CN110045527B - 液晶气泡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶气泡检测装置，其包括低压模拟构件，通过低压模拟构件固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；本发明通过低压模拟构件模拟低压炉的低压条件，达到了现有低压炉的低压存储条件，这样就不需要使用低压炉，解决了现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶气泡检测装置。
背景技术
液晶面板为在两块玻璃基板之间区域充满液晶，并在四周涂布封框胶密封，在液晶面板的制造工艺流程中，胶框异常、液晶量不足、色阻内气体析出或者制程差异等均会使液晶中产生气泡，使得液晶面板的良率和品质下降。
为了检测液晶面板内是否存在液晶气泡，需要将液晶面板放置到低压炉内进行存储，可有效拦检因液晶量不足导致的液晶气泡，故可用于制程改善效果确认，液晶气泡风险确认等。
目前低压炉条件的实现是将封闭的腔体中，降低气压，从而降低外部气压对液晶面板的压力，这样封闭的腔体和设备造价比较昂贵。
所以，现有液晶气泡检测技术存在使用低压炉导致的检测成本比较高的技术问题，需要改进。
发明内容
本发明提供一种液晶气泡检测装置，以解决现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种液晶气泡检测装置，其包括：
低压模拟构件，用于固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；
气泡检测构件，用于检测所述液晶面板是否存在液晶气泡。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述低压模拟构件包括：
相对设置的第一支撑部件和第二支撑部件；
设置在所述第一支撑部件和第二支撑部件远离引力方向上的导轨；
夹持构件，设置在所述导轨，用于固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度；
第一拉力构件，设置在所述第一支撑部件，用于给所述液晶面板的第一表面施加第一拉力；
第二拉力构件，设置在所述第二支撑部件，用于给所述液晶面板的第二表面施加第二拉力。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述导轨包括光滑导轨。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述夹持构件包括至少两个子夹持构件。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述子夹持构件包括玻璃夹具。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述第一拉力构件包括吸盘。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述第二拉力构件包括拉力计。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述低压模拟构件还包括拉力控制单元。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述拉力控制单元包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述第二拉力构件连接，通过旋转调节所述第二拉力的大小。
在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述低压模拟构件还包括面板连接构件，用于连接多个液晶面板。
本发明的有益效果为：本发明提供一种液晶气泡检测装置，其包括低压模拟构件，通过低压模拟构件固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；本发明通过低压模拟构件模拟低压炉的低压条件，达到了现有低压炉的低压存储条件，这样就不需要使用低压炉，解决了现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液晶气泡检测装置的第一种结构示意图。
图2为本发明实施例提供的液晶气泡检测装置的第二种结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题，本发明实施例可以解决。
在一种实施例中，如图1所示，本发明实施例提供的液晶气泡检测装置包括：
低压模拟构件1，用于固定液晶面板2，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；引力方向包括但不局限于重力方向；
气泡检测构件(图1未示出)，用于通过图像分析方法等，检测所述液晶面板2是否存在液晶气泡，若存在液晶气泡则进行提醒并定位。
本实施例提供一种液晶气泡检测装置，其包括低压模拟构件，通过低压模拟构件固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；本发明通过低压模拟构件模拟低压炉的低压条件，达到了现有低压炉的低压存储条件，这样就不需要使用低压炉，解决了现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题。
在一种实施例中，如图1所示，所述低压模拟构件1包括：
基台11；
相对设置的第一支撑部件12和第二支撑部件13；
设置在所述第一支撑部件12和第二支撑部件13远离引力方向上的导轨14；
夹持构件15，设置在所述导轨14上，用于固定液晶面板2，以使得所述液晶面板2的出光方向与引力方向呈预设角度，如90度等；
第一拉力构件16，设置在所述第一支撑部件12上，用于给所述液晶面板2的第一表面施加第一拉力；
第二拉力构件17，设置在所述第二支撑部件13上，用于给所述液晶面板2的第二表面施加第二拉力。
在一种实施例中，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述导轨14包括光滑导轨，可以降低移动阻力。
在一种实施例中，如图1所示，第一支撑部件12和第二支撑部件13可以是固定墙壁等。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述夹持构件15包括至少两个子夹持构件，这样就可以同时检测多个液晶面板。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述子夹持构件包括玻璃夹具，可以避免对液晶面板的划伤。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述第一拉力构件16包括吸盘，可以很好的固定吸附液晶面板，且对液晶面板的损坏最小。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述第二拉力构件17包括拉力计。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述低压模拟构件1还包括拉力控制单元18。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述拉力控制单元18包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述第二拉力构件17连接，通过旋转调节所述第二拉力的大小。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，所述低压模拟构件1还包括面板连接构件19，用于连接多个液晶面板2。
在一种实施例中，如图1所示，在本发明实施例提供的液晶气泡检测装置中，面板连接构件18包括吸盘等。
针对图1所示的低压模拟构件，其在基台上制作固定墙壁，右侧安装用于施加压力的手柄，顶部制作光滑导轨并安装固定玻璃夹具，准备吸盘工具和拉力计；在使用时：
将液晶面板固定到顶部的玻璃夹具上，使上部固定后能在光滑导轨上左右自然滑动；
将最左侧液晶面板通过吸盘装置固定到墙壁上，右侧依次用吸盘固定待测液晶面板；
将最右侧液晶面板吸附装置与拉力计左侧连接，拉力计右侧与手柄的拉线链接；
使用手柄转动调整拉力，根据F＝PS计算测试所需的拉力，待力计显示与所需拉力一致时，停止转动手柄，并固定。
本实施例通过机械装置配合玻璃吸附装置对液晶面板表面施加压力，从而达到低压炉模拟条件相同的测试效果；解决了目前检测所采用低压炉存在的：腔体制作成本昂贵，受价格限制腔体大小受限；每次投入样品数量较少；墙体内气压均一性不易控制；升压和降压时间长等技术问题。
同时，本发明还可以实现对液晶气泡成分的检测，进而检测问题所在。
在一种实施例中，如图2所示，本发明实施例提供的气泡检测构件包括：
用于提供黑暗的测量环境的暗室31；
用于发出入射光的发光件32，以及
用于测量入射光射入液晶面板的入射角度和射出液晶面板的出射角度的量测机构33；
其中，液晶面板2、发光件32和测量机构33都放置于暗室31中，且所述暗室31由低压模拟构件1遮光后形成；所述发光件32可以设置在第一支撑部件上，第一用于产生入射光，所述测量机构33可以设置在第二支撑部件上，用于测量入射光射入液晶面板的入射角度a以及射出液晶面板的出射角度b。通过比对入射角度a和出射角度b，从而计算确定液晶气泡成分，准确性较高，可有效确认面内液晶气泡成分，从而利于对液晶气泡异常的改盖。
在一种实施例中，基于本发明实施例提供的液晶气泡检测装置，本发明也提供了一种液晶气泡检测方法，其包括以下步骤：
步骤41：将液晶面板固定在低压模拟构件内。
本步骤包括：将液晶面板固定到顶部的玻璃夹具上，使上部固定后能在光滑导轨上左右自然滑动；将最左侧液晶面板通过吸盘装置固定到墙壁上，右侧依次用吸盘固定待测液晶面板；将最右侧液晶面板吸附装置与拉力计左侧连接，拉力计右侧与手柄的拉线链接；使用手柄转动调整拉力，根据F＝PS计算测试所需的拉力，待力计显示与所需拉力一致时，停止转动手柄，并固定。
步骤42：对低压模拟构件进行遮光，形成暗室。
步骤43：检测液晶气泡，并定位。
打开发光件，对液晶面板进行整面扫描，若光线偏转，则对应位置存在液晶气泡。
步骤44：检测液晶气泡的成分。
本步骤包括：
打开发光件，将有液晶气泡的位置对位到发光件的出光口，发光件的出光口发出的入射光穿过液晶气泡后射出液晶面板；
通过量测机构测量记录入射光射入液晶面板的入射角度a和射出液晶面板的出射角度b，所述入射角度a所对应的数据和所述出射角度b所对应的数据用于计算所述液晶气泡的成分。
在一种实施例中，利用光线通过不同介质层时会产生折射的原理，入射光经过不同液晶气泡后，会射出不同角度的光，通过比对入射角度a和出射角度b的数据，从而计算确定液晶气泡24的具体成分，准确性较高，可有效确认面内液晶气泡的成分，从而利于对液晶气泡异常的改善。
在一种实施例中，发光件可为直射式光源，也可为散射式光源，在本实施方式中，发光件为直射式光源。
在一种实施例中，液晶面板2包括薄膜晶体管基板21、彩膜基板22以及位于所述薄膜晶体管基板21与所述彩膜基板22之间的液晶层23，液晶气泡24位于液晶层23中；所述薄膜晶体管基板21的下侧以及彩膜基板22的上侧均设置有偏光片。
在一种实施例中，在所述入射角度a和出射角度b的角度相同的情况下，所述液晶气泡24内为真空。
在一种实施例中，在所述入射角度a和出射角度b的角度不相同的情况下，所述液晶气泡24内为空气。
在一种实施例中，在所述入射角度a和出射角度b的角度不相同的情况下，所述入射角度a所对应的数据和所述出射角度b所对应的数据用于计算所述液晶气泡24内的空气的组成成分。有效确认面内液晶气泡24的成分，从而利于对液晶气泡24异常的改善。
在一种实施例中，在所述步骤41之前，本方法还包括:
去掉位于液晶气泡24上方和下方的偏光片。避免测量过程中偏光片对入射光的入射角度a和出射角度b造成影响，减小实验误差，从而使测量结果更加准确。
在一种实施例中，所述入射光为单束光。利用单束光进行测量试验，减少试验过程中的变量，使试验结果更加清晰准确，从而有效确认面内液晶气泡24成分，同时防止光束之间相互干扰导致试验误差。
在一种实施例中，所述入射光为强光，即入射光的光通量大于或等于160LM。防止入射光通过液晶面板后导致光通量损失到不足以清晰测量。
在一种实施例中，在所述步骤43之后，所述方法还包括:
将所述液晶面板水平放置。将液晶面板水平放置后，从而使液晶气泡分散的更加均匀，便于试验。
在一种实施例中，在所述步骤42之前，所述方法还包括:
将所述发光件置于液晶面板下方或上方。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供一种液晶气泡检测装置以及方法，其包括低压模拟构件，通过低压模拟构件固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；本发明通过低压模拟构件模拟低压炉的低压条件，达到了现有低压炉的低压存储条件，这样就不需要使用低压炉，解决了现有液晶气泡检测技术存在的使用低压炉导致检测成本比较高的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种液晶气泡检测装置，其特征在于，包括：
低压模拟构件，用于固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度，并在所述出光方向对所述液晶面板施加拉力；
气泡检测构件，用于检测所述液晶面板是否存在液晶气泡；
其中，所述低压模拟构件包括：
相对设置的第一支撑部件和第二支撑部件；
设置在所述第一支撑部件和第二支撑部件远离引力方向上的导轨；
夹持构件，设置在所述导轨，用于固定液晶面板，以使得所述液晶面板的出光方向与引力方向呈预设角度；
第一拉力构件，设置在所述第一支撑部件，用于给所述液晶面板的第一表面施加第一拉力；
第二拉力构件，设置在所述第二支撑部件，用于给所述液晶面板的第二表面施加第二拉力。
2.如权利要求1所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述导轨包括光滑导轨。
3.如权利要求1所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述夹持构件包括至少两个子夹持构件。
4.如权利要求3所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述子夹持构件包括玻璃夹具。
5.如权利要求1所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述第一拉力构件包括吸盘。
6.如权利要求1所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述第二拉力构件包括拉力计。
7.如权利要求1所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述低压模拟构件还包括拉力控制单元。
8.如权利要求7所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述拉力控制单元包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述第二拉力构件连接，通过旋转调节所述第二拉力的大小。
9.如权利要求1至8任一项所述的液晶气泡检测装置，其特征在于，所述低压模拟构件还包括面板连接构件，用于连接多个液晶面板。
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