CN110040867A - 一种工程现场污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程现场污水处理方法，包括以下步骤：1)区域划分；2)污水集中引入；3)污水汇流处理。本发明提供了一种工程现场污水处理方法的技术方案，结构设计合理，通过将施工区域和污水处理区域进行划分设计，确保两个区域内的单独运作，避免两个区域内的相互影响，同时通过汇流装置的设计可以实现多个排水分管的同时接入，从而便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，实现后续对污水的集中处理，并且汇流装置中管道卡块角度可调节的设计，可以根据实际的地形、排水分管端部的位置进行调整，更便于连接管的铺设，而且汇流装置还可以对污水进行初步过滤处理，使得后续进入到处理池内的污水的浑浊度可以达到一定的要求。

Description

一种工程现场污水处理方法

技术领域

本发明涉及地铁工程领域，具体涉及一种工程现场污水处理方法。

背景技术

盾构法作为一种先进的隧道施工方法，以其在施工安全、质量、精度等个方面的无可比拟的优势，已得到了越来越普及的引用，成为城市地铁隧道建设的首选工法。但盾构法也是一种用水量非常大的工法。再盾构施工过程中，需要排放处大量的施工废水，而现有技术中，盾构施工行业乃至整个建筑行业中，对于施工废水基本都采用简单的沉淀后即直接外排，净化效果差，循环利用率基本为零。而且再现有的盾构施工领域中，对于一般将污水处理区域直接设置在施工区域内，导致在后续的施工开挖过程中可能造成污水处理区域内管道的渗滤，而且当污水处理区域内的管道出现渗漏时，会影响到施工区域的作业。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种工程现场污水处理方法的技术方案，结构设计合理，通过将施工区域和污水处理区域进行划分设计，确保两个区域内的单独运作，避免两个区域内的相互影响，同时通过汇流装置的设计可以实现多个排水分管的同时接入，便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，实现后续对污水的集中处理，并且汇流装置中管道卡块角度可调节的设计，可以根据实际的地形、排水分管端部的位置进行调整，更便于连接管的铺设，而且汇流装置还可以对污水进行初步过滤处理，使得后续进入到处理池内的污水的浑浊度可以达到一定的要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种工程现场污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)区域划分:首先根据施工图纸确定施工区域，再根据施工区域、施工场地的地形确定污水处理区域，确保污水处理区域与施工区域之间间距至少10m，并且污水处理区域避开施工区域中设备的进出路径，再在污水处理区域内挖好处理池，通过划分区域实现施工区域和污水处理区域之间的单独作业，可以便于实际的施工作业，减少两个区域内的相互影响；

2)污水集中引入：

a、首先在施工区域内铺设排水分管，沿着施工区域的两侧边进行排水分管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水分管铺设安装到管沟内，通过排水分管将施工区域内的污水引出施工区域，并且确保排水分管端部延伸至污水处理区域内，沿着施工区域的两侧边进行排水分管的铺设的设计，可以确保排水分管可以避开施工区域内部，避免后续施工开挖过程中对排水分管造成损坏，造成污水在引入到污水处理区域的过程中出现渗滤，，并且通过两侧排水分管的同时排水可以加快施工区域的污水引出速率；

b、接着根据排水分管的分布情况、处理池的实际位置确定汇流装置的安装位置，确保汇流装置处于排水分管端部与处理池之间，再通过地脚螺钉将汇流装置的底部与地面安装固定好，通过汇流装置的设计可以将排水分管引出的污水进行集中汇流，从而便于对污水的集中处理，通过地脚螺钉将汇流装置安装好可以确保汇流装置的结构稳定型，从而便于后续管道与汇流装置之间的对接；

c、然后在汇流装置上的汇流接口处延伸出的弹性拉管的端部安装管道卡块，先确保管道卡块端部的插管正好卡入到弹性拉管的内部，再用固定螺钉将弹性拉管端部的限位环与管道卡块之间限位固定，接着采用紧定螺钉将限位环与弹性拉管之间的固定管与插管之间限位固定，再采用限位螺钉将管道卡块的上下两侧分别与限位板限位固定，从而实现管道卡块与汇流装置之间的安装，管道卡块的设计可以便于连接管与汇流装置之间的对接，确保连接管与汇流接口之间的连接紧密性能，并且管道卡块可转动的设计可以根据实际的地形和排水分管的分布情况选择连接管与管道卡块之间的最佳接入角度，整体结构设计紧凑合理，使用调节方便简单；

d、再进行排水分管与汇流装置之间的对接：

(1)先采用地质检测装置对排水分管端部与汇流装置上对应的汇流接口之间的地基基础进行检测，检测范围为管道卡块围绕转动轴转动的角度范围，通过检测该范围内的地基基础，选定一个最佳铺设路径，通过进行地基基础的检测，确保连接管的铺设过程中可以避开土壤内石块较多较大的土层，从而便于连接管管沟的开挖和铺设，简化连接管的铺设施工过程，同时又可以避开土质承载力较低的土层，确保后续使用过程中连接管不会发生移位等情况，有效避免连接管与排水分管、管道卡块连接处发生偏差渗漏；

(2)接着根据选定的最佳铺设路径进行连接管管沟的开挖，然后进行连接管的铺设，确保选用的连接管的管径外壁与管道卡块的中心卡口相匹配，再拧松固定板上的限位螺母，使得与固定板相连接的限位板可以围绕转动轴转动，接着根据连接管的实际接入角度调整管道卡块上的中心卡口的角度，转动管道卡块，管道卡块的上下两端通过限位板围绕转动轴转动，同时与管道卡块相连接的弹性拉管根据转动角度进行自身长度的调整，直至将管道卡块上的中心卡口转动到指定的角度时，正好将连接管的一端卡入到对应管道卡块的中心卡口内，再拧紧限位螺母，使得管道卡块无法继续移动，最后再将连接管的另一端与排水分管端部进行对接固定，从而通过连接管将排水分管引出的污水顺利引入到汇流装置的汇流腔内进行集中汇聚，并且污水进入到汇流腔后再进入到过滤腔内，通过过滤腔内的过滤网板进初过滤处，整体安装定位方便，通过调整管道卡块的角度，实现连接管与管道卡块之间的无缝卡接，无需焊接或其他连接件的辅助，只需将连接管卡入到中心卡口内就实现连接管与汇流装置之间的连接，设计巧妙合理；

3)污水汇流处理：

a、进行排水总管的铺设，根据汇流装置上出水口、处理池的实际位置进行排水总管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水总管铺设安装到管沟内，确保排水总管的一端伸入到处理池内，排水总管的另一端与出水口相连接，通过排水总管将汇流装置内的污水汇流集中到处理池内进行集中处理；

b、进入到处理池内的污水先进入到第一处理腔内，经过第一处理腔内的过滤格栅的过滤处理，将污水中的残余颗粒杂质、悬浮物清除；

c、经过第一处理腔处理后的污水进入到第二处理腔内，当污水进入到第二处理腔内时，第二处理腔上方的投药箱通过投药管将絮凝剂喷洒到第二处理腔内，同时第二处理腔底部的搅拌棒转动，对第二处理腔内的污水进行搅拌，使得絮凝剂与污水充分混合，通过搅拌有效增大第二处理腔内污水的流动性，使得絮凝剂可以充分分散到第二处理腔内，从而使得污水的絮凝效果更好，加快污水的絮凝速率，提高污水的处理速率；

d、经过絮凝处理后的污水再进入到第三处理腔内进行沉淀过滤，通过沉淀过滤将絮凝后的颗粒清除，过滤后的清水经回用管进入到回用池内进行再利用。

进一步，在步骤2)的步骤d的步骤(2)中，后续使用过程中，定期将汇流装置顶面的密封盖开启，通过拉动拉杆带动过滤网板沿着限位杆上移，同时过滤网板四侧壁上的限位块沿着过滤腔四侧壁上的限位滑槽滑动，从而便于从顶面的清理口对过滤网板上拦截的杂质进行清理，清理结束后松开拉杆，过滤网板在自身重力下沿着限位杆下落，同时限位块沿着限位滑槽下滑，直至过滤网板的底面抵触到限位杆底部的限位盘，再通过密封盖将清理口关闭，通过定期对过滤网板上的杂质进行清理，从而确保后续过滤网板对污水的初过滤处理，同时通过限位块和限位滑槽的设计，可以确保过滤网板上下滑动的垂直性，便于对过滤网板内拦截杂质进行清理，避免过滤网板倾斜导致内部杂质倾倒，影响后续汇流装置后续的初过滤处理。

进一步，在步骤3)的步骤a中，排水总管铺设好后，在排水总管上安装流量阀，通过流量阀控制污水流入到处理池内的流量，从而控制污水的处理速率，可以根据施工区域内污水的产生速率进行流量阀流量的调整，避免施工区域内污水的滞留影响施工区域内的施工作业。

进一步，在步骤3)的步骤c中，投药箱内的絮凝剂的投放速率根据反馈的流量阀的流量设定大小进行调整，确保絮凝剂的投放速率可以根据污水进入到处理池内的流量进行调节，从而确保絮凝剂可以始终与污水保持在一定的比例内，保证污水的絮凝效果。

进一步，在步骤3)的步骤c中，絮凝剂为氨甲基聚丙烯酰胺或二烯丙基二甲基氯化铵，价格较低、絮凝效果好，污水处理后的质量也好。

进一步，在步骤3)的步骤d中，污水进入到第三处理腔内时，经第三处理腔的底部往上流动，先后经过第一过滤砂层、第二过滤砂层、无烟煤层的三层过滤后，将絮凝体颗粒拦截，并且确保第一过滤砂层内的砂石粒径大于第二过滤砂层内的砂石粒径，过滤的清水则在第三处理腔的上层排出，通过三层过滤可以有效截留除去水中的絮凝体颗粒，降低处理后的水的浊度，有效提高水质。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体设计巧妙合理，通过区域划分，将施工区域和污水处理区域之间间隔分开，实现施工区域和污水处理区域的单独作业，减少两者之间的相互影响，既可以便于实际的施工处理，避免施工区域内开挖施工过程中对污水处理区域造成的影响，又可以避免污水处理区域内污水渗漏对施工区域造成的影响，实现整个工程现场的科学化污水处理过程，同时通过汇流装置可以便于排水分管与排水总管之间的导通，更便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，同时又可以确保管道连接处的紧密性能，减少连接处的渗漏，并且通过限定排水分管端部、汇流装置的位置，可以确保排水分管与连接管、连接管与管道卡块的连接处始终处于污水处理区域内，确保即使后续污水处理过程中连接处发生渗漏时，渗滤的污水也不会对施工区域造成影响，从而确保施工区域内的正常运作，而且汇流装置可以将多个排水分管同时接入，更便于对施工区域内污水的集中处理，并且排水分管内的污水进入到汇流装置内时，通过汇流装置内部的过滤网板可以对污水进行初步过滤处理，从而将污水中的泥沙颗粒等去除，确保后续进入到处理池内的污水浑浊度可以达到一定的要求。

本发明中通过汇流装置的设计可以实现多个排水分管内污水的集中汇流，实现后续对污水的集中处理，排水分管将施工区域内的污水引出，排水分管内的污水再经过连接管流向对应的汇流接口，从汇流接口进入到汇流腔内进行汇流集中，并且通过对汇流装置自身结构的设计，使得汇流接口上连接的管道卡块可以进行角度的调整，通过拧松限位螺母，使得限位板可以围绕转动轴转动，同时限位板带动管道卡块角度的转动，同时与管道卡块相连接的弹性拉管根据转动角度进行自身的形变，确保管道卡块上的中心卡口始终与汇流接口相导通，根据连接管的铺设角度进行管道卡块角度的调整，从而实现连接管与管道卡块的无缝卡接，确保两者连接处的紧密性能，避免两者连接处的渗滤，降低连接管与管道卡块对接的安装难度要求，同时管道卡块角度可调节的设计使得连接管的铺设路径可以有一定角度范围的调整，从而实际在对连接管铺设时，可以先进行地基基础的检测，检测管道卡块可转动范围内距离排水分管端部之间的地基基础，从而避免连接管铺设过程中会遇到岩石层或地质承载力较低的土层，便于连接管后续的施工作业，也避免连接管在后续使用中出现移位等现象，有效避免连接管发生渗滤。

本发明提供了一种工程现场污水处理方法的技术方案，结构设计合理，通过将施工区域和污水处理区域进行划分设计，确保两个区域内的单独运作，避免两个区域内的相互影响，同时通过汇流装置的设计可以实现多个排水分管的同时接入，从而便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，实现后续对污水的集中处理，并且汇流装置中管道卡块角度可调节的设计，可以根据实际的地形、排水分管端部的位置进行调整，更便于连接管的铺设，而且汇流装置还可以对污水进行初步过滤处理，使得后续进入到处理池内的污水的浑浊度可以达到一定的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中汇流装置的结构示意图；

图2为本发明中管道卡块转动后的结构示意图

图3为本发明中连接管与管道卡块的安装结构示意图；

图4为本发明中汇流接口在汇流装置上的位置结构示意图；

图5为本发明中过滤网板在过滤腔内的安装结构示意图

图6为本发明中过滤网板与限位杆的连接结构示意图；

图7为本发明中管道卡块与弹性拉管的安装结构示意图。

图中：1-汇流装置；2-汇流接口；3-弹性拉管；4-管道卡块；5-插管；6-固定螺钉；7-限位环；8-紧定螺钉；9-固定管；10-限位螺钉；11-限位板；12-固定板；13-限位螺母；14-转动轴；15-过滤网板；16-密封盖；17-拉杆；18-限位杆；19-清理口；20-限位盘；21-限位块；22-限位滑槽；23-汇流腔；24-过滤腔；25-中心卡口；26-连接管。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种工程现场污水处理方法，包括以下步骤：

1)区域划分:首先根据施工图纸确定施工区域，再根据施工区域、施工场地的地形确定污水处理区域，确保污水处理区域与施工区域之间间距至少10m，并且污水处理区域避开施工区域中设备的进出路径，再在污水处理区域内挖好处理池，通过划分区域实现施工区域和污水处理区域之间的单独作业，可以便于实际的施工作业，减少两个区域内的相互影响；

2)污水集中引入：

a、首先在施工区域内铺设排水分管，沿着施工区域的两侧边进行排水分管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水分管铺设安装到管沟内，通过排水分管将施工区域内的污水引出施工区域，并且确保排水分管端部延伸至污水处理区域内，从而将施工区域内的污水引入到污水处理区域内，沿着施工区域的两侧边进行排水分管的铺设的设计，可以确保排水分管可以避开施工区域内部，避免后续施工开挖过程中对排水分管造成损坏，造成污水在引入到污水处理区域的过程中出现渗滤，并且通过两侧排水分管的同时排水可以加快施工区域的污水引出速率；

b、接着根据排水分管的分布情况、处理池的实际位置确定汇流装置1的安装位置，确保汇流装置1处于排水分管端部与处理池之间，再通过地脚螺钉将汇流装置1的底部与地面安装固定好，通过汇流装置1的设计可以将排水分管引出的污水进行集中汇流，从而便于对污水的集中处理，通过地脚螺钉将汇流装置1安装好可以确保汇流装置1的结构稳定型，从而便于后续管道与汇流装置1之间的对接；

c、然后在汇流装置1上的汇流接口2处延伸出的弹性拉管3的端部安装管道卡块4，先确保管道卡块4端部的插管5正好卡入到弹性拉管3的内部，便于管道卡块4的初步定位卡接，再用固定螺钉6将弹性拉管3端部的限位环7与管道卡块4之间限位固定，接着采用紧定螺钉8将限位环7与弹性拉管3之间的固定管9与插管5之间限位固定，紧定螺钉8的端部穿过固定管9与插管9的表面限位固定，从而进一步限位固定管道卡块4，插管9的设计既可以便于管道卡块4与弹性卡管3之间的定位安装，又可以进一步起到密封作用，连接管26卡入到中心卡口25时，连接管26卡入的端部一直伸入到插管5内，通过插管5将连接管26的伸入端进一步的包裹密封，再采用限位螺钉10将管道卡块4的上下两侧分别与限位板11限位固定，从而实现管道卡块4与汇流装置1之间的安装，管道卡块4的设计可以便于连接管26与汇流装置1之间的对接，确保连接管26与汇流接口2之间的连接紧密性能，并且管道卡块4可转动的设计可以根据实际的地形和排水分管的分布情况选择连接管26与管道卡块4之间的最佳接入角度，整体结构设计紧凑合理，使用调节方便简单；

d、再进行排水分管与汇流装置1之间的对接：

(1)先采用地质检测装置对排水分管端部与汇流装置1上对应的汇流接口2之间的地基基础进行检测，检测范围为管道卡块4围绕转动轴14转动的角度范围，通过检测该范围内的地基基础，选定一个最佳铺设路径，通过进行地基基础的检测，确保连接管26的铺设过程中可以避开土壤内石块较多较大的土层，从而便于连接管26管沟的开挖和铺设，简化连接管26的铺设施工过程，同时又可以避开土质承载力较低的土层，确保后续使用过程中连接管26不会发生移位等情况，有效避免连接管26与排水分管、管道卡块4连接处发生偏差渗漏；

(2)接着根据选定的最佳铺设路径进行连接管26管沟的开挖，然后进行连接管26的铺设，确保选用的连接管26的管径外壁与管道卡块4的中心卡口25相匹配，再拧松固定板12上的限位螺母13，使得与固定板12相连接的限位板11可以围绕转动轴14转动，接着根据连接管26的实际接入角度调整管道卡块4上的中心卡口25的角度，转动管道卡块4，管道卡块4的上下两端通过限位板11围绕转动轴14转动，同时与管道卡块4相连接的弹性拉管3根据转动角度进行自身长度的调整，直至将管道卡块4上的中心卡口25转动到指定的角度时，正好将连接管26的一端卡入到对应管道卡块4的中心卡口25内，再拧紧限位螺母13，使得管道卡块4无法继续移动，最后再将连接管26的另一端与排水分管端部进行对接固定，从而通过连接管26将排水分管引出的污水顺利引入到汇流装置1的汇流腔23内进行集中汇聚，并且污水进入到汇流腔23后再进入到过滤腔24内，通过过滤腔24内的过滤网板15进初过滤处，整体安装定位方便，通过调整管道卡块4的角度，实现连接管26与管道卡块4之间的无缝卡接，无需焊接或其他连接件的辅助，只需将连接管26卡入到中心卡口25内就实现连接管26与汇流装置1之间的连接，设计巧妙合理，后续使用过程中，定期将汇流装置1顶面的密封盖16开启，通过拉动拉杆17带动过滤网板15沿着限位杆18上移，同时过滤网板15四侧壁上的限位块21沿着过滤腔24四侧壁上的限位滑槽22滑动，从而便于从顶面的清理口19对过滤网板15上拦截的杂质进行清理，清理结束后松开拉杆17，过滤网板15在自身重力下沿着限位杆18下落，同时限位块21沿着限位滑槽22下滑，直至过滤网板15的底面抵触到限位杆18底部的限位盘20，再通过密封盖16将清理口19关闭，通过定期对过滤网板15上的杂质进行清理，从而确保后续过滤网板15对污水的初过滤处理，同时通过限位块21和限位滑槽22的设计，可以确保过滤网板15上下滑动的垂直性，便于对过滤网板15内拦截杂质进行清理，避免过滤网板15倾斜导致内部杂质倾倒，影响后续汇流装置1后续的初过滤处理；

3)污水汇流处理：

a、进行排水总管的铺设，根据汇流装置1上出水口、处理池的实际位置进行排水总管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水总管铺设安装到管沟内，确保排水总管的一端伸入到处理池内，排水总管的另一端与出水口相连接，通过排水总管将汇流装置1内的污水汇流集中到处理池内进行集中处理，排水总管铺设好后，在排水总管上安装流量阀，通过流量阀控制污水流入到处理池内的流量，从而控制污水的处理速率，可以根据施工区域内污水的产生速率进行流量阀流量的调整，避免施工区域内污水的滞留影响施工区域内的施工作业；

b、进入到处理池内的污水先进入到第一处理腔内，经过第一处理腔内的过滤格栅的过滤处理，将污水中的残余颗粒杂质、悬浮物清除；

c、经过第一处理腔处理后的污水进入到第二处理腔内，当污水进入到第二处理腔内时，第二处理腔上方的投药箱通过投药管将絮凝剂喷洒到第二处理腔内，絮凝剂为氨甲基聚丙烯酰胺或二烯丙基二甲基氯化铵，价格较低、絮凝效果好，污水处理后的质量也好，同时第二处理腔底部的搅拌棒转动，对第二处理腔内的污水进行搅拌，使得絮凝剂与污水充分混合，通过搅拌有效增大第二处理腔内污水的流动性，使得絮凝剂可以充分分散到第二处理腔内，从而使得污水的絮凝效果更好，加快污水的絮凝速率，提高污水的处理速率，投药箱内的絮凝剂的投放速率根据反馈的流量阀的流量设定大小进行调整，确保絮凝剂的投放速率可以根据污水进入到处理池内的流量进行调节，从而确保絮凝剂可以始终与污水保持在一定的比例内，保证污水的絮凝效果；

d、经过絮凝处理后的污水再进入到第三处理腔内进行沉淀过滤，污水进入到第三处理腔内时，经第三处理腔的底部往上流动，先后经过第一过滤砂层、第二过滤砂层、无烟煤层的三层过滤后，将絮凝体颗粒拦截，并且确保第一过滤砂层内的砂石粒径大于第二过滤砂层内的砂石粒径，过滤的清水则在第三处理腔的上层排出，通过三层过滤可以有效截留除去水中的絮凝体颗粒，降低处理后的水的浊度，有效提高水质，通过沉淀过滤将絮凝后的颗粒清除，过滤后的清水经回用管进入到回用池内进行再利用。

本发明的整体设计巧妙合理，通过区域划分，将施工区域和污水处理区域之间间隔分开，实现施工区域和污水处理区域的单独作业，减少两者之间的相互影响，既可以便于实际的施工处理，避免施工区域内开挖施工过程中对污水处理区域造成的影响，又可以避免污水处理区域内污水渗漏对施工区域造成的影响，实现整个工程现场的科学化污水处理过程，同时通过汇流装置1可以便于排水分管与排水总管之间的导通，更便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，同时又可以确保管道连接处的紧密性能，减少连接处的渗漏，并且通过限定排水分管端部、汇流装置1的位置，可以确保排水分管与连接管26、连接管26与管道卡块4的连接处始终处于污水处理区域内，确保即使后续污水处理过程中连接处发生渗漏时，渗滤的污水也不会对施工区域造成影响，从而确保施工区域内的正常运作，而且汇流装置1可以将多个排水分管同时接入，更便于对施工区域内污水的集中处理，并且排水分管内的污水进入到汇流装置1内时，通过汇流装置1内部的过滤网板15可以对污水进行初步过滤处理，从而将污水中的泥沙颗粒等去除，确保后续进入到处理池内的污水浑浊度可以达到一定的要求。

本发明中通过汇流装置1的设计可以实现多个排水分管内污水的集中汇流，实现后续对污水的集中处理，排水分管将施工区域内的污水引出，排水分管内的污水再经过连接管26流向对应的汇流接口2，从汇流接口2进入到汇流腔23内进行汇流集中，并且通过对汇流装置1自身结构的设计，使得汇流接口2上连接的管道卡块4可以进行角度的调整，通过拧松限位螺母13，使得限位板11可以围绕转动轴14转动，同时限位板11带动管道卡块4角度的转动，同时与管道卡块4相连接的弹性拉管3根据转动角度进行自身的形变，确保管道卡块4上的中心卡口25始终与汇流接口2相导通，根据连接管26的铺设角度进行管道卡块4角度的调整，从而实现连接管26与管道卡块4的无缝卡接，确保连接管26与汇流装置1之间的连接紧密性能，有效避免两者连接处的渗滤，同时角度可调也可以降低连接管26与管道卡块4对接的安装难度要求，并且管道卡块4角度可调节的设计使得连接管26的铺设路径可以有一定角度范围的调整，从而实际在对连接管26铺设时，可以先进行地基基础的检测，检测管道卡块4可转动范围内距离排水分管端部之间的地基基础，从而避免连接管26铺设过程中会遇到岩石层或地质承载力较低的土层，便于连接管26后续的施工作业，也避免连接管26在后续使用中出现移位等现象，有效避免连接管26发生渗滤。

本发明提供了一种工程现场污水处理方法的技术方案，结构设计合理，通过将施工区域和污水处理区域进行划分设计，确保两个区域内的单独运作，避免两个区域内的相互影响，同时通过汇流装置1的设计可以实现多个排水分管的同时接入，从而便于将施工区域内的污水集中引入到污水处理区域内，实现后续对污水的集中处理，并且汇流装置1中管道卡块4角度可调节的设计，可以根据实际的地形、排水分管端部的位置进行调整，更便于连接管26的铺设，而且汇流装置1还可以对污水进行初步过滤处理，使得后续进入到处理池内的污水的浑浊度可以达到一定的要求。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种工程现场污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)区域划分:首先根据施工图纸确定施工区域，再根据施工区域、施工场地的地形确定污水处理区域，确保污水处理区域与施工区域之间间距至少10m，并且污水处理区域避开施工区域中设备的进出路径，再在污水处理区域内挖好处理池；

2)污水集中引入：

a、首先在施工区域内铺设排水分管，沿着施工区域的两侧边进行排水分管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水分管铺设安装到管沟内，通过排水分管将施工区域内的污水引出施工区域，并且确保排水分管端部延伸至污水处理区域内；

b、接着根据排水分管的分布情况、处理池的实际位置确定汇流装置的安装位置，确保汇流装置处于排水分管端部与处理池之间，再通过地脚螺钉将汇流装置的底部与地面安装固定好；

c、然后在汇流装置上的汇流接口处延伸出的弹性拉管的端部安装管道卡块，先确保管道卡块端部的插管正好卡入到弹性拉管的内部，再用固定螺钉将弹性拉管端部的限位环与管道卡块之间限位固定，接着采用紧定螺钉将限位环与弹性拉管之间的固定管与插管之间限位固定，再采用限位螺钉将管道卡块的上下两侧分别与限位板限位固定，从而实现管道卡块与汇流装置之间的安装；

d、再进行排水分管与汇流装置之间的对接：

(1)先采用地质检测装置对排水分管端部与汇流装置上对应的汇流接口之间的地基基础进行检测，检测范围为管道卡块围绕转动轴转动的角度范围，通过检测该范围内的地基基础，选定一个最佳铺设路径；

(2)接着根据选定的最佳铺设路径进行连接管管沟的开挖，然后进行连接管的铺设，确保选用的连接管的管径外壁与管道卡块的中心卡口相匹配，再拧松固定板上的限位螺母，使得与固定板相连接的限位板可以围绕转动轴转动，接着根据连接管的实际接入角度调整管道卡块上的中心卡口的角度，转动管道卡块，管道卡块的上下两端通过限位板围绕转动轴转动，同时与管道卡块相连接的弹性拉管根据转动角度进行自身长度的调整，直至将管道卡块上的中心卡口转动到指定的角度时，正好将连接管的一端卡入到对应管道卡块的中心卡口内，再拧紧限位螺母，使得管道卡块无法继续移动，最后再将连接管的另一端与排水分管端部进行对接固定，从而通过连接管将排水分管引出的污水顺利引入到汇流装置的汇流腔内进行集中汇聚，并且污水进入到汇流腔后再进入到下方的过滤腔内，通过过滤腔内的过滤网板进初过滤处理；

3)污水汇流处理：

a、进行排水总管的铺设，根据汇流装置上出水口、处理池的实际位置进行排水总管管沟的定位放线，再进行管沟的开挖，然后将排水总管铺设安装到管沟内，确保排水总管的一端伸入到处理池内，排水总管的另一端与出水口相连接，通过排水总管将汇流装置内的污水汇流集中到处理池内进行集中处理；

b、进入到处理池内的污水先进入到第一处理腔内，经过第一处理腔内的过滤格栅的过滤处理，将污水中的残余颗粒杂质、悬浮物清除；

c、经过第一处理腔处理后的污水进入到第二处理腔内，当污水进入到第二处理腔内时，第二处理腔上方的投药箱通过投药管将絮凝剂喷洒到第二处理腔内，同时第二处理腔底部的搅拌棒转动，对第二处理腔内的污水进行搅拌，使得絮凝剂与污水充分混合；

d、经过絮凝处理后的污水再进入到第三处理腔内进行沉淀过滤，通过沉淀过滤将絮凝后的颗粒清除，过滤后的清水经回用管进入到回用池内进行再利用。

2.根据权利要求1所述的一种工程现场污水处理方法，其特征在于：在所述步骤2)的步骤d的步骤(2)中，后续使用过程中，定期将汇流装置顶面的密封盖开启，通过拉动拉杆带动过滤网板沿着限位杆上移，同时过滤网板四侧壁上的限位块沿着过滤腔四侧壁上的限位滑槽滑动，从而便于从顶面的清理口对过滤网板上拦截的杂质进行清理，清理结束后松开拉杆，过滤网板在自身重力下沿着限位杆下落，同时限位块沿着限位滑槽下滑，直至过滤网板的底面抵触到限位杆底部的限位盘，再通过密封盖将清理口关闭。

3.根据权利要求1所述的一种工程现场污水处理方法，其特征在于：在所述步骤3)的步骤a中，排水总管铺设好后，在排水总管上安装流量阀，通过流量阀控制污水流入到处理池内的流量，从而控制污水的处理速率。

4.根据权利要求3所述的一种工程现场污水处理方法，其特征在于：在所述步骤3)的步骤c中，投药箱内的絮凝剂的投放速率根据反馈的流量阀的流量设定大小进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种工程现场污水处理方法，其特征在于：在所述步骤3)的步骤c中，所述絮凝剂为氨甲基聚丙烯酰胺或二烯丙基二甲基氯化铵。

6.根据权利要求1所述的一种工程现场污水处理方法，其特征在于：在所述步骤3)的步骤d中，污水进入到第三处理腔内时，经第三处理腔的底部往上流动，先后经过第一过滤砂层、第二过滤砂层、无烟煤层的三层过滤后，将絮凝体颗粒拦截，并且确保第一过滤砂层内的砂石粒径大于第二过滤砂层内的砂石粒径，过滤的清水则在第三处理腔的上层排出。