CN110052738A - 一种新型采煤机用耐磨焊丝及其使用方法 - Google Patents

一种新型采煤机用耐磨焊丝及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型采煤机用耐磨焊丝，由以下质量百分数的成分组成：C小于0.7％、Si 0.35％～1.3％、Mn 0.8％～1.5％、P小于0.02％、S小于0.03％、Cr 3.5％～8.0％，Mo 1.2％～3.0％，V 0.3％～0.6％，W 0.3％～1.8％，余量为Fe；本发明还公开了一种耐磨焊丝的使用方法，用于手工气体保护堆焊或焊接专机的自动化焊接。本发明的耐磨焊丝的焊接性能佳，焊接形成的耐磨层硬度高，避免了采煤机在使用过程中因产生裂纹出现耐磨层掉块或磨损导轨现象，解决了采煤机对磨粒磨损和金属磨损问题。本发明的耐磨焊丝焊接效率高，焊接质量好，减少了工作难度和强度，适宜推广。

Description

一种新型采煤机用耐磨焊丝及其使用方法
技术领域
本发明属于焊丝技术领域，具体涉及一种新型采煤机用耐磨焊丝及其使用方法。
背景技术
采煤机是煤矿行业综采工作面不可缺少的机械，采煤机在矿井下工作过程中与煤炭接触，长期处于被磨损的状态。为了延长采煤机壳体寿命，我们通常会在容易磨损的部位焊接耐磨材料来增加壳体的耐磨性。
目前，常用的耐磨焊材为国产的D322焊条和进口的DO15焊丝。D322焊条和DO15焊丝成分及质量含含量分别如下表1和下表2所示。
表1 D322焊条的成分及质量含含量
成分 C Cr Mn Si W Fe
质量含量(％) 1.0～1.7 26.0～32.0 ≤2.0 ≤2.0 7.0～10.0 余量
D322焊条的优点是价格便宜，堆焊得到的耐磨层硬度高，硬度值为HRC50～HRC55；其缺点是耐磨层韧性差，在受到冲击载荷下容易脱落，且焊条焊接效率低，工作量大，工人操作强度高。
表2 DO15焊丝的成分及质量含含量
DO15焊丝优点是生产效率高，耐磨层硬度高，硬度值为HRC54～HRC58，且耐磨层耐冲击性能良好；其缺点是从国外进口到货时间长。
因此，需要研发一种生产效率高、具有高耐磨性且耐冲击性能良好的新型耐磨焊丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型采煤机用耐磨焊丝。该耐磨焊丝中添加高含量Cr、W提高了耐磨焊丝的硬度、耐磨性和红硬性，添加B、V和Nb避免耐磨焊丝在焊接过程中的开裂，Si和Nb提高了耐磨焊丝的强度和韧性，减少裂纹的产生，添加的Nb和V减小了碳当量，提高了耐磨焊丝的焊接性能，该耐磨焊丝焊接形成的耐磨层硬度较高，避免了采煤机在使用过程中因产生裂纹出现耐磨层掉块或磨损导轨现象，解决了采煤机对磨粒磨损和金属磨损问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型采煤机用耐磨焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C小于0.7％、Si 0.35％～1.3％、Mn 0.8％～1.5％、P小于0.02％、S小于0.03％、Cr3.5％～8.0％，Mo 1.2％～3.0％，V 0.3％～0.6％，W0.3％～1.8％，余量为Fe；所述耐磨焊丝焊接形成的耐磨层硬度值为HRC56～HRC62，且该耐磨层经550℃高温时效后8h后硬度值为HRC54～HRC60。
本发明的耐磨焊丝在高含量C和高含量Cr组分中添加耐磨元素W，高含量Cr增加了耐磨焊丝的淬透性并具有二次硬化作用，提高了耐磨焊丝的硬度、耐磨性和红硬性，W在耐磨焊丝中形成碳化物并部分融入Fe中形成固溶体，从而增加了耐磨焊丝的回火稳定性、红硬性、热强性，高含量C进一步增强了耐磨焊丝的耐磨性能；另外，通过添加B、V和Nb避免高硬度的耐磨焊丝在焊接过程中的开裂，有利于耐磨焊丝发挥其卓越的耐磨性能。
本发明的耐磨焊丝中添加了合金元素Si，显著提高了耐磨焊丝的弹性极限、屈服强度和屈服比，以及疲劳强度和疲劳比，添加合金元素Nb细化了耐磨焊丝中的铁素体晶粒颗粒，提高了耐磨焊丝的强度和韧性，减少裂纹的产生，添加Nb和V减小了碳当量，提高了强度，从而提高了耐磨焊丝的焊接性能。因此，本发明的耐磨焊丝在无预热条件下及大面积堆焊过程中不会产生裂纹。采煤机耐磨部位在高压作业下，金属与金属之间磨损工况苛刻，本发明的耐磨焊丝耐磨性能强，摩擦系数小，使用寿命长，焊接无季节要求，不需要焊前预热焊后缓冷，大大降低了焊接过程中出现的焊接风险。经测试，本发明的耐磨焊丝单独堆焊形成的堆焊层高度达10mm以上也不会开裂。
本发明耐磨焊丝焊接形成的耐磨层硬度值为HRC56～HRC62，且该耐磨层经550℃高温时效后8h后硬度值为HRC54～HRC60，多层堆焊形成堆焊层无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，避免了采煤机在使用过程中因产生裂纹出现耐磨层掉块或磨损导轨现象。
上述的一种新型采煤机用耐磨焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C 0.47％、Si 0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％，Mo 1.78％，V 0.38％，W1.8％，余量为Fe。
另外，本发明还提供了一种新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法，其特征在于，该方法的具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊，或者用于焊接专机的自动化焊接；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊。行业中最常用的D322焊条只能采用手工电弧焊进行堆焊。手工电弧焊较手工气体保护堆焊的生产效率低，且堆焊后药皮更厚，需要操作人员不断清渣以避免造成焊接缺陷，为了保证堆焊层的厚度均匀，对操作人员焊接水平要求较高，操作人员工作强度较大。本发明的耐磨焊丝既可以用于手工气体保护堆焊，又可用于焊接专机的自动化焊接，提高了焊接效率，减少了操作人员的工作难度和工作强度，具有广阔的推广应用前景。
上述的方法，其特征在于，所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min。上述组成的保护气体提高了堆焊过程中焊接电弧稳定性和耐磨焊丝的金属过渡特性，提高了焊接质量；上述流量的保护气体提高了焊缝的成形美观性，进一步提高了焊接质量。
上述的方法，其特征在于，所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。较传统焊丝焊接参数，该优选焊丝直径及对应焊接参数的优点是焊接电流较传统焊接电流略低，传统焊接电流为290A～350A。在略小电流使用条件下，该焊丝熔化速度快，从而保证了对下层材料成分最小析出，保证了焊接质量。
本发明新型采煤机用耐磨焊丝的制备方法为国际上普遍采用的钢带法，其具体过程为：先把冷轧钢带轧制成断面为U形的钢带，然后把按设计成分配制好的焊粉填加到断面为U形的钢带中，再用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的耐磨焊丝。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的耐磨焊丝中高含量Cr提高了耐磨焊丝的硬度、耐磨性和红硬性，W在耐磨焊丝中形成碳化物并部分融入Fe中形成固溶体，增加了耐磨焊丝的回火稳定性、红硬性、热强性，高含量C进一步增强了耐磨焊丝的耐磨性能，同时通过添加B、V和Nb避免高硬度的耐磨焊丝在焊接过程中的开裂，有利于耐磨焊丝发挥其卓越的耐磨性能，Si和Nb提高了耐磨焊丝的强度和韧性，减少裂纹的产生，添加的Nb和V减小了碳当量，提高了强度，从而提高了耐磨焊丝的焊接性能，本发明耐磨焊丝焊接形成的耐磨层硬度较高，避免了采煤机在使用过程中因产生裂纹出现耐磨层掉块或磨损导轨现象，解决了采煤机对磨粒磨损和金属磨损问题。
2、本发明的耐磨焊丝具有较高的耐磨性和耐冲击性能，同时焊接性能良好，在无预热条件下及大面积堆焊过程中不会产生裂纹，不仅能满足采煤机耐磨件生产需求，对于耐磨及金属磨损的修复效果也很明显。
3、本发明的耐磨焊丝的焊接使用无季节要求，不需要焊前预热焊后缓冷，大大降低了焊接过程中出现的焊接风险。
4、本发明的耐磨焊丝使用方便，且使用该方法多样，可用于半自动和自动化生产，焊接效率高，焊接质量好减少了操作人员的工作难度和工作强度，可实现连续化作业，原料成本低，具有广阔的推广应用前景。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例1～实施例14中新型采煤机用耐磨焊丝的制备方法为国际上普遍采用的钢带法，其具体过程为：先把冷轧钢带轧制成断面为U形的钢带，然后把按设计成分配制好的焊粉填加到断面为U形的钢带中，再用压轧机轧紧，经拉拔制成不同规格的耐磨焊丝。
实施例1
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC60，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC58，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例2
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC60，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC58，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例3
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.35％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC58.5，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC57，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例4
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si1.3％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC62，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC60，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例5
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 0.8％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC56～HRC57，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC54～HRC56，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例6
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.5％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC59，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC58，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例7
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.2％、V0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC56～HRC56.5，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC54～HRC56，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例8
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 3.0％、V0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC61，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC59.5，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例9
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 3.5％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC56.5～HRC58，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC54～HRC56，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例10
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 8.0％、Mo1.78％、V0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58.5～HRC61.5，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56.5～HRC60.5，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例11
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.3％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC56.5～HRC57.5，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC54～HRC56.5，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例12
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.6％，W 1.8％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC57.5～HRC60.5，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC60.5，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例13
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 0.3％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC56～HRC57，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC54～HRC55，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
实施例14
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝由以下质量百分数的成分组成：C0.47％、Si0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％、Mo 1.78％、V 0.38％，W 1.5％，余量为Fe。
经检测，本实施例焊丝的耐磨层硬度值为HRC58～HRC61，且该耐磨层经550℃时效8h后硬度值为HRC56～HRC59，经检测该耐磨层无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊；所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的
CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min；所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
本实施例的新型采煤机用耐磨焊丝还可用于焊接专机的自动化焊接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型采煤机用耐磨焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C小于0.7％、Si 0.35％～1.3％、Mn 0.8％～1.5％、P小于0.02％、S小于0.03％、Cr 3.5％～8.0％，Mo 1.2％～3.0％，V 0.3％～0.6％，W 0.3％～1.8％，余量为Fe；所述耐磨焊丝焊接形成的耐磨层硬度值为HRC56～HRC62，且该耐磨层经550℃高温时效后8h后硬度值为HRC54～HRC60。
2.根据权利要求1所述的一种新型采煤机用耐磨焊丝，其特征在于，由以下质量百分数的成分组成：C 0.47％、Si 0.72％、Mn 1.1％、P 0.014％、S 0.02％、Cr 5.0％，Mo 1.78％，V 0.38％，W 1.8％，余量为Fe。
3.一种权利要求1或权利要求2中所述新型采煤机用耐磨焊丝的使用方法，其特征在于，该方法的具体过程为：该耐磨底焊丝用于手工气体保护堆焊，或者用于焊接专机的自动化焊接；所述耐磨焊丝使用过程中，当堆焊层厚度为1mm～3mm时采用单层多道焊，单个焊道的宽度为3mm～4mm，当堆焊层厚度大于4mm时采用多层多道焊，单个焊道的宽度为4mm～5mm，所述耐磨焊丝堆焊过程中沿焊道方向来回往复堆焊或单向多次堆焊。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述手工气体保护堆焊采用的保护气体为体积分数80％的Ar和体积分数20％的CO2组成的混合气体，所述保护气体的流量为16L/min。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述耐磨焊丝的直径为1.6mm，焊接采用的焊接电压为27V～31V，焊接电流为270A～325A。
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