天、60天及90天时取出样品，待冷却到25℃以下后，用Brookfield粘度计的0号转子在6r/min的转速下，测定聚合物驱油剂的粘度值。
表2实施例5中所用的聚合物驱油剂在不同稳定时间的粘度(mPa.s)
由该实施例可知，添加稳定剂的聚合物驱油剂的黏度大于未添加稳定剂的聚合物驱油剂，即，添加稳定剂的聚合物驱油剂的稳定性好于未添加稳定剂的聚合物驱油剂。
实施例8
本实施例测定本发明提供的聚合物溶液的黏弹性。
本实施例中所用的聚合物驱溶液的浓度相同，分别采用ZL-1型、KY-2型和HPDW-113型制备三种不同的聚合物溶液。
采用RS-600型流变仪的锥板振荡应力测试系统测试三种不同的聚合物溶液的储存模量及损失模量。
如图1所示，为三种不同的聚合物溶液的储存模量及损失模量随振荡频率变化的关系曲线图。从图中可以看出，ZL-1型聚合物溶液的储存模量均高于KY-2和HPDW-113聚合物溶液，ZL-1型聚合物溶液的损失模量均小于KY-2和HPDW-113聚合物溶液，可知，随着振荡频率的增加，KY-2和HPDW-113聚合物溶液的储存模量和损失模量均有所增加。一般根据储存模量衡量聚合物溶液的黏弹性大小，储存模量越大，聚合物溶液的黏弹性越好。因此，ZL-1型聚合物溶液的黏弹性KY-2和HPDW-113聚合物溶液。
实施例9
本实施例测定本发明提供的聚合物驱油剂的剪切粘度。
本实施例中所用的聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.25％、稳定剂0.01％以及注入水99.74％。分别采用ZL-1型、KY-2型和HPDW-113型制备三种不同的聚合物驱油剂。
采用RS-600型流变仪的锥板转动应力测试系统测试三种不同的聚合物驱油剂的剪切黏度。
如图2所示，为三种不同的聚合物驱油剂的剪切黏度随剪切速率变化的关系曲线图。从图中可以看出，对于同一种聚合物驱油剂，其剪切粘度随剪切速率的增大而减小。聚合物为ZL-1型的聚合物驱油剂的剪切粘度大于聚合物为KY-2型和HPDW-113型的聚合物驱油剂。
聚合物驱油剂的表观粘度随剪切速度升高而下降的主要原因是：聚合物分子间的网状结构被破坏或部分被破坏，分子之间的作用力减少。在相同的剪切速率下，浓度越高，其分子网状结构破坏的越严重，表观粘度下降的幅度就越大。而在低剪切速率下，分子力起主要作用，浓度越高，单位体积内的分子数越多，分子之间的相互吸引，相互缠结的作用越强，剪切粘度越高。
实施例10
本实施例测定本发明提供的聚合物驱油剂的体相黏弹性。
本实施例中所用的聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.25％、稳定剂0.01％以及注入水99.74％。分别采用ZL-1型、KY-2型和HPDW-113型制备三种不同的聚合物驱油剂。
采用RS-600型流变仪的锥板转动应力测试系统测试三种不同的聚合物驱油剂的体相黏弹性。
如图3所示，为三种不同的聚合物驱油剂的储存模量随振荡频率变化的关系曲线图。从图中可以看出，聚合物为ZL-1型和HPDW-113型的聚合物驱油剂的储存模量大于聚合物为KY-2型的聚合物驱油剂。聚合物驱油剂的储存模量越大，其弹性越好。可知，聚合物为ZL-1型和HPDW-113型的聚合物驱油剂的弹性大于聚合物为KY-2型的聚合物驱油剂。
如图4所示，为三种不同的聚合物驱油剂的损失模量随振荡频率变化的关系曲线图。从图中可以看出，聚合物为ZL-1型和HPDW-113型的聚合物驱油剂的损失模量大于聚合物为KY-2型的聚合物驱油剂。聚合物驱油剂的损失模量越大，其黏性越好。可知，聚合物为ZL-1型和HPDW-113型的聚合物驱油剂的黏性大于聚合物为KY-2型的聚合物驱油剂。
实施例11
本实施例测定本发明提供的聚合物驱油剂与十二烷的界面剪切黏弹性。
本实施例中所用的聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.1％、稳定剂0.01％以及蒸馏水水99.89％。分别采用ZL-1型、KY-2型和HPDW-113型制备三种不同的聚合物驱油剂，油相采用十二烷，实验温度为25℃。
采用RS-600型流变仪的锥板振荡应力测试系统测试三种不同的聚合物驱油剂与十二烷的界面剪切黏度。
如图5所示，为三种不同的聚合物驱油剂与十二烷的界面剪切黏度随剪切速率变化的关系曲线图。从图中可以看出，聚合物为ZL-1型的聚合物驱油剂的界面剪切黏度大于聚合物为KY-2型和HPDW-113型的聚合物驱油剂。
实施例12
本实施例测定本发明提供的不同类型聚合物的聚合物驱油剂的驱油效率。
表3实施例12所用聚合物驱油剂配比(％)
| 编号 | 聚合物型号 | 聚合物 | 稳定剂 | 注入水 |
| 1 | ZL-1 | 0.25 | 0.01 | 99.74 |
| 3 | KY-2 | 0.25 | 0.01 | 99.74 |
| 5 | HPDW-113 | 0.25 | 0.01 | 99.74 |
采用规格为人造岩心按照以下步骤测定聚合物驱油剂的驱油效率。
步骤(1)，在0.1mHg气压下对岩心抽空3小时，饱和注入水，测定岩心孔隙体积和水相渗透率；
步骤(2)，饱和原油、造束缚水，在78℃下饱和模拟油，直至岩心出口端无水产出为止。模拟油由原油和煤油配制，粘度为66.7mPa.s。
步骤(3)，以5米/天的速度注入注入水，模拟油田的水驱开采过程，注水3PV(注入水体积与岩石孔隙体积的比值)，直到岩心出口端油水混合物中含水98％以上；
步骤(4)，注入本发明的聚合物驱油剂，注入体积为0.6PV；然后继续注入注入水直至岩心出口端不再出油为止；
步骤(5)，记录不同阶段压力、采出油量；计算出水驱采收率，聚合物驱采收率及总采收率。
表4实施例12中聚合物驱油剂的驱油实验结果
由本实施例可知，含有ZL-1型聚合物的驱油剂的驱油效果优于含有KY-2型和HPDW-113型聚合物的驱油剂。
实施例13
本实施例测定本发明不同含量聚合物的聚合物驱油剂的驱油效率。
表5实施例13所用聚合物驱油剂配比(％)及驱油效果
| 编号 | 聚合物型号 | 聚合物 | 稳定剂 | 注入水 | 总采收率(％) |
| 1 | ZL-1 | 0.10 | 0.01 | 99.89 | 6.5 |
| 2 | ZL-1 | 0.15 | 0.01 | 99.84 | 10.7 |
| 3 | ZL-1 | 0.20 | 0.01 | 99.79 | 15.4 |
| 4 | ZL-1 | 0.25 | 0.01 | 99.74 | 17.7 |
| 5 | ZL-1 | 0.30 | 0.01 | 99.69 | 18.7 |
| 6 | ZL-1 | 0.35 | 0.01 | 99.64 | 19.2 |
由本实施例可知，当ZL-1型聚合物的质量分数越高，聚合物驱油剂的驱油效果越好。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于，所述聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.10％-0.35％、稳定剂0.005％-0.015％、以及注入水99.635％-99.895％；
其中，所述聚合物为丙烯酰胺、对异丙基苯乙烯和四乙烯基磺酸钠的共聚物。
2.根据权利要求1所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于，所述聚合物驱油剂包括以下质量分数的组分：聚合物0.2％-0.3％、稳定剂0.01％-0.015％、以及注入水99.685％-99.79％。
3.根据权利要求1所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于，所述聚合物的数均分子量为2000万g/mol-3000万g/mol，水解度为22％-30％。
4.根据权利要求1所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于，当振荡频率为0.1Hz、所述聚合物的质量分数为0.2％时，所述聚合物驱油剂的储存模量大于0.018Pa，损失模量大于0.028Pa。
5.根据权利要求1所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于，所述稳定剂为硫脲。
6.根据权利要求1所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂，其特征在于：所述注入水中含盐量为500mg/L-30000mg/L，Ca2+与Mg2+总含量在500mg/L以下。
7.一种权利要求1-6任一项所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
聚合物溶液的配制：称取所述聚合物，加入到所述注入水中，在室温下搅拌使聚合物溶解，得到聚合物溶液；
稳定剂溶液的配制：称取所述稳定剂，加入到所述注入水中，在室温下搅拌使稳定剂溶解，得到稳定剂溶液；
聚合物驱油剂的配制：按照权利要求1-6中限定的所述聚合物驱油剂中各组分含量，将所述稳定剂溶液加入所述聚合物溶液中，然后添加随时注入水稀释，在室温下搅拌，使各组分混合均匀。
8.根据权利要求7所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂的制备方法，其特征在于，所述聚合物溶液的质量分数为0.4％-0.6％。
9.根据权利要求7所述的高温高盐油藏注入水配制的高黏弹性聚合物驱油剂的制备方法，其特征在于，所述稳定剂溶液的质量分数为1％-2％。
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