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Abstract

本发明属于废水处理领域,具体公开了一种自清洗紫外灯组系统及清洗方法,该自清洗紫外灯组系统包括:紫外灯组,包括若干呈矩阵式排列的紫外灯管以及灯架;防水密封套管,套装于紫外灯管外;传动系统,包括与所述紫外灯管平行设置的主驱动导轨和若干个辅助导轨;清洗固件,包括清洗内芯以及外壳,并与所述传动系统连接,所述清洗内芯包裹于所述防水密封套管外;外部加药系统,通过加药管与所述清洗固件连通;自控系统,用于自清洗紫外灯组系统的自动控制。与现有技术相比,该系统通过自控系统自由设置自清洗的周期,持续稳定的提供高质量的有效光源,降低了运营成本,便于系统的维护管理。

Description

一种自清洗紫外灯组系统及清洗方法
技术领域
本发明属于废水处理领域,更具体地,涉及一种自清洗紫外灯组系统及清洗方法。
背景技术
随着工业的迅速发展,工业废水中污染物的种类和数量迅猛增加,污染日趋广泛,严重威胁着人类的健康和安全,其中,按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。随着新环保法的实施以及国家、各省市、各行业污水排放标准的提高,传统的生化处理技术很难保证工业废水的达标排放。因此,工业废水高级氧化深度处理技术成为工业废水处理达标排放必不可少的关键性技术。
光催化氧化技术是一种环境友好型绿色水处理技术,它能够彻底氧化降解废水中的有机污染物,其机理是氧化剂或催化剂在光作用下产生活性极强的自由基(如·OH),污染物分子通过与自由基发生加成、取代、电子转移等反应,使废水中难降解的大分子有机物氧化降解为低毒或无毒的小分子物质,甚至直接降解为CO2和H2O,接近完全矿化,具有节能、高效、污染物降解彻底等优点。
目前,紫外明渠作为一种应用较为成熟的光催化氧化技术被广泛的应用,但总体上也存在着集成化程度不高,占地面积较大等问题。同时,光源作为光催化氧化技术的主要影响因素,其强度及波长很大程度上决定了最终的处理效果。在实际工艺运行中,随着运行时间的推移,光源表面会慢慢累积一层附着物,降低有效光源强度,影响处理效果。因此研发一种高效集成的紫外光源装置势在必行。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明通过借鉴已有的技术及设备经验,经过独特的设计和优化,提供一种自清洗紫外灯组系统及清洗方法,该自清洗紫外灯组系统不仅可以通过不同的水质污染情况,配制不同波长的紫外灯,同时可以定期自动对紫外灯管进行清洗维护,保证紫外灯管的效率。
本发明一方面提供一种自清洗紫外灯组系统,该自清洗紫外灯组系统包括:
紫外灯组,包括若干呈矩阵式排列的紫外灯管以及灯架;
防水密封套管,套装于紫外灯管外;
传动系统,包括与所述紫外灯管平行设置的主驱动导轨和若干个辅助导轨;
清洗固件,包括清洗内芯以及外壳,并与所述传动系统连接,所述清洗内芯包裹于所述防水密封套管外;
外部加药系统,通过加药管与所述清洗固件连通;
自控系统,用于自清洗紫外灯组系统的自动控制。
本发明中,紫外灯管的数量以及具体的排列方式均可根据实际需要进行设置,优选地,紫外灯管的排列方式与水流走向垂直。
本发明中,可以根据具体的水质情况选择合适的紫外灯光源,优选地,所述紫外灯管发射的紫外光的波长小于等于420nm,可具体选为365nm,253nm,184nm以及167nm。紫外灯管外还套装有防水密封套管,该防水密封套管可以选用石英密封套管,其主要作用是隔绝紫外灯管与待处理污水的直接接触,保护紫外灯管。
本发明中,优选地,所述灯架上方设置有边缘支撑架,顶部设有起吊环。为了承托灯架,本发明中还可在灯架上方设置有5cm的边缘支撑架,同时为了方便系统的后期维护工作,在灯架的顶部上还设有起吊环。
由于长时间的污水处理会导致紫外灯管外的防水密封套管结垢,降低紫外线光源强度,进而导致污水处理效率下降,因此为了定期对防水密封套管进行清洗,本发明在防水密封套管外设置清洗固件,清洗固件的内芯包裹在防水密封套管外,通过清洗固件的来回擦洗去除套管上附着的污垢,优选地,所述清洗内芯材质为橡胶、钢丝网或毛刷。
本发明中,为了实现套管的自动化清洗,在灯架中心设置一个主驱动导轨,和若干个起固定及修正轨道角度作用的辅助导轨,导轨与清洗固件连接,设置方向与紫外灯管平行,并通过气动或者电动带动清洗固件;同时为了实现套管清洗的统一药剂配送,优选地,所述清洗固件相互连通。
根据本发明,优选地,所述外部加药系统包括卸料泵、搅拌罐、计量泵以及储药罐。
根据本发明,优选地,所述自控系统为PLC系统,并设有电控箱和触摸显示屏。
根据本发明,优选地,所述自清洗紫外灯组系统还包括线路夹层、镇流器以及散热扇。
本发明另一方面提供一种利用上述自清洗紫外灯组系统进行的紫外灯组自清洗方法,该紫外灯组自清洗方法包括如下步骤:启动系统,药剂通过加药管进入到清洗固件中,传动系统带动所述清洗固件在防水密封套管外来回擦拭,去除污垢。
根据本发明,优选地,所述药剂为盐酸、柠檬酸和次氯酸钠中的至少一种。
与现有技术相比,本发明提供了一套高集成、高自动化的自清洗紫外灯组系统,该系统不仅可以根据不同的污水,调节灯位布置、提供多种波长的紫外光源,还通过自控系统进行设备间联动控制,根据具体的水质情况,观察防水密封套管表面的附着物浓度,自由设置自清洗的周期,持续稳定的提供高质量的有效光源,降低了运营成本,便于系统的维护管理。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明一个具体实施例的自清洗紫外灯组系统示意图。
图2示出了本发明一个具体实施例的清洗固件示意图。
图3示出了本发明一个具体实施例的紫外灯组分布示意图。
附图标记说明:
1、总线路进口;2、起吊环;3、电控夹层;4、中心导轨;5、传动系统;6、辅助导轨;7、紫外灯组;8、清洗固件;9、清洗内芯;10、清洗外壳;11、防水密封套管;12、加药管;13、边缘支撑架。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
采用如图1所示的自清洗紫外灯组系统进行污水处理,该自清洗紫外灯组系统包括:布置于水池内的如图3所示呈矩阵式排列的紫外灯管以及用于固定紫外灯管的灯架,灯架上方设置有边缘支撑架13,顶部设有起吊环2。紫外灯管波长选用254nm,其外均套设有防水密封套管11,防水密封管11外设有清洗固件8,清洗固件8包括清洗内芯9以及清洗外壳10,清洗内芯9材质为橡胶,包裹在防水密封套管11外,清洗固件8相互连通并与传动系统5连接,传动系统5包括与紫外灯管平行设置的中心导轨4和4个辅助导轨6。
该自清洗紫外灯组系统还包括外部加药系统包括卸料泵、搅拌罐、计量泵以及储药罐,以及线路夹层、镇流器以及散热扇,外部加药系统通过加药管12与清洗固件8连通(如图2所示);
自清洗紫外灯组系统配制有自控系统,用于自清洗紫外灯组系统的自动控制,该自控系统为PLC系统,并设有电控箱和触摸显示屏。
紫外灯组自清洗方法包括如下步骤:启动系统,药剂柠檬酸通过加药管12进入到清洗固件8中,传动系统5带动清洗固件8在防水密封套管11外来回擦拭,去除污垢。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自清洗紫外灯组系统,其特征在于,该自清洗紫外灯组系统包括:
紫外灯组,包括若干呈矩阵式排列的紫外灯管以及灯架;
防水密封套管,套装于紫外灯管外;
传动系统,包括与所述紫外灯管平行设置的主驱动导轨和若干个辅助导轨;
清洗固件,包括清洗内芯以及外壳,并与所述传动系统连接,所述清洗内芯包裹于所述防水密封套管外;
外部加药系统,通过加药管与所述清洗固件连通;
自控系统,用于自清洗紫外灯组系统的自动控制。
2.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述紫外灯管发射的紫外光的波长小于等于420nm。
3.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述灯架上方设置有边缘支撑架,顶部设有起吊环。
4.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述清洗内芯材质为橡胶、钢丝网或毛刷。
5.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述外部加药系统包括卸料泵、搅拌罐、计量泵以及储药罐。
6.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述自控系统为PLC系统,并设有电控箱和触摸显示屏。
7.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述清洗固件相互连通。
8.根据权利要求1所述的自清洗紫外灯组系统,其特征在于,所述自清洗紫外灯组系统还包括线路夹层、镇流器以及散热扇。
9.一种利用权利要求1-8中任意一项所述的自清洗紫外灯组系统进行的紫外灯组自清洗方法,其特征在于,该紫外灯组自清洗方法包括如下步骤:启动系统,药剂通过加药管进入到清洗固件中,传动系统带动所述清洗固件在防水密封套管外来回擦拭,去除污垢。
10.根据权利要求9所述的紫外灯组自清洗方法,其特征在于,所述药剂为盐酸、柠檬酸和次氯酸钠中的至少一种。
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