CN110054022B - 一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，包括底座、水箱、控制器、排水管和干燥箱，水箱内设有除尘机构，干燥箱内设有干燥机构，除尘机构包括固定板、边框、第一滤网、线管、挤压组件和两个导向组件，导向组件包括第一导向轮和第二导向轮，干燥机构包括进线口、出线口、进气口、风机、电热网和若干第三导向轮，该用于络筒机的清洁效果好的除杂装置利用水箱内的除尘机构使得纱线穿过滤网时，纱线表面的灰尘、棉絮等杂物停留在第一滤网下方的水溶液中，完成除杂功能，不仅如此，通过干燥机构使得纱线以折线形式穿过干燥箱的同时，风机和电热网配合运行向纱线吹热风，使得干燥光洁的纱线接入络筒机的纱筒中，提高了设备的实用性。

Description

一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的受到工序，它能够增加纱线卷装的容量，并清除纱线上的疵点，改善纱线品质，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有的络筒机中，除杂装置结构简单，主要依靠除尘轮与纱线接触后产生摩擦，从而将纱线表面的灰尘、毛絮等杂质进行吸附，除杂效果有限，长期运行后，对纱线的质量改善效果有限，进而降低了现有的络筒机用除杂装置的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，包括底座、水箱、控制器、排水管和干燥箱，所述水箱和干燥箱均固定在底座的上方，所述控制器固定在水箱上，所述控制器内设有PLC，所述排水管设置在水箱的一侧的下部，所述排水管上设有阀门，所述水箱内设有除尘机构，所述干燥箱上设有箱门，所述箱门上设有把手，所述干燥箱内设有干燥机构；

所述除尘机构包括固定板、边框、第一滤网、线管、挤压组件和两个导向组件，所述固定板固定在水箱的一侧的内壁上，所述边框的一侧与固定板铰接，所述边框的另一侧抵靠在水箱的远离固定板的一侧的内壁上，所述第一滤网固定在边框内，所述固定板上设有开孔，所述线管固定在固定板的上方，所述线管的底端与开孔连通，两个导向组件分别位于水箱的正对的两侧的内壁上，所述导向组件包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮分别位于固定板的上方和下方，所述第一导向轮和第二导向轮均固定在水箱的内壁上，所述挤压组件包括挤压块和两个挤压单元，两个挤压单元分别位于第一滤网的上方的两侧，所述挤压块位于第一滤网的下方；

所述干燥机构包括进线口、出线口、进气口、风机、电热网和若干第三导向轮，所述进线口设置在干燥箱的一侧的内壁的上部，所述出线口设置在干燥箱的远离进线口的一侧的内壁的下部，所述风机和电热网均固定在干燥箱内，所述风机和电热网均与PLC电连接，所述第三导向轮交错分布在干燥箱的靠近进线口和出线口的两侧的内壁上，所述风机、电热网和第三导向轮从上而下依次设置，所述进气口设置在干燥箱内的顶部。

作为优选，为了方便将纱线穿过线管，所述线管的形状为喇叭形。

作为优选，为了通过挤压块使得纱线绷紧，所述挤压单元包括固定框、挤压板、两个滑杆和若干弹簧，所述固定框的形状为U形，所述固定框的两端固定在边框的上方，所述挤压板位于固定框的U形开口内，所述挤压板通过弹簧与固定框内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态，所述滑杆的顶端固定在挤压板的下方，所述滑杆的底端穿过第一滤网与挤压块固定连接。

作为优选，为了固定挤压板的移动方向，所述固定框的两侧的内壁上设有滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在固定框的内壁上，所述挤压板套设在滑轨上。

作为优选，为了加固边框与固定框的连接，所述固定框与边框为一体成型结构。

作为优选，为了防止边框倾斜向下，所述水箱的远离固定板的一侧的内壁上设有限位板，所述边框抵靠在限位板的上方。

作为优选，为了便于固定边框，所述边框的制作材料为铁，所述限位板为磁铁。

作为优选，为了避免干燥后的纱线沾灰，所述进气口内设有第二滤网。

作为优选，为了避免纱线磨损，所述挤压块的制作材料为海绵。

作为优选，为了提高加热效率，所述电热网的形状为球面形。

本发明的有益效果是，该用于络筒机的清洁效果好的除杂装置利用水箱内的除尘机构使得纱线穿过滤网时，纱线表面的灰尘、棉絮等杂物停留在第一滤网下方的水溶液中，完成除杂功能，不仅如此，通过干燥机构使得纱线以折线形式穿过干燥箱的同时，风机和电热网配合运行向纱线吹热风，使得干燥光洁的纱线接入络筒机的纱筒中，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置的结构示意图；

图2是本发明的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置的除尘机构的结构示意图；

图3是本发明的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置的挤压组件的结构示意图；

图4是本发明的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置的干燥机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.水箱，3.控制器，4.排水管，5.干燥箱，6.阀门，7.箱门，8.固定板，9.边框，10.第一滤网，11.第二滤网，12.线管，13.第一导向轮，14.第二导向轮，15.风机，16.电热网，17.第三导向轮，18.固定框，19.挤压板，20.滑杆，21.弹簧，22.限位板，23.挤压块，24.滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，包括底座1、水箱2、控制器3、排水管4和干燥箱5，所述水箱2和干燥箱5均固定在底座1的上方，所述控制器3固定在水箱2上，所述控制器3内设有PLC，所述排水管4设置在水箱2的一侧的下部，所述排水管4上设有阀门6，所述水箱2内设有除尘机构，所述干燥箱5上设有箱门7，所述箱门7上设有把手，所述干燥箱5内设有干燥机构；

PLC，即可编程逻辑控制器3，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该除杂装置在使用时，将络筒机上的纱线穿过水箱2内的除尘机构，而后纱线通过干燥箱5内部的干燥机构连接络筒机上的纱筒，而后向水箱2中加入水溶液，除尘机构通过水溶液对进入水箱2内的纱线进行除尘处理，而后干燥机构对沾湿的纱线进行干燥，使得表面光洁的纱线进入络筒机的纱筒中，从而提高了该除杂装置的实用性。

如图2所示，所述除尘机构包括固定板8、边框9、第一滤网10、线管12、挤压组件和两个导向组件，所述固定板8固定在水箱2的一侧的内壁上，所述边框9的一侧与固定板8铰接，所述边框9的另一侧抵靠在水箱2的远离固定板8的一侧的内壁上，所述第一滤网10固定在边框9内，所述固定板8上设有开孔，所述线管12固定在固定板8的上方，所述线管12的底端与开孔连通，两个导向组件分别位于水箱2的正对的两侧的内壁上，所述导向组件包括第一导向轮13和第二导向轮14，所述第一导向轮13和第二导向轮14分别位于固定板8的上方和下方，所述第一导向轮13和第二导向轮14均固定在水箱2的内壁上，所述挤压组件包括挤压块23和两个挤压单元，两个挤压单元分别位于第一滤网10的上方的两侧，所述挤压块23位于第一滤网10的下方；

使用除尘机构对纱线去除纱线表面的灰尘毛绒等杂物时，首先将边框9向上转动，而后络筒机上的纱线通过位于固定板8上的第一导向轮13后，依次穿过线管12和开孔，绕过下方的第二导向轮14后，再从另一个导向轮上穿过第一滤网10的网孔，再由第一导向轮13引入到干燥箱5内部，而后将滤网向下转动，使得边框9保持水平的同时，边框9的上方，通过挤压单元向下挤压挤压块23，使得挤压块23抵靠在纱线上，向水箱2内注入清水后，纱线移动的过程中，纱线在水溶液中与挤压块23接触，使得纱线表面的灰尘、毛绒等杂质被吸附在水溶液中，纱线穿过第一滤网10时，由第一滤网10对纱线上的杂物进行过滤，使得纱线表面的杂物被清除。

如图4所示，所述干燥机构包括进线口、出线口、进气口、风机15、电热网16和若干第三导向轮17，所述进线口设置在干燥箱5的一侧的内壁的上部，所述出线口设置在干燥箱5的远离进线口的一侧的内壁的下部，所述风机15和电热网16均固定在干燥箱5内，所述风机15和电热网16均与PLC电连接，所述第三导向轮17交错分布在干燥箱5的靠近进线口和出线口的两侧的内壁上，所述风机15、电热网16和第三导向轮17从上而下依次设置，所述进气口设置在干燥箱5内的顶部。

纱线经过除尘机构进行除杂处理后，从进线口穿入机箱内部，通过绕过各个第三导向轮17从出线口接入到络筒机的纱筒中，此时进入机箱内部的纱线潮湿，由PLC控制风机15启动，产生气流，通过进气口将外部空气引入干燥箱5内部，同时PLC控制电热网16通电，使得电热网16温度升高，将向下流动的空气进行加热，使得热空气与纱线接触后，纱线表面的水分受热蒸发，使得纱线恢复干燥，通过各个第三导向轮17使得纱线在干燥箱5内的移动路径增加，从而使得热空气与纱线更多的部位进行接触，从而完成对纱线的干燥。

作为优选，为了方便将纱线穿过线管12，所述线管12的形状为喇叭形。采用喇叭形的设计，增大了线管12的顶端的尺寸，方便将纱线穿过线管12和开孔。

如图3所示，所述挤压单元包括固定框18、挤压板19、两个滑杆20和若干弹簧21，所述固定框18的形状为U形，所述固定框18的两端固定在边框9的上方，所述挤压板19位于固定框18的U形开口内，所述挤压板19通过弹簧21与固定框18内的底部连接，所述弹簧21处于压缩状态，所述滑杆20的顶端固定在挤压板19的下方，所述滑杆20的底端穿过第一滤网10与挤压块23固定连接。

挤压单元中，固定框18的位置固定，通过压缩状态的弹簧21向下推动挤压板19，从而使得挤压板19通过滑杆20向下推动挤压块23，进而使得挤压块23抵靠在纱线上，将纱线绷紧，便于纱线在第一滤网10下方移动时，与挤压块23接触，将纱线表面的灰尘杂物去除。

作为优选，为了固定挤压板19的移动方向，所述固定框18的两侧的内壁上设有滑轨24，所述滑轨24的形状为U形，所述滑轨24的两端固定在固定框18的内壁上，所述挤压板19套设在滑轨24上。利用固定在固定框18内壁上的滑轨24，固定了挤压板19的移动方向，从而固定了滑杆20和挤压块23的移动方向。

作为优选，利用一体成型结构牢固的特点，为了加固边框9与固定框18的连接，所述固定框18与边框9为一体成型结构。

作为优选，为了防止边框9倾斜向下，所述水箱2的远离固定板8的一侧的内壁上设有限位板22，所述边框9抵靠在限位板22的上方。通过限位板22限制了边框9转动的范围，避免边框9倾斜向下。

作为优选，为了便于固定边框9，所述边框9的制作材料为铁，所述限位板22为磁铁。限位板22可吸住边框9，从而固定边框9和第一滤网10的位置。

作为优选，为了避免干燥后的纱线沾灰，所述进气口内设有第二滤网11。利用第二滤网11对进入干燥箱5内的空气进行过滤净化，避免灰尘进入干燥箱5内，使得纱线上沾灰，影响纱线的品质。

作为优选，为了避免纱线磨损，所述挤压块23的制作材料为海绵。挤压块23采用海绵制成，由于海绵具有良好的弹性，且海绵柔软，避免纱线与挤压块23接触后磨损过大。

作为优选，为了提高加热效率，所述电热网16的形状为球面形。利用球面形的设计增大了电热网16的表面积，从而增大了电热网16与空气的接触面积，提高了对空气的加热效率，从而加强了对纱线的干燥功能。

该除杂装置运行时，通过将纱线绕过第一导向轮13和第二导向轮14，使得纱线穿过固定板8后进入水箱2内的下方，并从第一滤网10的网孔向上穿出，由挤压单元使得挤压块23抵靠在纱线与水接触的部位，纱线移动时，与挤压块23摩擦的同时，纱线表面的杂物停留在第一滤网10下方的水溶液中，从而去除纱线表面的杂物，而后纱线进入干燥箱5内，通过第三导向轮17增加了纱线的移动路径，并通过风机15和电热网16向纱线吹热空气，使得纱线恢复干燥，从而使干燥光洁的纱线接入纱筒中，进而提高了该设备的实用性。

与现有技术相比，该用于络筒机的清洁效果好的除杂装置利用水箱2内的除尘机构使得纱线穿过滤网时，纱线表面的灰尘、棉絮等杂物停留在第一滤网10下方的水溶液中，完成除杂功能，不仅如此，通过干燥机构使得纱线以折线形式穿过干燥箱5的同时，风机15和电热网16配合运行向纱线吹热风，使得干燥光洁的纱线接入络筒机的纱筒中，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，包括底座（1）、水箱（2）、控制器（3）、排水管（4）和干燥箱（5），所述水箱（2）和干燥箱（5）均固定在底座（1）的上方，所述控制器（3）固定在水箱（2）上，所述控制器（3）内设有PLC，所述排水管（4）设置在水箱（2）的一侧的下部，所述排水管（4）上设有阀门（6），所述水箱（2）内设有除尘机构，所述干燥箱（5）上设有箱门（7），所述箱门（7）上设有把手，所述干燥箱（5）内设有干燥机构；

所述除尘机构包括固定板（8）、边框（9）、第一滤网（10）、线管（12）、挤压组件和两个导向组件，所述固定板（8）固定在水箱（2）的一侧的内壁上，所述边框（9）的一侧与固定板（8）铰接，所述边框（9）的另一侧抵靠在水箱（2）的远离固定板（8）的一侧的内壁上，所述第一滤网（10）固定在边框（9）内，所述固定板（8）上设有开孔，所述线管（12）固定在固定板（8）的上方，所述线管（12）的底端与开孔连通，两个导向组件分别位于水箱（2）的正对的两侧的内壁上，所述导向组件包括第一导向轮（13）和第二导向轮（14），所述第一导向轮（13）和第二导向轮（14）分别位于固定板（8）的上方和下方，所述第一导向轮（13）和第二导向轮（14）均固定在水箱（2）的内壁上，所述挤压组件包括挤压块（23）和两个挤压单元，两个挤压单元分别位于第一滤网（10）的上方的两侧，所述挤压块（23）位于第一滤网（10）的下方；

所述干燥机构包括进线口、出线口、进气口、风机（15）、电热网（16）和若干第三导向轮（17），所述进线口设置在干燥箱（5）的一侧的内壁的上部，所述出线口设置在干燥箱（5）的远离进线口的一侧的内壁的下部，所述风机（15）和电热网（16）均固定在干燥箱（5）内，所述风机（15）和电热网（16）均与PLC电连接，所述第三导向轮（17）交错分布在干燥箱（5）的靠近进线口和出线口的两侧的内壁上，所述风机（15）、电热网（16）和第三导向轮（17）从上而下依次设置，所述进气口设置在干燥箱（5）内的顶部。

2.如权利要求1所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述线管（12）的形状为喇叭形。

3.如权利要求1所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述挤压单元包括固定框（18）、挤压板（19）、两个滑杆（20）和若干弹簧（21），所述固定框（18）的形状为U形，所述固定框（18）的两端固定在边框（9）的上方，所述挤压板（19）位于固定框（18）的U形开口内，所述挤压板（19）通过弹簧（21）与固定框（18）内的底部连接，所述弹簧（21）处于压缩状态，所述滑杆（20）的顶端固定在挤压板（19）的下方，所述滑杆（20）的底端穿过第一滤网（10）与挤压块（23）固定连接。

4.如权利要求3所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述固定框（18）的两侧的内壁上设有滑轨（24），所述滑轨（24）的形状为U形，所述滑轨（24）的两端固定在固定框（18）的内壁上，所述挤压板（19）套设在滑轨（24）上。

5.如权利要求3所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述固定框（18）与边框（9）为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述水箱（2）的远离固定板（8）的一侧的内壁上设有限位板（22），所述边框（9）抵靠在限位板（22）的上方。

7.如权利要求6所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述边框（9）的制作材料为铁，所述限位板（22）为磁铁。

8.如权利要求7所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述进气口内设有第二滤网（11）。

9.如权利要求1所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述挤压块（23）的制作材料为海绵。

10.如权利要求1所述的用于络筒机的清洁效果好的除杂装置，其特征在于，所述电热网（16）的形状为球面形。

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