CN110050322B - 配件、操作工具以及圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法 - Google Patents

Abstract

提供一种操作工具，在特别高压配电线路用的圆筒形断流器(以对变压器的1次侧的保护为目的而使用的结构)中，在由消弧棒和消弧筒构成的细缝消弧装置的消弧能力不充分时，预先使真空阀相对于熔断器筒并联连接，首先，断开熔断器筒侧的电路，然后打开真空阀，由此将熔断器筒从断流器主体拔出。

Description

配件、操作工具以及圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法

技术领域

本发明涉及用于将圆筒形断流器的熔断器筒拆下的配件、操作工具以及圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法。

背景技术

在高压配电线路中进行检修、维护时，有时将变压器从电路切断。此时，工程作业者使用绝缘操作棒、绝缘性的电棒等将插入安装于作为保护装置而与变压器的一次侧连接的圆筒形断流器的主体绝缘子内的熔断器筒拔出(日本特开2014-99333号公报)。该操作特别是在6KV级的高压配电线路中没有问题。

然而，在20KV级、30KV级的特别高压配电线路中使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器存在如下问题。

即，在从电路将变压器切断的情况下，如上所述，如果利用绝缘操作棒从断流器将熔断器筒拔出，则熔断器筒的上部电极与断流器的上部电极分离，在两个电极间引起电弧放电。将该产生的电弧向断流器内具有的由消弧棒和消弧筒构成的细缝消弧装置的细缝部引导。细缝消弧装置通过电弧放电产生消弧性气体(分解气体)，因此由消弧性气体将电弧消除，完成电路的切断。

然而，在特别高压配电线路中，线路电压较高，因此即使将产生的电弧向细缝部引导，也有可能无法利用从消弧棒和消弧筒产生的消弧性气体(分解气体)将其消除。如果未将电弧消除，则有可能因电弧放电将主体绝缘子内污染等。因此，在将变压器从电路切断的过程中，有可能导致无法消弧、无法将电路切断。

此外，作为其对策，还可以考虑将细缝消弧装置设为如下结构而提高消弧性能，即，使由消弧棒和消弧筒形成的细缝部加长，将产生的电弧向该细缝部内引导。然而，在该情况下，无法避免细缝消弧装置的大型化，其结果，导致断流器整体的大型化、重量增大化，因此并不实用。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供在特别高压配电线路中使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器中，解决在该电路切断时产生的无法消弧、无法切断电路的问题、且作业者能够安全地操作的配件、操作工具以及圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法。

根据本发明的一个方式，操作工具由外部轮廓体以及配件构成，用于在以对特别高压配电线路的变压器的1次侧的保护为目的而使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器中，将插入安装于该断流器的绝缘子内的熔断器筒拔出而使得变压器从特别高压配电线路切断，该操作工具的特征在于，具有大电流切断部，该大电流切断部相对于所述熔断器筒以机械方式连接且电连接，并且在连接时以机械方式对所述熔断器筒进行把持，另外，与所述熔断器筒的熔断器并联电连接，并且在将所述熔断器筒拔出时，在所述熔断器从电路切断之后，大电流切断部的切断部实施电路断开。

根据本发明的一个方式，操作工具用于在以对特别高压配电线路的变压器的1次侧的保护为目的而使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器中将插入安装于该断流器的绝缘子内的熔断器筒拔出而使得变压器从特别高压配电线路切断，具有：真空阀，其通过打开而将电路的电连接切断，通过闭合而将电路电连接；电路形成单元，其形成所述熔断器筒和所述真空阀的并联电路；打开单元，其使得所述真空阀打开；闭合单元，其使得打开的所述真空阀闭合；以及定时控制单元，在将所述熔断器筒从所述绝缘子拔出时，在使得所述熔断器筒从下部电极切断之后，该定时控制单元对所述打开单元进行控制，使得利用所述闭合单元而闭合的所述真空阀打开。

根据本发明的一个方式，圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法具有如下工序：利用闭合单元对真空阀进行操作而使得并联电路的电路电连接，该真空阀设置于用于形成相对于与设置于圆筒形断流器的绝缘子内的上部电极以及下部电极连接的熔断器筒而并联的所述并联电路的电路形成单元，通过打开而将所述并联电路的电路切断，通过闭合而将所述并联电路的电路电连接；将外部轮廓体插入于所述绝缘子内，利用所述电路形成单元形成所述并联电路；使得所述熔断器筒从所述下部电极切断；在使得所述熔断器筒从所述上部电极切断之后，对使得所述真空阀打开的打开单元进行控制，使得利用所述闭合单元实现了闭合的所述真空阀打开；以及在使得所述真空阀打开之后，使得所述熔断器筒从所述上部电极切断。

根据本发明的一个方式，配件具有：框架；真空阀，其与圆筒形断流器的熔断器筒电连接，在一端具有沿轴向移动的驱动体，所述驱动体移动而将电连接切断，固定于所述框架；轴体，其一端固定于所述驱动体；圆盘状的座板，其具有设置于周向上的一部分的切口部，固定于所述轴体的另一端；预紧单元，其设置于所述座板以及所述真空阀之间，将所述座板向从所述真空阀分离的方向进行预紧；按压部件，其将所述座板在所述轴向上朝向所述真空阀进行按压，并且位于所述切口部，从而将所述按压解除；以及引导部件，其使所述座板旋转。

根据本发明的一个方式，操作工具具有保持部件、配件、外部轮廓体以及操作棒，其中，该保持部件对圆筒形断流器的熔断器筒进行保持，该配件具有：框架，其对所述保持部件进行固定；真空阀，其与所述熔断器筒电连接，在一端具有沿轴向移动的驱动体，所述驱动体移动，从而将电连接切断，固定于所述框架；轴体，其一端固定于所述驱动体；圆盘状的座板，其具有设置于周向上的一部分的切口部，固定于所述轴体的另一端；预紧单元，其设置于所述座板以及所述真空阀之间，将所述座板向从所述真空阀分离的方向进行预紧；按压部件，其将所述座板在所述轴向上朝向所述真空阀进行按压，并且位于所述切口部，从而将所述按压解除；以及引导部件，其使所述座板旋转，该外部轮廓体将所述配件收容为能够沿所述轴向移动，该操作棒设置于所述配件。

根据本发明的一个方式，操作工具具有保持部件以及操作棒，其中，该保持部件具有：连接金属件，其设置有多个，通过闭合而在所述轴向上与设置于圆筒形断流器的熔断器筒的卡合部卡合；操作体，其与所述熔断器筒的下端接触，通过按压而进行操作；以及移动体，其通过所述操作体的操作而对所述连接金属件进行开闭，该操作棒与所述保持部件连接。

附图说明

图1是表示利用本发明的一个实施方式所涉及的操作工具的圆筒形断流器的电路切断的概要的说明图。

图2是表示操作工具的结构的斜视图。

图3是表示操作工具的结构、且表示对熔断器筒进行保持的状态的斜视图。

图4是表示操作工具的结构的剖面图。

图5是表示操作工具的结构的剖面图。

图6是表示圆筒形断流器的结构的剖面图。

图7是表示用于圆筒形断流器的熔断器筒的结构的斜视图。

图8是表示在操作工具的外部轮廓体设置的引导孔的结构的主视图。

图9是表示操作工具的要部结构的剖面图。

图10是表示操作工具的要部结构的剖面图。

图11是表示操作工具的要部结构的剖面图。

图12是表示操作工具的配件所使用的座板的结构的斜视图。

图13是表示操作工具的保持部件的结构的侧视图。

图14是表示保持部件的结构的侧视图。

图15是表示保持部件的要部的结构以及动作的说明图。

图16是表示保持部件的移动体的结构的斜视图。

图17是表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业的一个例子的流程图。

图18是以概略结构表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业的一个例子的流程图。

图19是以概略结构表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业的一个例子的流程图。

图20是以电路图表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业的一个例子的流程图。

图21是以结构表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业时的配件的动作的一个例子的流程图。

图22是以结构表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业时的配件的动作的一个例子的流程图。

图23是以结构表示使用操作工具的熔断器筒的更换作业时的配件的动作的一个例子的流程图。

具体实施方式

下面，对具有用于将熔断器筒102从本发明的一个实施方式所涉及的圆筒形断流器100的断流器主体101拆下的配件12的操作工具1的结构进行说明。

操作工具1用于将设置于20KV级、30KV级的特别高压配电线路的圆筒形断流器100的熔断器筒102拆下。操作工具1利用真空阀52形成并联电路，通过在将熔断器筒102拆下之后使真空阀52闭合而防止产生电弧放电。

如图1所示，操作工具1具有：保持单元3，其对熔断器筒102进行保持；真空阀52，其使得电路断开以及闭合；电路形成单元4，其形成经由圆筒形断流器100的熔断器筒102的电路和经由真空阀52的电路的并联电路；打开单元5，其使真空阀52打开；闭合单元6，其使真空阀52闭合；以及定时控制单元7，其在将熔断器筒102从断流器主体101切断之后使真空阀52打开。保持单元3、电路形成单元4以及真空阀52构成与熔断器筒102机械连接且电连接的大电流切断部。即，保持单元3以机械方式对熔断器筒102进行把持，电路形成单元4以及真空阀52与由保持单元3保持的熔断器筒102并联电连接。

如图1所示的状态1，操作工具1在正常时与圆筒形断流器100分离，在将熔断器筒102拆下的情况下，首先，作为事前准备，利用闭合单元6克服打开单元5对真空阀52进行操作，使真空阀52闭合。

接着，如图1的状态2所示，将操作工具1与圆筒形断流器100连接，利用电路形成单元4形成熔断器筒102和真空阀52的并联电路。接着，在熔断器筒102的拔出方向上对操作工具1进行操作，从而如状态2所示，并联电路中的熔断器筒102侧的电路断开。

在熔断器筒102从圆筒形断流器100内的电路切断之后，进一步在相同方向上对操作工具1进行操作，从而如状态3所示，利用打开单元5将真空阀52打开，利用电路形成单元4形成的并联电路中的、真空阀52侧的电路断开。由此，变压器(未图示)从电路完全切断。

然后，在熔断器筒102的拔出方向上对操作工具1进行操作，由此从断流器主体101将熔断器筒102拔出。通过上述工序，不会从圆筒形断流器100产生电弧放电而将熔断器筒102从断流器主体101拆下。

此外，利用定时控制单元7先对熔断器筒102侧的电路的各电路断开的定时进行控制，后对真空阀52侧的电路的各电路断开的定时进行控制，后文中进行详细叙述。这样，操作工具1能够安全地将熔断器筒102从圆筒形断流器100拆下。

接着，下面利用图2至图16对这种操作工具1以及利用操作工具1的圆筒形断流器100的详细结构进行说明。

图2及图3是表示操作工具1的结构的斜视图，图4及图5是以不同的剖切线剖面的结构表示操作工具1的结构的剖面图。图6是表示圆筒形断流器100的结构的剖面图，图7是表示圆筒形断流器100所使用的熔断器筒102的结构的斜视图。

图8是表示在外部轮廓体11的主体罩21设置的引导孔32的结构的主视图，图9是表示操作工具1的外部轮廓体11的连接体23的结构的剖面图，图10及图11是表示操作工具1的真空阀52、轴体53、座板54、螺旋弹簧55以及按压部件56的结构的剖面图。图12是表示操作工具1的配件12所使用的座板54的结构的斜视图。图13是表示操作工具1的保持部件14的结构、且表示多个连接金属件74打开后的状态的侧视图，图14是表示保持部件14的结构的多个连接金属件74关闭后的状态的侧视图。图15是对保持部件14的结构、且对移动体73的上止点的位置以及操作体76的动作进行说明的说明图。图16是表示移动体73的结构的斜视图。此外，为了便于说明，在各附图中适当地将结构省略而进行表示。

首先，对圆筒形断流器100进行说明。

圆筒形断流器100用于20KV级、30KV级的特别高压配电线路。如图6及图7所示，圆筒形断流器100具有断流器主体101以及熔断器筒102。圆筒形断流器100以设置于特别高压配电线路的变压器的一次侧保护为目的而使用。圆筒形断流器100与变压器的一次侧连接。例如，将商用电源和负载装置电连接。圆筒形断流器100是将超过额定电流的过电流切断的断路器。

断流器主体101具有绝缘子111、第1电极112、第1电线113、第2电极114、第2电线115、第1绝缘罩116以及第2绝缘罩117。

绝缘子111构成为下端能够供熔断器筒102拆装地开口的圆筒状。具体而言，绝缘子111具有：主体部131，其构成为直径大于熔断器筒102的外径；开口部132，其设置于主体部131的下端；裙状部133，其设置于开口部132；第1孔部134，其设置于主体部131的上端；以及第2孔部135，其设置于开口部132的外周面的一部分。

开口部132构成为能够将第2电极114固定于内部空间的主体部131侧。裙状部133固定于开口部132。裙状部133构成为固定于开口部132的部位的内径恒定。裙状部133的位于比开口部132靠下方的位置的部位朝向与开口部132分离的方向扩径。裙状部133在内周面具有沿周向形成的环状的槽133a。槽133a例如构成为剖面呈矩形或半圆形状。

第1孔部134由不同的内径构成。第1孔部134构成为能够将第1电极112固定、且能够配置第1电线113。第2孔部135构成为能够配置第2电线115。

第1电极112是在绝缘子111的上端设置的上部电极。第1电极112固定于第1孔部134。第1电极112对熔断器筒102进行保持。第1电极112与保持的熔断器筒102接触并与熔断器筒102电连接。第1电线113的一端与第1电极112电连接。第1电线113的另一端与商用电源连接。

第2电极114是在绝缘子的下端侧设置的下部电极。第2电极114固定于开口部132。第2电极114与熔断器筒102的下端侧的外周面接触并与熔断器筒102电连接。第2电线115的一端与第2电极114电连接。第2电线115的另一端与负载装置连接。

第1绝缘罩116将绝缘子111的第1孔部134覆盖、且将第1电线113覆盖。第1绝缘罩116使得设置于第1孔部134的第1电极112以及第1电线113的端部绝缘。

第2绝缘罩117将绝缘子111的第2孔部135覆盖、且将第2电线115覆盖。第2绝缘罩117使得设置于第2孔部135的第2电极114以及第2电线115的端部绝缘。

熔断器筒102将连接于一端侧的第1电极112以及连接于另一端侧的外周面的第2电极114电连接。具体而言，熔断器筒102具有：上端电极141，其在固定于绝缘子111的状态下设置于上端，保持于第1电极112并与其连接；以及下端电极142，其设置于下端，与第2电极114连接。

另外，熔断器筒102在超过额定电流的过电流流动时将上端电极141以及下端电极142之间的电连接切断。即，熔断器筒102在内部设置有将电连接切断的熔断器。

熔断器筒102在下端电极142的外周面具有在周向上凸出的卡合部143。卡合部143是构成为环状的凸起。卡合部143的上表面的外周缘向上方延伸。以规定的载荷将卡合部143从开口部132向下方拉动而使得熔断器筒102从第1电极112脱离。另外，以规定的载荷将熔断器筒102从开口部132向上方按压而向第1电极112固定。

下面，对操作工具1进行说明。如图2至图5、图8至图14所示，操作工具1具有外部轮廓体11、配件12、引导部件13、保持部件14、电极部件15以及操作棒16。此外，在本实施方式中，下面将操作工具1的保持部件14侧设为上方、将操作棒16侧设为下方进行说明。

外部轮廓体11具有主体罩21、中间连接体22以及连接体23。外部轮廓体11为筒型，以能够移动的方式对配件12以及保持部件14进行收容。

主体罩21构成为具有相同直径的圆筒状。主体罩21由非导电性的材料构成。主体罩21具有一对轨道31、引导孔32、狭缝33、以及对配件12的移动进行限制的限制部件34。

一对轨道31沿主体罩21的轴向而设置于主体罩21的内周面的对称位置。一对轨道31例如利用螺栓等紧固连结部件而固定于主体罩21的内周面。

引导孔32是在主体罩21的轴向上设置为比中央靠下端侧的孔。如图8所示，引导孔32具有：第1部32a，其沿主体罩21的轴向延伸；第2部32b，其相对于第1部32a的端部连续地设置，相对于主体罩21的轴向倾斜；以及第3部32c，其相对于第2部32b的端部连续地设置，沿主体罩21的轴向延伸。

第1部32a、第2部32b以及第3部32c构成一个孔。第1部32a以及第3部32c在主体罩21的轴向以及周向上以规定的距离分离，而设置于主体罩21。根据配件12的后述的座板54的旋转角度而适当地设定第1部32a以及第3部32c的周向上的距离。

另外，根据配件12相对于外部轮廓体11的轴向上的移动距离、以及配件12的座板54因后述的螺旋弹簧55的预紧而移动的移动距离适当地设定轴向上第1部32a的端部以及第3部32c的端部之间的距离、换言之引导孔32的轴向上的长度。

这种引导孔32构成引导部件13。引导孔32构成为能够配置在配件12的座板54固定的后述的引导销57。引导孔32是对该引导销57的移动方向进行引导的引导件。

狭缝33是从主体罩21的下端部沿轴向延伸的孔部。狭缝33设置于配件12的后述的按压部件56所使用的操作杆56a的可动范围。狭缝33构成为能够配置操作杆56a。

限制部件34设置于主体罩21的一部分，与沿轴向移动的配件12抵接而限制配件12的移动。例如，限制部件34设置于主体罩21的中央侧以及另一端侧，由一部分从主体罩21的内周面凸出的螺栓构成。

中间连接体22例如构成为一部分扩径的圆筒状。中间连接体22具有能够配置保持部件14以及熔断器筒102的内径。中间连接体22固定于主体罩21的一个端部，连接体23固定于另一个端部。

连接体23构成为圆筒状。连接体23的外径构成为比在绝缘子111的开口部132设置的裙状部133的最小内径略小。连接体23构成为轴向中央侧的一部分的径向厚度比其他部分厚。

如图9所示，连接体23具有：多个安装部41；以及多个嵌合销42，它们分别设置于多个安装部41，从连接体23的外周面凸出。多个安装部41以及多个嵌合销42在周向上以等间隔配置于连接体23。

安装部41例如由在构成为连接体23的径向厚度较厚的部位沿径向设置的圆柱状的第1安装孔41a、以及相对于第1安装孔41a连续的沿轴向设置的圆柱状的第2安装孔41b构成。

嵌合销42构成为能够与在绝缘子111的裙状部133的内周面设置的槽133a嵌合。嵌合销42具有：销42a；螺旋弹簧42b，其在径向上朝向外侧对销42a进行预紧；以及限制销42c，其限制销42a的移动。

销42a具有与裙状部133的槽133a卡合的前端形状。例如，销42a构成为前端的形状呈圆锥台形状或者半球状。销42a具有后端呈圆筒状地开口的开口部42d。另外，销42a具有外周面的一部分以与销42a的可动距离相同的距离沿销42a的轴向延伸开口的开口部42e。

螺旋弹簧42b收容于第1安装孔41a以及销42a之间。螺旋弹簧42b的一端与第1安装孔41a的端面抵接，另一端与销42a的后端的开口部42d内的端面抵接。螺旋弹簧42b将销42a朝在径向上从第1安装孔41a分离的方向进行预紧。

限制销42c固定于第2安装孔41b。限制销42c的前端侧的一部分配置于在销42a的外周面设置的开口部42e。限制销42c与销42a的外周面的开口抵接而限制销42a的轴向移动。

配件12具有框架51、真空阀52、轴体53、座板54、作为预紧单元的螺旋弹簧55、按压部件56、以及引导销57。配件12在一端固定有保持部件14，在另一端固定有操作棒16，以能够沿轴向移动的方式收容于外部轮廓体11。配件12由轴体53、座板54以及螺旋弹簧55构成打开单元5，而且，由轴体53、座板54以及按压部件56构成闭合单元6。另外，由配件12的引导销57、外部轮廓体11的引导孔32构成定时控制单元7。

框架51具有第1支撑板61、第2支撑板62、第3支撑板63、第4支撑板64、以及对上述第1支撑板61至第4支撑板64进行支撑的多个支柱65。

第1支撑板61在一个主面固定有保持部件14，在另一个主面固定有真空阀52。第1支撑板61例如构成为正方形状。第1支撑板61的外切圆的直径构成为与主体罩21的内径相同、或者比主体罩21的内径略小。第1支撑板61由导电性材料、例如金属材料构成。第1支撑板61的四角固定于支柱65。

第2支撑板62形成为在中央具有开口部62a的圆盘状。第2支撑板62的外径构成为与主体罩21的内径相同、或者比主体罩21的内径略小。第2支撑板62例如由非导电性材料、例如树脂材料构成。第2支撑板62的开口部62a构成为直径大于轴体53的外径。在第2支撑板62的外周面具有能够配置一对轨道31的一对引导槽62b。

第2支撑板62在与第3支撑板63相对的主面具有对螺旋弹簧55进行支撑的座面62c。第2支撑板62的避开引导槽62b的外周缘固定于支柱65。引导槽62b构成为形状与一对轨道31的相对于长度方向正交的剖面形状大致相同。

第3支撑板63形成为在中央具有开口部63a的圆盘状。第3支撑板63的外径构成为与第2支撑板62的外径相同。第3支撑板63例如由非导电性材料、例如树脂材料构成。第3支撑板63的开口部63a构成为直径大于轴体53的外径。第3支撑板63具有：一对引导槽63b，它们设置于开口部63a的外周面，能够配置一对轨道31；以及一对贯通孔63c，它们设置于周围，供按压部件56的后述的按压销56c插入。第3支撑板63的避开引导槽63b的外周缘固定于支柱65。第3支撑板63利用螺旋弹簧55对座板54进行预紧，而且，在按压销56c位于座板54的切口部54f时，限制座板54的移动，换言之，限制第2通电轴52a的移动。

引导槽63b以与第2支撑板62的引导槽62b相同的形状构成为与一对轨道31的相对于长度方向正交的剖面形状大致相同。一对贯通孔63c相对于第3支撑板63的中心设置于对称位置。

第4支撑板64形成为如下圆盘状，即，在中央具有开口部64a，一个主面为平面，并且在另一个主面的中央具有圆筒状的凸起部64b。第4支撑板64的外径构成为与第2支撑板62的外径相同。第4支撑板64例如由金属材料构成。第4支撑板64的开口部64a构成为能够使按压部件56的一部分移动。

第4支撑板64的凸起部64b构成为能够将操作棒16固定。在第4支撑板64的外周面具有：一对引导槽64c，它们能够配置一对轨道31；以及切口部64d，其能够供设置于一对引导槽64c之间的操作杆56a配置。第4支撑板64的避开引导槽64c的外周缘固定于支柱65。

引导槽64c以与第2支撑板62的引导槽62b相同的形状构成为与一对轨道31的相对于长度方向正交的剖面形状大致相同。切口部64d是第4支撑板64的设置于操作杆56a的可动范围、且在操作杆56a可动时不会与操作杆56a发生干扰的槽。

多个支柱65隔开规定的间隔而对第1支撑板61、第2支撑板62、第3支撑板63以及第4支撑板64进行保持。支柱65例如由非导电性的材料构成。

这种框架51在使得第2支撑板62的引导槽62b、第3支撑板63的引导槽63b以及第4支撑板64的引导槽64c相对的状态下将各支撑板61、62、63、64固定于多个支柱65。由此，将引导槽62b、63b、64c配置于一对轨道31，从而使得框架51以能够在主体罩21内沿轴向移动的方式收容于主体罩21内。另外，例如，使得框架51的第2支撑板62的上表面以及第4支撑板64的下表面与设置于主体罩21的一端侧以及另一端侧的限制部件34连接，由此限制框架51的沿着轴向的移动。

真空阀52以电连接的方式固定于第1支撑板61。真空阀52具有与第1支撑板61电连接的第1通电轴。真空阀52具有在闭合时与第1通电轴电连接的、能够沿轴向移动的第2通电轴52a。真空阀52是断路器，构成为能够实现电连接以及电连接的切断。真空阀52的第2通电轴52a在基准位置与第1通电轴电连接，第2通电轴52a在真空阀52的轴向上向从真空阀52离开的方向移动而打开，由此将第1通电轴以及第2通电轴52a的电连接切断。

轴体53的一端固定于第2通电轴52a，另一端固定于座板54。轴体53在前端螺合有螺母53a，利用该螺母53a将轴体53固定于座板54。

如图4、图5以及图10至图12所示，座板54形成为圆盘状。座板54具有：座面54a，其在一个主面对螺旋弹簧55进行支撑；凸台54b，其设置于座面54a的中心侧；开口部54c，其对轴体53进行固定；固定部54d，其对引导销57进行固定；一对凹部54e，它们设置于开口部54c的周围，与按压部件56的一部分抵接；以及一对切口部54f，它们供按压部件56的上述一部分插入。

凸台54b是在座板54的中心设置的圆筒状的凸起。凸台54b限制由座面54a支撑的螺旋弹簧55的径向偏移。凸台54b的外径构成为小于螺旋弹簧55的内径。开口部54c将座板54的中心贯通。开口部54c构成为能够供轴体53插通、固定。例如，与轴体53的端部螺合的螺母53a从座板54的下表面侧抵接，从而开口部54c在一个方向上将轴体53固定。

固定部54d在座板54的外周面的对称位置设置有一对。固定部54d例如为内螺纹孔。此外，引导销57设置于一对固定部54d的一者。

凹部54e是设置于座板54的另一个主面、且沿周向延伸的凹陷部。凹部54e与按压部件56的后述的按压销56c的前端抵接。

切口部54f是在座板54设置有多个的切口。例如，切口部54f是在座板54设置有一对、沿周向延伸的圆弧状的开口。切口部54f相对于凹部54e连续地设置。切口部54f的座板54的径向宽度构成为在因座板54旋转而使得与凹部54e抵接的按压销56c位于该切口部54时能够供按压销56c插入的宽度。

一对凹部54e的中心间的距离以及一对切口部54f的中心间的距离设定为，与第3支撑板63的一对贯通孔63c的中心间的距离相同的距离。

螺旋弹簧55支撑于第2支撑板62的座面62c以及座板54的座面54a，将座板54向从第2支撑板62分离的方向进行预紧。

按压部件56具有操作杆56a、驱动轴56b以及按压销56c。操作杆56a以能够绕相对于驱动轴56b的轴向正交的旋转轴56d旋转的方式支撑于驱动轴56b。操作杆56a与旋转位置相应地与第4支撑板64抵接，由此使驱动轴56b沿驱动轴56b的轴向移动。换言之，操作杆56a的旋转轴56d的周围的形状构成为，使得从该旋转轴56d的径向的旋转轴56d至外周缘的长度在以规定的旋转角度旋转后的位置处与初始位置相比更长的形状。

驱动轴56b在一端固定有按压销56c，另一端插入于第4支撑板64的开口部64a。驱动轴56b的插入于开口部64a的部位的外径以使得驱动轴56b能够在该开口部64a移动的方式构成为与开口部64a的内径相同的直径、或者略小的直径。

按压销56c设置有一对。按压销56c的前端形状例如构成为半球状。一对按压销56c分别插入于第3支撑板63的一对贯通孔63c。按压销56c构成为比第3支撑板63的厚度大。一对按压销56c的中心间的距离设定为与第3支撑板63的一对贯通孔63c的中心间的距离相同的距离。按压销56c例如经由固定于驱动轴56b的端部的板材56e而固定于驱动轴56b。

引导销57固定于座板54的固定部54d的一者。在引导销57的一端的外周面形成有与固定部54d螺合的外螺纹。引导销57固定于固定部54d，设定为在配件12收容于主体罩21时与主体罩21的引导孔32的内表面接触的长度。

引导部件13对座板54的旋转进行引导以使得按压销56c位于座板54的凹部54e以及切口部54f的任意位置。具体而言，引导部件13由主体罩21的引导孔32、以及设置于座板54的引导销57构成。

在配件12沿轴向移动、引导销57从引导孔32的第1部32a移动至第2部32b时，引导部件13使引导销57沿着相对于引导孔32的轴向倾斜的第2部32b移动，由此使座板54旋转。如果通过该旋转而使得位于座板54的凹部54e的按压销56c位于切口部54f，则由螺旋弹簧55预紧的座板54沿轴向移动。由此，将按压销56c插入于切口部54f。这样，引导部件13将配件12的轴向移动变换为座板54的旋转，将按压销56c从凹部54e向切口部54f引导。

如图2至图5、图9、图13至图16所示，保持部件14具有基座部71、基部72、移动体73、多个连接金属件74、预紧部件75、操作体76以及被操作体77。对保持部件14的操作体76进行按压操作，由此使得与熔断器筒102连接的多个连接金属件74开闭，进行对熔断器筒102的保持以及该保持的解除。另外，在对熔断器筒102进行保持时，保持部件14使得熔断器筒102以及真空阀52电连接。

基座部71构成为圆板状或者多边形的板状。基座部71由导电性材料、例如金属材料构成。基座部71固定于第1支撑板61。基座部71将基部72以及多个连接金属件74固定，并且对预紧部件75进行支撑。

基部72固定于基座部71的上表面。基部72具有多个脚部72a、以及与多个脚部72a连接的圆筒状的主体部72b。多个脚部72a分别利用螺栓等紧固连结部件而固定于第1支撑板61。多个脚部72a以等间隔配置于主体部72b的下端。主体部72b构成为内径小于其他内径，在端部具有构成为直径与操作体76的外径大致相同的环状的凸起部72c。主体部72b利用凸起部72c的内表面在轴向上对操作体76的移动进行引导，并且限制操作体76的移动距离。

如图16所示，移动体73具有：圆盘状的座面部73a；以及多个操作部73b，它们与座面部73a设置为一体，对多个连接金属件74的径向移动分别进行控制。座面部73a的底面构成预紧部件75的座面。另外，座面部73a在中心具有孔部73c。

操作部73b例如是在座面部73a的外周缘以与连接金属件74相同的数量设置的沿轴向延伸的凸起。操作部73b例如设置有4个。操作部73b的前端与连接金属件74接触而在基部72的径向上对连接金属件74进行按压。例如，操作部73b的前端面以及外表面的棱部构成为倾斜面或者曲面。另外，操作部73b在外表面具有限制部73d。

限制部73d具有：凸出部73f，其在径向上凸出，形成有在与轴向正交的方向上开口的孔部73e；以及销73g，其与孔部73e嵌合。销73g的长度构成为大于凸出部73f的宽度。换言之，与孔部73e嵌合的销73g的两端部从凸出部73f的两端面凸出。

多个连接金属件74以等间隔固定于基座部71的外表面。连接金属件74构成为在一个方向上较长的板状。连接金属件74的一个端部利用螺栓等紧固连结部件而固定于基座部71。连接金属件74具有：第1返回部74a，其设置于另一个端部；开口部74b，其设置于中间部；以及第2返回部74c，其设置于开口部74b的上端。

第1返回部74a在连接金属件74固定于基座部71的状态下从连接金属件74的上端朝向基座部71侧凸出。换言之，第1返回部74a以固定于基座部71的姿态在从连接金属件74的上端朝向基部72的主体部72b的中心轴的方向上、且朝向下方凸出。第1返回部74a相对于主体罩21的轴心倾斜。

开口部74b构成为比移动体73的在操作部73b设置的限制部73d的凸出部73f的宽度大的宽度。另外，开口部74b具有：第1开口74d，其构成为比设置于凸出部73f的销73g的宽度大的宽度；以及第2开口74e，其配置于第1开口74d的下方，构成为比该销73g的宽度小的宽度。

第2返回部74c在连接金属件74固定于基座部71的状态下从位于开口部74b的上端的部位朝向连接金属件74的上端侧凸出。换言之，第2返回部74c在从开口部74b的第1开口74d的上端朝向主体部72b的中心轴的方向上、且朝向上方凸出。第2返回部74c相对于主体罩21的轴心倾斜。第2返回部74c与移动体73的操作部73b的前端抵接。

预紧部件75例如为螺旋弹簧。预紧部件75与基座部71的主面以及移动体73的座面部73a抵接。预紧部件75将移动体73向从基座部71分离的方向进行预紧。

操作体76构成为上端封闭的圆筒状。操作体76构成为上端侧的外径小于下端侧的外径。操作体76的上端侧的外径构成为与基部72的主体部72b的凸起部72c的内径相同或者比该内径略小。操作体76的下端侧的外径构成为大于主体部72b的凸起部72c的内径、且小于主体部72b的其他部分的内径。

即，操作体76具有：大径部76a，其设置于下端侧；以及小径部76b，其设置于上端侧。操作体76通过使得在大径部76a以及小径部76b的边界形成的端面与主体部72b的凸起部72c抵接，从而利用凸起部72c限制轴向的移动。

被操作体77构成为一端封闭的双重圆筒状。被操作体77具有外筒部77a以及内筒部77b。

外筒部77a在其外周面具有与操作体76的大径部76a的下端抵接的多个凸起部77c。外筒部77a的外径构成为与操作体76的大径部76a的内径相同或者比该内径略小、且大于操作体76的小径部76b的内径。外筒部77a插入于操作体76的大径部76a。内筒部77b从外筒部77a的下端凸出。内筒部77b的外径构成为与座面部73a的孔部73c的内径相同或者略小于该内径。内筒部77b插入于座面部73a的孔部73c。

另外，保持部件14具有可变机构78，在每次对操作体76进行操作时，该可变机构78使被操作体77相对于基部72的主体部72b旋转，能够改变相对于基部72的移动体73的轴向上的移动距离。换言之，如图13至图15所示，可变机构78构成为在每次从操作体76的上止点向下止点进行操作时能够将移动体73的上止点切换为第1上止点、以及比第1上止点低的位置处的第2上止点。

第1上止点设定于使得移动体73的操作部73b的前端与第2返回部74c抵接的位置、且使得操作部73b的销73g配置于第1开口74d的位置。第2上止点设定于使得移动体73的操作部73b的前端从第2返回部74c分离的位置、且使得销73g配置于第2开口74e的位置。

作为具体例，可变机构78由如下部位构成：被操作体77的凸起部77c的倾斜的上表面；在操作体76的大径部76a的下端面设置的与凸起部77c的上表面抵接的倾斜的多个凹部76c；以及多个凸起72d，它们设置于基部72的主体部72b的内周面，轴向上的长度交替地不同，并且构成供凸起部77c配置的槽、且下端倾斜。

可变机构78通过操作体76的移动使操作体76的下端的凹部76c和凸起部77c卡合，使被操作体77以规定的角度旋转，将凸起部77c交替地配置于自主体部72b的内周面的下端起的长度不同的槽。可变机构78通过改变被操作体77的轴向上的移动距离而改变与被操作体77的下端抵接的移动体73的轴向上的移动距离。

另外，对于被操作体77的轴向上的移动距离的可变距离，换言之，对于移动体73的第1上止点以及第2上止点之间的距离，可变机构78将其设定为使得移动体73的操作部73b的销73g分别位于第1开口74d以及第2开口74e之间的距离、且设定为使得操作部73b的前端与第2返回部74c发生干扰的位置以及不发生干扰的位置的距离。

电极部件15具有：第1电极部件81，其使得熔断器筒102的下端电极142以及真空阀52的上端电连接；以及第2电极部件82，其使得断流器主体101的第2电极114和真空阀52的下端、换言之为真空阀52的第2通电轴52a电连接。电极部件15是外部轮廓体11固定于断流器主体101时形成并联电路的电路形成单元4。此外，并联电路由设置于断流器主体101的第1电极112以及第2电极114之间的、熔断器筒102侧的电路以及真空阀52侧的电路构成。具体而言，并联电路由如下电路构成：从断流器主体101的第1电极112、熔断器筒102以及第2电极114通过的熔断器筒102侧的电路；以及从第1电极112、熔断器筒102、第1电极部件81、真空阀52、第2电极部件82以及第2电极114通过的真空阀52侧的电路。

第1电极部件81由第1支撑板61、基座部71以及连接金属件74构成。第1电极部件81利用与熔断器筒102的下端电极142的卡合部卡合的连接金属件74、固定有连接金属件74的基座部71、以及固定有基座部71的第1支撑板61，从下端电极142将固定于第1支撑板61的真空阀52的上端部电连接。换言之，第1电极部件81利用熔断器筒102以及连接金属件74的触点、连接金属件74以及基座部71的触点、第1支撑板61以及第1通电轴的触点，构成从熔断器筒102至真空阀52的电路。此外，由第1支撑板61以及第1通电轴的触点、保持部件14以及熔断器筒102以及连接金属件74的触点构成保持单元3。

第2电极部件82由导电性材料所构成的配线82a以及带状的通电板82b构成。配线82a的一端与真空阀52的第2通电轴52a或者固定于第2通电轴52a的轴体53连接。配线82a的另一端配置于主体罩21的狭缝33。通电板82b沿轴向设置于主体罩21、中间连接体22以及连接体23的外表面，并且在连接体23沿周向以环状设置于连接体23的外周面。

通电板82b的一端配置于狭缝33，与设置于狭缝33的配线82a电连接。沿周向以环状设置于连接体23的通电板82b的另一端在连接体23的嵌合销42与设置于绝缘子111的裙状部133的内周面的槽133a嵌合时，与第2电极114电连接。

操作棒16设定为能够从地上将连接体23插入于绝缘子111的裙状部133的长度、例如10m左右的长度。操作棒16由绝缘材料构成。操作棒16的一端固定于在第4支撑板64设置的凸起部64b。

下面，关于利用这样构成的操作工具1对设置于电线杆等高处的圆筒形断流器100的熔断器筒102的更换作业，以下利用图17中以工序示出的流程图、图18、图19中以操作工具1以及熔断器筒102的概略结构示出的流程图、图20中以电路图示出的流程图、以及图21至图23中以配件12的概略结构示出的流程图进行说明。另外，图21至图23的(a)图中示出了座板54的轴向以及周向上的动作以及按压销56c的动作，(b)图中示出了座板54的周向上的动作以及切口部54f以及按压销56c的关系，(c)图中适当地利用箭头示出了引导孔32的引导销57的动作。

首先，利用操作工具1进行将圆筒形断流器100的熔断器筒102拆下的准备(步骤ST1)。具体而言，作为操作工具1的准备，作业者对保持部件14的操作体76进行按压，将移动体73配置于第1上止点。通过将移动体73配置于第1上止点，从而使得移动体73的操作部73b的前端对连接金属件74的第2返回部74c进行按压，并且使得操作部73b的销73g位于第1开口74d。

由此，连接金属件74如图13所示那样向外侧扩展，多个连接金属件74打开。即，多个连接金属件74的第1返回部74a的前端之间，换言之，从多个第1返回部74a的前端通过的内切圆的直径变得大于熔断器筒102的卡合部143的外径。

另外，在使用操作工具1之前、即在初始状态下，如图21中的步骤ST11所示，处于按压销56c位于切口部54f、座板54与第3支撑板63抵接的状态，引导销57位于引导孔32的第2部32b的下端或者第3部32c。

因此，如图21中的步骤ST12所示，作业者对操作杆56a进行操作，使按压销56c从切口部54f避开，然后，如步骤ST13所示，对引导销57进行操作，使处于引导孔32的第2部32b或者第3部32c的引导销57朝向第1部32a移动。然后，如图22中的步骤ST14所示，对操作杆56a进行操作而使按压销56c在轴向上向座板54侧移动。由此，如图22中的步骤ST15所示，引导销57位于第1部32a，座板54的凹部54e以及按压销56c相对，按压销56c对凹部54e进行按压。按压销56c对凹部54e进行按压，从而使得座板54向真空阀52侧移动，对螺旋弹簧55进行压缩。

另外，引导销57位于第1部32a，从而与构成第1部32a的引导孔32的内表面抵接，限制座板54旋转。由此，螺旋弹簧55被压缩而蓄压，座板54在从真空阀52分离的方向上被预紧的状态下限制从真空阀52分离的方向上的移动。

通过上述工序而完成操作工具1的准备。此时，如图20中的ST1所示，圆筒形断流器100经由熔断器筒102而将第1电极112以及第2电极114电连接。另外，操作工具1经由真空阀52以能够通电的方式将第1电极部件81以及第2电极部件82连接。

接着，作业者对操作棒16进行把持，使操作工具1向上方移动。作业者对连接体23相对于绝缘子111的裙状部133进行对位，并且使操作工具1向上方移动，将连接体23压入至裙状部133(步骤ST2)。

对于插入于裙状部133的连接体23而言，连接体23的嵌合销42的销42a与裙状部133的内表面抵接，销42a克服螺旋弹簧42b的预紧而在第1安装孔41a内移动。并且，如果将连接体23压入，则销42a位于裙状部133的槽133a，压缩后的螺旋弹簧42b复原，销42a向外侧移动。

由此，多个嵌合销42与裙状部133的槽133a嵌合，外部轮廓体11固定于绝缘子111。另外，在连接体23的外表面设置的第2电极部件82的端部与第2电极114连接。

另外，如果将连接体23压入至裙状部133，则熔断器筒102的下端电极142的前端对保持部件14的操作体76进行按压。如果通过该按压而将操作体76压入，则被操作体77旋转，移动体73的上止点切换为第2上止点。

由此，如图14所示，连接金属件74的前端向内侧移动，多个连接金属件74关闭，熔断器筒102的下端电极142和连接金属件74电连接。其结果，如图20中的ST2所示，在圆筒形断流器100中，经由熔断器筒102而对第1电极112以及第2电极114通电，并且从第1电极112经由第1电极部件81、真空阀52以及第2电极部件82而对第2电极114通电。

换言之，连接金属件74与熔断器筒102的下端电极142接触，从而经由操作工具1的第1电极部件81、真空阀52以及第2电极部件82对第1电极112以及第2电极114通电，构成并联电路。

接着，在嵌合销42与裙状部133的槽133a嵌合之后，作业者解除对操作棒16的压入(步骤ST3)。如果解除了对操作棒16的压入，则在外部轮廓体11固定于绝缘子111的状态下，配件12以及操作棒16向下方移动，连接金属件74的第1返回部74a与熔断器筒102的卡合部143卡合。此时，如图20中的ST3所示，与ST2相同地，在圆筒形断流器100中，经由熔断器筒102对第1电极112以及第2电极114通电，而且，维持从第1电极112经由第1电极部件81、真空阀52以及第2电极部件82对第2电极114通电的状态。

接着，作业者向下方对操作棒16进行拉动。通过向下方对操作棒16进行拉动，首先，熔断器筒102打开(步骤ST4)。具体而言，配件12沿一对轨道31向下方移动，引导销57在引导孔32的第1部32a移动。在引导销57从引导孔32的第1部32a的上方朝向下方移动的期间，与连接金属件74卡合的熔断器筒102向下方移动，熔断器筒102的下端电极142与第2电极114分离。此外，熔断器筒102的上端电极141维持与第1电极112连接的状态。

由此，如图20中的ST4所示，在圆筒形断流器100中，将经由熔断器筒102的第1电极112以及第2电极114的电连接切断，第1电极112经由熔断器筒102、第1电极部件81、真空阀52、第2电极部件82而对第2电极114通电。此时，如图22中的步骤ST16所示，引导销57在第1部32a移动，但维持位于第1部32a而由按压销56c对凹部54e进行按压的状态。

在熔断器筒102的下端电极142相对于第2电极114切断之后，进一步向下方对操作棒16进行拉动，从而使得真空阀52打开(步骤ST5)。具体而言，从步骤ST4起，进一步使配件12沿一对轨道31向下方移动。伴随着该配件12的移动，如图23中的步骤ST17所示，进一步使引导销57在引导孔32的第1部32a移动，如图23中的步骤ST18所示，引导销57从引导孔32的第1部32a向第2部32b移动。第2部32b在相对于第1部32a的长度方向倾斜的方向上延伸，因此引导销57被第2部32b引导，除了轴向以外，还在周向上移动，座板54旋转。如果座板54旋转规定的角度，则按压销56c从凹部54e向切口部54f移动。

如果按压销56c向切口部54f移动，则由螺旋弹簧55进行了预紧的座板54与配件12的移动不同地向下方移动。座板54向下方移动，由此固定于座板54的轴体53也向下方移动，真空阀52的第2通电轴52a向下方移动。通过该第2通电轴52a的移动而将真空阀52的电连接切断。如果座板54与第3支撑板63抵接，则如图23中的步骤ST19所示，引导销57位于第2部32b的下端或者第3部32c。

通过上述工序，在熔断器筒102与第2电极114的电连接切断之后，真空阀52将并联电路的真空阀52侧的电路断开，如图20中的ST5所示，第1电极112与第2电极114的电连接切断。

从步骤ST5的状态起进一步向下方对操作棒16进行拉动，由此在保持于保持部件14的状态下将熔断器筒102从第1电极112拔出(步骤ST6)。接着，向下方拉动操作棒16，从而嵌合销42的销42a被按压于槽133a的内表面而对螺旋弹簧42b进行按压。由此，销42a向径向内侧移动，嵌合销42从槽133a脱离，将操作工具1从绝缘子111拔出。通过上述工序，利用操作工具1将熔断器筒102从绝缘子111拆下。

此外，在熔断器筒102从保持部件14拆下的情况下，将熔断器筒102朝向保持部件14的操作体76按压，由此能够将移动体73的上止点从第2上止点切换为第1上止点，能够将连接金属件74打开，由此能够将熔断器筒102拆下。

另外，在熔断器筒102安装于绝缘子111的情况下，在将新的熔断器筒102保持于保持部件14的状态下，对操作工具1进行操作，将连接体23压入至绝缘子111的裙状部133，由此将熔断器筒102的上端电极141保持于第1电极112，然后，将下端电极142与第2电极114连接。并且，如果将熔断器筒102压入至第1电极112的底部，则利用熔断器筒102的下端电极142的下端对操作体76进行按压，将移动体73的上止点切换为第2上止点。由此，使得熔断器筒102从保持部件14脱离。因此，即使将操作工具1从绝缘子111拔出，熔断器筒102也保持于第1电极112，因此能够将熔断器筒102安装于绝缘子111。

根据具有这样构成的配件12的操作工具1，对于熔断器筒102向绝缘子111的安装以及从绝缘子111的拔出，仅将操作工具1相对于绝缘子111在一个轴向上进行操作即可。因此，操作工具1能够容易地对熔断器筒102进行拆装。

特别是圆筒形断流器100大多设置于高处，如果从作业者所把持的操作棒16的把手部分至保持部件14、即从地上至绝缘子111的距离变长，则难以在倾斜方向、旋转方向上将力施加于操作工具1的前端。然而，本申请发明通过在一个方向上进行操作而能够实现熔断器筒102的拆装，因此操作性良好。

另外，在从圆筒形断流器100的第1电极112经由熔断器筒102而电连接至第2电极114的电路的基础上，操作工具1还构成从熔断器筒102经由第1电极部件81、真空阀52、第2电极部件82而电连接至第2电极114的电路。即，操作工具1通过以机械方式与圆筒形断流器100连接，从而在断流器主体101的第1电极112以及第2电极114之间构成并联电路。而且，在对操作工具1进行操作而将熔断器筒102拔出时，首先，将并联电路中的由第1电极112、熔断器筒102以及第2电极114构成的电路的电连接切断。然后，进一步对操作工具1进行操作，由此使得真空阀52打开，将并联电路中的真空阀52侧的电路的电连接切断。

这样，操作工具1首先利用熔断器筒102将直接使得第1电极112以及第2电极114电连接的电流切断，经由真空阀52而维持第1电极112以及第2电极114的连接。由此，操作工具1能够防止在熔断器筒102的下端电极142与第2电极114分离时，产生下端电极142以及第2电极114之间的电弧放电。因此，操作工具1能够安全地将熔断器筒102从设置于特别高压配电线路的变压器的一次侧的圆筒形断流器100拔出。

另外，在高压电流在圆筒形断流器100流动的状态下将熔断器筒102拔出时，不需要消孤筒便能够防止在绝缘子111内产生电弧放电。当然，操作工具1还可以用于具有消弧筒的圆筒形断流器100的熔断器筒102的安装。

另外，操作工具1作为保持熔断器筒102的保持部件14而具有可变机构78，该可变机构78对操作体76进行操作，由此对多个连接金属件74进行开闭。因此，保持部件14能够可靠地对熔断器筒102进行保持。

如上所述，根据本发明的一个实施方式所涉及的操作工具1，能够容易且安全地将圆筒形断流器100的熔断器筒102拆下。

此外，本发明并不限定于上述实施方式。例如，在上述例子中，说明了利用可变机构78对连接金属件74进行开闭的保持部件14，但并不限定于此，也可以是利用其他机构对连接金属件74进行开闭的结构。

另外，在上述例子中，说明了利用操作杆56a使按压销56c向上方移动而对座板54进行按压的结构，但并不限定于此，也可以是利用其他单元使按压销56c向上方移动的结构。另外，在上述例子中，说明了作为向一个方向对座板54进行预紧的预紧单元而使用螺旋弹簧55的结构，但并不限定于此。只要预紧单元是向一个方向始终对座板54进行按压的结构，则可以是板簧等，另外，也可以是由具有较高弹性力的树脂材料、金属材料构成的其他弹性体。

并且，在上述例子中，说明了操作工具1具有真空阀52的结构，但并不限定于此。例如，在消弧筒设置于圆筒形断流器的情况下，也可以是不具有真空阀52的结构。这种结构的操作工具1例如可以是如下结构，即，在外部轮廓体11内将保持部件14设置于配件12的框架51，将操作棒16与框架51连接，也可以不具有配件12的轴体53、座板54、螺旋弹簧55、按压部件56以及引导销57。

此外，本申请发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段，在未脱离其主旨的范围内可以进行各种变形。另外，可以尽量适当地组合实施各实施方式，在该情况下能够获得组合效果。并且，上述实施方式中包含各阶段的发明，通过公开的多个技术特征的适当的组合能够提炼出各种发明。例如，即使从实施方式中示出的所有技术特征中删除几项技术特征，也能够解决发明所要解决的问题一栏中记述的问题，在能够获得发明的效果一栏中记述的效果的情况下，删除了该技术特征的结构能够作为发明而提炼出。

Claims (11)

1.一种操作工具，其由外部轮廓体以及配件构成，用于在以对特别高压配电线路的变压器的1次侧的保护为目的而使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器中，将插入安装于该断流器的绝缘子内的熔断器筒拔出而使得变压器从特别高压配电线路切断，

该操作工具的特征在于，

具有大电流切断部，该大电流切断部相对于所述熔断器筒以机械方式连接且电连接，并且在连接时以机械方式对所述熔断器筒进行把持，另外，与所述熔断器筒的熔断器并联电连接，并且在将所述熔断器筒拔出时，在所述熔断器从电路切断之后，大电流切断部的切断部实施电路断开。

2.一种操作工具，用于在以对特别高压配电线路的变压器的1次侧的保护为目的而使用的特别高压配电线路用圆筒形断流器中，将插入安装于该断流器的绝缘子内的熔断器筒拔出而使得变压器从特别高压配电线路切断，其特征在于，

具有：

真空阀，其通过打开而将电路的电连接切断，通过闭合而将电路电连接；

电路形成单元，其形成所述熔断器筒和所述真空阀的并联电路；

打开单元，其使得所述真空阀打开；

闭合单元，其使得打开的所述真空阀闭合；以及

定时控制单元，在将所述熔断器筒从所述绝缘子拔出时，在使得所述熔断器筒从下部电极切断之后，该定时控制单元对所述打开单元进行控制，使得利用所述闭合单元而闭合的所述真空阀打开。

3.根据权利要求2所述的操作工具，其特征在于，

还具有：

外部轮廓体，其呈筒形，且具有与所述绝缘子的下部连结的连结单元；以及

配件，其具有所述真空阀、所述打开单元、所述闭合单元、保持部件以及保持单元，收容于所述外部轮廓体，并且相对于所述外部轮廓体移动，该保持部件用于对所述真空阀的与第1通电轴的触点、与所述熔断器筒的触点以及所述熔断器筒进行把持，该保持单元对所述真空阀、所述闭合单元以及所述保持部件进行固定，并且具有相对于所述外部轮廓体能够移动的框架，

所述打开单元具有使得所述真空阀打开的螺旋弹簧、以及针对所述真空阀的第2通电轴的圆盘状的座板，该座板在周向上具有大于或等于2个的切口，对所述螺旋弹簧进行支撑且旋转，

所述闭合单元具有按压单元，该按压单元在轴向上与所述座板接触，从而在所述螺旋弹簧的压缩方向上对所述座板进行按压，与所述切口相对而不与所述座板接触。

4.根据权利要求3所述的操作工具，其特征在于，

所述电路形成单元在所述外部轮廓体具有导电部，该导电部与所述真空阀一起形成所述并联电路，其一端与所述第2通电轴连接，另一端在所述外部轮廓体插入至所述绝缘子时与所述下部电极连接。

5.根据权利要求4所述的操作工具，其特征在于，

所述定时控制单元具有：引导件，其设置于所述外部轮廓体，相对于轴向倾斜；以及凸起部，其设置于所述座板的侧面，沿所述引导件移动，由此使所述座板旋转，在保持于所述保持单元的所述熔断器筒从所述下部电极切断之后，使所述按压单元与所述切口相对。

6.一种圆筒形断流器的熔断器筒的拔出方法，其特征在于，

具有如下工序：

利用闭合单元对真空阀进行操作而使得并联电路的电路电连接，该真空阀设置于用于形成相对于与设置于圆筒形断流器的绝缘子内的上部电极以及下部电极连接的熔断器筒而并联的所述并联电路的电路形成单元，通过打开而将所述并联电路的电路切断，通过闭合而将所述并联电路的电路电连接；

将外部轮廓体插入于所述绝缘子内，利用所述电路形成单元形成所述并联电路；

使得所述熔断器筒从所述下部电极切断；

在使得所述熔断器筒从所述上部电极切断之后，对使得所述真空阀打开的打开单元进行控制，使得利用所述闭合单元实现了闭合的所述真空阀打开；以及

在使得所述真空阀打开之后，使得所述熔断器筒从所述上部电极切断。

7.一种配件，其特征在于，

具有：

框架；

真空阀，其与圆筒形断流器的熔断器筒电连接，在一端具有沿轴向移动的驱动体，所述驱动体移动而将电连接切断，固定于所述框架；

轴体，其一端固定于所述驱动体；

圆盘状的座板，其具有设置于周向上的一部分的切口部，固定于所述轴体的另一端；

预紧单元，其设置于所述座板以及所述真空阀之间，将所述座板向从所述真空阀分离的方向进行预紧；

按压部件，其将所述座板在所述轴向上朝向所述真空阀进行按压，并且位于所述切口部，从而将所述按压解除；以及

引导部件，其使所述座板旋转。

8.一种操作工具，其特征在于，

具有保持部件、配件、外部轮廓体以及操作棒，其中，

该保持部件对圆筒形断流器的熔断器筒进行保持，

该配件具有：框架，其对所述保持部件进行固定；真空阀，其与所述熔断器筒电连接，在一端具有沿轴向移动的驱动体，所述驱动体移动，从而将电连接切断，固定于所述框架；轴体，其一端固定于所述驱动体；圆盘状的座板，其具有设置于周向上的一部分的切口部，固定于所述轴体的另一端；预紧单元，其设置于所述座板以及所述真空阀之间，将所述座板向从所述真空阀分离的方向进行预紧；按压部件，其将所述座板在所述轴向上朝向所述真空阀进行按压，并且位于所述切口部，从而将所述按压解除；以及引导部件，其使所述座板旋转，

该外部轮廓体将所述配件收容为能够沿所述轴向移动，

该操作棒设置于所述配件。

9.根据权利要求8所述的操作工具，其特征在于，

还具有引导部件，该引导部件具有：引导孔，其设置于所述外部轮廓体，沿相对于所述轴向倾斜的方向延伸；以及引导销，其设置于所述座板的外周面，在所述引导孔移动，

在所述保持部件对所述熔断器筒进行保持时，所述引导部件使所述配件在所述外部轮廓体内沿所述轴向移动，在所述熔断器筒从所述圆筒形断流器的二次侧的电极分离之后，所述引导销在所述引导孔移动，由此使得所述座板旋转，使得所述按压部件位于所述切口部。

10.根据权利要求8所述的操作工具，其特征在于，

所述保持部件具有：连接金属件，其设置有多个，通过闭合而在所述轴向上与设置于所述熔断器筒的卡合部卡合；操作体，其与所述熔断器筒的下端接触，通过按压而进行操作；以及移动体，其通过所述操作体的操作而对所述连接金属件进行开闭。

11.根据权利要求8所述的操作工具，其特征在于，

所述外部轮廓体在前端具有与设置于所述圆筒形断流器的槽嵌合的嵌合销。

Images