CN110053234A - 一种光缆生产用三芯着色模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆生产用三芯着色模具，包括第一油墨压力管、模具压紧螺母、第一光纤涂覆孔，所述第一油墨压力管设置在主体上，所述第一油墨压力管一侧设置有第二油墨压力管，所述第二油墨压力管远离所述第一油墨压力管一侧设置有第三油墨压力管，所述主体前后两侧设置有所述模具压紧螺母，所述模具压紧螺母上设置有所述第一光纤涂覆孔，所述第一光纤涂覆孔一侧设置有第二光纤涂覆孔，所述第二光纤涂覆孔一侧设置有第三光纤涂覆孔。本发明为着色套塑集成一体化生产打下基础，保证了三芯一炉或六芯一炉的实现，大幅度降低了设备成本；充分利用固化资源，同等固化功率下，满足多根光纤同时固化，节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及光缆生产领域，特别是涉及一种光缆生产用三芯着色模具。
背景技术
在光缆制造过程中，光缆从光纤到成品需要四道工序，即着色工序、套塑工序、成缆工序以及护套工序。其中着色是根据行业标准(12种标准色谱)标注明显的颜色区分标识，目前采用一色一模具的单芯涂覆方式进行着色工序生产。其单芯着色涂覆方式，有以下几点缺陷：1、目前LED固化技术已经成熟，光源是以光斑形式照射，单芯着色浪费固化资源；2、仅能满足一芯一炉的固化模式，若多芯在线同时生产时，就需要同等数量的固化炉以及气压控制系统，设备成本过高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光缆生产用三芯着色模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种光缆生产用三芯着色模具，包括第一油墨压力管、模具压紧螺母、第一光纤涂覆孔，所述第一油墨压力管设置在主体上，所述第一油墨压力管一侧设置有第二油墨压力管，所述第二油墨压力管远离所述第一油墨压力管一侧设置有第三油墨压力管，所述主体前后两侧设置有所述模具压紧螺母，所述模具压紧螺母上设置有所述第一光纤涂覆孔，所述第一光纤涂覆孔一侧设置有第二光纤涂覆孔，所述第二光纤涂覆孔一侧设置有第三光纤涂覆孔，所述模具压紧螺母与所述主体之间设置有模具压紧槽，所述主体内设置有油墨压力腔，所述油墨压力腔前后两侧设置有分色压紧槽。
进一步设置：所述第一油墨压力管与所述第一光纤涂覆孔连通，所述第二油墨压力管与所述第二光纤涂覆孔连通，所述第三油墨压力管与所述第三光纤涂覆孔连通。
如此设置，当光纤套通过所述第一光纤涂覆孔、所述第二光纤涂覆孔、所述第三光纤涂覆孔时，满足对光纤套分别进行独立着色，互不影响。
进一步设置：所述第一光纤涂覆孔、所述第二光纤涂覆孔、所述第三光纤涂覆孔成等腰三角形。
如此设置，方便根据固化炉位置进行排列并由所述分色压紧槽精确定位。
进一步设置：所述模具压紧槽内装有密封橡胶圈，所述模具压紧螺母与所述主体螺纹连接。
如此设置，确保所述油墨压力腔内压力恒定。
进一步设置：所述分色压紧槽内装有密封橡胶圈，所述第一油墨压力管、所述第二油墨压力管、所述第三油墨压力管分别与所述主体螺纹连接。
如此设置，避免油墨之间的串色。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明为着色套塑集成一体化生产打下基础，保证了三芯一炉或六芯一炉的实现，大幅度降低了设备成本；充分利用固化资源，同等固化功率下，满足多根光纤同时固化，节能降耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种光缆生产用三芯着色模具的轴测图；
图2是本发明所述一种光缆生产用三芯着色模具的主视结构示意图；
图3是本发明所述一种光缆生产用三芯着色模具在第一油墨压力管的剖视图。
附图标记说明如下：
1、第一油墨压力管；2、第二油墨压力管；3、第三油墨压力管；4、模具压紧螺母；5、第一光纤涂覆孔；6、第二光纤涂覆孔；7、第三光纤涂覆孔；8、油墨压力腔；9、模具压紧槽；10、分色压紧槽；11、主体。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例
如图1-图3所示，一种光缆生产用三芯着色模具，包括第一油墨压力管1、模具压紧螺母4、第一光纤涂覆孔5，第一油墨压力管1设置在主体11上，第一油墨压力管1连通第一种油墨，第一油墨压力管1一侧设置有第二油墨压力管2，第二油墨压力管2连通第二种油墨，第二油墨压力管2远离第一油墨压力管1一侧设置有第三油墨压力管3，第三油墨压力管3连通第三种油墨，主体11前后两侧设置有模具压紧螺母4，模具压紧螺母4上设置有第一光纤涂覆孔5，通过一根光纤并涂覆第一油墨压力管1内油墨，第一光纤涂覆孔5一侧设置有第二光纤涂覆孔6，通过一根光纤并涂覆第二油墨压力管2内油墨，第二光纤涂覆孔6一侧设置有第三光纤涂覆孔7，通过一根光纤并涂覆第三油墨压力管3内油墨，模具压紧螺母4与主体11之间设置有模具压紧槽9，主体11内设置有油墨压力腔8，油墨压力腔8前后两侧设置有分色压紧槽10。
工作原理：将清洗后的模具安装完整，用模具压紧螺母4紧固，根据实际生产需要，将三种不同色谱的油墨接通第一油墨压力管1、第二油墨压力管2、第三油墨压力管3，通过压力方式将油墨分别压入独立的油墨压力腔8内，并排空空气，保持油墨压力腔8内压力恒定，光纤分别穿过第一光纤涂覆孔5、第二光纤涂覆孔6、第三光纤涂覆孔7，光纤表面在油墨压力腔8内恒压力作用下，均匀涂覆一层油墨，进入固化炉在UV光作用下固化粘接在光纤表面，更据生产需要，可任意选择单芯、双芯或三芯涂覆。
第一油墨压力管1与第一光纤涂覆孔5连通，第二油墨压力管2与第二光纤涂覆孔6连通，第三油墨压力管3与第三光纤涂覆孔7连通，当光纤套通过第一光纤涂覆孔5、第二光纤涂覆孔6、第三光纤涂覆孔7时，满足对光纤套分别进行独立着色，互不影响；第一光纤涂覆孔5、第二光纤涂覆孔6、第三光纤涂覆孔7成等腰三角形，方便根据固化炉位置进行排列并由分色压紧槽精确定位；模具压紧槽9内装有密封橡胶圈，模具压紧螺母4与主体11螺纹连接，确保油墨压力腔内压力恒定；分色压紧槽10内装有密封橡胶圈，第一油墨压力管1、第二油墨压力管2、第三油墨压力管3分别与主体11螺纹连接，避免油墨之间的串色。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种光缆生产用三芯着色模具，其特征在于：包括第一油墨压力管(1)、模具压紧螺母(4)、第一光纤涂覆孔(5)，所述第一油墨压力管(1)设置在主体(11)上，所述第一油墨压力管(1)一侧设置有第二油墨压力管(2)，所述第二油墨压力管(2)远离所述第一油墨压力管(1)一侧设置有第三油墨压力管(3)，所述主体(11)前后两侧设置有所述模具压紧螺母(4)，所述模具压紧螺母(4)上设置有所述第一光纤涂覆孔(5)，所述第一光纤涂覆孔(5)一侧设置有第二光纤涂覆孔(6)，所述第二光纤涂覆孔(6)一侧设置有第三光纤涂覆孔(7)，所述模具压紧螺母(4)与所述主体(11)之间设置有模具压紧槽(9)，所述主体(11)内设置有油墨压力腔(8)，所述油墨压力腔(8)前后两侧设置有分色压紧槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用三芯着色模具，其特征在于：所述第一油墨压力管(1)与所述第一光纤涂覆孔(5)连通，所述第二油墨压力管(2)与所述第二光纤涂覆孔(6)连通，所述第三油墨压力管(3)与所述第三光纤涂覆孔(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种光缆生产用三芯着色模具，其特征在于：所述第一光纤涂覆孔(5)、所述第二光纤涂覆孔(6)、所述第三光纤涂覆孔(7)成等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的一种光缆生产用三芯着色模具，其特征在于：所述模具压紧槽(9)内装有密封橡胶圈，所述模具压紧螺母(4)与所述主体(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种光缆生产用三芯着色模具，其特征在于：所述分色压紧槽(10)内装有密封橡胶圈，所述第一油墨压力管(1)、所述第二油墨压力管(2)、所述第三油墨压力管(3)分别与所述主体(11)螺纹连接。
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