CN110041127A

CN110041127A - 一种炭基肥及其制备方法

Info

Publication number: CN110041127A
Application number: CN201910346926.9A
Authority: CN
Inventors: 朱建收; 李嘉龙; 尹文海; 李志先
Original assignee: Heilongjiang Weihe Duo Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Weihe Duo Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2019-04-27
Filing date: 2019-04-27
Publication date: 2019-07-23

Abstract

本发明公开了一种炭基肥，包括以下重量百分比的各原料：炭粉25‑35%，油饼渣15‑20%，粪便粉20‑30%，蘑菇粉15‑20%，微量元素2‑6%，生物菌种0.1‑0.5%，植物营养平衡剂1‑1.5%；该炭基肥利用率高，能够改善土壤结构，具有较高的营养价值，土壤吸收率高，避免了浪费，减少环境污染。本发明还公开了一种炭基肥制备方法，主要包括原材料粉碎‑称量‑混合搅拌‑制粒‑烘干‑冷却‑包装几个步骤；该制备方法操作方便，制备的炭基肥颗粒均匀一致，能够有效的保证制得的炭基肥产品质量。

Description

一种炭基肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种炭基肥及其制备方法。

背景技术

中国作为世界上最大的发展中国家，人口众多，资源与环境问题日益严重，为了满足人口增加对农作物的产量需求，人们大量施用化肥，特别是大量无机肥的使用，导致土壤结构受到严重破坏。

然而，化肥在施用的过程中，我国的化肥利用率并不高，仅仅是发达国家的百分之六十左右，化肥养分利用率较低，易挥发或者被淋溶流失，既造成了肥料的浪费，增加了农业投入的成本，同时对生态环境造成了较大的污染。因此改良土壤以及施用肥料逐渐引起关注，其直接关系到土壤以及水环境，进而关系到人体健康，同时影响着农作物的生长和产量。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种炭基肥，该炭基肥为高效的有机肥料，具有改善土壤结构的作用，同时具有较高的利用率，降低了农业投入成本，减少了环境污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种炭基肥，包括以下重量百分比的各原料：炭粉25-35%，油饼渣15-20%，粪便粉20-30%，蘑菇粉15-20%，微量元素2-6%，生物菌种0.1-0.5%，植物营养平衡剂1-1.5%。

所述的炭基肥，包括以下重量百分比的各原料：炭粉28-32%，油饼渣18%，粪便粉23-28%，蘑菇粉16-18%，微量元素5%，生物菌种0.1-0.5%，植物营养平衡剂1-1.5%。

优选的，所述炭粉由农作物秸秆或者木头研磨粉碎以后制备而成，包括玉米秸秆、玉米芯、稻草、树枝、杂草、树叶、树干；所述炭粉的颗粒大小为60-80目。

优选的，所述油饼渣为农作物种子榨油之后残留的油饼渣，所述农作物种子包括但不限于大豆，芝麻，花生，玉米，油菜籽，棉花籽；所述油饼渣的颗粒大小为60-70目。

所述粪便粉包括家禽粪便粉和人类粪便粉，所述家禽粪便粉的大小优选为60目。

所述植物营养平衡剂为一种酶制剂，通过植物营养平衡剂对植物生长过程中缺少营养元素给予充分的补充。

一种所述的炭基肥的制备方法，包括以下步骤：1）将原材料农作物秸秆或者木头、油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，称量后放置于搅拌机中进行混合均匀搅拌；3）搅拌后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装即可。

所述步骤1）中农作物秸秆或者木头在粉碎之前对其进行炭化，然后将炭化后的炭原料进行粉碎筛选。

本发明的炭基肥具有以下有益效果：炭基肥采用农作物秸秆或者木头等作为炭粉原材料，该有机炭粉能够快速被土壤吸收，提高了肥料利用率，避免了流失，降低了农资成本；同时添加油饼渣和粪便，将废弃的油饼渣重新利用，与粪便混合制备成颗粒状，包装后作为有机炭肥，既有效的处理了农作物秸秆、费木料等农业废弃物，添加的油饼渣和粪便还能够提高土壤的营养价值，以促进农作物的生长，提高作物产量，实现了节能环保的目的。

另外，本发明的炭基肥中特别添加蘑菇粉、微量元素和生物菌种，能够有效的改进土壤中微量元素和菌种的含量，提高土壤营养价值，促进农作物的生长以及农作物的营养价值。

总之，本发明的炭基肥是以农作物秸秆或木头等有机炭为有效物质的新型有机养分肥料，它可取代传统肥料，其有效物质含量是传统肥料的5-20倍，是一种可速效的高效肥，能够快速有效的被土壤吸收，进而被农作物吸收利用，促进其生长，提高作物价值和生产量。本发明的炭基肥的制备方法操作简单、制备方便，利于大规模生产，该制备方法能够有效的保证制得的炭基肥颗粒大小均匀一致，保证产品较高的质量。

附图说明

图1为炭基肥应用对比试验结果图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本发明更好地理解，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例1

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得80目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和家禽粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为80目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉25%，油饼渣20%，家禽粪便粉20%，人类粪便粉10%，蘑菇粉20%，微量元素3.5%，生物菌种0.5%，植物营养平衡剂1%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例2

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得70目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为70目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉35%，油饼渣15%，家禽粪便粉15%，人类粪便粉15%，蘑菇粉14%，微量元素4.4%，生物菌种0.1%，1.5%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例3

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得80目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为80目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉35%，油饼渣20%，家禽粪便粉19%，蘑菇粉19%，微量元素5.6%，生物菌种0.2%，植物营养平衡剂1.2%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例4

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得60目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣大小为70目，粪便粉的大小为60目，粉碎后的蘑菇废料为60目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉35%，油饼渣15%，家禽粪便粉16.5%，人类粪便粉12%，蘑菇粉16%，微量元素3.6%，生物菌种0.4%，植物营养平衡剂1.5%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例5

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得80目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为70目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉33%，油饼渣17%，家禽粪便粉12%，人类粪便粉16%，蘑菇粉18.2%，微量元素2%，生物菌种0.5%，植物营养平衡剂1.3%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例6

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得80目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为80目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉32%，油饼渣19.6%，家禽粪便粉10%，人类粪便粉13%，蘑菇粉18%，微量元素6%，生物菌种0.3%，植物营养平衡剂1.1%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

实施例7

1）将原材料农作物秸秆或者木头进行炭化，再进行粉碎筛选得80目炭粉，然后将油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选，粉碎后的油饼渣和粪便粉的大小均为60目，粉碎后的蘑菇废料为80目；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，各原料粉的配比为：炭粉31%，油饼渣18%，家禽粪便粉8%，人类粪便粉20%，蘑菇粉16%，微量元素5.8%，生物菌种0.2%，植物营养平衡剂1%；称量后的各原料放置于搅拌机中进行混合搅拌；3）搅拌均匀后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装，即得所需的炭基肥产品。

将本发明的实施例1制备的炭基肥应用于大豆农作物进行试验，由图1的试验结果可以看出，相较于施用化肥、施用化肥和炭基肥的试验，只施用炭基肥的大豆明显出苗更多，生长更加旺盛。说明炭基肥具有较好的促进植株生长的作用，能够更好的被植株吸收和利用，既能达到为植株提供营养的目的，同时节约了成本，减少了环境污染，实现了节能环保的目的。

Claims

1.一种炭基肥，其特征在于：包括以下重量百分比的各原料：炭粉25-35%，油饼渣15-20%，粪便粉20-30%，蘑菇粉15-20%，微量元素2-6%，生物菌种0.1-0.5%，植物营养平衡剂1-1.5%。

2.根据权利要求1所述的炭基肥，其特征在于：包括以下重量百分比的各原料：炭粉28-32%，油饼渣18%，粪便粉23-28%，蘑菇粉16-18%，微量元素5%，生物菌种0.1-0.5%，植物营养平衡剂1-1.5%。

3.根据权利要求2所述的炭基肥，其特征在于：所述炭粉由农作物秸秆或者木头研磨粉碎以后制备而成，包括玉米秸秆、玉米芯、稻草、树枝、杂草、树叶、树干；所述炭粉的颗粒大小为60-80目。

4.根据权利要求2所述的炭基肥，其特征在于：所述油饼渣为农作物种子榨油之后残留的油饼渣，所述农作物种子包括但不限于大豆，芝麻，花生，玉米，油菜籽，棉花籽；所述油饼渣的颗粒大小为60-70目。

5.根据权利要求2所述的炭基肥，其特征在于：所述粪便粉包括家禽粪便粉和人类粪便粉，所述粪便粉的大小为60目。

6.根据权利要求2所述的炭基肥，其特征在于：所述植物营养平衡剂为一种酶制剂。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的炭基肥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将原材料农作物秸秆或者木头、油饼渣、粪便以及蘑菇废料分别进行粉碎筛选；2）筛选后的各原材料按所需配比称量，称量后放置于搅拌机中进行混合均匀搅拌；3）搅拌后的混合粉输送至造粒机进行冷压造粒；4）造粒完成后进行烘干，然后进行冷却筛选；5）冷却后的炭基肥颗粒输送至筛分机中进行颗粒筛粉，将筛选后的不均匀颗粒返送至造粒机进行重新造粒；筛分机筛选出的合格产品输送至料仓进行包装即可。

8.根据权利要求7所述的炭基肥的制备方法，其特征在于：所述步骤1）农作物秸秆或者木头在粉碎之前对其进行炭化，然后将炭化后的炭原料进行粉碎筛选。