CN110043098A - 一种消能减震阻尼器构件及其施工方法 - Google Patents

一种消能减震阻尼器构件及其施工方法 Download PDF

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张昕
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    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/021Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings

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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
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Abstract

一种消能减震阻尼器构件及其施工方法,属于建筑工程抗震技术领域。每个连接板的一端分别与多个U型钢筋可拆卸固定连接,每个连接板的另一端分别与对应的活塞杆的一端可拆卸固定连接,缸体竖直设置且两端分别紧密地套装在对应的活塞杆的外侧,两个活塞杆的相对端分别与对应的活塞板固定连接,两个活塞板设在缸体的内部且外壁均与缸体的内壁紧密贴合,两个活塞板之间设有牛顿流体。本发明使主体受力更均匀,便于零件受损后的更换,降低了建筑施工的难度与费用。

Description

一种消能减震阻尼器构件及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种消能减震阻尼器构件及其施工方法,属于建筑工程抗震技术领域。
背景技术
随着现代化社会的发展及人们对抗震要求的日益提高,工程结构抗震减震控制被推向一个新的高度。传统加强结构抗震的方法,主要是设置大量剪力墙,用于增加结构的刚度与强度,以此来提高结构抗震能力,然而这种方法不仅影响建筑使用功能且提高了建筑施工的难度与费用。
发明内容
本发明的目的在于为解决背景技术中存在的问题,本发明提供一种消能减震阻尼器构件及其施工方法。
实现上述目的,本发明采取下述技术方案:一种消能减震阻尼器构件,包括牛顿流体、缸体、两个连接板、两个活塞杆、两个活塞板以及多个U型钢筋,每个所述连接板的一端分别与多个U型钢筋可拆卸固定连接,每个连接板的另一端分别与对应的活塞杆的一端可拆卸固定连接,所述缸体竖直设置且两端分别紧密地套装在对应的活塞杆的外侧,两个活塞杆的相对端分别与对应的活塞板固定连接,两个所述活塞板设在缸体的内部且外壁均与缸体的内壁紧密贴合,两个活塞板之间设有牛顿流体。
本发明的一种消能减震阻尼器构件及其施工方法,包括如下步骤:
步骤一:将多个U型钢筋均分为两组,将每组所述U型钢筋分别钩挂在对应的横梁内预先埋制的钢筋上;
步骤二:将每组U型钢筋分别与对应的连接板安装固定;
步骤三:将两个连接板分别与对应的活塞板安装固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明设置多个与横梁内预埋的钢筋钩挂连接的U型钢筋,使主体受力更均匀;
2、本发明的U型钢筋与对应的连接板可拆卸连接,连接板与对应的活塞杆可拆卸连接,便于零件受损后的更换;
3、本发明利用牛顿流体的特性,通过缸体、活塞板和牛顿流体的设置,减少结构断面和配筋,继而降低了建筑施工的难度与费用。
附图说明
图1是本发明的消能减震阻尼器构件使用时的整体结构轴测图;
图2是图1的主视;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是连接板的整体结构轴测图;
图5是图4的剖视图;
图6是活塞杆的整体结构轴测图;
图7是图6的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一:如图1~图7所示,本发明公开了一种消能减震阻尼器构件,包括牛顿流体5、缸体6、两个连接板2、两个活塞杆4、两个活塞板7以及多个U型钢筋1,每个所述连接板2的一端分别与多个U型钢筋1可拆卸固定连接,每个连接板2的另一端分别与对应的活塞杆4的一端可拆卸固定连接,所述缸体6竖直设置且两端分别紧密地套装在对应的活塞杆4的外侧,两个活塞杆4的相对端分别与对应的活塞板7固定连接,两个所述活塞板7设在缸体6的内部且外壁均与缸体6的内壁紧密贴合,两个活塞板7之间设有牛顿流体5。
具体实施方式二:如图4、5所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,每个所述连接板2均为T型结构,每个连接板2水平板2-2的两端均沿竖向设有安装通孔C,每个所述U型钢筋1的两端分别穿过对应的安装通孔C并通过对应的锁紧螺母一3-1与对应的连接板2锁紧固定连接,每个连接板2竖直板2-1的端面均沿竖向设有两个插槽B,每个连接板2竖直板2-1的一侧面均沿横向设有多个螺纹孔一D,所述多个螺纹孔一D均与两个插槽B连通设置。
具体实施方式三:如图6、7所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,每个所述活塞杆4均为T型结构,每个活塞杆4的水平板4-1均设有两个竖向设置的安装块F,每个活塞杆4的所述两个安装块F的一侧面均沿横向设有与所述多个螺纹孔一D相对应的多个螺纹孔二G,每个活塞杆4两个安装块F分别紧密地插入对应的连接板2的两个安装通孔C内,并通过多个锁紧螺钉3-2穿入对应的螺纹孔一D和多个螺纹孔二G后与对应的锁紧螺母二3-3锁紧的方式固定连接。
具体实施方式四:本实施方式公开了一种具体实施方式一~具体实施方式三中任一具体实施方式所述的一种消能减震阻尼器构件及其施工方法,其特征在于:所述方法步骤如下:
步骤一:将多个U型钢筋1均分为两组,将每组所述U型钢筋1分别钩挂在对应的横梁8内预先埋制的钢筋9上;
步骤二:将每组U型钢筋1分别与对应的连接板2安装固定;
步骤三:将两个连接板2分别与对应的活塞板7安装固定。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的装体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种消能减震阻尼器构件,其特征在于:包括牛顿流体(5)、缸体(6)、两个连接板(2)、两个活塞杆(4)、两个活塞板(7)以及多个U型钢筋(1),每个所述连接板(2)的一端分别与多个U型钢筋(1)可拆卸固定连接,每个连接板(2)的另一端分别与对应的活塞杆(4)的一端可拆卸固定连接,所述缸体(6)竖直设置且两端分别紧密地套装在对应的活塞杆(4)的外侧,两个活塞杆(4)的相对端分别与对应的活塞板(7)固定连接,两个所述活塞板(7)设在缸体(6)的内部且外壁均与缸体(6)的内壁紧密贴合,两个活塞板(7)之间设有牛顿流体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种消能减震阻尼器构件,其特征在于:每个所述连接板(2)均为T型结构,每个连接板(2)水平板(2-2)的两端均设有安装通孔(C),每个所述U型钢筋(1)的两端分别穿过对应的安装通孔(C)并通过对应的锁紧螺母一(3-1)与对应的连接板(2)锁紧固定连接,每个连接板(2)竖直板(2-1)的端面均设有两个插槽(B),每个连接板(2)竖直板(2-1)的一侧面均设有多个螺纹孔一(D),所述多个螺纹孔一(D)均与两个插槽(B)连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种消能减震阻尼器构件,其特征在于:每个所述活塞杆(4)均为T型结构,每个活塞杆(4)的水平板(4-1)均设有两个安装块(F),每个活塞杆(4)的所述两个安装块(F)的一侧面均设有与所述多个螺纹孔一(D)相对应的多个螺纹孔二(G),每个活塞杆(4)两个安装块(F)分别紧密地插入对应的连接板(2)的两个安装通孔(C)内,并通过多个锁紧螺钉(3-2)穿入对应的螺纹孔一(D)和多个螺纹孔二(G)后与对应的锁紧螺母二(3-3)锁紧的方式固定连接。
4.一种根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种消能减震阻尼器构件及其施工方法,其特征在于:所述施工方法包括如下步骤:
步骤一:将多个U型钢筋(1)均分为两组,将每组所述U型钢筋(1)分别钩挂在对应的横梁(8)内预先埋制的钢筋(9)上;
步骤二:将每组U型钢筋(1)分别与对应的连接板(2)安装固定;
步骤三:将两个连接板(2)分别与对应的活塞板(7)安装固定。
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