CN110050169B - 弹匣联接件 - Google Patents

Abstract

本公开内容提供了用于将一物件联接到另一物件的设备。该设备包括安装在物件上的联接件，该联接件包括配合面，该配合面在其上具有多个扣件，该多个扣件包括至少一对互补的扣件，该至少一对互补的扣件定位且成形为、当两个联接件的配合面以面的方式接合并相对于彼此旋转以彼此对齐时、与具有相同配合面的另一联接件的对应的扣件接合。联接件可以实现为弹匣的底板、夹持件或其他形式。

Description

弹匣联接件

相关申请的交叉引用

本申请要求均于2016年10月13日提交的加拿大专利申请No.2,945,224和加拿大专利申请No.2,945,223的优先权，上述两件专利申请的全部内容通过参引并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及用于将两个元件联接在一起的设备。特定实施例提供用于将弹匣连接在一起的弹匣联接装置。

背景技术

许多枪械使用弹匣来存储和馈送弹药。可供使用的弹匣具有各种形状和大小，其中可拆卸盒型弹匣是最常见的。在从对应的枪械中拆下后，可拆卸盒型弹匣可以进行装载或卸载。必要时，可以将空弹匣从枪械中拆下并用另一已装载的弹匣替换。

基本的盒型弹匣通常包括外壳、馈送机构，弹药被装入外壳中，馈送机构包括具有从动件的压缩弹簧、弹簧板和底板。弹药被装入弹匣中、从动件上方，从而压缩弹簧。当使用弹药时，弹簧在底板/弹簧板(取决于弹匣设计)和从动件之间提供扩张力，从而使弹药在弹匣内升高并进入到枪械中。

当一个弹匣中的弹药耗尽时，操作者可能需要用另一已装载的弹匣有效地替换该弹匣，使得枪械的操作几乎没有延迟。通常，操作者携带额外的已装载的弹匣。另外的弹匣可以装在或是绕腰部或是位于肩部上并跨过身体的弹药带的口袋内，或者装在辅助容器内。操作者必须从已装载弹匣的存储位置提取已装载的弹匣，并在取出用过的弹匣后将已装载的弹匣与枪械接合。从存储位置移除新弹匣的动作可能导致枪械动作的不期望的延迟。

为了减少提取用过的弹匣与接合满载弹匣之间的延迟，已经利用现有装置将两个弹匣联接在一起，使得满载的弹匣附接到已接合的弹匣，并且当已接合的弹匣的弹药耗尽时，满载的弹匣近在手边。尽管在移除一个弹匣并接合另一弹匣时仍存在枪械使用的延迟，但是这种布置消除了由于从存储位置提取已装载的弹匣而引起的附加延迟，从而提高了枪械效率。

之前已经进行了尝试以允许将两个弹匣连接在一起。然而，这种尝试并不令人满意。特别地，一些装置利用具有突起的螺柱和接收孔隙的改型基板，接收孔隙用以接合所联接的弹匣的相对的螺柱。这种布置需要精确放置两个弹匣以接合的联接方法，并且螺柱可能钩挂和断裂。另外，这种联接方法仅允许一种弹匣布置，使得一个弹匣中的弹药沿与第二弹匣相反的方向对齐，而无法选择修改两个弹匣之间的角度。这种布置可能不会对于所有操作者而言都是最佳的。例如，可以在Ardolino的美国专利No.3,191,332中找到这种装置的示例。

其他装置要求弹匣具有突出的基板，或者利用螺纹杆来联接两个弹匣。这种设计用于接合可能较繁琐，并且可能容易被灰尘和碎屑损坏。例如，可以在Schoepflin的美国专利No.4,685,238中找到这种设计的示例。

发明内容

根据本发明的第一实施例，公开了用于将两个物件联接在一起的设备，该设备包括第一联接件和第二联接件，每个联接件均附接到其中一个元件上。每个联接件均包括配合面，该配合面具有多个扣件，所述多个扣件定位且成形为当两个相同的配合面以面的方式彼此接合并相对于彼此旋转以彼此对齐时彼此接合。在一些实施例中，每个联接件均设置为呈底板的形式，该底板适于固定到两个弹匣中的每一者的底部。在一些实施例中，联接件设置为呈附接到弹匣底板的单独元件的形式。在一些实施例中，联接件设置为呈可附接到弹匣外壳的外侧的夹持件的形式。

在一些实施例中，所述扣件对称地布置成使得两个联接件能够以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此附接。所述扣件可以包括在所述联接件的两个相反端的每一端处的向内指向的扣件和向外指向的扣件。

在一些实施例中，所述扣件绕垂直于所述配合面延伸的中央轴线布置。所述扣件可以成对地布置成彼此成对角线地穿过所述中央轴线。至少一对所述扣件可以包括向内延伸的扣件，所述向内延伸的扣件具有自所述中央轴线径向向外延伸的接合表面，并且，至少一对所述扣件可以包括向外延伸的扣件，所述向外延伸的扣件具有自所述中央轴线径向向外延伸的接合表面。在第一构型中，所述向内延伸的扣件可以与位于所述底板的纵向中心线对侧的对应的向外延伸的扣件接合，并且在第二构型中，所述向内延伸的扣件可以与位于所述底板的横向中心线对侧的对应的向外延伸的扣件接合。

在一些实施例中，所述配合面包括周边脊部分，所述周边脊部分都绕所述联接件的周边的一半延伸，使得联接在一起的一对联接件的周边脊部分联合起来绕所述一对联接件之间的界面的整个周边延伸。所述配合面可以包括中央表面和一对外表面，其中，在所述配合面的两个相反端中的每一端处各具有一个外表面，其中，所述外表面平行于所述中央表面并相对于所述中央表面偏移，以便于所述配合面与另一联接件的所述配合面对齐。

在一些实施例中，所述联接件包括底板，所述底板适于固定到弹匣主体的底部。所述底板可以具有上表面和下表面，所述上表面用于抵靠弹匣弹簧板，所述下表面包括所述配合面。所述底板的所述上表面和所述下表面之间的角度可以在1度至45度的范围内。所述底板可以适于可滑动地接收在所述弹匣的外壳的底端上。所述底板可以包括水平方向上对置的脊，所述脊适于接收在所述弹匣上的槽内。所述底板可以将弹簧板保持在所述弹匣主体内。所述底板可以包括至少一个孔隙，所述孔隙适于在其中接收自所述弹簧板延伸的突起，以便将所述底板保持在所述弹匣主体上。

在一些实施例中，所述联接件包括夹持件，所述夹持件适于夹到弹匣主体的外侧上。所述夹持件可以包括夹持件主体，所述夹持件主体具有用于抵靠所述弹匣主体的第一侧部和包括所述配合面的第二侧部，其中夹持件臂部在所述夹持件主体的两个相反端中的每一端处、自所述夹持件主体的所述第一侧部延伸。所述夹持件主体的中央部分可以包括较薄区域，所述较薄区域使所述夹持件主体具备易弯曲性，以允许将所述夹持件臂部拉开以配装在所述弹匣主体上。所述配合面可以包括两个中央周边脊部分，所述中央周边脊部分分别在所述配合面的中央部分的两侧部分地延伸，所述配合面的所述中央部分与所述夹持件主体的所述中央部分对齐，使得当两个所述夹持件主体联接在一起时，所述夹持件主体不易弯曲。所述夹持件臂部在其端部处可以包括向内延伸的突起，所述向内延伸的突起构造成接收在所述弹匣主体的所述外侧中的凹槽中，以便于所述夹持件在沿所述弹匣主体的长度的多个位置中的任意位置处挂扣。

根据本发明的另一实施例，公开了一种弹匣，包括：弹匣主体，所述弹匣主体在顶端和底端之间延伸，所述弹匣主体在其中具有延伸到所述弹匣主体的所述底部处的开放端的内部通道；从动件，所述从动件可滑动地定位于所述弹匣主体的所述内部通道内。所述弹匣还包括：弹匣弹簧，所述弹匣弹簧定位于所述弹匣主体的所述内部通道内、所述从动件的下方；弹簧板，所述弹簧板定大小成可滑动地接收在所述弹匣主体的所述内部通道内；以及底板，所述底板能够可滑动地接收在所述弹匣主体的所述底部上。所述底板包括配合面，所述配合面包括多个扣件，所述多个扣件定位且成形为、当两个底板以面的方式彼此接合并相对于彼此旋转以便以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此对齐、与相邻弹匣的底板的对应的配合面接合。

所述弹匣主体可以包括在靠近所述弹匣主体的所述底端的位置处横向于纵向轴线延伸的槽，所述槽适于接合所述底板中的对应的脊。所述弹簧板可以包括自其延伸的至少一个突起，所述突起适于接收在所述底板中的至少一个对应的凹陷中。

根据本发明的另一实施例，公开了一种用于将两个弹匣联接在一起的方法，所述方法包括：使附接到所述弹匣的底板的下表面上的配合面与相邻弹匣的对应的底板相匹配；以及使所述弹匣相对于所述相邻弹匣旋转，以使分别自所述弹匣的所述底板的所述下表面上的配合面和所述相邻弹匣的所述底板的所述下表面上的配合面延伸的对应的扣件接合，以便以两种平行的对齐方式中的一种对齐方式彼此对齐。

所述方法还可以包括使所述底板沿横向于所述弹匣主体的长度的方向可滑动地接合在所述弹匣主体的底部上。所述方法还可以包括：设置在顶端和底端之间延伸的弹匣主体，所述弹匣主体在其中具有延伸到所述弹匣主体的所述底部处的开放端的内部通道；以及将从动件可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内。所述方法还可以包括：将弹匣弹簧可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内、所述从动件下方；以及将弹簧板可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内、所述弹簧下方。

通过结合附图阅读以下对本发明具体实施例的描述，本发明的其他方面和特征对于普通技术人员将变得显而易见。

附图说明

以下附图陈述了多个实施例，其中相同的附图标记表示相同部件。在附图中，通过示例而非限制的方式示出了实施例。

图1是根据本发明的一个实施例的枪械的侧视图，该枪械具有两个附接联接式弹匣，该弹匣具有底板联接件。

图2是两个联接式弹匣的侧视图，其中联接件和弹匣在相同方向上对齐。

图2A是两个联接式弹匣的侧视图，其中联接件在相同方向上对齐，并且弹匣在相反方向上对齐。

图3是两个联接式弹匣的侧视图，其中联接件在相反方向上对齐。

图3A是两个联接式弹匣的侧视图，其中联接件在相反方向上对齐，并且弹匣在相同方向上对齐。

图4是根据本发明的一个实施例的一个弹匣的分解图。

图4A是根据本发明的另一实施例的一个弹匣的分解图。

图5是图4中弹匣的分解端视图。

图5A是图4A中弹匣的分解端视图。

图6是沿线6-6截取的图5中弹匣的剖视图，其中底板脱离接合。

图6A是沿线6-6截取的图5A中弹匣的剖视图，其中底板脱离接合。

图7是沿线6-6截取的图5中弹匣的剖视图，其中底板已接合。

图7A是沿线6-6截取的图5A中弹匣的剖视图，其中底板已接合。

图8是图4中底板的顶部的立体图。

图8A是图4A中底板的顶部的立体图。

图9是图4中弹簧板的顶部的立体图。

图9A是图4A中弹簧板的顶部的立体图。

图10是图4中弹簧板的侧视图。

图10A是图4A中弹簧板的侧视图。

图11是图4中底板的底部的立体图。

图11A是图4A中底板的底部的立体图。

图11B是根据本发明另一实施例的底板的仰视图。

图12是图4中底板的仰视图。

图13是图4中底板的仰视图，该底板已对齐以与第二底板联接。

图13A是图11B中底板的仰视图，该底板已对齐以与第二底板联接。

图14是图4中底板的仰视图，该底板已与第二底板完全联接。

图14A是图11B中底板的仰视图，该底板已与第二底板完全联接。

图15是联接在一起的两个根据图4实施例的底板的侧视图。

图16是沿线16-16截取的图15中联接底板的剖视图。

图17示出了通过根据本公开的一个实施例的呈夹持件形式的联接件联接在一起的两个弹匣。

图17A示出了通过图17的夹持件联接在一起的面向相反方向的两个弹匣。

图17B示出了通过图17的夹持件联接在一起的面向相同方向的两个弹匣，其中一个弹匣正立(upright)而另一个弹匣上下倒置。

图17C示出了通过图17的夹持件联接在一起的面向相反方向的两个弹匣，两个弹匣，其中一个弹匣正立而另一个弹匣上下倒置。

图18单独示出了根据本公开的一个实施例的夹持件联接件。

图19和图20从不同角度示出了图18中夹持件联接件。

具体实施方式

为了说明的简单和清楚，在附图中附图标记可以重复以指明对应或类似的元件。陈述许多细节以提供对本文描述的示例的理解。在没有这些细节的情况下该示例也可以实施。在其他实例中，没有详细描述众所周知的方法、过程和部件以避免模糊所描述的示例。该描述不应被视为限于本文描述的示例的范围。

本公开提供了用于将两个元件联接在一起的设备。所示示例的实施例涉及联接用于枪械的弹匣，但是其他实施例可以提供用于联接其他物体的联接件。联接件附接到待联接的每个元件，并且每个联接件均具有配合面，配合面上具有多个扣件，所述多个扣件构造成牢固地接合另一联接件的相同配合面的扣件以将元件联接在一起。下面参照图1-图16所讨论的示例提供呈弹匣底板形式的联接件，图17-图20的示例提供了呈附接到弹匣侧部的夹持件形式的联接件。在其他实施例中，联接件可以以其他形式设置，例如，胶合或以其他方式附接到弹匣或其他元件的单独元件、绕弹匣或其他元件而配装的套管，或者联接件可以集成到弹匣或其他元件的体部中。

参照图1，具有附接联接式弹匣10的枪械大体上以8示出。图2示出了联接式弹匣10的侧视图，并且图3示出了联接式弹匣10的替代构型。联接式弹匣的替代构型将在下面更详细地描述。在图1中，上部弹匣20与枪械8接合。下部弹匣22不与枪械8接合，而是联接到上部弹匣20，以供将来使用或储存，这在下面将更详细描述。上部弹匣20和下部弹匣22可以是相同的，但是分别标识出以将其区分为接合的上部弹匣20和脱离接合的下部弹匣22。

图4示出了其中一个弹匣20的分解侧视图。如上所述，下部弹匣22可以与上部弹匣20相同。弹匣20包括弹匣主体30，弹匣主体30具有位于其中的从动件32、弹簧34、弹簧板36以及固定在其底部的底板38。图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12示出了图4的弹匣的各个元件的进一步细节。图4A示出了弹匣20的分解侧视图，除了使用弹簧板36A和底板38A的替代构型之外，其中的弹匣20基本上类似于图4中的弹匣。图5A、图6A、图7A、图8A、图9A、图10A和图11A示出了图4A的弹匣的各个元件的进一步细节。弹匣主体30在分别对应于存储在其中的弹药29的前边缘和后边缘的前端60和后端62之间延伸。弹匣主体30包括盒型容器，盒型容器分别在顶端42和底端44之间以及第一侧部70和第二侧部72之间延伸，如图5/5A所示，并在其中具有腔24，如图6/6A所示。

为了组装弹匣20，从顶端42送入多个弹药29，并且从动件32、弹簧34和弹簧板36穿过弹匣主体30的底端44中的开口31按顺序插入弹匣主体30中的腔24中，从而压缩弹簧34。然后，分别具有上表面92和下表面94以及第一端93和第二端95的底板38附接到弹匣主体30—下面将更详细地描述这一点—以将从动件32、弹簧34和弹簧板36保持在其中。底板38具有上平面202和下平面204，上平面202和下平面204大体上分别对应于上表面92和下表面94，上平面202和下平面204分离开联接件平面角206，联接件平面角206的范围例如为从0度到90度、或更优选地从1度到45度、或在一些实施例中、从1度到30度，其目的将在下面进一步描述。

现在转向图5/5A，底板38/38A分别具有第一侧部80和第二侧部82。如图5/5A所示，从动件32、弹簧34(未示出)和弹簧板36/36A已经预先插入到弹匣主体30中。在弹匣主体30中具有单个弹药29的情况下，从动件32定位成靠近弹匣主体30的顶端42。弹簧板36/36A定位成靠近弹匣主体30的底端44。为了将组件保持在一起，底板38/38A可以覆盖弹簧板36而固定到弹匣主体30，这将在下面更全面地陈述。底板38/38A的底部包括配合面，配合面构造成用于以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式联接到另一相同的配合面。图5A的底板38A基本上类似于图5的底板38，除了配合面以不同的方式构造，这在下面参照图11A和图11B讨论。

现在转向图10/10A，弹簧板36/36A分别在前端60和后端62之间、顶部64和底部66之间以及上表面46和下表面48之间延伸。弹簧板36/36A的长度位于前端60和后端62之间，并且其宽度定大小为可滑动地接收在腔24内，如图6/6A所示。如图10/10A所示，弹簧板36/36A包括自其下表面48延伸的多个突起。特别地，前突起52靠近前端60定位，后突起56靠近后端62定位。此外，中央突起54自下表面48延伸并且在前突起52和后突起56之间居中。前突起52和后突起56大体呈锥形，并具有圆形梢端，中央突起54大体呈截头圆锥形，在中央突起侧部78和中央突起端表面79之间具有弯曲过渡。该弯曲过渡的目的将在下面更详细地描述。

如图6/6A和图7/7A中最佳所示，众所周知，弹匣主体30的在前端60和后端62之间延伸的长度在底端44处可以比在顶端42处长。在前端60处的、弹匣主体30内的有角肩部100减小了位于该有角肩部100上方的弹匣主体30的腔24的长度。当弹簧板36/36A定位在腔24的底部部分内时，定位导向件102和104—如图9/9A中最佳示出—定位成配装于腔24的、位于肩部100上方的较窄部分内，而位于弹簧板36前部的顶边缘106配装于腔24的较宽底部部分内，从而限制弹簧板36/36A的、越过腔24的底部部分内的肩部100的定位导向件102和104向上移动。图9和图10的弹簧板36与图9A和图10A的弹簧板36A的不同之处在于，图9和图10的弹簧板36在其后端62处包括另一定位导向件103。图6中所示的弹匣主体30还包括另一有角肩部101，以限制弹簧板36的定位导向件103的向上移动。弹簧板36/36A可以在腔24内向上移动，使得在底板38/38A附接到弹匣主体30时所有突起52、54和56的梢端都可以完全包含在腔24内，这将在下面进行描述。

如图5/5A所示，弹匣主体30在第一侧部70内、靠近底端44处具有第一凹槽74，并且在第二侧部72内、靠近底端44处具有第二凹槽76。如图4/4A所示，两个凹槽74和76彼此对齐且在弹匣主体的从前端60到后端62的整个长度上延伸。下面将更详细地描述该凹槽的目的。

图5/5A和图8/8A最佳地示出了底板38/38A的顶部。底板38和38A的顶部基本相似。第一直立壁84和第二直立壁86分别在第一侧部80和第二侧部82上自上平面202向上延伸。第一直立壁84在其远端上具有第一面向内的脊88，第二直立壁86在其远端上具有第二面向内的脊90。具有面向内的脊的两个壁以同样的方式定大小，并且关于中心线200成镜像。第一面向内的脊88和第二面向内的脊90定位成使得它们可以与弹匣主体30的第一凹槽74和第二凹槽76接合。第一端孔隙或孔108、中间孔隙或孔110和第二端孔隙或孔112分别沿中心线200定位，以对应于弹簧板36/36A上的突起。如图所示，孔108、110和112大体呈圆形，但是应当理解，其他轮廓同样可以有用。特别地，第一端孔隙108定位成靠近第一端93，第二端孔隙112定位成靠近第二端95，中间孔隙110定位于第一端孔隙108和第二端孔隙112之间。第一端孔隙108和第二端孔隙112定大小且定位成接收前突起52和后突起56，中间孔隙110定大小且定位成接收弹簧板36/36A的中央突起54。第一端孔隙108和第二端孔隙112大小相同，使得它们各自均能够接收前突起52或后突起56，以允许底板38/38A从任一方向固定到弹匣主体30上。

如图8/8A所示，第一脊114沿着中心线200、从第一端孔隙108延伸到中间孔隙110。第二脊116从第二端孔隙112延伸到中间孔隙110。第一脊和第二脊中的每一者均包括延伸到第一端孔隙108、中间孔隙110和第二端孔隙112的渐缩部。应当理解，尽管在本发明的当前实施例中示出了脊，但是第一脊114和第二脊116可以消除并且底板38/38A可以制造成使得下平面204和上平面202之间的材料可以是实心的，而第一端孔隙108、中间孔隙110和第二端孔隙112、仍如图所示、具有渐缩开口以允许接合弹簧板36/36A的前突起52、中央突起54和后突起56。

如图6/6A和图7/7A所示，底板38/38A可以从前端60或后端62开始附接到弹匣主体30。图6/6A示出了在附接之前、底板38/38A在后端62旁边。如上所述，底板38/38A可以定位成使第一端93或第二端95靠近弹匣主体30的后端62。特别地，虽然图6/6A示出了第一端93靠近后端62，但是底板38/38A可以沿相反方向取向。为了组装，底板38/38A的第一面向内的脊88和第二面向内的脊90与弹匣主体30的第一凹槽74和第二凹槽76对准，并且底板38/38A沿平行于上平面202的、大体上由箭头250指示的方向滑动到弹匣主体30上。随着底板38/38A滑动就位，弹簧板36/36A的三个突起52、54和56骑靠在底板38/38A的第一脊114和第二脊116上，从而压缩弹簧34并将弹簧板36/36A提升到弹匣主体30的腔24内。由于孔隙108、110和112的顶部渐缩，并且突起52、54和56以类似的方式渐缩，当沿上平面202向底板38/38A施加横向力时，随着底板38/38A在弹匣主体30上滑动就位，突起可以与孔隙接合。当所有突起52、54、56与所有孔隙108、110、112接合时，底板38/38A正确对准并将保持就位，直到向中央突起端表面79施加竖向力以使突起52、54和56脱离接合、并且沿上平面202施加额外的横向力，这将允许移除底板38/38A。图7/7A示出了底板38/38A与弹匣主体30和弹簧板36/36A完全接合。应当理解，一旦满载弹药，从动件32在弹匣主体30中将位于下部，从而压缩弹簧34以向弹簧板36/36A施加更大的力，进而阻止移除底板38/38A。

现在转向图11、图11A、图11B和图12，图11和图12示出了底板38底部上的配合面的细节，图11A示出了底板38A底部上的配合面的细节，图11B示出了具有另一替代配合面的底板38B底部的细节。每个底板38/38A/38B均具有位于平面204上的下表面94，下表面94包括配合面，该配合面具有多个扣件，以便锁定到相同的配合面。在所示的示例中，扣件对称地布置成使得配合面可以以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此联接(即，每个底板的第一端93和第二端95分别与另一底板的第一端93和第二端95相邻，或者一个底板的第一端93与另一底板的第二端95相邻)。参照图11B和图12，中心线200将第一侧部80和第二侧部82分开，并且中心线207将第一端93和第二端95分开。配合面分成四个象限：第一象限208、第二象限210、第三象限212和第四象限214，如图11B和图12所示。将来自第一象限208和第二象限210的扣件绕中心线200和207的交叉点旋转180度，使得来自第一象限208和第三象限212的扣件类似，并且第二象限210和第四象限214中的扣件类似。

在每个底板38/38A/38B中，扣件包括向外指向的扣件和向内指向的扣件，向外指向的扣件包括第一外凸出部120/120A/120B和第二外凸出部122/122A/122B，向内指向的扣件包括第一外扣件124/124A/124B和第二外扣件126/126A/126B。在第一象限208中，第一外凸出部120/120A/120B与下表面94间隔开，使得在第一外凸出部120/120A/120B的下面存在一间隙，从而面向外侧朝向第一侧部80。第三象限212中的第二外凸出部122/122A/122B在绕中心线200和207的交叉点旋转180度后与第一外凸出部120/120A/120B相同，从而类似地面向外侧朝向第二侧部82。在第二象限210中，第一外扣件124/124A/124B与下表面94间隔开，使得在其之间存在一间隙，从而面向内侧，并且定大小且定位成与第一外凸出部120/120A/120B或第二外凸出部122/122A/122B相匹配，使得每个凸出部或扣件均位于相对的间隙内。在第四象限214中，第二外扣件126/126A/126B与下表面94间隔开，使得在其之间存在一间隙，从而面向中心线200，并且定大小且定位成与第一外凸出部120/120A/120B或第二外凸出部122/122A/122B相匹配，使得每个凸出部或扣件均位于相对的间隙内。在图11和图12的实施例中，第一外凸出部120和第二外凸出部122以及第一外扣件124和第二外扣件126是配合面上的仅有扣件，并且足以将该配合面锁定成与另一相同的配合面接合。所有凸出部和扣件大体上形成为始自下表面94的直立壁，并且在远端处具有脊，该脊定大小为在两个配合面以面的方式连接时、配装在对应的凸出部或扣件的脊下方的间隙内，如图16所示，并且这在下面进一步陈述。

在图11和图12的实施例中，周边脊部分121和123分别自第一外凸出部120和第二外凸出部122沿配合面的边缘延伸，并且周边脊部分125和127分别自第一外扣件124和第二外扣件126沿配合面的边缘延伸。这些周边脊部分121、123、125和127都绕配合面的周边的一半延伸，使得当两个配合面联接在一起时，配合面的周边脊部分配合以在两个配合面之间的周边界面处基本上不留间隙，如图15最佳所示。

在图11A和图11B的实施例中，在第二象限210中，第一内凸出部130与下表面94间隔开，使得在其之间存在一间隙，从而面向外侧朝向第一侧部80。类似地，第四象限214中的第二内凸出部132与下表面94间隔开，使得在其之间存在一间隙10，从而面向外侧朝向第二侧部82。在第一象限208中，第一内扣件134与下表面94间隔开，使得在其之间存在一间隙，从而面向中心线200，并且定大小且定位成与第一内凸出部130或第二内凸出部132相匹配，使得每个凸出部或扣件均位于相对的间隙内。在第三象限212中，第二内扣件136定大小且定位成与第一内凸出部130或第二内凸出部132相匹配，使得每个凸出部或扣件均位于相对的间隙内。如图11B所示，可选的第一挡块140在第二象限210中自下表面94延伸，而可选的第二挡块142在第四象限214中自下表面94延伸。第一止挡件144在第一象限208中自下表面94延伸，并且定大小且定位成当两个底板38B联接在一起时、与第一挡块140或第二挡块142相接触。第二止挡件146在第三象限212中自下表面94延伸，并且定大小且定位成当两个底板38B联接在一起时与第一挡块140或第二挡块142相接触。可以理解，如本发明的示例实施例中所示的一些扣件是可选的，并且其他构型同样可以是有用的。

如图4所示，联接件平面角206将底板38/38A的上平面202与下平面204分离开。当联接件平面角206大于0度时，上表面92和下表面94之间的距离在第一端93处比在第二端95处小，以便使两个弹匣主体30相对于彼此成角度地取向。联接件平面角206可以由用户根据需要选择为任意角度，例如、作为非限制性示例、介于0度和90度之间。在一些实施例中，联接件平面角206在1度到45度的范围内。在一些实施例中，联接件平面角206在1度至30度的范围内。

图2、图2A、图3和图3A示出了用以将两个底板38U和38L联接在一起的四种可能的构型。上部底板38U和下部底板38L可以是相同的，但是分别标识出以将其区分为接合的上部弹匣20的底板38U和脱离接合的下部弹匣22的下部底板38L。在图2中，联接式弹匣20和联接式弹匣22面向相同的方向，并且两个底板38U和38L联接成使得第一端93对齐在一起，并且第二端95对齐在一起。这种对齐方式的结果是，联接式弹匣20和联接式弹匣22基本上形成弯曲的外轮廓。在图2A中，联接式弹匣20和联接式弹匣22面向相反的方向，并且两个底板38U和38L联接成使得第一端93对齐在一起，并且第二端95对齐在一起。在图3中，联接式弹匣20和联接式弹匣22面向相反的方向，并且两个底板38U和38L联接成使得上部底板38U的第一端93与下部底板38L的第二端95对齐，并且上部底板38U的第二端95与下部底板38L的第一端93对齐。图3所示的对齐方式的结果是，联接式弹匣20和联接式弹匣22基本上形成直型外轮廓。在图3A中，联接式弹匣20和联接式弹匣22面向相同的方向，并且两个底板38U和38L联接成使得上部底板38U的第一端93与下部底板38L的第二端95对齐，并且上部底板38U的第二端95与下部底板38L的第一端93对齐。具有产生替代轮廓的能力的好处是满足用户偏好。如上所述，弹匣主体30可以从任一方向连接到底板38上，从而允许用户选择联接式弹匣20和联接式弹匣22的相对取向。图2示出两个弹匣主体30取向成使得两个前端60均与底板38的第一端93对齐，但是可以理解，弹匣主体30的两个后端62均可以与底板38的第一端93对齐，或者一个弹匣主体30的一个前端60可以与其底板38的第一端93对齐，而第二弹匣主体30的另一前端60可以与其底板38的第二端95对齐，因此在图2中所示的第一种底板联接构型的情况下总共有三种可能的构型。类似地，图3示出了弹匣主体30的两个前端60均与底板38的两个第一端93对齐，但是它们也可以以其他构型组装，因此在图3中所示的第二种底板联接构型的情况下总共有三种可能的构型。

如图13所示，为了将两个底板38联接在一起，配合面对齐成以一偏移角度面向彼此，使得两个配合面的中心对准。然后，配合面沿大体由箭头150所示的方向一起旋转。图14示出了锁定在接合位置的两个配合面，并且最好地示出了上述凸出部和扣件的接合。沿相反方向旋转配合面并将其拉开，以使配合面脱离接合。图13A和图14A示出了两个底板38A联接在一起，这可以以与底板38的联接相同的方式实现。

可以使用各种方法和材料来制造弹匣主体30、从动件32、弹簧板36/36A和底板38/38A，例如、作为非限制性示例、注射成型、铸造或冷冲压。

图17、图17A、图17B和图17C示出了通过根据本发明另一实施例的呈夹持件300形式的联接件联接在一起的两个弹匣320。如下所述，每个夹持件300均包括配合面，该配合面可以基本上类似于上述底板38的配合面。

如图18最佳所示，夹持件300包括夹持件主体302，夹持件主体302的第一侧部抵靠弹匣320的主体，夹持件主体302的第二侧部包括配合面，该配合面构造成联接到另一相同的配合面。夹持件臂部304自夹持件主体302的第一侧部延伸，以便接合弹匣320。每个夹持件臂部304均包括一对突起307，突起307构造成接收在弹匣320外侧上的凹槽322中。在一些实施例中，弹匣320具有沿其长度的大部分的凹槽322，以允许夹持件300在沿弹匣320的长度的多个位置处挂扣(index)。夹持件主体302在其中央部分中包括较薄区域303以允许夹持件300在该较薄区域处弯曲，使得夹持件臂部304可以被拉开，如由箭头305所示，以便附接到弹匣320和从弹匣320移除。夹持件300的配合面的周边脊部分121和123分别在夹持件主体302的中央部分的两侧部分地延伸，使得当两个夹持件300联接在一起时，如图17、图17A、图17B或图17C中任一者所示，这些接合的配合面的中央周边脊部分121和123防止夹持件主体302弯曲，从而防止夹持件300从弹匣320移除。

夹持件主体302的第二侧部上的配合面可以基本上类似于上面一些实施例中描述的底板38的配合面。在图18至图20所示的示例中，夹持件主体302的第二侧部上的配合面与图11和图12中所示的底板38的配合面略有不同，不同之处在于配合面的中央表面310位于与任一端处的外表面312平行但偏移于该外表面312的平面上。如图19中最佳所示，这导致在中央表面310和外表面312之间存在阶梯式下降过渡部311，并且需要在第一外凸出部120和第二外凸出部122与相邻的周边脊部分121和123之间存在类似的阶梯式下降过渡部(未单独列举)。中央表面310和外表面312之间的水平差异有利于两个联接件的配合面的对齐，以便联接在一起。在一些实施例中，底板型联接件可具有图18-图20中所示的带有偏移的中央表面310和外表面312的配合面。

虽然已经描述和说明了本发明的特定实施例，但是这些实施例应该仅被认为是对本发明的说明，而不是对本发明进行限制，本发明应根据所附权利要求来解释。

本公开可以以其他特定形式实施而不偏离其精神或基本特征。所描述的实施例在所有方面都应被视为仅是说明性的而非限制性的。

Claims (25)

1.一种用于将一物件联接到另一物件的设备，所述设备包括安装在所述物件上的联接件，所述联接件包括大致矩形的配合面，所述配合面具有从所述配合面延伸的多个扣件(120、120A、120B、122、122A、122B、124、124A、124B、126、126A、126B)，所述多个扣件包括多对互补的扣件，所述多对互补的扣件定位且成形为、当两个所述联接件的所述配合面以面的方式彼此接合并相对于彼此旋转以彼此对齐时、与具有相同配合面的另一所述联接件的对应的扣件接合，其中，所述扣件绕经过沿第一方向平分所述配合面的纵向中心线(200)与沿垂直于所述第一方向的第二方向平分所述配合面的横向中心线(207)的交叉点的中央轴线旋转对称地布置，所述纵向中心线(200)以及横向中心线(207)将所述配合面分成四个象限(208、210、212、214)，相邻的象限的所述扣件不同，相对的象限的所述扣件基本相同，使得两个所述联接件仅能够以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此附接。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述扣件包括位于所述联接件的两个相反端(93、95)的每一端处的向内指向的扣件(124、124A、124B、126、126A、126B)和向外指向的扣件(120、120A、120B、122、122A、122B)。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述扣件成对地布置成彼此成对角线地穿过所述中央轴线。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，至少一对所述扣件包括向内延伸的扣件，所述向内延伸的扣件具有自所述中央轴线径向向外延伸的接合表面，并且至少一对所述扣件包括向外延伸的扣件，所述向外延伸的扣件具有自所述中央轴线径向向外延伸的接合表面。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，在第一构型中，所述向内延伸的扣件与所述纵向中心线对侧的对应的向外延伸的扣件接合，并且在第二构型中，所述向内延伸的扣件与所述横向中心线对侧的对应的向外延伸的扣件接合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其中，所述配合面包括周边脊部分(121、123、125、127)，所述周边脊部分都绕所述联接件的周边的一半延伸，使得联接在一起的一对联接件的周边脊部分(121、123、125、127)联合起来绕所述一对联接件之间的界面的整个周边延伸，使得所述配合面之间的界面处基本上不存在间隙。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述配合面包括中央表面(310)和一对外表面(312)，其中，在所述配合面的两个相反端中的每一端处各具有一个外表面，所述外表面平行于所述中央表面并相对于所述中央表面偏移，以便于所述配合面与另一联接件的所述配合面对齐。

8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述联接件包括底板，所述底板适于固定到弹匣主体的底部。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述底板具有上表面和下表面，所述上表面用于抵靠弹匣弹簧板，所述下表面包括所述配合面。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述底板的所述上表面和所述下表面之间的角度在1度至45度的范围内。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其中，所述底板适于可滑动地接收在每个所述弹匣的外壳的底端上。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述底板包括水平方向上对置的脊，所述脊适于接收在所述弹匣上的槽内。

13.根据权利要求8所述的设备，其中，所述底板将弹簧板保持在所述弹匣主体内。

14.根据权利要求12所述的设备，其中，所述底板包括至少一个孔隙，所述孔隙适于在其中接收自所述弹簧板延伸的突起，以便将所述底板保持在所述弹匣主体上。

15.根据权利要求1所述的设备，其中，所述联接件包括夹持件，所述夹持件适于夹持到弹匣主体的外侧上。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述夹持件包括夹持件主体，所述夹持件主体具有用于抵靠所述弹匣主体的第一侧部和包括所述配合面的第二侧部，夹持件臂部在所述夹持件主体的两个相反端中的每一端处、自所述夹持件主体的所述第一侧部延伸。

17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述夹持件主体的中央部分包括较薄区域，所述较薄区域使所述夹持件主体具备易弯曲性，以允许将所述夹持件臂部拉开以配装在所述弹匣主体上。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述配合面包括两个中央周边脊部分，所述中央周边脊部分分别在所述配合面的中央部分的两侧部分地延伸，所述配合面的所述中央部分与所述夹持件主体的所述中央部分对齐，使得当两个所述夹持件主体联接在一起时，所述夹持件主体不易弯曲。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的设备，其中，所述夹持件臂部在其端部处包括向内延伸的突起，所述向内延伸的突起构造成接收在所述弹匣主体的所述外侧中的凹槽中，以便于所述夹持件在沿所述弹匣主体的长度的多个位置中的任意位置处挂扣。

20.一种弹匣，包括：

弹匣主体，所述弹匣主体在顶端和底端之间延伸，所述弹匣主体在其中具有延伸到所述弹匣主体的底部处的开放端的内部通道；

从动件，所述从动件可滑动地定位于所述弹匣主体的所述内部通道内；

弹匣弹簧，所述弹匣弹簧定位于所述弹匣主体的所述内部通道内、所述从动件的下方；

弹簧板，所述弹簧板定大小成可滑动地接收在所述弹匣主体的所述内部通道内；以及

底板，所述底板包括联接件，所述底板能够可滑动地接收在所述弹匣主体的所述底部上；

其中，所述联接件包括大致矩形的配合面，所述配合面具有从所述配合面延伸的多个扣件(120、120A、120B、122、122A、122B、124、124A、124B、126、126A、126B)，所述多个扣件包括多对互补的扣件，所述多对互补的扣件定位且成形为、当两个所述联接件的所述配合面以面的方式彼此接合并相对于彼此旋转以彼此对齐时、与具有相同配合面的另一所述联接件的对应的扣件接合，所述扣件绕经过沿第一方向平分所述配合面的纵向中心线(200)与沿垂直于所述第一方向的第二方向平分所述配合面的横向中心线(207)的交叉点的中央轴线旋转对称地布置，所述纵向中心线(200)以及横向中心线(207)将所述配合面分成四个象限(208、210、212、214)，相邻的象限的所述扣件不同，相对的象限的所述扣件基本相同，使得两个所述联接件仅能够以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此附接。

21.根据权利要求20所述的弹匣，其中，所述弹匣主体包括在靠近所述弹匣主体的所述底端的位置处横向于纵向轴线延伸的槽，所述槽适于接合所述底板中的对应的脊。

22.根据权利要求20所述的弹匣，其中，所述弹簧板包括自其延伸的至少一个突起，所述突起适于接收在所述底板中的至少一个对应的凹陷中。

23.一种用于通过根据权利要求1至19中任一项所述的设备将两个弹匣联接在一起的方法，所述方法包括：

使附接到所述弹匣的底板的下表面上的配合面与相邻弹匣的对应的底板相匹配；以及

使所述弹匣相对于所述相邻弹匣旋转，以使分别自所述弹匣的所述底板的所述下表面上的配合面和所述相邻弹匣的所述底板的所述下表面上的配合面延伸的对应的扣件接合，以便以两种对置的对齐方式中的一种对齐方式彼此对齐。

24.根据权利要求23所述的方法，所述方法还包括使所述底板沿横向于所述弹匣主体的长度的方向可滑动地接合在所述弹匣主体的底部上。

25.根据权利要求23所述的方法，所述方法还包括：

设置在顶端和底端之间延伸的弹匣主体，所述弹匣主体在其中具有延伸到所述弹匣主体的底部处的开放端的内部通道；

将从动件可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内；

将弹匣弹簧可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内、所述从动件下方；以及

将弹簧板可滑动地定位在所述弹匣主体的所述内部通道内、所述弹簧下方。

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