CN110047665B - 应用于高压电路安全接通的自动化控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，其步骤在于：电工操作转动手柄并使转轴/连动块正转；连动块正转并使蓄能机构积蓄动能，当蓄能机构与驱动机构处于同一直线上时，蓄能机构释放动能并使驱动机构运行，驱动机构运行并使接线机构的动触点做靠近静触点的运动，同时驱动机构运行并驱动液压液体经连接管道、过渡阀、单向阀一、进液管道、延时阀流入至储液缸内，该过程中延时阀受限于自身单位流量影响使得驱动机构驱动接线机构动/静触点接触需耗费一定时间，即使得接线装置切换至闭合状态的时间延后；当高压电路需紧急关闭时，电工反向操作转动手柄并使转轴反转即刻使接线装置重新切换至断开状态。

Description

应用于高压电路安全接通的自动化控制方法

技术领域

本发明涉及高压电路领域，具体涉及一种用于高压电路安全开启方法。

背景技术

在电力系统中，高压电气设备是指电压等级在1000v及以上的电力设备，高压电源是指高压电气设备的供电电源，高压开关是指串联在高压电源和高压电气设备之间的设备，该设备根据电网运行需要而将高压电气设备投入或退出运行，或者在高压电气设备出现故障时，将高压电气设备从电网切除，现有技术中，需由操作人员现场手动直接操作高压开关，以控制高压电源的通断，但在高压电源的接通过程中，在高压开关的两端触头之间极易形成高压电弧，该电弧易于与操作人员的身体接触而造成触电事故，安全性较差，除此之外，若操作过程中，若工作人员皮肤潮湿，就很容易因接触到高压而发生触电事故，造成伤亡及严重的财产损失，因此，设计一种应用于高压电路的延时开关，在电工上电时，高压电路闭合会延后一定时间，增加安全性。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于高压电路安全开启方法，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态的时间相比电工操纵转动装置完毕的时间会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，其步骤在于：

S1：电工手动旋转安装于开关罩壳上的转动装置；

所述的开关罩壳的上端面同轴开设有转孔，转动装置包括转轴，转轴与开关罩壳同轴布置，转轴的一端位于开关罩壳内且该端固定有连动块、另一端穿过转孔并位于开关罩壳上方且该端固定有转动手柄，转轴可绕自身轴向转动，并且转轴使接线装置切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置切换至断开状态的转动为反转；

电工操作转动手柄即可使转轴正转，转轴正转并牵引连动块同步正转；

S2：转动装置正转并驱动接线装置由断开状态向闭合状态切换，且延时装置使接线装置切换至闭合状态的时间延后；

所述的接线装置包括蓄能机构、驱动机构、接线机构，接线机构用于与高压电路连接，蓄能机构用于与连动块连接并接收且积蓄转轴转动产生的动能，驱动机构用于与延时装置连接且以蓄能机构积蓄的动能为动力并控制接线装置的状态切换；

所述的延时装置包括用于存储液压液体的储液缸、用于延后接线装置切换至闭合状态时间的延时阀、用于储液缸/延时阀/驱动泵三者之间连接的导液管网；

所述的延时阀与储液缸接通，所述的导液管网包括过渡阀、连接管道、进液管道、回流管道，过渡阀为设置有过渡内腔的阀体结构，且过渡阀的底部设置有过渡接嘴一，过渡阀的顶部设置有过渡接嘴二、过渡接嘴三；

所述的连接管道用于驱动机构与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道用于过渡接嘴二与延时阀之间的连接接通，并且进液管道与过渡接嘴二之间的接通处匹配设置有用于使液压液体由过渡接嘴二向进液管道单向流动的单向阀一，所述的回流管道的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端与储液缸接通，回流管道与过渡接嘴三的接通处匹配设置有用于使液压液体由回流管道向过渡接嘴三单向流动的单向阀二；

转轴正转并牵引连动块同步正转的过程中，连动块还牵引接线装置摆动，其中蓄能机构摆动并积蓄动能，当蓄能机构与驱动机构处于同一直线上时，蓄能机构释放动能并使驱动机构运行，驱动机构运行并使接线机构的动触点做靠近静触点的运动，即接线装置由断开状态向闭合状态切换；

同时驱动机构运行并驱动液压液体经连接管道、过渡阀、单向阀一、进液管道、延时阀流入至储液缸内，该过程中延时阀受限于自身单位流量影响使得驱动机构驱动接线机构动/静触点接触需耗费一定时间，即使得接线装置切换至闭合状态的时间延后；

S3：当高压电路需紧急关闭时，电工反向操作转动手柄并使转轴反转，转轴反转并牵引蓄能机构/驱动机构同步反向摆动，即两者做恢复原状的摆动，从而使接线机构的动/静触点脱离接触，接线装置重新切换至断开状态，同时该过程中，储液缸内的液压液体经回流管道、单向阀二、过渡阀、连接管道重新流回至驱动机构内，由于液压液体未经过延时阀，使得接线装置切换至断开状态的时间未延后，高压电路需紧急关闭时未受影响。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的蓄能机构安装于开关罩壳内，蓄能机构包括连动杆、滑块、蓄能弹簧，连动杆固定于连动块侧面，且连动杆的延伸方向平行于转轴在该点处的直径方向；

所述的滑块与连动杆之间设置有滑动件且两者之间通过滑动件构成滑动导向配合，滑块上开设有套接孔，滑动件为设置于套接孔内的滑动凸起、设置于连动杆外圆面的滑槽，且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合；

所述的滑块的顶端还设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的转动凸起；

所述的蓄能弹簧套设于连动杆位于滑块与连动块之间的部分外部，且蓄能弹簧的弹力使得滑块沿连动杆延伸方向做远离连动块的运动。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的驱动机构包括连接件、内部储存有液压液体的驱动泵，驱动泵包括泵壳、活塞、活塞杆，泵壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有泵盖的壳体结构，并且泵盖朝向转轴，泵壳的底部设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的连接凸起，连接凸起活动安装于开关罩壳的腔底，且泵壳可绕连动凸起的延伸方向转动，泵壳的侧面还设置有连接嘴且连接嘴靠近泵壳的封闭端；

所述的泵壳封闭端开设有穿设孔一，所述的活塞设置于泵壳内并构成滑动导向配合，所述的活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔一并位于泵壳外部；

所述的泵盖上开设有穿设孔二，所述的连接件包括驱动杆，驱动杆与活塞杆位于同一直线上，驱动杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过穿设孔二且该端设置有连接套筒，连接套筒活动套设于转动凸起外部，且驱动杆可绕转动凸起的延伸方向转动。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的接线机构设置于驱动机构背离转轴的一侧，接线机构包括接线外壳、触点块、接线片、触点板，接线外壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有端盖的壳体结构，并且接线外壳的封闭端朝向活塞杆的驱动端，接线外壳的顶端设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的安装凸起，安装凸起活动安装于开关罩壳内且接线外壳可绕安装凸起的延伸方向转动；

所述的端盖上开设有连接孔，所述的触点块固定于端盖上且其部分穿过连接孔并位于接线外壳内，并且该部分朝向接线外壳的侧面设置有静触点，所述的触点块设置有两组且连接孔对应开设有两组；

所述的开关罩壳的外圆面开设有伸出孔，所述的接线片的一端固定于开关罩壳内、另一端为与高压线路连接的连接端且该端穿过伸出孔并位于开关罩壳外部，所述的接线片设置有两组；

所述的触点块与接线片之间设置有导电线且两者之间通过导电线进行导电连接；

所述的触点板设置于接线外壳内并构成滑动导向配合，触点板朝向触点块的侧面设置有与静触点相匹配的动触点，且动触点对应设置有两组；

所述的接线外壳的封闭端开设有滑孔，所述的活塞杆的驱动端穿过滑孔并位于接线外壳内且与触点板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的转动装置还包括用于在接线装置切换至闭合状态后限制自身发生摆动的约束件，约束件包括安装板、磁板，安装板固定于开关罩壳内并位于蓄能机构沿转轴正转转向的前方，并且当接线装置切换至闭合状态时，蓄能机构与安装板接触，磁板固定于安装板朝向蓄能机构的侧面，所述的连动杆为铁磁性材料制成；

所述的开设于开关罩壳上的转孔内壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至开关罩壳上端面的限位槽，所述的转轴的外部设置有限位凸起且限位凸起自由端位于限位槽内，限位槽沿转轴正转转向的槽壁依次为限位槽壁一、限位槽壁二。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的储液缸固定于开关罩壳内，且储液缸的上端面开设有避让孔一、避让孔二；

所述的延时阀包括阀壳、阀芯、阀杆，阀壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有阀盖的壳体结构，阀壳的封闭端匹配连接有与其内腔连接接通的出液管，阀壳封闭端固定于储液缸的上端面且出液管底端穿过避让孔一并位于储液缸内，并且出液管的底端靠近储液缸的腔底，阀壳的侧面还设置有接通嘴，所述的阀盖上还开设有避让孔三，所述的开关罩壳的上端面还开设有与避让孔三同轴布置的避让孔四；

所述的阀芯设置于阀壳内，阀芯的侧面开设有过渡孔一且过渡孔一与接通嘴接通，阀芯的底部开设有与过渡孔一接通的过渡孔二；

所述的阀杆的轴向平行于开关罩壳的轴向，阀杆的一端与阀芯固定连接、另一端穿过避让孔孔三以及避让孔四并位于开关罩壳的上方并且该端设置有延时手柄，阀杆可绕自身轴向转动；

所述的连接管道用于连接嘴与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道用于过渡接嘴二与接通嘴之间的连接接通，并且单向阀一设置于进液管道与过渡接嘴二之间的接通处，所述的回流管道的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端穿过设置于储液缸上端面的避让孔二并位于储液缸内且该端靠近储液缸腔底，所述的单向阀二设置于回流管道与过渡接嘴三的接通处。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的开设于阀盖上的避让孔三的孔壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至阀盖底面的约束槽，所述的阀杆的外部设置有约束凸起且约束凸起的自由端位于约束槽内，所述的约束槽沿转轴正转转向的槽壁依次为约束槽壁一、约束槽壁二；

所述的开关罩壳的上端面设置有靠近延时手柄的延时时间刻度值，且延时手柄上设置有与延时时间刻度值相匹配的指针。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的接线装置、延时装置均可沿开关罩壳的圆周方向阵列设置有若干组。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明采用延时装置延后高压电路开启时间，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态的时间相比电工操纵转动装置完毕的时间会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能，同时电工可根据实际情况并通过手动调整延时阀的单位流量改变延时装置的延时时间，使得安全性、适用性更佳，除此之外，延时装置内的液压液体流向分为延后接线装置切换至闭合状态的时间的流入流向、接线装置切换至断开状态的流出流向，其中流入流向经过延时阀而达到延时目的，流出流向未经延时阀，使得延时装置不会对高压电路断开进行延时，在高压电路需紧急关闭时不会对其产生不利影响。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的转动装置的结构示意图。

图5为本发明的转轴、开关罩壳之间的配合图。

图6为本发明的转动装置、接线装置、延时装置三者的配合图。

图7为本发明的转动装置、接线装置的配合图。

图8为本发明的转动装置与蓄能机构的配合图。

图9为本发明的驱动机构的剖视图。

图10为本发明的接线机构的剖视图。

图11为本发明的延时装置的结构示意图。

图12为本发明的导液管网的结构示意图。

图13为本发明的延时阀的剖视图。

图14为本发明的阀杆与阀盖的配合图。

具体实施方式

应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，其步骤在于：

S1：电工手动旋转安装于开关罩壳100上的转动装置200；

所述的开关罩壳100的上端面同轴开设有转孔，转动装置200包括转轴210，转轴210与开关罩壳100同轴布置，转轴210的一端位于开关罩壳100内且该端固定有连动块230、另一端穿过转孔并位于开关罩壳100上方且该端固定有转动手柄220，转轴210可绕自身轴向转动，并且转轴210使接线装置300切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置300切换至断开状态的转动为反转；

电工操作转动手柄220即可使转轴210正转，转轴210正转并牵引连动块230同步正转；

S2：转动装置200正转并驱动接线装置300由断开状态向闭合状态切换，且延时装置400使接线装置300切换至闭合状态的时间延后；

所述的接线装置300包括蓄能机构310、驱动机构320、接线机构330，接线机构330用于与高压电路连接，蓄能机构310用于与连动块230连接并接收且积蓄转轴210转动产生的动能，驱动机构320用于与延时装置400连接且以蓄能机构310积蓄的动能为动力并控制接线装置300的状态切换；

所述的延时装置400包括用于存储液压液体的储液缸410、用于延后接线装置300切换至闭合状态时间的延时阀420、用于储液缸410/延时阀420/驱动泵三者之间连接的导液管网430；

所述的延时阀420与储液缸410接通，所述的导液管网430包括过渡阀431、连接管道432、进液管道433、回流管道434，过渡阀431为设置有过渡内腔的阀体结构，且过渡阀431的底部设置有过渡接嘴一，过渡阀431的顶部设置有过渡接嘴二、过渡接嘴三；

所述的连接管道432用于驱动机构320与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道433用于过渡接嘴二与延时阀420之间的连接接通，并且进液管道433与过渡接嘴二之间的接通处匹配设置有用于使液压液体由过渡接嘴二向进液管道433单向流动的单向阀一，所述的回流管道434的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端与储液缸410接通，回流管道434与过渡接嘴三的接通处匹配设置有用于使液压液体由回流管道434向过渡接嘴三单向流动的单向阀二；

转轴210正转并牵引连动块230同步正转的过程中，连动块230还牵引接线装置300摆动，其中蓄能机构310摆动并积蓄动能，当蓄能机构310与驱动机构320处于同一直线上时，蓄能机构310释放动能并使驱动机构320运行，驱动机构320运行并使接线机构330的动触点做靠近静触点的运动，即接线装置300由断开状态向闭合状态切换；

同时驱动机构320运行并驱动液压液体经连接管道432、过渡阀431、单向阀一、进液管道433、延时阀420流入至储液缸410内，该过程中延时阀420受限于自身单位流量影响使得驱动机构320驱动接线机构330动/静触点接触需耗费一定时间，即使得接线装置300切换至闭合状态的时间延后；

S3：当高压电路需紧急关闭时，电工反向操作转动手柄220并使转轴210反转，转轴210反转并牵引蓄能机构310/驱动机构320同步反向摆动，即两者做恢复原状的摆动，从而使接线机构330的动/静触点脱离接触，接线装置300重新切换至断开状态，同时该过程中，储液缸410内的液压液体经回流管道434、单向阀二、过渡阀431、连接管道432重新流回至驱动机构320内，由于液压液体未经过延时阀420，使得接线装置300切换至断开状态的时间未延后，高压电路需紧急关闭时未受影响。

本发明采用延时装置延后高压电路开启时间的优越性在于，延时装置以液压液体为介质、以液压液体通过延时阀需一定时间为基本原理，使得接线装置切换至闭合状态的时间相比电工操纵转动装置完毕的时间会延后一段时间，因而能够避免电工直接操作高压而造成人身或财产的损害，大大增加了安全性能，同时电工可根据实际情况并通过手动调整延时阀的单位流量改变延时装置的延时时间，使得安全性、适用性更佳，除此之外，延时装置内的液压液体流向分为延后接线装置切换至闭合状态的时间的流入流向、接线装置切换至断开状态的流出流向，其中流入流向经过延时阀而达到延时目的，流出流向未经延时阀，使得延时装置不会对高压电路断开进行延时，在高压电路需紧急关闭时不会对其产生不利影响。

并联储液式机械延时高压分路开关，包括开关罩壳100、转动装置200、接线装置300、延时装置400，所述的开关罩壳100为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有罩盖的圆形壳体结构，并且开关罩壳100水平布置，所述的接线装置300用于与高压电路连接且接线装置300的状态可分为使高压电路电流断开的断开状态、使高压电路电流接通的闭合状态，所述的转动装置200用于被电工手动操作并使接线装置300切换状态，所述的延时装置400用于电动手动操作转动装置200后使接线装置300切换至闭合状态的时间延后。

电工手动操作转动装置200，转动装置200转动并使接线装置300切换至闭合状态，同时该过程中，延时装置400使接线装置300切换至闭合状态的时间相比电工手动操作转动装置200的时间延后一定时间，并且延后的时间可被电工手动调控，即电工操作完毕并远离高压电路后，接线装置300才切换至闭合状态且高压电路才被开启，有效防止了电工因皮肤潮湿等原因而造成触电事故，大大增加了安全性；

电工反向手动操作转动装置200即可使接线装置300切换至断开状态，并且该过程中，延伸装置400未使接线装置300切换至断开状态的时间延后，避免在高压电路需紧急关闭时对其产生不利影响。

优选的，由于高压电路的线路繁杂，为了提高利用率，所述的接线装置300、延时装置400均可沿开关罩壳100的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的开关罩壳100的上端面同轴开设有转孔，所述的转动装置200包括转轴210，转轴210与开关罩壳100同轴布置，转轴210的一端位于开关罩壳100内且该端固定有连动块230、另一端穿过转孔并位于开关罩壳100上方且该端固定有转动手柄220，转轴210可绕自身轴向转动，并且转轴210使接线装置300切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置300切换至断开状态的转动为反转。

电工操作转动手柄220即可使转轴210正转/反转，转轴210正转/反转并牵引连动块230同步正转/反转。

所述的接线装置300包括蓄能机构310、驱动机构320、接线机构330，所述的接线机构330用于与高压电路连接，所述的蓄能机构310用于接收并积蓄转轴210转动产生的动能，所述的驱动机构320用于与延时装置400连接且以蓄能机构310积蓄的动能为动力并控制接线装置300的状态切换。

所述的蓄能机构310安装于开关罩壳100内，蓄能机构310包括连动杆311、滑块312、蓄能弹簧314，连动杆311固定于连动块230侧面，且连动杆311的延伸方向平行于转轴210在该点处的直径方向。

所述的滑块312与连动杆311之间设置有滑动件且两者之间通过滑动件构成滑动导向配合，具体的，滑块312上开设有套接孔，滑动件为设置于套接孔内的滑动凸起、设置于连动杆311外圆面的滑槽，且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合。

所述的滑块312的顶端还设置有延伸方向平行于开关罩壳100轴向的转动凸起313。

所述的蓄能弹簧314套设于连动杆311位于滑块312与连动块230之间的部分外部，且蓄能弹簧314的弹力使得滑块312沿连动杆311延伸方向做远离连动块230的运动。

转轴210转动过程中，蓄能机构310与驱动机构320配合并使滑块312做靠近连动块230的运动，从而使蓄能弹簧314被压缩并达到蓄能目的。

所述的驱动机构320包括连接件、内部储存有液压液体的驱动泵，驱动泵包括泵壳321、活塞323、活塞杆324，泵壳321为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有泵盖的壳体结构，并且泵盖朝向转轴210，泵壳321的底部设置有延伸方向平行于开关罩壳100轴向的连接凸起，连接凸起活动安装于开关罩壳100的腔底，且泵壳321可绕连动凸起的延伸方向转动，泵壳321的侧面还设置有连接嘴322且连接嘴322靠近泵壳321的封闭端。

所述的泵壳321封闭端开设有穿设孔一，所述的活塞323设置于泵壳321内并构成滑动导向配合，所述的活塞杆324的一端与活塞323固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔一并位于泵壳321外部。

所述的泵盖上开设有穿设孔二，所述的连接件包括驱动杆325，驱动杆325与活塞杆324位于同一直线上，驱动杆325的一端与活塞323固定连接、另一端穿过穿设孔二且该端设置有连接套筒326，连接套筒326活动套设于转动凸起313外部，且驱动杆325可绕转动凸起313的延伸方向转动。

转轴210正转并牵引连动块230同步正转，连动块230正转过程中，由于驱动泵内储存有液压液体，使得滑块312做靠近连动块230的运动并使蓄能弹簧314被压缩进行蓄能，同时驱动机构320整体做相应摆动，当驱动机构320与蓄能机构310位于同一直线上时，转轴210停止正转，同时蓄能弹簧314的弹力通过驱动杆325驱动活塞323/活塞杆324做远离转轴210的运动，从而使液压液体经连接嘴322流出、活塞杆324做驱动端远离转轴210的运动，并最终使接线装置300延时切换至闭合状态；

转轴210反转并牵引连动块230同步反转，并最终使蓄能机构310、驱动机构320恢复至原状，同时液压液体流回至驱动泵内，接线装置300切换至断开状态。

所述的接线机构330设置于驱动机构320背离转轴210的一侧，接线机构330包括接线外壳331、触点块332、接线片334、触点板335，接线外壳331为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有端盖的壳体结构，并且接线外壳331的封闭端朝向活塞杆324的驱动端，接线外壳331的顶端设置有延伸方向平行于开关罩壳100轴向的安装凸起，安装凸起活动安装于开关罩壳100内且接线外壳331可绕安装凸起的延伸方向转动。

所述的端盖上开设有连接孔，所述的触点块332固定于端盖上且其部分穿过连接孔并位于接线外壳331内，并且该部分朝向接线外壳331的侧面设置有静触点，所述的触点块332设置有两组且连接孔对应开设有两组。

所述的开关罩壳100的外圆面开设有伸出孔，所述的接线片334的一端固定于开关罩壳100内、另一端为与高压线路连接的连接端且该端穿过伸出孔并位于开关罩壳100外部，所述的接线片334设置有两组。

所述的触点块332与接线片334之间设置有导电线333且两者之间通过导电线333进行导电连接。

所述的触点板335设置于接线外壳331内并构成滑动导向配合，触点板335朝向触点块332的侧面设置有与静触点相匹配的动触点，且动触点对应设置有两组。

所述的接线外壳331的封闭端开设有滑孔，所述的活塞杆324的驱动端穿过滑孔并位于接线外壳331内且与触点板335固定连接。

转轴210正转并使活塞杆324做远离转轴210的运动，活塞杆324运动并牵引触点板335同步运动，直至设置于触点板335上的动触点与设置于触点块332的静触点接触，此时接线装置300切换至闭合状态；

转轴210反转即可使动/静触点及时脱离接触，使接线装置300切换至断开状态。

更为优化的，当蓄能机构310与驱动机构320位于同一直线时，驱动机构320以蓄能机构310所积蓄的动能为动力并驱动动/静触点接触，同时延时装置400会使该过程花费一定时间，即延后接线装置300切换至闭合状态，若上述过程中，因外界因素导致转动装置200发生转动，则会对接线装置300切换至闭合状态造成不利影响，为了解决这一问题，所述的转动装置200还包括用于在接线装置300切换至闭合状态后限制自身发生摆动的约束件。

所述的约束件包括安装板240、磁板250，安装板240固定于开关罩壳100内并位于蓄能机构310沿转轴210正转转向的前方，并且当接线装置300切换至闭合状态时，蓄能机构310与安装板240接触，磁板250固定于安装板240朝向蓄能机构310的侧面，所述的连动杆311为铁磁性材料制成。

转轴210正转并使驱动机构320与蓄能机构310位于同一直线上时，即接线装置300切换至闭合状态时，磁板250吸附连动杆311，使得蓄能机构310静止不动，从而使转动装置200不受外界因素影响，接线装置300切换至闭合状态的过程更加平稳顺利。

更为具体的，电工正转转动装置200并使接线装置300切换至闭合状态的过程中，当蓄能机构310与约束件接触并限制转动装置200继续转动时，电工才能确认驱动机构320与蓄能机构310位于同一直线上，但此时若电工转动力度过大，则会使得约束件的磁板250与蓄能机构310碰撞并导致磁板250发生损伤，为了解决这一问题，所述的开设于开关罩壳100上的转孔内壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至开关罩壳100上端面的限位槽260，所述的转轴210的外部设置有限位凸起270且限位凸起270自由端位于限位槽260内，限位槽260沿转轴210正转转向的槽壁依次为限位槽壁一、限位槽壁二。

当电工正转转动装置200并使限位凸起270的自由端与限位槽的限位槽壁二接触时，驱动机构320与蓄能机构310位于同一直线上，此后，电工无法继续正转转动装置200，从而达到保护磁板250与蓄能机构310的目的；电工反转转动装置200并使限位凸起270自由端与限位槽的限位槽壁一接触时，转动装置200恢复至原状。

所述的延时装置400包括用于存储液压液体的储液缸410、用于延后接线装置300切换至闭合状态时间的延时阀420、用于储液缸410/延时阀420/驱动泵三者之间连接的导液管网430。

所述的储液缸410固定于开关罩壳100内，且储液缸410的上端面开设有避让孔一、避让孔二。

所述的延时阀420包括阀壳421、阀芯424、阀杆425，阀壳421为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有阀盖的壳体结构，阀壳421的封闭端匹配连接有与其内腔连接接通的出液管423，阀壳421封闭端固定于储液缸410的上端面且出液管423底端穿过避让孔一并位于储液缸410内，并且出液管423的底端靠近储液缸410的腔底，阀壳421的侧面还设置有接通嘴422，所述的阀盖上还开设有避让孔三，所述的开关罩壳100的上端面还开设有与避让孔三同轴布置的避让孔四。

所述的阀芯424设置于阀壳421内，阀芯424的侧面开设有过渡孔一且过渡孔一与接通嘴422接通，阀芯424的底部开设有与过渡孔一接通的过渡孔二。

所述的阀杆425的轴向平行于开关罩壳100的轴向，阀杆425的一端与阀芯424固定连接、另一端穿过避让孔孔三以及避让孔四并位于开关罩壳100的上方并且该端设置有延时手柄426，阀杆425可绕自身轴向转动。

驱动泵内的液压液体通过导液管网430、延时阀420流入至储液缸410内的过程中，受限于延时阀420的单位流量，液压液体通过延时阀420需一定时间，即使得驱动泵驱动触点板335运动并使设置于触点板335上的动触点与设置于触点块332的静触点接触需要一定时间，从而达到延后接线装置300切换至闭合状态的目的；除此之外，电工可根据实际情况转动延时手柄426，并改变延时阀420的过渡孔一与接通嘴422之间的接通面积，即改变延时阀420的单位流量，从而达到改变延时阀420延时时间的目的。

所述的导液管网430包括过渡阀431、连接管道432、进液管道433、回流管道434，过渡阀431为设置有过渡内腔的阀体结构，且过渡阀431的底部设置有过渡接嘴一，过渡阀431的顶部设置有过渡接嘴二、过渡接嘴三。

所述的连接管道432用于连接嘴322与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道433用于过渡接嘴二与接通嘴422之间的连接接通，并且进液管道433与过渡接嘴二之间的接通处匹配设置有用于使液压液体由过渡接嘴二向进液管道433单向流动的单向阀一，所述的回流管道434的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端穿过设置于储液缸410上端面的避让孔二并位于储液缸410内且该端靠近储液缸410腔底，回流管道434与过渡接嘴三的接通处匹配设置有用于使液压液体由回流管道434向过渡接嘴三单向流动的单向阀二。

延时装置400的工作过程，具体表现为：接线装置300切换至闭合状态的过程中，驱动泵内的液压液体经连接嘴322、连接管道432、过渡阀431、单向阀一、进液管道433、延时阀420、出液管423流入至储液缸410内，同时该过程中延时阀420使接线装置300切换至闭合状态的时间延后；

接线装置300重新切换至断开状态的过程中，储液缸410内的液压液体经回流管道434、单向阀二、过渡阀431、连接管道432重新流回至驱动泵内，由于该过程中液压液体未经过延时阀420，使得接线装置300切换至断开状态的时间未延后，从而在高压电路需紧急关闭时不会对其产生不利影响。

更为优化的，电工转动转动手柄220使并改变延时装置400的延时时间是通过改变延时阀420的单位流量而实现的，若转动位移过大，使得延时阀芯424的过渡孔一与接通嘴422之间的接通面积为零，即延时阀420的单位流量为零，则会使得液压液体无法通过延时阀420，从而使接线装置300无法切换至闭合状态，高压电路无法开启，为了解决这一问题，所述的开设于阀盖上的避让孔三的孔壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至阀盖底面的约束槽427，所述的阀杆425的外部设置有约束凸起428且约束凸起428的自由端位于约束槽427内，所述的约束槽427沿转轴210正转转向的槽壁依次为约束槽壁一、约束槽壁二。

电工在提前更改延时阀420的延时时间过程中，当转动延时手柄426并使约束凸起428自由端与约束槽壁二接触时，延时阀芯424的过渡孔一与接通嘴422之间的接通面积为零，即延时阀420的单位流量为零；当反向转动延时手柄426并使约束凸起428自由端与约束槽壁一接触时，延时阀芯424的过渡孔一与接通嘴422之间的接通面积为最大值，即延时阀420的单位流量为最大值；通过约束凸起428自由端与约束槽壁一/二接触，即可使电工知晓延时阀420的单位流量是否为最大值/零。

优选的，所述的开关罩壳100的上端面设置有靠近延时手柄426的延时时间刻度值，且延时手柄426上设置有与延时时间刻度值相匹配的指针；电工可根据指针在延时时间刻度值上的位置读取延时阀420的延时时间值。

Claims (10)

1.应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，其步骤在于：

S1：电工手动旋转安装于开关罩壳上的转动装置；

所述的开关罩壳的上端面同轴开设有转孔，转动装置包括转轴，转轴与开关罩壳同轴布置，转轴的一端位于开关罩壳内且该端固定有连动块、另一端穿过转孔并位于开关罩壳上方且该端固定有转动手柄，转轴可绕自身轴向转动，并且转轴使接线装置切换至闭合状态的转动为正转、使接线装置切换至断开状态的转动为反转；

电工操作转动手柄即可使转轴正转，转轴正转并牵引连动块同步正转；

S2：转动装置正转并驱动接线装置由断开状态向闭合状态切换，且延时装置使接线装置切换至闭合状态的时间延后；

所述的接线装置包括蓄能机构、驱动机构、接线机构，接线机构用于与高压电路连接，蓄能机构用于与连动块连接并接收且积蓄转轴转动产生的动能，驱动机构用于与延时装置连接且以蓄能机构积蓄的动能为动力并控制接线装置的状态切换；

所述的延时装置包括用于存储液压液体的储液缸、用于延后接线装置切换至闭合状态时间的延时阀、用于储液缸、延时阀、驱动泵三者之间连接的导液管网；

所述的延时阀与储液缸接通，所述的导液管网包括过渡阀、连接管道、进液管道、回流管道，过渡阀为设置有过渡内腔的阀体结构，且过渡阀的底部设置有过渡接嘴一，过渡阀的顶部设置有过渡接嘴二、过渡接嘴三；

所述的连接管道用于驱动机构与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道用于过渡接嘴二与延时阀之间的连接接通，并且进液管道与过渡接嘴二之间的接通处匹配设置有用于使液压液体由过渡接嘴二向进液管道单向流动的单向阀一，所述的回流管道的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端与储液缸接通，回流管道与过渡接嘴三的接通处匹配设置有用于使液压液体由回流管道向过渡接嘴三单向流动的单向阀二；

转轴正转并牵引连动块同步正转的过程中，连动块还牵引接线装置摆动，其中蓄能机构摆动并积蓄动能，当蓄能机构与驱动机构处于同一直线上时，蓄能机构释放动能并使驱动机构运行，驱动机构运行并使接线机构的动触点做靠近静触点的运动，即接线装置由断开状态向闭合状态切换；

同时驱动机构运行并驱动液压液体经连接管道、过渡阀、单向阀一、进液管道、延时阀流入至储液缸内，该过程中延时阀受限于自身单位流量影响使得驱动机构驱动接线机构动/静触点接触需耗费一定时间，即使得接线装置切换至闭合状态的时间延后；

S3：当高压电路需紧急关闭时，电工反向操作转动手柄并使转轴反转，转轴反转并牵引蓄能机构和驱动机构同步反向摆动，即两者做恢复原状的摆动，从而使接线机构的动/静触点脱离接触，接线装置重新切换至断开状态，同时该过程中，储液缸内的液压液体经回流管道、单向阀二、过渡阀、连接管道重新流回至驱动机构内，由于液压液体未经过延时阀，使得接线装置切换至断开状态的时间未延后，高压电路需紧急关闭时未受影响。

2.根据权利要求1所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的蓄能机构安装于开关罩壳内，蓄能机构包括连动杆、滑块、蓄能弹簧，连动杆固定于连动块侧面，且连动杆的延伸方向平行于转轴的一条直径方向；

所述的滑块与连动杆之间设置有滑动件且两者之间通过滑动件构成滑动导向配合，滑块上开设有套接孔，滑动件为设置于套接孔内的滑动凸起、设置于连动杆外圆面的滑槽，且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合；

所述的滑块的顶端还设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的转动凸起；

所述的蓄能弹簧套设于连动杆位于滑块与连动块之间的部分外部，且蓄能弹簧的弹力使得滑块沿连动杆延伸方向做远离连动块的运动。

3.根据权利要求1或2所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的驱动机构包括连接件、内部储存有液压液体的驱动泵，驱动泵包括泵壳、活塞、活塞杆，泵壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有泵盖的壳体结构，并且泵盖朝向转轴，泵壳的底部设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的连接凸起，连接凸起活动安装于开关罩壳的腔底，且泵壳可绕连接凸起的延伸方向转动，泵壳的侧面还设置有连接嘴且连接嘴靠近泵壳的封闭端；

所述的泵壳封闭端开设有穿设孔一，所述的活塞设置于泵壳内并构成滑动导向配合，所述的活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔一并位于泵壳外部；

所述的泵盖上开设有穿设孔二，所述的连接件包括驱动杆，驱动杆与活塞杆位于同一直线上，驱动杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过穿设孔二且该端设置有连接套筒，连接套筒活动套设于转动凸起外部，且驱动杆可绕转动凸起的延伸方向转动。

4.根据权利要求3所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的接线机构设置于驱动机构背离转轴的一侧，接线机构包括接线外壳、触点块、接线片、触点板，接线外壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有端盖的壳体结构，并且接线外壳的封闭端朝向活塞杆的驱动端，接线外壳的顶端设置有延伸方向平行于开关罩壳轴向的安装凸起，安装凸起活动安装于开关罩壳内且接线外壳可绕安装凸起的延伸方向转动；

所述的端盖上开设有连接孔，所述的触点块固定于端盖上且其部分穿过连接孔并位于接线外壳内，并且该部分朝向接线外壳的侧面设置有静触点，所述的触点块设置有两组且连接孔对应开设有两组。

5.根据权利要求4所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的开关罩壳的外圆面开设有伸出孔，所述的接线片的一端固定于开关罩壳内、另一端为与高压线路连接的连接端且该端穿过伸出孔并位于开关罩壳外部，所述的接线片设置有两组；

所述的触点块与接线片之间设置有导电线且两者之间通过导电线进行导电连接；

所述的触点板设置于接线外壳内并构成滑动导向配合，触点板朝向触点块的侧面设置有与静触点相匹配的动触点，且动触点对应设置有两组；

所述的接线外壳的封闭端开设有滑孔，所述的活塞杆的驱动端穿过滑孔并位于接线外壳内且与触点板固定连接。

6.根据权利要求2所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的转动装置还包括用于在接线装置切换至闭合状态后限制自身发生摆动的约束件，约束件包括安装板、磁板，安装板固定于开关罩壳内并位于蓄能机构沿转轴正转转向的前方，并且当接线装置切换至闭合状态时，蓄能机构与安装板接触，磁板固定于安装板朝向蓄能机构的侧面，所述的连动杆为铁磁性材料制成；

所述的开设于开关罩壳上的转孔内壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至开关罩壳上端面的限位槽，所述的转轴的外部设置有限位凸起且限位凸起自由端位于限位槽内，限位槽沿转轴正转转向的槽壁依次为限位槽壁一、限位槽壁二。

7.根据权利要求3所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的储液缸固定于开关罩壳内，且储液缸的上端面开设有避让孔一、避让孔二；

所述的延时阀包括阀壳、阀芯、阀杆，阀壳为一端开口、一端封闭且开口端匹配安装有阀盖的壳体结构，阀壳的封闭端匹配连接有与其内腔连接接通的出液管，阀壳封闭端固定于储液缸的上端面且出液管底端穿过避让孔一并位于储液缸内，并且出液管的底端靠近储液缸的腔底，阀壳的侧面还设置有接通嘴，所述的阀盖上还开设有避让孔三，所述的开关罩壳的上端面还开设有与避让孔三同轴布置的避让孔四；

所述的阀芯设置于阀壳内，阀芯的侧面开设有过渡孔一且过渡孔一与接通嘴接通，阀芯的底部开设有与过渡孔一接通的过渡孔二。

8.根据权利要求7所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的阀杆的轴向平行于开关罩壳的轴向，阀杆的一端与阀芯固定连接、另一端穿过避让孔三以及避让孔四并位于开关罩壳的上方并且该端设置有延时手柄，阀杆可绕自身轴向转动；

所述的连接管道用于连接嘴与过渡接嘴一之间的连接接通，所述的进液管道用于过渡接嘴二与接通嘴之间的连接接通，并且单向阀一设置于进液管道与过渡接嘴二之间的接通处，所述的回流管道的一端与过渡接嘴三连接接通、另一端穿过设置于储液缸上端面的避让孔二并位于储液缸内且该端靠近储液缸腔底，所述的单向阀二设置于回流管道与过渡接嘴三的接通处。

9.根据权利要求8所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的开设于阀盖上的避让孔三的孔壁同轴设置有呈弧槽结构并贯穿至阀盖底面的约束槽，所述的阀杆的外部设置有约束凸起且约束凸起的自由端位于约束槽内，所述的约束槽沿转轴正转转向的槽壁依次为约束槽壁一、约束槽壁二；

所述的开关罩壳的上端面设置有靠近延时手柄的延时时间刻度值，且延时手柄上设置有与延时时间刻度值相匹配的指针。

10.根据权利要求1所述的应用于高压电路安全接通的自动化控制方法，所述的接线装置、延时装置均可沿开关罩壳的圆周方向阵列设置有若干组。

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