CN110047650A - 一种变压器线圈的防护结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器线圈的防护结构，包括线圈、绝缘筒、绝缘纸带和玻璃丝带；所述线圈缠绕在所述绝缘筒上；所述绝缘筒上设有若干个T型撑条，所述T型撑条上可拆卸的固定设有垫块组；所述绝缘纸带覆盖在所述垫块组的自由端绕制，所述绝缘纸带与所述导线之间形成间隔空间；所述玻璃丝带缠绕在所述绝缘纸带的外侧。本发明通过在绝缘筒上设置T型撑条和垫块组，依托垫块组缠绕绝缘纸带和玻璃丝带，提升和加强变压器线圈的机械强度，降低变压器在运输和安装过程中受外力损伤的风险，同时加强绝缘效果，取消相间隔板，还能进一步防尘、防异物进入线圈内部。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器线圈的防护结构及其制备方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件包括初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等)。变压器作为电气设备在大型电厂或变电站均有使用，部分电厂或变电站地处偏于地区，在运输过程中桥梁众多、公路及铁路运输条件差，使得电厂或变电站用变压器运输过程十分不便，因此需要将变压器拆解后运输，到达目的地后再现场组装变压器。
目前，SG敞开浸渍式干式变压器，其高压线圈为饼式结构，且线圈裸露在外，在运输、安装过程中易发生高压线圈受磕碰而损伤绝缘的情况，灰尘或异物很容易进入线圈内部而无法察觉，导致变压器运行时易发生线圈烧毁事故，给用户造成巨大经济损失。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种变压器线圈的防护结构，通过在绝缘筒上设置T型撑条和垫块组，可以有效提升和加强变压器线圈的机械强度，降低变压器在运输和安装过程中受外力损伤的风险，同时加强绝缘效果，取消相间隔板，还能进一步防尘、防异物进入线圈内部。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种变压器线圈的防护结构，包括线圈、绝缘筒、绝缘纸带和玻璃丝带。所述线圈缠绕在所述绝缘筒上。所述绝缘筒上设有若干个T型撑条，所述T型撑条上可拆卸的固定设有垫块组。所述绝缘纸带覆盖在所述垫块组的自由端绕制，所述绝缘纸带与所述导线之间形成间隔空间。所述玻璃丝带缠绕在所述绝缘纸带的外侧。
优选的，所述T型撑条自由端设有支撑部，所述T型撑条可拆卸的固定在所述绝缘筒上，且所述T型撑条于竖直方向上间隔均匀设置。T型撑条通过粘接剂可拆卸的固定在绝缘筒上，可根据实际线圈设计需要，调整T型撑条的数量和位置。
优选的，所述垫块组包含若干个垫块，所述垫块底部设有与所述支撑部对应的卡槽，所述垫块通过其卡槽于竖直方向且间隔均匀的卡合在所述T型撑条上。
优选的，所述垫块组包含200～400个所述垫块，所述垫块厚度为1～18mm。更优选的，垫块厚度为2～16mm。
优选的，所述绝缘筒的侧面上设置有8～16个所述T型撑条，所述T型撑条间距为60～180mm。更优选的，绝缘筒的侧面上设置10～12个T型撑条，T型撑条间距为80～160mm。通过在绝缘筒上设置T型撑条和垫块组，同时依托垫块组缠绕了绝缘纸带和玻璃丝带，使得线圈外部形成了一个保护刚体，很好的增强线圈的机械强度，大大提高了变压器在运输、安装过程中的防护能力。而且，也取消了常用的相间隔板，强化了绝缘效果，防止线圈在运输、安装时因线圈受到磕碰而导致损伤绝缘效果的情况。垫块是可拆卸的卡在T型撑条上，可以根据线圈厚度来调整垫块的数量和间隔距离。
优选的，所述间隔空间的宽度为10～15mm。由于垫块伸出线圈一段距离，使得缠绕在垫块外的绝缘纸带与线圈之间形成了间隔空间，间隔空间宽度更优选的为12mm，使线圈与绝缘纸带之间形成散热通道，提升了线圈的散热能力，保证变压器在使用时升温不大。
优选的，所述绝缘纸带半叠交错式覆盖在所述垫块组顶部绕制。
优选的，所述绝缘纸带缠绕厚度为0.1～0.5mm，所述玻璃丝带缠绕厚度0.05～0.15mm。绝缘纸带和玻璃丝带的缠绕厚度可根据线圈的厚度进行适当调整。
制备一种变压器线圈的防护结构的方法，主要包括以下步骤：
S1：将所述垫块插在所述T型撑条上；
S2：将线圈缠绕在所述绝缘筒上，当所述线圈与所述垫块顶端距离10～15mm时，停止绕线；
S3：将所述绝缘纸带半叠交错式覆盖在所述垫块组顶部绕制；
S4：在所述绝缘纸带的外侧缠绕所述玻璃丝带；
S5：对步骤S4处理后的线圈进行干燥处理；
S6：然后在真空压力下，将步骤S5处理后的线圈浸渍在环保漆中，放入固化炉中进行固化，放凉后取出。
优选的，步骤S6中所述固化炉的温度设定为160～190℃。更优选的，固化炉温度设置为180℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过在绝缘筒上设置T型撑条和垫块组，依托垫块组缠绕绝缘纸带和玻璃丝带，这样在线圈外部就形成了一个保护刚体，同时配合T型撑条和垫块组，这样的组合大大增强线圈的机械强度，大大提高了变压器在运输、安装过程中的防护能力；
2、本发明取消了现有技术中常用的相间隔板，采用绝缘筒和绝缘筒上设置的T型撑条与垫块组，从而强化了绝缘效果，防止线圈在运输、安装时因线圈受到磕碰而导致损伤绝缘效果的情况；
3、本发明通过垫块伸出线圈一段距离，使得缠绕在垫块外的绝缘纸带与线圈之间形成了间隔空间，这样既可以使线圈与绝缘纸带之间形成散热通道，提升了线圈的散热能力，保证变压器在使用时升温不大，又能通过绝缘纸带和玻璃丝带很好的隔绝外部污染，有效防止灰尘、异物进入线圈内部。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明垫块组的俯视图；
图3是本发明垫块组沿A-A方向的剖视图；
图中各附图标记说明如下。
线圈1、间隔空间11、绝缘筒2、垫块组21、垫块211、T型撑条22、支撑221、卡槽23、绝缘纸带3、玻璃丝带4。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1、图2和图3，一种变压器线圈的防护结构，包括线圈1、绝缘筒2、绝缘纸带3和玻璃丝带4。所述线圈1缠绕在所述绝缘筒2上。所述绝缘筒2上设有若干个T型撑条22，所述T型撑条22上可拆卸的固定设有垫块组21。所述绝缘纸带3覆盖在所述垫块组21的自由端绕制，所述绝缘纸带3与所述导线1之间形成间隔空间11。所述玻璃丝带4缠绕在所述绝缘纸带3的外侧。
所述T型撑条22自由端设有支撑部221，所述T型撑条22可拆卸的固定在所述绝缘筒2上，且所述T型撑条22于竖直方向上间隔均匀设置。所述垫块组21包含若干个垫块211，所述垫块211底部设有与所述支撑部221对应的卡槽23，所述垫块211通过其卡槽23于竖直方向且间隔均匀的卡合在所述T型撑条22上。
在本实施例中，所述垫块组21包含200～400个所述垫块211，所述垫块211厚度为1～18mm。所述绝缘筒2上垂直表面设置有8～16个所述T型撑条22，所述T型撑条22间距为60～180mm。所述间隔空间11的宽度为10～15mm。所述绝缘纸带3半叠交错式覆盖在所述垫块组21顶部绕制。所述绝缘纸带3缠绕厚度为0.1～0.5mm，所述玻璃丝带4缠绕厚度0.05～0.15mm，以上仅为最佳技术方案，并不是唯一技术方案。
实施例1
制备一种变压器线圈的防护结构的方法，主要包括以下步骤：
S1：根据线圈1高度，将300个所述垫块211插在所述T型撑条22上；
S2：将线圈1缠绕在所述绝缘筒2上，当所述线圈1与所述垫块211顶端距离12mm时，停止绕线；
S3：将所述绝缘纸带3半叠交错式覆盖在所述垫块组21的自由端绕制，所述绝缘纸带3缠绕厚度为0.2mm；
S4：在所述绝缘纸带3的外侧缠绕所述玻璃丝带4，所述玻璃丝带4缠绕厚度为0.1mm；
S5：对步骤S4处理后的线圈进行干燥处理；
S6：然后在真空压力下，将步骤S5处理后的线圈浸渍在环保漆中，放入固化炉中进行固化，固化炉的温度设定为180℃，放凉后取出。
实施例2
制备一种变压器线圈的防护结构的方法，主要包括以下步骤：
S1：根据线圈1高度，将200个所述垫块211插在所述T型撑条22上；
S2：将线圈1缠绕在所述绝缘筒2上，当所述线圈1与所述垫块211顶端距离12mm时，停止绕线；
S3：将所述绝缘纸带3半叠交错式覆盖在所述垫块组21的自由端绕制，所述绝缘纸带3缠绕厚度为0.1mm；
S4：在所述绝缘纸带3的外侧缠绕所述玻璃丝带4，所述玻璃丝带4缠绕厚度为0.05mm；
S5：对步骤S4处理后的线圈进行干燥处理；
S6：然后在真空压力下，将步骤S5处理后的线圈浸渍在环保漆中，放入固化炉中进行固化，固化炉的温度设定为160℃，放凉后取出。
实施例3
制备一种变压器线圈的防护结构的方法，主要包括以下步骤：
S1：根据线圈1高度，将400个所述垫块211插在所述T型撑条22上；
S2：将线圈1缠绕在所述绝缘筒2上，当所述线圈1与所述垫块211顶端距离15mm时，停止绕线；
S3：将所述绝缘纸带3半叠交错式覆盖在所述垫块组21的自由端绕制，所述绝缘纸带3缠绕厚度为0.5mm；
S4：在所述绝缘纸带3的外侧缠绕所述玻璃丝带4，所述玻璃丝带4缠绕厚度为0.15mm；
S5：对步骤S4处理后的线圈进行干燥处理；
S6：然后在真空压力下，将步骤S5处理后的线圈浸渍在环保漆中，放入固化炉中进行固化，固化炉的温度设定为190℃，放凉后取出。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：包括线圈(1)、绝缘筒(2)、绝缘纸带(3)和玻璃丝带(4)；所述线圈(1)缠绕在所述绝缘筒(2)上；所述绝缘筒(2)上设有若干个T型撑条(22)，所述T型撑条(22)上可拆卸的固定设有垫块组(21)；所述绝缘纸带(3)覆盖在所述垫块组(21)的自由端绕制，所述绝缘纸带(3)与所述导线(1)之间形成间隔空间(11)；所述玻璃丝带(4)缠绕在所述绝缘纸带(3)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述T型撑条(22)自由端设有支撑部(221)，所述T型撑条(22)可拆卸的固定在所述绝缘筒(2)上，且所述T型撑条(22)于竖直方向上间隔均匀设置。
3.如权利要求2所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述垫块组(21)包含若干个垫块(211)，所述垫块(211)底部设有与所述支撑部(221)对应的卡槽(23)，所述垫块(211)通过其卡槽(23)于竖直方向且间隔均匀的卡合在所述T型撑条(22)上。
4.如权利要求3所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述垫块组(21)包含200～400个所述垫块(211)，所述垫块(211)厚度为1～18mm,。
5.如权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述绝缘筒(2)的侧面上设置有8～16个所述T型撑条(22)，所述T型撑条(22)间距为60～180mm。
6.如权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述间隔空间(11)的宽度为10～15mm。
7.如权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述绝缘纸带(3)半叠交错式覆盖在所述垫块组(21)顶部绕制。
8.如权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构，其特征在于：所述绝缘纸带(3)缠绕厚度为0.1～0.5mm，所述玻璃丝带(4)缠绕厚度0.05～0.15mm。
9.一种制备权利要求1所述的一种变压器线圈的防护结构的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1：将所述垫块(211)插在所述T型撑条(22)上；
S2：将线圈(1)缠绕在所述绝缘筒(2)上，当所述线圈(1)与所述垫块(211)顶端距离10～15mm时，停止绕线；
S3：将所述绝缘纸带(3)半叠交错式覆盖在所述垫块组(21)顶部绕制；
S4：在所述绝缘纸带(3)的外侧缠绕所述玻璃丝带(4)；
S5：对步骤S4处理后的线圈进行干燥处理；
S6：然后在真空压力下，将步骤S5处理后的线圈浸渍在环保漆中，放入固化炉中进行固化，放凉后取出。
10.如权利要求9所述的一种制备变压器线圈的防护结构的方法，其特征在于：步骤S6中所述固化炉的温度设定为160～190℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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