CN110050153B - 用于插塞耦联装置的插塞器部件以及具有插塞器部件的插塞耦联装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置(10)的插塞器部件(12)，其中，插塞器部件(12)具有用于处于高压下的液体的、与插塞器部件(12)的纵轴线(16)同轴延伸的贯通通道(18)并且构造出插塞接头(20)，插塞接头能插入插塞耦联装置的插口部件(14)的配属的插塞器容纳部(72)中，并且可以与插塞器容纳部(72)以能松脱的方式锁定。插塞接头(20)具有圆柱形的第一滑动引导区段(38)，在其中布置有具有密封环(36)的在周向方向上环绕的密封环槽(34)；并且具有圆柱形的第二滑动引导区段(44)以及卡锁容纳部，插口部件(14)的两个相互平行取向的、直径上彼此相对置的、受弹簧负载的柱体形的锁止销能卡锁到卡锁容纳部中。为了改进插塞器部件，使其在插入插塞器容纳部中时不歪斜并且也不意外地从插塞器容纳部中松脱，提出的是：第二滑动引导区段(44)的外直径比第一滑动引导区段(32)的外直径大至少四分之一，并且卡锁容纳部布置在第二滑动引导区段(44)中并且被设计成在周向方向上环绕的锁止槽(46)，其中，密封环槽(34)与锁止槽(46)的之间的间距至少为第一滑动引导区段(32)的外直径的一倍半。

Description

用于插塞耦联装置的插塞器部件以及具有插塞器部件的插塞 耦联装置

技术领域

本发明涉及一种用于针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置的插塞器部件，其中，插塞器部件具有与插塞器部件的纵轴线同轴延伸的、用于处于高压下的液体的贯通通道，并且其中，插塞器部件构造有插塞接头，该插塞接头在构造出液密连接的情况下能插入到插塞耦联装置的插口部件的配属的插塞器容纳部中，并且可以与插塞器容纳部以能松脱的方式锁定，其中，插塞接头具有圆柱形的第一滑动引导区段，在其中布置了具有密封环的在周向方向上环绕的密封环槽，并且其中，插塞接头具有圆柱形的第二滑动引导区段以及卡锁容纳部，插口部件的两个相互平行取向的、直径上彼此相对置的、受弹簧负载的锁止销能卡锁到卡锁容纳部中。

此外，本发明还涉及一种具有这种插塞器部件的针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置。

背景技术

插塞耦联装置用在高压清洁装置中，以便能够让液体线路液密地并且以能松脱的方式相互连接。借助插塞耦联装置例如可以将高压软管与高压清洁器连接起来，并且例如也可以在高压软管与液体输出装置、尤其是喷枪之间建立起能松脱并且液密的连接。喷枪与喷管之间以及喷管与喷嘴之间的能松脱且液密的连接也可以借助这种插塞耦联装置建立起来。必要的话，该插塞耦联装置也可以由使用者再次松脱。

这里谈论类型的插塞耦联装置用于高压清洁装置的液体线路，其中，处于液体线路内的液体会具有非常高的压力，例如大于150bar的压力，尤其是300bar或者350bar的压力。尤其是在高压清洁装置中可能会出现超过300bar的短暂压力高峰。例如当使用者关闭液体输送线路的阀门，以中断液体的输送时，可能会出现这种压力高峰。

针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置通常具有插塞器部件和插口部件，它们可以彼此嵌套插塞，以便建立起能松脱的液密的连接，并且能够使它们相互锁定，以避免插塞器部件与插口部件之间的连接意外地松脱，其中，也应当可靠地禁止在出现高的压力峰值时发生意外的松脱。

由WO 2007/076906 A1公知的插塞器部件具有与插塞器部件的纵轴线同轴延伸的用于处于高压之下的液体的贯通通道，并且构造有插塞接头，插塞接头为了建立液密且能松脱的连接在中间加入密封环的情况下能插入到插塞耦联装置的插口部件的设计上互补的插塞器容纳部中，并且可以与插塞器容纳部以能松脱的方式锁定。为了能够将插塞接头导入插塞器容纳部中，其具有圆柱形的滑动引导区段，其与插塞器容纳部的容纳区段形状锁合地(formschlüssig)通过如下方式协同作用，即，使该滑动引导区段能够滑动地抵靠到容纳区段上。为了建立液密连接，在滑动引导区段中布置有在周向方向上环绕的本身闭合的密封环槽，其容纳着密封环。

在公开文献US 2,913,263 A、US 3,468,562和WO 80/01311 A1中提出的是，密封环槽并不布置在插塞接头的外侧，而是布置在插口部件的容纳区段的内侧上。然而这样的缺点在于，要对被定位在密封环槽内的密封环进行更换被设计得较困难。

除了布置了具有密封环的密封环凹槽的第一滑动引导区段之外，由WO 2007/076906 A1所公知的插塞器部件还具有第二滑动引导区段，其与插口部件的插塞器容纳部的第二容纳区段形状锁合地协同作用。第二滑动引导区段同样圆柱形地设计。这方面所具有的优点是，使得插塞接头不必占据相对于插塞器容纳部的预设的转动位置，以便能够被插入插塞器容纳部中。

由WO 2007/076906 A1所公知的第二滑动引导区段以隆起部的形式设计，它以其背离插塞接头的自由端部的背侧构造出垂直于插塞器部件的纵轴线的侧凹部，该侧凹部可以被插口部件的两个相互平行取向的、在直径上彼此相对置的、受弹簧负载的柱体形的锁止销从后方嵌入。

将所公知的插塞接头置入插口部件的设计上互补的插塞器容纳部中往往被设计得较困难，这是因为存在插塞接头歪斜的危险。因此，插塞接头必须由使用者非常小心地置入，其中，插塞接头的纵轴线必须与插塞器容纳部的纵轴线共线地取向。这使对所公知插塞器部件的操纵更加困难。尤其地，往往在建立与设计上互补的插塞器容纳部的连接时无法容易地单手操作插塞器部件。

正如开头提及的那样，为此必须考虑，置入插塞器容纳部中的并且与之锁定的插塞器部件不意外地从插塞器容纳部上松脱。对插塞器部件有该要求尤其也适用于在插塞器部件不仅承受因为液体的压力引起的轴向的机械负载而且附加地还承受横向于插塞器部件的纵轴线取向的机械的横向负载的情况下。这些横向负载例如可能出现在经由插塞器部件建立与液体输出装置、沿着需要清洁的对象运动的例如与又长又重的喷管的液密连接时。在喷管运动时，插塞器部件的插塞接头将承受相当大的横向负载，这就含有插塞器部件可能无意从插口部件上松脱的危险。

发明内容

因此本发明的任务是：以如下方式改进开头所述类型的插塞器部件以及具有这种插塞器部件的针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置，即，使得插塞器部件在插入配属的插塞器容纳部中时不歪斜，并且也不发生意外地从插塞器容纳部上松脱。

该任务在按类属的插塞器部件中根据本发明通过如下方式得以解决，即，第二滑动引导区段具有比第一滑动引导区段的外直径大至少四分之一的外直径，并且卡锁容纳部布置在第二滑动引导区段中，并且被设计成在周向方向上环绕的锁止槽，其中，密封环槽的中心与锁止槽的中心之间的间距至少为第一滑动引导区段的外直径的一倍半。

根据本发明的插塞器部件具有第一滑动引导区段和第二滑动引导区段，其中，在第一滑动引导区段中布置了用于容纳密封环的密封环槽，而在第二滑动引导区段中布置了用于容纳两个相互对置的柱体形的锁止销的锁止槽。第二滑动引导区段的外直径比第一滑动引导区段的外直径大至少四分之一，并且密封环槽的中心与锁止槽的中心之间的间距至少为第一滑动引导区段的外直径的1.5倍。事实证明，这样设计的插塞器部件能够以简单的方式由操作者用手置入配属的插塞器容纳部中，其中，实际上不存在插塞器部件歪斜的风险。此外，在这样设计的插塞器部件中实际上不存在插塞接头与插塞器容纳部之间的卡锁连接意外地松脱的危险。即使在出现相当大的横向负载的情况下并尤其是即使在相对于插塞器部件的纵轴线而言不仅在轴向方向上而且在径向方向上出现相当大的交变负载的情况下，实际上也都不存在插塞器部件与插口部件之间的连接意外松脱的危险。

此外，通过如下方式最小化了插塞器部件在置入插塞器容纳部时发生歪斜的风险，即，除了使用具有第一外直径的第一滑动引导区段以外还用到第二滑动引导区段，其外直径至少是第一滑动引导区段的外直径的1.25倍。尤其可以设置的是，第二滑动引导区段的外直径至少是第一滑动引导区段的直径的1.3倍。第一滑动引导区段例如可以具有12mm的外直径，而第二滑动引导区段例如可以具有16mm的外直径。

适合根据本发明的插塞器部件的插塞器容纳部具有与插塞器部件的第一滑动引导区段互补设计的第一容纳区段、以及与插塞器部件的第二滑动引导区段互补设计的第二容纳区段。在将插塞接头导入插塞器容纳部中时，第一滑动引导区段首先径向上有间距地被引导穿过插塞器容纳部的第二容纳区段，并且紧接着插塞接头能够以其第一滑动引导区段导入插塞器容纳部的第一容纳区段中。优选地，第二滑动引导区段在第一滑动引导区段沉入第一容纳区段中的时刻沉入第二容纳区段中，从而在将插塞接头进一步导入插塞器容纳部中时，第一滑动引导区段沿着第一容纳区段的内侧滑动并且第二滑动引导区段沿着第二容纳部的内侧滑动，直到布置在第一滑动引导区段上的密封环达到其密封位置，并且布置在第二滑动引导区段的锁止槽达到其锁止位置，在其该锁止位置中，插口部件的相互平行取向的、在直径上彼此相对置的、受弹簧负载的柱体形的锁止销卡锁到锁止槽中。

容纳密封环的密封环槽的中心与容纳两个锁止销的锁止槽的中心之间的间距至少为第一滑动引导区段的外直径的1.5倍。尤其是在发生横向负载的情况下，第一滑动引导区段至少在密封环槽的区域内支撑在插塞器容纳部的设计上互补的容纳区段的内侧上，并且第二滑动引导区段至少在锁止槽的区域内支撑在插塞器容纳部的设计互补的第二容纳区段的内侧上。因此，根据本发明的插塞器部件可靠地两个在轴向方向上相互间隔开的支撑区域上支撑在插口部件的插塞器容纳部上。这两个支撑区域之间的间距至少是第一滑动引导区段的外直径的一倍半。相对较大的间距为插塞器部件与插口部件之间的连接赋予高的机械稳定性，从而让插塞器部件在出现横向负载时不意外地从插口部件上松脱。

因此，根据本发明的插塞器部件的特征在于在建立与插口部件的液密连接时具有简单的操纵，并且此外还具有的优点是，插塞器部件不意外地从插口部件上松脱。

优选地，密封环槽的中心与锁止槽的中心之间的间距至少是第一滑动引导区段的外直径的两倍。所述间距例如为第一滑动引导区段的外直径的2倍到2.5倍。

有利的是，第二滑动引导区段的外直径最大是第一滑动引导区段的外直径的一倍半。第二滑动引导区段的相对较大的外直径导致的是，插口部件的在锁止位置中卡锁到锁止槽内的锁止销必须具有很长的长度，这是因为它们以其自由端部从锁止槽探伸出来。锁止销越长，那么当插塞器部件例如因为压力高峰很高而承受强烈的轴向力时，锁止销变弯的风险就越大。

另一方面，第二滑动引导区段的外直径也不能任意地选择得小，这是因为否则锁止销与锁止槽之间的卡锁连接将无法机械稳定地设计。此外必须考虑到的是，第二滑动引导区段的外直径大于第一滑动引导区段的外直径，这是因为否则存在插塞器部件歪斜的危险。因此在本发明的有利的实施方式中设置的是，第二滑动引导区段的外直径至少是第一滑动引导区段的外直径的1.25倍、最大是1.5倍。

在本发明的特别优选的设计方案中，第二滑动引导区段的外直径比第一滑动引导区段的外直径大三分之一。

正如已经提及的那样，插塞器部件在纵向方向上被用于处于高压下的液体的贯通通道穿过。有利的是，贯通通道至少在插塞接头的区域内具有柱体形的流通横截面，其中，贯通通道的内直径是第一滑动引导区段的外直径一半大。这样的直径比例关系能够实现以结构设计上简单的方式在第一滑动引导区段内布置密封环槽，而不会因此对插塞器部件的机械稳定性造成不利影响。贯通通道的内直径在插塞接头的区域内例如可以为6mm。

在本发明的一个有利设计方案中，插塞接头在第一滑动引导区段与第二滑动引导区段之间具有过渡区段。正如提过的那样，第一和第二滑动引导区段的外直径是不同的。提供过渡区段能够实现的是，第一滑动引导区段的外直径随着与插塞接头的自由端部的间距的增加来匹配第二滑动引导区段的外直径。因此，在延伸过一定轴向长度的过渡区段之内，插塞接头的外直径发生变化。

有利地，过渡区段的外直径连续地随着与插塞接头的自由端部的间距的增加而增大。

尤其可以设置的是，过渡区段锥形地设计。

有利的是，插塞接头在其自由端部上具有端面，其与过渡区段的背离该端面的端部的间距至少是第一滑动引导区段的外直径的两倍大。朝背离插塞接头的自由端部的方向地与第一滑动引导区段联接过渡区段，并且延伸直到第二滑动引导区段。共同地，第一滑动引导区段和过渡区段有利地相对于插塞器部件的纵轴线具有至少是第一滑动引导区段的外直径的两倍的长度。

例如可以设置的是，插塞接头的端面与过渡区段背离端面的端部之间的间距大约为第一滑动引导区段的外直径的2.5倍。

过渡区段相对于插塞器部件的纵轴线的长度有利地明显小于第一滑动引导区段的长度。例如可以设置的是，第一滑动引导区段至少是过渡区段的三倍长。

在本发明的一个有利设计方案中，第一滑动引导区段构造出第一滑动引导区域和第二滑动引导区域，其中，第一滑动引导区域布置在密封环槽的朝向插塞接头的自由端部的侧上，并且其中，第二滑动引导区域布置在密封环槽的背离插塞接头的自由端部的侧上。在这种设计方案中，第一滑动引导区段延伸至密封环槽的两侧，其中，第一滑动引导区段在密封环槽的朝向插塞接头的自由端部的侧上构造有第一滑动引导区域，而在密封环槽的相对置侧上构造有第二滑动引导区域。这两个滑动引导区域分别圆柱形地设计，并且具有一样的外直径。在将插塞接头置入配属的插塞器容纳部中时，这两个滑动引导区域前后依次地抵靠在插塞器容纳部的配属的第一容纳区段的内侧上。

有利的是，第一滑动引导区域比第二滑动引导区域更长。优点在于，插塞接头在置入插塞器容纳部中时可以首先利用相对较长的第一滑动引导区域导入到插塞器容纳部的配属的第一容纳区段中，紧接着，布置在第一滑动引导区域与第二滑动引导区域之间的密封环也沉入插塞器容纳部的第一容纳区域内，并且在将插塞接头进一步置入插塞器容纳部中时，第二滑动引导区域也沉入插塞器容纳部的第一容纳区段中。

在本发明的一个有利设计方案中，第二滑动引导区段构造出第三滑动引导区域和第四滑动引导区域，其中，第三滑动引导区域布置在锁止槽的朝向插塞接头自由端部的侧上，并且其中，第四滑动引导区域布置在锁止槽的背离插塞接头的自由端部的侧上。在这种设计方案中，第二滑动引导区段延伸至锁止槽的两侧，锁止槽因此在轴向方向上既没有直接布置在第二滑动引导区段的朝向插塞接头的自由端部的前端部上，也没有布置在第二滑动引导区段的背离插塞接头的自由端部的后端部上。第二滑动引导区段在锁止槽的朝向插塞接头的自由端部的侧上构造出第三滑动引导区域，而在锁止槽的相对置的侧上构造出第四滑动引导区域。在将插塞接头插入到配属的插塞器容纳部中时，第三滑动引导区域碰到插塞器容纳部的配属的第二容纳区段上，然后在插塞接头进一步置入插塞器容纳部中时，第三滑动引导区域沿着第二容纳区段的内侧滑动，直到锁止槽也沉入第二容纳区段，并且紧接着第四滑动引导区域也沿着第二容纳区段的内侧滑动，直到锁止销锁定在锁止槽中。

有利的是，第三滑动引导区域比第四滑动引导区域更长。

在本发明的一个有利设计方案中，锁止槽具有联接到第三滑动引导区域上的锥形壁区段，其直径随着与第三滑动引导区域的间距的增加而减小，并且锁止槽的弧形壁区段联接到该锥形壁区段上。提供在轴向方向上与第三滑动引导区域联接的锥形壁区段使得锁止销卡锁到锁止槽中变得容易。

优选地，锁止槽的在轴向方向上联接到锥形壁区段上的弧形壁区段在横截面中圆弧形地设计。这优选地能够实行柱体形的锁止销至少部分区域地面式地抵靠在锁止槽的在横截面中为圆弧形的壁上。

有利的是，锥形壁区段的锥角至少为90°、尤其是大于90°。锥角在此被理解为锥形壁区段的敞开角度。锥形壁区段构造出锁止槽的截锥体形的区域。在锥角大于90°时，截锥体的周侧面相对插塞器部件的纵轴线倾斜了大于45°的角度。

插口部件的柱体形的锁止销有利地以能移动的方式保持在插口部件的容纳主体的锁止缝内，其中，锁止缝相对插塞器容纳部的纵轴线倾斜了大约45°的角度。这使得锁止销锁定到锁止槽中变得容易。

如果锁止槽的锥形壁区段在锁止缝相对插塞器容纳部的纵轴线倾斜大约45°时具有大于90°的锥角，那就导致的是，锁止槽的锥形壁区段朝着锁止缝的相对置的壁区段的方向倾斜。具有的优点是，使得锁止销在插塞器部件在轴向上承受压力负载时被夹紧在锁止槽的锥形壁区段与锁止销的与之相对置的壁区段之间。因此，锁止销在有轴向的压力负载作用于插塞器部件上时不会从锁止槽中被推出去。而是只有当插塞器部件不承受轴向上的压力负载时，插塞器部件与插口部件之间的卡锁连接才能够松脱。

有利地，锁止槽的锥形壁区段的锥角为100°到120°、尤其是可以为110°。

有利的是，锁止槽的横截面中为弧形壁区段从锥形壁区段出发延伸至第四滑动引导区域。在这种设计方案中，锁止槽的在横截面中为弧形的、尤其是圆弧形的壁区段构造出凹弧部，锥形壁区段在朝着插塞接头的自由端部的方向上联接到该凹弧部上。

有利的是，在横截面中为弧形的壁区段以相对于插塞器部件的纵轴线径向取向的切线过渡到第四滑动引导区域。

正如已经提及的那样，本发明还涉及一种针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置，其具有前述类型的插塞器部件并且具有插口部件。插口部件具有容纳主体，容纳主体具有插塞器容纳部，插塞接头在构造出液密连接的情况下能插入到该插塞器容纳部中，并且能够与插塞接头以能松脱的方式锁定，其中，容纳主体具有两个在直径上彼此对置的、倾斜于插塞器容纳部的纵轴线取向的锁止缝，在这些锁止缝中分别可移动地布置有锁止销，其中，锁止销能借助能在容纳主体上沿轴向方向移动的推移套筒抵抗具有弹簧式弹性(federelastisch)的回调力地从锁止位置运动到释放位置中，其中，锁止销在锁止位置中沉入插塞接头的锁止槽中，并且在释放位置中释放锁止槽，其中，插塞器容纳部具有圆柱形的第一容纳区段以及圆柱形的第二容纳区段，第一容纳区段构造出密封面，并且第一容纳区段形状锁合地容纳了插塞接头的第一滑动引导区段，锁止缝通入第二容纳区段中，并且第二容纳区段形状配合地容纳插塞接头的第二滑动引导区段。

为了建立液密且能松脱的连接，插塞器部件的插塞接头可以置入插口部件的容纳主体的配属的插塞器容纳部中。插塞器容纳部具有第一容纳区段，其内直径与插塞接头的第一滑动引导区段的外直径相匹配。此外，插塞器容纳部具有第二容纳区段，其内直径与插塞接头的第二滑动引导区段的外直径相匹配。第一容纳区段构造出密封面，布置在第一滑动引导区段内的密封环液密地能抵靠在该密封面上。分别容纳圆柱形的锁止销的锁止缝通入第二容纳区段中。锁止销被弹簧元件加载以弹簧力。只要插塞接头还没有置入插塞器容纳部中，锁止销就基于作用于其的弹簧力占据锁止位置。在插塞接头置入插塞器容纳部中时，可以首先引导第一滑动引导区段穿过插塞器容纳部的第二容纳区段。第一滑动引导区段紧接着碰到第一容纳区段上，从而使其可以沿着第一容纳区段的内侧滑动，并且第二滑动引导区段可以沿着第二容纳区段的内侧滑动。在将插塞接头置入插塞器容纳部中时，使首先占据锁止位置的锁止销抵抗作用于其上的具有弹簧式弹性的回调力地分开，从而让它们能够沿着插塞接头的外侧滑动，并且在锁止槽定位在锁止缝的通口区域高度时，锁止销卡锁到锁止槽内。

如果要松脱插塞器部件与插口部件之间的卡锁连接，则为此可以使锁止销被使用者借助能在轴向方向上被移动的推移套筒过渡到释放位置中，其在该释放位置中释放锁止槽。

特别有利的是，在插塞接头置入插塞器容纳部中时同时第一滑动引导区段抵靠到第一容纳区段上，并且第二滑动引导区段抵靠到第二容纳区段上。由此可以在置入插塞器容纳部中时特别可靠地避免了插塞接头歪斜，这是因为插塞接头在两个在轴向上相互间隔开的区域上抵靠在插塞器容纳部上，并且因此当第一滑动引导区段进入第一容纳区段中并且同时第二滑动引导区段进入第二容纳区段中时，与插塞器容纳部对齐地取向。

在圆柱形的第一容纳区段与圆柱形的第二容纳区段之间，插塞器容纳部在本发明的有利的设计方案中具有锥形引导区段，在该锥形引导区段上，插塞器容纳部的内直径从第二容纳区段出发朝着第一容纳区段的方向连续地减小。锥形引导区段用于插塞接头在第二容纳区段与第一容纳区段之间的区域内的引导。插塞接头的自由端部在置入插塞器容纳部中时沿着该锥形引导区段的内侧滑动，从而使插塞接头的取向与第一容纳区段的取向相匹配。

有利的是，每个锁止缝具有缝壁区段，锁止销在锁止位置中时以从配属的锁止槽探伸出来的销区域抵靠在缝壁区段上，其中，缝壁区段具有相对插塞接头纵轴线的倾斜角度，该倾斜角度与锁止槽的与缝壁区段相对置的锥形壁区段的倾斜角度一样大或者更小。正如上文已经阐述的那样，锁止槽在插塞器部件的一个有利设计方案中具有锥形壁区段。该锥形壁区段相对于插塞器部件的纵轴线的倾斜角度有利地至少和缝壁区段的倾斜角度一样大，锁止销在锁止位置中以从锁止槽探伸出来的销区域抵靠在该缝壁区段上。因此，在锁止位置中，锁止销分别占据锁止槽的锥形壁区段与锁止缝的缝壁区段之间的定位。

优选地，锥形壁区段相对于插塞器部件的纵轴线的倾斜角度大于与之相对置的缝壁区段的倾斜角度。在这种设计方案中，锁止销楔入锥形壁区段与相对置的缝壁区段之间，从而使其在插塞器部件承受轴向的压力负载时不会从锁止槽中脱离。插塞器部件的轴向的压力负载尤其指向其端侧，并且尝试着将插塞接头从插塞器容纳部中向外压出去。然而因为锁止销在轴向的负载负荷的影响之下被夹紧在锁止槽的锥形壁区段与锁止缝的与之相对置的缝壁区段之间，所以插塞器部件与插口部件之间的卡锁连接在轴向的压力负载的影响下不会容易地松脱。

锁止缝的缝壁区段相对于插塞接头的纵轴线的倾斜角度在本发明的有利的设计方案中最大为45°，并且锥形壁区段相对于插塞接头的纵轴线的倾斜角度优选地至少为45°、尤其是至少50°、例如55°。

附图说明

以下对本发明的有利的实施方式的说明结合附图详尽阐述了本发明。其中：

图1：示出针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置的纵剖视图，其中，插塞器部件置入插口部件中并且与插口部件锁定；

图2：示出图1的插塞器部件的纵剖视图；

图3：示出图1的插口部件的纵剖视图；

图4：示出图1的插口部件的容纳主体的立体图；

图5：示出插塞器部件与容纳主体为了建立卡锁连接时的协同作用的图示；

图6：示出图1的插塞耦联装置的纵剖视图，其中，插塞器部件具有在插入容纳主体的插塞器容纳部中的第一中间位置；

图7：示出根据图6的纵剖视图，其中，插塞器部件在插入插塞器容纳部中时占据第二中间位置；

图8：示出根据图6的纵剖视图，其中，插塞器部件在插入插塞器容纳部中时占据第三中间位置；

具体实施方式

图中示意性地示出了根据本发明的针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置的有利的实施方式，并且总体上占用附图标记10。插塞耦联装置10具有插塞器部件12和插口部件14。插塞器部件12和插口部件14能够以简单的方式在不使用特殊工具的情况下液密地相互连接，并且必要时在不使用特殊工具的情况下也再次相互分离。

插塞器部件12具有纵轴线16，并且与纵轴线16同轴地被贯通通道18穿过。处于高压下的液体、尤其是处于高压下的水可以穿流过贯通通道18。液体可以具有大于100bar的压力、尤其是大于150bar的压力。可以设置的是，液体具有大于300bar的压力。

插塞器部件12构造有插塞接头20，其一体式地与插塞器联接部分22相连。插塞器联接部分22具有外螺纹24，并且能够与液体线路、例如与高压软管的联接配件或者与液体输送机构、尤其是与喷管液密地拧紧。

插塞接头20相对于纵轴线16旋转对称地设计，并且利用其背离插塞器联接部分22的自由端部26构造出端面28，该端面经由倒圆的扩大区域30过渡到圆柱形的第一滑动引导区段32。在第一滑动引导区段32之内布置有在横截面中为U形的密封环槽34，其容纳密封环36。在密封环槽34的朝向端面28的侧上，第一滑动引导区段32构造出第一滑动引导区域38，而在密封环凹槽34的背离端面28的侧上，第一滑动引导区段32构造出第二滑动引导区域40。圆柱形的第一滑动引导区域38的外直径与圆柱形的第二滑动引导区域40的外直径一致。第一滑动引导区域38的长度大于第二滑动引导区域40的长度。

与第二滑动引导区域40联接有锥形设计的过渡区段42，其外直径随着与端面28的间距的增加而连续地扩大。

圆柱形的第二滑动引导区段44联接到过渡区段42上，第二滑动引导区段的外直径比第一滑动引导区段32的外直径大三分之一。

在第二滑动引导区段44之内布置有锁止槽46，其在第二滑动引导区段44的整个周边上延伸。密封环槽34的中心与锁止槽46的中心之间的间距在所示的实施例中大约为第一滑动引导区段32的外直径的2倍到2.1倍。

在锁止槽46的朝向端面28的侧上，第二滑动引导区段44构造出圆柱形的第三滑动引导区域48，而在锁止槽46的背离端面29的侧上，第二滑动引导区段44构造出圆柱形的第四滑动引导区域50。第三滑动引导区域48的外直径与第四滑动引导区域50的外直径一致。第三滑动引导区域48的长度大于滑动引导区域50的长度。

过渡区段42从第二滑动引导区域40延伸至第三滑动引导区域48。端面28与过渡区段42的背离端面28的端部52的间距在所示的实施例中大约为第一滑动引导区段32的外直径的2.5倍。

在背离自由端部26的方向上经由径向向外指向的凸肩54地与第二滑动引导区段44联接有插塞器区段56，其具有两个相互对置的、相互平行取向的扁平的区域58、60。

在背离端面28的方向上，与插塞器区段56联接有插塞器联接部分22。

锁止槽46具有锥形壁区段62，其直接与第三滑动引导区域48联接，并且具有大约110°的锥角α。相对于纵轴线16，锥形壁区段62具有大约55°的倾斜角度β。

与锥形壁区段62联接有锁止槽46的在横截面中为圆弧形壁区段64。圆弧形壁区段64从锥形壁区段62延伸至第四滑动引导区域50。圆弧形壁区段64利用垂直于纵轴线16的、也就是说沿径向方向取向的切线66过渡到第四滑动引导区域50。

插口部件14具有容纳主体70，其在图4中被立体地示出。容纳主体70具有插塞器容纳部72，插塞接头20为了建立液密且能松脱的连接可以置入该插塞器容纳部中。经由径向向内指向的台阶74，容纳主体70的贯通通道76联接到插塞器容纳部72上。

插塞器容纳部72具有圆柱形的第一容纳区段78，其在背离贯通通道76的方向上与台阶74联接。经由短的中间区段80，锥形引导区段82与第一容纳区段78联接，该锥形引导区段延伸至圆柱形的第二容纳区段84。锥形引导区段82的内直径随着与第一容纳区段78的间距的增加而增大。

第二容纳区段84延伸至插塞器容纳部72的导入区段86。导入区段86延伸至容纳主体70的背离贯通通道76的端部88。

正如尤其是从图3和4中看清的那样，容纳主体70具有两个倾斜于容纳主体70的纵轴线90地取向的锁止缝92、94，它们通入第二容纳区段84中。在锁止缝92、94中分别可移动地布置有柱体形的锁止销96、98。锁止销96、98相互平行取向，并且在直径上彼此对置。利用它们的自由端部100、102或104、106，锁止销96、98从锁止缝92、94探伸出来。这些从图5中可以看清。

容纳主体70在第二容纳区段84的高度上由螺旋弹簧108所包围，该螺旋弹簧压紧在第一垫圈110与第二垫圈112之间。第一垫圈110支撑在容纳主体70的外侧的扩大部114上，而第二垫圈112支撑在锁止销96、98的从容纳主体70探伸出来的自由端部100、102、104和106上。经由第二垫圈112，锁止销96、98被加载以弹簧力，在弹簧力的作用下，只要插塞器部件12没有置入插塞器容纳部72中，锁止销就处于在图3所示的锁止位置上。

在容纳主体70上，在外侧在第二容纳区段84的高度上以能沿轴向方向移动的方式支承有推移套筒116。在图5中，为了实现更好的概览隐藏了推移套筒116。推移套筒116具有后方的端部区段118，其从后方嵌接容纳主体70的外侧的扩大部114。柱体护套120联接到后方的端部区段118上，柱体护套在周向方向上包围螺旋弹簧108以及两个垫圈110、112，并且推移套筒116的前方的端部区段122与该柱体护套联接。柱体护套120由外部的护套壁124和内部的护套壁126形成，它们相互锁定。外部的护套壁124一体式地与前方的端部区段122相连，而内部的护套壁126一体式地与后方的端部区段118相连。

前方的端部区段122构造有环形腔130的底壁128，环形腔由推移套筒116和容纳主体70限定，并且在该环形腔内布置了螺旋弹簧108以及两个垫圈110、112。锁止销96、98的从锁止缝92、94探伸出来的自由端部100、102、104、106抵靠在底壁128上。

锁止销96、98可以借助推移套筒116从其锁止位置移动到释放位置中。为此，使用者可以人工地抵抗螺旋弹簧108的回调力地移动推移套筒116，从而使锁止销96、98运动到释放位置中，其中，它们相互之间的间距大于在锁止位置中时的间距。

锁止缝92、94分别具有两个相互平行取向的缝壁132、134或136、138。缝壁在所示实施例中相对容纳主体70的纵轴线90倾斜了倾斜角度γ。该倾斜角度γ在所示实施例中为45°。

正如已经提过的那样，插塞接头20为了建立液密且能松脱的连接可以被插入到插塞器容纳部72中。图6、7和8示出了插塞接头20在置入插塞器容纳部72中时所占据的不同的中间位置，并且图1示出了插塞接头20在成功置入插塞器容纳部72中以后的最终位置。首先，第一滑动区段32可以被引导穿过导入区段86和与之联接的第二容纳区段84。第一滑动引导区段32的外直径明显小于第二容纳区段84的内直径，从而即使当插塞器部件的纵轴线16相对容纳主体70的纵轴线90倾斜时，插塞接头20也可以置入第二容纳区段84中。这一情况从图6中可以看清。

在进一步置入插塞器容纳部72中时，插塞器部件的自由端部26碰到插塞器容纳部72的锥形引导区段82上，并且可以紧接着沿着锥形引导区段82滑动，其中，插塞器部件12的纵轴线16的取向越来越接近容纳主体70的纵轴线90的取向。

如果第一滑动引导区段32碰到第一容纳区段78上，正如在图7中所示的那样，那么第二滑动引导区段44也同时碰到第二容纳区段84。这导致的是，插塞器部件12的纵轴线16与容纳主体70的纵轴线90同轴地取向，并且插塞器部件12在两个相互之间在轴线上间隔开的区域上支撑在容纳主体70上。现在，第一滑动引导区段32可以容易地被导入第一容纳区段78中，并且与此同时，第二滑动引导区段44可以容易被导入第二容纳区段84中，而不存在插塞器部件12歪斜的风险。

在插塞接头20进一步置入插塞器容纳部72中时，密封环36被第一容纳区段78容纳。这一情况从图8中看清。密封环36被第一容纳区段78容纳可以由使用者通过触觉感受到，也就是说，他能得到反馈，现在在插塞器部件12与插口部件14之间建立了液密连接。

只有当密封环36占据第一容纳区段78中的定位以后，锁止槽46才到达锁止缝92、94的通入区域中，从而使以弹簧式弹性预紧的锁止销96、98能够卡锁到锁止槽46中。事先地，锁止销96、98被过渡区段42捕获到并且使其从它们的锁止位置出来地相互之间被压开，其中，它们沿着过渡区段42的外侧并且紧接着沿着第二滑动引导区段44的外侧引导。

当锁止销96、98卡锁到锁止槽46中时，插塞接头20占据了其在图1中所示的最终位置。锁止销96、98卡锁到锁止槽46中也可以被使用者在触觉上感受到。

如果插塞器部件12的贯通通道18和容纳主体70的贯通通道76被处于高压下的液体穿流过，那么这种液体就对插塞接头20的端面28施加在轴向上起作用的压力负载，从而使插塞接头20朝着背离贯通通道76的方向被挤压。在该压力负载的影响下，锁止销96、98被锁止槽46的锥形壁区段62分别挤压向锁止缝92、94的与锥形壁区段62相对置的缝壁区段140、142。缝壁区段140、142以45°的倾斜角度γ相对插塞器部件12的纵轴线16和容纳主体70的与之共线的纵轴线90倾斜，相反地，插塞器部件12的锥形壁区段62，正如已经阐述的那样，以55°的倾斜角度β相对所述的纵轴线倾斜。因此，缝壁区段140、142和锥形壁区段62构造出倾斜地相互取向的楔面，锁止销96、98容纳在这些楔面之间并压入在其之间。因此，在有轴向的压力负载的情况下，即使当使用者意外地操作了推移套筒116时，锁止销96、98也不会从它们的锁止位置过渡到它们的释放位置中。因此，插塞器部件12与插口部件14之间的锁定连接在有轴向的压力负载的情况下自行地被锁止，并且只有当使用者通过如下方式消除轴向上的压力负载时，该锁定连接才会松脱，即，使用者例如关掉引起轴向压力负载的高压泵。

Claims (18)

1.用于针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置(10)的插塞器部件，其中，所述插塞器部件(12)具有用于处于高压下的液体的、与所述插塞器部件(12)的纵轴线(16)同轴延伸的贯通通道(18)，并且其中，所述插塞器部件(12)构造出插塞接头(20)，所述插塞接头能在构造出液密连接的情况下插入所述插塞耦联装置(10)的插口部件(14)的配属的插塞器容纳部(72)中，并且能与所述插塞器容纳部(72)以能松脱的方式锁定，其中，所述插塞接头(20)具有圆柱形的第一滑动引导区段(32)，在所述第一滑动引导区段内布置有具有密封环(36)的在周向方向上环绕的密封环槽(34)，并且其中，所述插塞接头(20)具有圆柱形的第二滑动引导区段(44)以及卡锁容纳部，所述插口部件(14)的两个相互平行取向的、在直径上彼此相对置的、受弹簧负载的柱体形的锁止销(96、98)能卡锁到所述卡锁容纳部中，其特征在于，所述第二滑动引导区段(44)具有比所述第一滑动引导区段(32)的外直径大至少四分之一的外直径，并且所述卡锁容纳部布置在第二滑动引导区段(44)中并且被设计成在周向方向上环绕的锁止槽(46)，其中，所述密封环槽(34)的中心与所述锁止槽(46)的中心之间的间距至少为所述第一滑动引导区段(32)的外直径的一倍半，

所述第一滑动引导区段(32)构造出第一滑动引导区域(38)和第二滑动引导区域(40)，其中，所述第一滑动引导区域(38)布置在所述密封环槽(34)的朝向所述插塞接头(20)的自由端部(26)的侧上，并且其中，所述第二滑动引导区域(40)布置在所述密封环槽(34)的背离所述插塞接头(20)的自由端部(26)的侧上，

所述第二滑动引导区段(44)构造出第三滑动引导区域(48)和第四滑动引导区域(50)，其中，所述第三滑动引导区域(48)布置在所述锁止槽(46)的朝向所述插塞接头(20)的自由端部(26)的侧上，并且其中，所述第四滑动引导区域(50)布置在所述锁止槽(46)的背离所述插塞接头(20)的自由端部(26)的侧上，

所述锁止槽(46)具有联接到所述第三滑动引导区域(48)上的锥形壁区段(62)，所述锥形壁区段的直径随着与所述第三滑动引导区域(48)的间距的增加而减小，并且所述锁止槽(46)的弧形壁区段(64)联接到所述锥形壁区段上，

所述锥形壁区段(62)的锥角(α)至少为90°。

2.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述锥形壁区段(62)的锥角(α)大于90°。

3.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述密封环槽(34)的中心与所述锁止槽(46)的中心之间的间距至少是所述第一滑动引导区段(32)的外直径的两倍大。

4.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述第二滑动引导区段(44)的外直径最大为所述第一滑动引导区段(32)的外直径的一倍半。

5.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述第二滑动引导区段(44)的外直径比所述第一滑动引导区段(32)的外直径大三分之一。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的插塞器部件，其特征在于，所述插塞接头(20)在所述第一滑动引导区段(32)与所述第二滑动引导区段(44)之间具有过渡区段(42)。

7.根据权利要求6所述的插塞器部件，其特征在于，所述过渡区段(42)的直径随着与所述插塞接头(20)的自由端部(26)的间距的增加而连续地扩大。

8.根据权利要求7所述的插塞器部件，其特征在于，所述过渡区段(42)锥形地设计。

9.根据权利要求6所述的插塞器部件，其特征在于，所述插塞接头(20)在其自由端部(26)上具有端面(28)，所述端面与所述过渡区段(42)的背离所述端面(28)的端部的间距至少是所述第一滑动引导区段(32)的外直径的两倍大。

10.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述第一滑动引导区域(38)比所述第二滑动引导区域(40)更长。

11.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述第三滑动引导区域(48)比所述第四滑动引导区域(50)更长。

12.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述锥角(α)为100°到120°。

13.根据权利要求1所述的插塞器部件，其特征在于，所述弧形壁区段(64)延伸至所述第四滑动引导区域(50)。

14.根据权利要求13所述的插塞器部件，其特征在于，所述弧形壁区段(64)以关于所述插塞器部件(12)的纵轴线(16)径向取向的切线(66)过渡到所述第四滑动引导区域(50)中。

15.针对高压清洁装置的液体线路的插塞耦联装置，所述插塞耦联装置具有根据权利要求1所述的插塞器部件(12)并且具有插口部件(14)，所述插口部件具有容纳主体(70)，所述容纳主体具有插塞器容纳部(72)，插塞接头(20)能在构造出液密连接的情况下插入所述插塞器容纳部中，并且所述插塞器容纳部能与所述插塞接头(20)以能松脱的方式锁定，其中，所述容纳主体(70)具有两个在直径上彼此相对置的、倾斜于所述插塞器容纳部(72)的纵轴线(90)取向的锁止缝(92、94)，在所述锁止缝中分别以能移动的方式布置有柱体形的锁止销(96、98)，其中，所述锁止销(96、98)能借助能在所述容纳主体(70)上沿轴向方向移动的推移套筒(116)抵抗具有弹簧式弹性的回调力地从锁止位置运动到释放位置中，其中，所述锁止销(96、98)在所述锁止位置中沉入所述插塞接头(20)的锁止槽(46)中并且在所述释放位置中释放所述锁止槽(46)，其中，所述插塞器容纳部(72)具有圆柱形的第一容纳区段(78)，所述第一容纳区段构造出密封面，并且所述第一容纳区段形状锁合地容纳所述插塞接头(20)的第一滑动引导区段(32)，并且其中，所述插塞器容纳部(72)具有圆柱形的第二容纳区段(84)，所述锁止缝(92、94)通入所述第二容纳区段中，并且所述第二容纳区段形状锁合地容纳所述插塞接头(20)的第二滑动引导区段(44)。

16.根据权利要求15所述的插塞耦联装置，其特征在于，在所述插塞接头(20)插入所述插塞器容纳部(72)中时，所述第一滑动引导区段(32)抵靠在所述第一容纳区段(78)上，并且同时所述第二滑动引导区段(44)抵靠在所述第二容纳区段(84)上。

17.根据权利要求15所述的插塞耦联装置，其特征在于，每个锁止缝(92、94)均具有缝壁区段(140、142)，锁止销(96、98)在所述锁止位置中以从配属的锁止槽(46)探伸出来的销区域抵靠在所述缝壁区段上，其中，所述缝壁区段(140、142)相对所述插塞接头(20)的纵轴线(16)成倾斜角度(γ)取向，所述倾斜角度与所述锁止槽(46)的与所述缝壁区段(140、142)相对置的锥形壁区段(62)的倾斜角度(β)一样大或者比其更小。

18.根据权利要求17所述的插塞耦联装置，其特征在于，所述缝壁区段(140、142)的倾斜角度(γ)最大为45°，并且所述锥形壁区段(62)的倾斜角度(β)至少为45°。

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