CN212855703U - 一种一体式管道式o3/uv/h2o2高级氧化反应器装置 - Google Patents
一种一体式管道式o3/uv/h2o2高级氧化反应器装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，包括六套反应器组成，所述反应器包括反应器进水口、反应器出水口、反应器腔体，反应器的中部下端安装有排水阀，反应器进水口连接有O3投加口和H2O2投加口，反应器两端配置有紫外线灯管，反应器中间采用反应器腔体与紫外线灯管连接，紫外线灯管在反应器内沿轴线呈圆周分布，紫外线灯管的外侧套设有石英套管，石英套管外侧设有清洗装置，通过串联的反应器进行高级氧化，减少反应池体，节省占地面积，提高臭氧利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高级氧化反应器技术领域，具体是一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置。
背景技术
高级氧化法过程(AOPs)是能产生足够量羟基自由基(·OH)净化水质的过程。开发高级氧化目的就是通过产生无选择性、反应迅速、强氧化性的羟基自由基(·OH)氧化降解污染物，特别是难降解有机物，更有效的杀菌、除藻等。一般产生羟基自由基主要是其他试剂引发促进臭氧产生，目前常用的试剂主要为双氧水、紫外或触媒催化剂等。
臭氧/紫外氧化体系属于气-光反应体系，产生羟基自由基的反应更迅速、更完全；臭氧在低压汞灯常见的254nm的紫外光波下的消化系数大，产生的羟基自由基多，氧化性能好。
管式O3/UV高级氧化技术是臭氧氧化与紫外光辐射协同作用的氧化过程，主要为三方面功能，一方面臭氧在紫外光(254nm)激发光解引发自由基反应产生羟基自由基(·OH) 参与反应，羟基自由基(·OH)具有氧化性高、对污染物氧化降解无选择性，以及与污染物氧化降解的速率高等特性，对污水有更好的处理效果，1mol臭氧在0.5mol光子激发下能产生2mol的羟基自由基；另一方面臭氧也通过直接作用参与氧化；同时，紫外光自身功能，反应过程中紫外光也能激发水中的物质成为激发态从而增大氧化速率；对于杀菌， 1998年AWWA已确定紫外为孢子虫和贾第虫、鞭毛虫等的最佳技术，而对于水样中含有的大肠杆菌，大肠杆菌与臭氧对紫外的吸收波长一样均在254nm.
随着臭氧发生设备及紫外灯技术的不断成熟，经济性提高，臭氧/紫外高级氧化技术在污水和给排水领域不断得到推广。因此，本实用新型提供了一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置。本实用新型提供如下技术方案：
一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，包括反应器，所述反应器设有六套，反应器包括反应器进水口、反应器出水口、反应器腔体，反应器的中部下端安装有排水阀，反应器进水口连接有O3投加口和H2O2投加口，反应器两端配置有紫外线灯管，反应器中间采用反应器腔体与紫外线灯管连接，紫外线灯管在反应器内沿轴线呈圆周分布，紫外线灯管的外侧套设有石英套管，石英套管外侧设有清洗装置。
作为本实用新型进一步的方案，所述反应器之间采用法兰盘对接连接，反应器两端采用法兰盘封堵。
作为本实用新型再进一步的方案，所述反应器分三层，每层两套，通过首尾相接的方式进行串联，下侧的反应器通过底座支架进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案，所述反应器进水口和反应器出水口均在反应器侧面水平连接，进行进水和出水。
作为本实用新型再进一步的方案，所述反应器的端部安装有液压驱动导杆，液压驱动导杆的轴线与反应器的轴线重合，液压驱动导杆的外侧对应清洗装置连接有连杆，通过液压驱动导杆带动清洗装置移动，对石英套管外壁进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型解决传统池体中臭氧与污水有效接触氧化时间短,有效时间十几秒，而水力停留时时间长一般设计30-60分钟，造成池体面积大，效果差等问题，管式O3/UV高级氧化时间基本与水力停留时间相同，为3-5分钟，减少反应池体，节省占地面积，提高臭氧利用效率等；
2)O3/UV高级氧化利用羟基自由基、臭氧、紫外等复杂反应体系优势，解决了单一臭氧氧化能力弱，对某些污染物无法降解去除；
3)本实用新型减少了臭氧投加量，管式O3/UV高级氧化臭氧投加量不足单一臭氧的一半，减少了氧气利用量与臭氧发生器等设备规模，降低了运行和设备成本，且尾气与出水的臭氧含量低，尾气处理或环境二次污染少；
4)O3/UV高级氧化可降解难降解有机物为小分子有机物，提高污水的生物性，且污水含有的臭氧余量低，可与生物法组合，降低经济运行费用。
5)本实用新型具有杀菌消毒功能，紫外作为杀菌消毒已成为公认的可行性技术，特别对于孢子虫、贾第虫、鞭毛虫以及大肠杆菌等，具有很好的效果。
6)本实用新型无需土建施工、可移动、可二次重复利用、占地面积小等，解决现有污水厂面积小、现场不易施工等问题，对于原有污水厂的提标改造具有一定的实际实用性。
附图说明
图1为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置的正视结构示意图。
图2为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置的右视结构示意图。
图3为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置的俯视结构示意图。
图4为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置中单套反应器的左视结构示意图。
图5为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置中单套反应器的正视结构示意图。
图6为一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置单套反应器的俯视结构示意图。
图中：1、反应器进水口；2、反应器腔体；3、紫外线灯管；4、清洗装置；5、液压驱动导杆；6、底座支架；7、排水阀；8、反应器出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，包括反应器，所述反应器设有六套，反应器之间采用法兰盘对接连接，反应器两端采用法兰盘封堵，所述反应器分三层，每层两套，通过首尾相接的方式进行串联，下侧的反应器通过底座支架6进行固定，所述反应器包括反应器进水口1、反应器出水口8、反应器腔体2，反应器的中部下端安装有排水阀7，反应器进水口1连接有O3投加口和H2O2投加口，所述反应器进水口1和反应器出水口8均在反应器侧面水平连接，进行进水和出水，反应器两端配置有紫外线灯管3，反应器中间采用反应器腔体2与紫外线灯管3连接，紫外线灯管3在反应器内沿轴线呈圆周分布，紫外线灯管3的外侧套设有石英套管，石英套管外侧设有清洗装置4，所述反应器的端部安装有液压驱动导杆5，液压驱动导杆5的轴线与反应器的轴线重合，液压驱动导杆5的外侧对应清洗装置4连接有连杆，通过液压驱动导杆5带动清洗装置4移动，对石英套管外壁进行清理，单套所述反应器总长度为 4850mm，解决传统池体中臭氧与污水有效接触氧化时间短，有效时间十几秒，而水力停留时时间长一般设计30-60分钟，造成池体面积大，效果差等问题，管式O3/UV高级氧化时间基本与水力停留时间相同，为3-5分钟，减少反应池体，节省占地面积，提高臭氧利用效率等。
本实用新型的工作原理是：通过串联的反应器进行高级氧化，减少反应池体，节省占地面积，提高臭氧利用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，包括反应器，其特征在于，所述反应器设有六套，反应器包括反应器进水口(1)、反应器出水口(8)、反应器腔体(2)，反应器的中部下端安装有排水阀(7)，反应器进水口(1)连接有O3投加口和H2O2投加口，反应器两端配置有紫外线灯管(3)，反应器中间采用反应器腔体(2)与紫外线灯管(3)连接，紫外线灯管(3)在反应器内沿轴线呈圆周分布，紫外线灯管(3)的外侧套设有石英套管，石英套管外侧设有清洗装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，其特征在于，所述反应器之间采用法兰盘对接连接，反应器两端采用法兰盘封堵。
3.根据权利要求1所述的一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，其特征在于，所述反应器分三层，每层两套，通过首尾相接的方式进行串联，下侧的反应器通过底座支架(6)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，其特征在于，所述反应器进水口(1)和反应器出水口(8)均在反应器侧面水平连接，进行进水和出水。
5.根据权利要求1所述的一种一体式管道式O3/UV/H2O2高级氧化反应器装置，其特征在于，所述反应器的端部安装有液压驱动导杆(5)，液压驱动导杆(5)的轴线与反应器的轴线重合，液压驱动导杆(5)的外侧对应清洗装置(4)连接有连杆。
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| CN202021176880.5U CN212855703U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种一体式管道式o3/uv/h2o2高级氧化反应器装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113603279A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种焦化废水预处理段重金属的处理方法 |
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- 2020-06-23 CN CN202021176880.5U patent/CN212855703U/zh active Active
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