CN110054423A - 一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料 - Google Patents

一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，属于金属矿山井下充填技术领域，所述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比计分别为：矿渣粉50～90wt％，水泥熟料5～25wt％，钢渣粉1～30wt％，石膏0～15wt％，碱性激发剂0.5～10wt％，早强剂0～10wt％，抗裂材料0.1～10wt％，悬浮剂0.5～10wt％。本发明通过对矿山充填胶凝材料的功能进行研究，选择矿渣粉、水泥熟料、钢渣粉、石膏、碱性激发剂、早强剂、抗裂材料、悬浮剂作为矿山充填胶凝材料，并对其配比进行了适应性研究，最终得出可以有效降低添加剂用量、具备良好的流动性能和较高的早期强度的低收缩早强型矿山充填料浆，该低收缩早强型矿山充填料浆具有保持良好的强度和体积稳定性等特点，各项性能上均超过了水泥材料。

Description

一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料
技术领域
本发明涉及金属矿山井下充填技术领域，尤其是涉及一种用于超细铁尾矿 砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料。
背景技术
充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区 的采矿方法，可分为胶结充填和非胶结充填两种方式。其中的胶结充填应用较 为广泛，材料来源为地表堆积的废石、掘进坑边的废石、选矿厂的尾砂、冶炼 厂的炉渣、戈毕集料、以及从地表属门采石等。
而随着充填采矿法在金属矿山的广泛应用，为了降低生产成本，提高充填 后采矿的安全性，胶结充填的充填材料大多选用选矿厂的尾砂、冶炼厂的炉渣 制备，通过泵送并注浆入充填区，流动性好不易堵管，具有良好的流动性能， 具有原料来源广泛、资源丰富，对尾砂中细粒部分宽容性大，强度高，在一定 的浓度下料浆不离析分层，且沁水量小等特点，成为不少矿山单位选择充填胶 凝材料的优先选择。
然而同硅酸盐水泥相比，选矿厂的尾砂、冶炼厂的炉渣制备的料浆中，矿 渣碱激发材料收缩较大，后续与尾砂配置的料浆在浓度较低时，特别是在养护 不当的情况下，容易出现采矿区充填体收缩大、凝结缓慢和开裂等不良现象， 使得矿渣碱激发材料在采矿区充填体中不能起到增加材料整体碱度和水化硅 酸钙及钙矾石产物的作用。
发明内容
本发明提供了一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料， 解决了现有技术中矿渣基充填材料在料浆低浓度充填条件下的收缩大、凝结时 间长、早期强度低等问题。
本发明提供一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，所 述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比计分别为：矿渣粉 50～90wt％，水泥熟料5～25wt％，钢渣粉1～30wt％，石膏0～15wt％，碱性激发 剂0.5～10wt％，早强剂0～10wt％，抗裂材料0.1～10wt％，悬浮剂0.5～10wt％。
优选地，所述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比计分别 为：矿渣粉56～59.3wt％，水泥熟料8～15wt％，钢渣粉10～20wt％，石膏 12～15wt％，碱性激发剂2～5wt％，早强剂1～1.5wt％，抗裂材料0.2～0.8wt％， 悬浮剂0.8～1wt％。
优选地，所述矿渣粉为比表面积至少480m2/kg的工业炼铁副产品，所述 水泥熟料为比表面积至少450m2/kg的硅酸盐水泥熟料，所述的钢渣粉为比表 面积至少500m2/kg的转炉钢渣，所述的石膏为比表面积至少500m2/kg的脱 硫石膏，所述的碱性激发剂为粉磨至比表面积450m2/kg的精炼渣和氢氧化钠 的混合物。
优选地，所述矿渣粉为将粒化高炉矿渣淬冷、烘干、破碎粉磨而成的矿渣 微粉。
优选地，所述的转炉钢渣包括氧化镁10～13wt％、氧化钙30～40wt％、氧 化铝4～6wt％、氧化铁3～8wt％。
优选地，所述抗裂材料为3-5mm长度的PVA纤维。
优选地，所述抗裂材料为4mm长度的PVA纤维。
优选地，所述早强剂为氯化钠、甲酸钙和硫酸钠按质量比3:1:1混合而成。
优选地，所述悬浮剂材料为可再分散乳胶粉、高岭土和纤维素醚按质量比 1:15:1混合而成。
一种低收缩早强型矿山充填料浆，将灰砂比1:5-1:15的权利要求1-8所述 用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料与超细铁尾矿砂混合均 匀制成尾砂浓度为50％-65％的低收缩早强型矿山充填料浆。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明通过对矿山充填胶凝材料的功能进行研究，选择矿渣粉、水泥熟料、 钢渣超细粉、石膏、碱性激发剂、早强剂、抗裂材料、悬浮剂作为矿山充填胶 凝材料，并对其配比进行了适应性研究，最终得出可以有效降低添加剂用量、 具备良好的流动性能和较高的早期强度的低收缩早强型矿山充填料浆，该低收 缩早强型矿山充填料浆具有保持良好的强度和体积稳定性等特点，各项性能上 均超过了水泥材料。其中：
1)高比表面积的钢渣、熟料快速与水反应，为矿渣粉水化提供所需碱度 和钙离子，同时与石膏快速反应，生成的水化硅酸钙和钙矾石能起到非常好的 胶凝效果；
2)碱性激发剂中的精炼渣和氢氧化钠的共同加入能有效提高充填料浆中 钙离子、氢氧根离子和铝离子的含量，从而增加材料整体碱度和水化硅酸钙及 钙矾石产物；
3)早强剂中的甲酸钙、氯化钠和硫酸钠能共同对矿渣起到增强激活效果， 能有效提高充填体早期强度，使得水化产物钙矾石和水化硅酸钙凝胶体组成较 为致密的胶凝材料；
4)悬浮剂中的可再分散乳胶粉与纤维素醚及高岭土可有效防止胶固粉随 着水循环流动而流失，以提高充填浆体的保水性；
磨细的高岭土颗粒本身所具有的良好的分散作用，能够有效防止料浆颗粒 的聚集，使得料浆颗粒分布均匀，以提高充填浆体的稳定性；
且高岭土具有良好的膨胀性，能有效减少收缩和充填体周边岩体产生的预 应力，从而形成良好的体积稳定性，以提高抗压性及耐久性等性能；
5)加入少量的抗裂材料提高充填体的抗裂效果；
6)低收缩早强型矿山充填料浆包括上述制备的矿山充填胶凝材料和400 目以下占34％的超细尾矿砂；
7)低收缩早强型矿山充填料浆制备的充填体强度是同比例条件下水泥充 填体的1.5-2.5倍及以上；同时具有易泵送、凝结快、抗裂效果好、成本低等 优异性能。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具 体实施例进行详细描述。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中矿渣基充填材料在料浆低浓 度充填条件下的收缩大、凝结时间长、早期强度低等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型 矿山充填胶凝材料，所述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比 计分别为：矿渣粉50～90wt％，水泥熟料5～25wt％，钢渣粉1～30wt％，石膏 0～15wt％，碱性激发剂0.5～10wt％，早强剂0～10wt％，抗裂材料0.1～10wt％， 悬浮剂0.5～10wt％。
具体超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料结合以下实施例进 行说明：
实施例1
将原料按组成和配比为57.3wt％矿渣粉、10wt％硅酸盐水泥熟料、10wt％ 钢渣粉、15wt％脱硫石膏、5wt％碱性激发剂、1.2wt％早强剂、0.5wt％的4mm 长度的PVA纤维和1wt％悬浮剂混合均匀配置充填胶凝材料。
将不同灰砂比(1:5、1:10)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩 早强型矿山充填料浆。其中：铁尾矿砂的级配为10.75％的+60目、19.09％的 +100目、42.82％的-100+200目、9.68％的-200+300目、7.13％的-300+400目、 以及10.53％的-400目。
将上述制得的低收缩早强型矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行 充填，其中：
灰砂比(1:5)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿山 充填料浆，铁尾矿砂浓度为63.9％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只需 要8min，沉缩率为0.7％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为 1.8MPa、3.3MPa、4.3MPa；
灰砂比(1:10)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿 山充填料浆，铁尾矿砂浓度为64.1％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只 需要20min，沉缩率为2.4％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为 0.8MPa、1.5MPa、2.2MPa。
由此可见，充填胶凝材料相同时，灰砂比越小凝结时间越长，沉缩率越大， 矿山填充体的抗压强度越低。
对比例1
将不同灰砂比(1:5、1:10)的水泥与铁尾矿砂混合均匀，铁尾矿砂浓度为 65％。其中：铁尾矿砂的级配为10.75％的+60目、19.09％的+100目、42.82％ 的-100+200目、9.68％的-200+300目、7.13％的-300+400目、以及10.53％的-400 目。
将上述制得的矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行充填，其中：
灰砂比(1:5)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓度 为65.1％，矿山充填料浆凝结时间只需要20min，沉缩率为3.9％，3d、7d、28d 测得矿山充填体的抗压强度分别为0.2MPa、0.4MPa、1.1MPa；
灰砂比(1:10)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓 度为65.3％，型矿山充填料浆凝结时间只需要38min，沉缩率为5.5％，3d、7d、 28d测得矿山充填体的抗压强度分别为0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa。
由此可见，在水泥作为充填胶凝材料时，灰砂比越小凝结时间越长，沉缩 率越大，矿山填充体的抗压强度越低。
由实施例1和对比例1可知，低收缩早强型矿山充填料浆与普通的水泥矿 山充填料浆相比，在灰砂比相同和铁尾矿砂浓度相近的情况下，低收缩早强型 矿山充填料浆的凝结时间、沉缩率远小于普通的水泥矿山充填料浆，而低收缩 早强型矿山充填料浆的抗压强度则远大于普通的水泥矿山充填料浆。
实施例2
将原料按组成和配比为59.3wt％矿渣粉、10wt％硅酸盐水泥熟料、10wt％ 钢渣粉、15wt％脱硫石膏、3wt％碱性激发剂、1.5wt％早强剂、0.2wt％的4mm 长度的PVA纤维和1wt％悬浮剂混合均匀配置充填胶凝材料。
将不同灰砂比(1:5)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强 型矿山充填料浆。其中：铁尾矿砂的级配为23.30％的+100目、22.09％的 -100+200目、5.82％的-200+300目、14.54％的-300+400目、以及34.25％的-400 目。
将上述制得的低收缩早强型矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行 充填，其中：
灰砂比(1:5)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿山 充填料浆，铁尾矿砂浓度为50％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只需要 23min，沉缩率为3.7％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为0.4MPa、 0.5MPa、0.9MPa。
与实施例1对比可知，灰砂比相同的情况下，当充填胶凝材料和铁尾矿砂 不同时，即随着充填胶凝材料中的矿渣粉含量增多与碱性激发剂、早强剂、4mm 长度的PVA纤维含量减少，铁尾矿砂-400目粉末级配比例增大以及+60目粉 末级配比例减小，相应的凝结时间越长，沉缩率越大，矿山填充体的抗压强度 越低。
对比例2
将不同灰砂比(1:5)的水泥与铁尾矿砂混合均匀，铁尾矿砂浓度为50％。其 中：铁尾矿砂的级配为23.30％的+100目、22.09％的-100+200目、5.82％的 -200+300目、14.54％的-300+400目、以及34.25％的-400目。
将上述制得的矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行充填，其中：
灰砂比(1:5)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓度 为50％，矿山充填料浆凝结时间只需要50min，沉缩率为5.9％，3d、7d、28d 测得矿山充填体的抗压强度分别为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa
与对比例1对比可知，灰砂比相同的情况下，当铁尾矿砂不同时，即铁尾 矿砂-400目粉末级配比例增大以及+60目粉末级配比例减小，相应的凝结时间 越长，沉缩率越大，矿山填充体的抗压强度越低。
由实施例2和对比例2可知，低收缩早强型矿山充填料浆与普通的水泥矿 山充填料浆相比，在灰砂比相同和铁尾矿砂浓度相近的情况下，低收缩早强型 矿山充填料浆的凝结时间、沉缩率远小于普通的水泥矿山充填料浆，而低收缩 早强型矿山充填料浆的抗压强度则远大于普通的水泥矿山充填料浆。
实施例3
将原料按组成和配比为56wt％矿渣粉、8wt％硅酸盐水泥熟料、20wt％钢 渣粉、12wt％脱硫石膏、2wt％碱性激发剂、1.0wt％早强剂、0.2wt％的4mm长 度的PVA纤维和0.8wt％悬浮剂混合均匀配置充填胶凝材料。
将不同灰砂比(1:10、1:15)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收 缩早强型矿山充填料浆。其中：铁尾矿砂的级配为21.75％的+60目、30.99％ 的+100目、25.99％的-100+200目、4.42％的-200+300目、4.23％的-300+400 目、以及13.1％的-400目。
将上述制得的低收缩早强型矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行 充填，其中：
灰砂比(1:10)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿 山充填料浆，铁尾矿砂浓度为65.8％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只 需要25min，沉缩率为0.7％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为 0.3MPa、0.6MPa、1.3MPa；
灰砂比(1:15)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿 山充填料浆，铁尾矿砂浓度为64.9％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只 需要50min，沉缩率为2.4％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为 0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa。
由此可见，充填胶凝材料相同时，灰砂比越小凝结时间越长，沉缩率越大， 矿山填充体的抗压强度越低。
与实施例1对比可知，灰砂比相同的情况下，当充填胶凝材料和铁尾矿砂 不同时，即随着充填胶凝材料中的矿渣粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、碱性 激发剂、早强剂、4mm长度的PVA纤维和悬浮剂含量减少以及钢渣粉含量增 多，铁尾矿砂+60目粉末级配和+100目粉末级配比例增大以及-100+200目粉 末级配比例减小，相应的凝结时间越长，沉缩率越小，矿山填充体的抗压强度 越低。
对比例3
将不同灰砂比(1:10、1:15)的水泥与铁尾矿砂混合均匀，铁尾矿砂浓度为65％。其中：铁尾矿砂的级配为21.75％的+60目、30.99％的+100目、25.99％ 的-100+200目、4.42％的-200+300目、4.23％的-300+400目、以及13.1％的-400 目。
将上述制得的矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行充填，其中：
灰砂比(1:10)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓 度为65.1％，矿山充填料浆凝结时间需要41min，沉缩率为3.9％，3d、7d、28d 测得矿山充填体的抗压强度分别为0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa；
灰砂比(1:15)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓 度为66.4％，矿山充填料浆凝结时间需要65min，沉缩率为5.5％，3d、7d、28d 测得矿山充填体的抗压强度分别为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa。
由此可见，在水泥作为充填胶凝材料时，灰砂比越小凝结时间越长，沉缩 率越大，矿山填充体的抗压强度越低。
与对比例1对比可知，灰砂比相同的情况下，当铁尾矿砂不同时，即铁尾 矿砂+60目粉末级配和+100目粉末级配比例增大以及-100+200目粉末级配比 例减小，相应的凝结时间越长，沉缩率越小，矿山填充体的抗压强度越低。
由实施例3和对比例3可知，低收缩早强型矿山充填料浆与普通的水泥矿 山充填料浆相比，在灰砂比相同和铁尾矿砂浓度相近的情况下，低收缩早强型 矿山充填料浆的凝结时间、沉缩率远小于普通的水泥矿山充填料浆，而低收缩 早强型矿山充填料浆的抗压强度则远大于普通的水泥矿山充填料浆。
实施例4
将原料按组成和配比为56.4wt％矿渣粉、15wt％硅酸盐水泥熟料、10wt％ 钢渣粉、13wt％脱硫石膏、3wt％碱性激发剂、1.0wt％早强剂、0.8wt％的4mm 长度的PVA纤维和0.8wt％悬浮剂混合均匀配置充填胶凝材料。
将不同灰砂比(1:5)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强 型矿山充填料浆。其中：铁尾矿砂的级配为30.99％的+100目、15.99％的 -100+200目、4.93％的-200+300目、8.16％的-300+400目、以及41.67％的-400 目。
将上述制得的低收缩早强型矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行 充填，其中：
灰砂比(1:5)的充填胶凝材料与铁尾矿砂混合均匀制备低收缩早强型矿山 充填料浆，铁尾矿砂浓度为63.9％，低收缩早强型矿山充填料浆凝结时间只需 要39min，沉缩率为0.7％，3d、7d、28d测得矿山充填体的抗压强度分别为 0.2MPa、0.3MPa、0.7MPa。
与实施例2对比可知，灰砂比相同的情况下，当充填胶凝材料和铁尾矿砂 不同时，即随着充填胶凝材料中的矿渣粉、脱硫石膏、早强剂、悬浮剂含量减 小与硅酸盐水泥熟料、4mm长度的PVA纤维含量增多，铁尾矿砂-400目粉末 级配比例增大以及+100目和-100+200目粉末级配比例减小，相应的凝结时间 越长，沉缩率越小，矿山填充体的抗压强度越低。
对比例4
将不同灰砂比(1:5)的水泥与铁尾矿砂混合均匀，铁尾矿砂浓度为50％。其 中：铁尾矿砂的级配为30.99％的+100目、15.99％的-100+200目、4.93％的 -200+300目、8.16％的-300+400目、以及41.67％的-400目。
将上述制得的矿山充填料浆经泵送方式注浆到采空区进行充填，其中：
灰砂比(1:5)的水泥与铁尾矿砂混合均匀制备矿山充填料浆，铁尾矿砂浓度 为50％，充填料浆凝结时间只需要60min，沉缩率为3.9％，3d、7d、28d测得 矿山充填体的抗压强度分别为0.1MPa、0.2MPa、0.2MPa
与对比例1对比可知，灰砂比相同的情况下，当铁尾矿砂不同时，即铁尾 矿砂-400目粉末级配比例增大以及+100目和-100+200目粉末级配比例减小， 相应的凝结时间越长，沉缩率越小，矿山填充体的抗压强度差不多。
由实施例4和对比例4可知，低收缩早强型矿山充填料浆与普通的水泥矿 山充填料浆相比，在灰砂比相同和铁尾矿砂浓度相近的情况下，低收缩早强型 矿山充填料浆的凝结时间、沉缩率远小于普通的水泥矿山充填料浆，而低收缩 早强型矿山充填料浆的抗压强度则远大于普通的水泥矿山充填料浆。
综上可见，本发明通过对矿山充填胶凝材料的功能进行研究，选择矿渣粉、 水泥熟料、钢渣超细粉、石膏、碱性激发剂、早强剂、抗裂材料、悬浮剂作为 矿山充填胶凝材料，并对其配比进行了适应性研究，最终得出可以有效降低添 加剂用量、具备良好的流动性能和较高的早期强度的低收缩早强型矿山充填料 浆，该低收缩早强型矿山充填料浆具有保持良好的强度和体积稳定性等特点， 各项性能上均超过了水泥材料。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比计分别为：矿渣粉50～90wt％，水泥熟料5～25wt％，钢渣粉1～30wt％，石膏0～15wt％，碱性激发剂0.5～10wt％，早强剂0～10wt％，抗裂材料0.1～10wt％，悬浮剂0.5～10wt％。
2.根据权利要求1所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述低收缩早强型矿山充填胶凝材料的组成按重量百分比计分别为：矿渣粉56～59.3wt％，水泥熟料8～15wt％，钢渣粉10～20wt％，石膏12～15wt％，碱性激发剂2～5wt％，早强剂1～1.5wt％，抗裂材料0.2～0.8wt％，悬浮剂0.8～1wt％。
3.根据权利要求1所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉为比表面积至少480m2/kg的工业炼铁副产品，所述水泥熟料为比表面积至少450m2/kg的硅酸盐水泥熟料，所述的钢渣粉为比表面积至少500m2/kg的转炉钢渣，所述的石膏为比表面积至少500m2/kg的脱硫石膏，所述的碱性激发剂为粉磨至比表面积450m2/kg的精炼渣和氢氧化钠的混合物。
4.根据权利要求3所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述矿渣粉为将粒化高炉矿渣淬冷、烘干、破碎粉磨而成的矿渣微粉。
5.根据权利要求3所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述的转炉钢渣包括氧化镁10～13wt％、氧化钙30～40wt％、氧化铝4～6wt％、氧化铁3～8wt％。
6.根据权利要求1所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述抗裂材料为3-5mm长度的PVA纤维。
7.根据权利要求6所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述抗裂材料为4mm长度的PVA纤维。
8.根据权利要求1所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述早强剂为氯化钠、甲酸钙和硫酸钠按质量比3:1:1混合而成。
9.根据权利要求1所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料，其特征在于，所述悬浮剂材料为可再分散乳胶粉、高岭土和纤维素醚按质量比1:15:1混合而成。
10.一种低收缩早强型矿山充填料浆，其特征在于，将灰砂比1:5-1:15的权利要求1-8所述用于超细铁尾矿砂的低收缩早强型矿山充填胶凝材料与超细铁尾矿砂混合均匀制成尾砂浓度为50％-65％的低收缩早强型矿山充填料浆。
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